CN2492765Y - 干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置,包括:一封闭的容器,该容器包括一壳体和在壳体内的第一至三分隔件,以将壳体内的容积分隔成第一至第四回程,每一分隔件的自由端交错地与壳体底部或顶部隔开一段距离,以形成一通道口,各相邻两分隔件的通道口是上下交错的,使这些回程流体连通地形成一“S”形通道,这些分隔件的底端设置成液体可在这些分隔件与容器底部之间流过;一在第一回程的进气口和第一液体喷淋系统;一在第二回程的阻挡系统和第二液体喷淋系统;一在壳体下部的排液口;一使容器底部中的液体循环到喷淋系统的液体循环系统;一在第四回程的出气口和气液分离装置;一设置在第一回程的顶部的防爆泄压装置。

Description

干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置

(1)技术领域

本实用新型涉及大气污染治理技术和设备，尤其涉及一种干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置。

(2)背景技术

目前国内常用的除尘设备有：机械式除尘设备，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器；湿式除尘器，包括喷淋洗涤器、文丘里除尘器、自激式除尘器和水膜除尘器；过滤式除尘器，包括袋式除尘器和颗粒层除尘器；以及静电除尘器，包括干式静电除尘器和湿式静电除尘器。

该发明的申请人目前正在生产干馏气化热解垃圾处理装置，该装置产生的烟气与其它焚化装置相比，具有自动化程度高、烟气中烟尘含量低、氮氧化合物、硫氧化合物含量低等优点，但要达到这些优点，对尾气处理装置有如下的要求：

(1)除尘效率＞90％；

(2)能有效去除酸性物质，诸如SO_X、HCl等；

(3)能急冷处理高于500℃的含尘烟气，避免烟气在300℃-400℃冷却时产生二恶英；

(4)设备制造成本低，运行费用少，维护简单，能易于被用户接受；

(5)烟道阻力应少于800帕(Pa)。

但是，传统的除尘器很难满足上述的要求，使上述干馏气化热解垃圾处理装置无法达到预计的要求。

(3)发明内容

本实用新型的目的是提供一种干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，该装置能满足干馏气化热解垃圾处理装置的参数要求。本实用新型的目的用如下的技术方案来实现。

一种干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，包括：

一包括一壳体的封闭的容器：

在壳体内的第一、第二和第三分隔件，以将壳体内的容积分隔成包括第一、第二、第三和第四回程的回程，每一分隔件的自由端交错地与壳体底部或顶部隔开一段距离，以形成一通道口，各相邻两分隔件的通道口是上下交错的，使这些回程流体连通地形成一“S”形通道，这些分隔件的底端设置成液体可在这些分隔件与容器底部之间流过；

一在所述第一回程的壁的上部的进气口；

一在所述第四回程的壁的上部的出气口；

一设置在第一回程中的第一液体喷淋系统；

一设置在第二回程中的使气流曲折前进的阻挡系统和一第二液体喷淋系统；

一在壳体下部的排液口，该排液口的位置设置成容器的底部能够留存预定量的液体；

一使容器底部中的液体循环到喷淋系统的液体循环系统，它包括一沉淀池、连接沉淀池和喷淋系统的输送管道以及控制液体输送到喷淋系统的泵；

一在第四回程内靠近出气口处的气体可渗过的气液分离装置，所述气液分离装置为“人”字形，并用不锈钢丝网板多层叠加而成；

一设置在第一回程的顶部的防爆泄压装置。

在前述的尾气急冷中和除尘装置，所述第一喷淋系统包括沿所述第一回程的纵向设置的若干喷嘴；所述阻挡系统包括若干自由端上斜地、交错放置在第二回程的相对侧壁上的悬臂式挡板，这些挡板的自由端彼此交错设置，使得第二回程形成一“S”形通道；第二所述喷淋系统包括在每一挡板上方的旋转式喷嘴。

在前述的尾气急冷中和除尘装置，所述第一回程为圆筒形，所述第二、三和四回程为横截面是矩形的立柱形，所述进气口设置成烟气切向加入第一回程中。

在前述的尾气急冷中和除尘装置，还包括：一设置在第一喷淋系统进口端的调节阀和一设置在第二喷淋系统进口端的第二调节阀；分别检测第一回程内的烟气温度和出气口的烟气温度以控制调节阀开度的温度传感器。

在前述的尾气急冷中和除尘装置，每一挡板的自由端与相对的分隔件之间有一使第二回程中的气流以约25m/s的速度前进的间距。

在前述的尾气急冷中和除尘装置，所述液体为碱液，在沉淀池中加入氢氧化钠或废碱。

由此可知，本实用新型的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置的优点是弥补了传统类型的除尘装置的缺陷，使本申请人的干馏气化热解垃圾处理装置能够达到预期的效果，节省能源，除尘效率高。

(4)附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置的结构和工作过程。

图2示出了本实用新型的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置的第一至第四回程的横截面的结构。

(5)具体实施方式

如图1所示，本实用新型的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置包括一急冷中和除尘装置的基本上是封闭的容器1，该容器1包括一壳体11和在壳体11内的若干分隔件12，以将壳体11内的容积分隔成若干回程。在本实施例中，有3块分隔件，即第一分隔件121、第二分隔件122和第三分隔件123，这3块分隔件将壳体11内的容积分隔成四个回程，即第一回程131、第二回程132、第三回程133和第四回程134。每一块分隔件12的一端与壳体11顶部或底部隔开一段距离，以形成一通道口，各相邻两分隔件的通道口是交错设置的，如图1所示，使这些回程流体连通地形成一“S”形通道13。另外，将这些分隔件12设置成液体可在这些分隔件12与容器1底部之间流过。在本实施例中，第一回程131呈圆筒形，第二、三和四回程132、133和134都呈矩形，在第一回程131的壁的上部有一进气口14，在该实施例中进气口14设置成气体切向进入第一回程131中(如图2所示)。在第四回程的壁的上部有一出气口15。进气口14、“S”形流体通道13和出气口15流体连通。在第一回程131中设置水喷淋装置16，在本实施例中沿纵向设置了5个旋转式喷嘴，在第二回程132中，设置了阻挡气体呈直线前进的阻挡系统17，该阻挡系统包括若干倾斜地交错放置在第二回程132的相对侧壁上的悬臂式挡板17，每一挡板17的自由端与相对的分隔件的有一间距，这些挡板17的自由端彼此交错设置，使得第二回程132形成一“S”形通道。最好是，挡板17的自由端与相对的分隔件12之间的间距设置成带有较细尘粒的气流以25m/s左右的速度通过“S”形的第二回程132。在第二回程132中也设置有液体喷淋系统21，在该实施例中，该喷淋系统包括在每一挡板上的旋转式喷嘴21。在第四回程134内靠近出气口15处有一“人”形的、气体可渗过的气液分离装置18，在本实施例中，该气液分离装置18采用不锈钢丝网板多层叠加制成。在壳体11的第一回程131的顶部有一防爆泄压装置19，用于当壳体11内的第一回程中的压力过大时泄压。在壳体11的下部有一液体出口20，该液体出口20的位置设置成容器1的底部能够留存预定量的液体。

还包括一液体循环系统4，在本实施例中该液体为碱液。液体循环系统4包括一沉淀池41、将沉淀池41中的液体输出的输送管42和依次设置在管道42中的泵43和阀44、45，输送管42分别通向第一回程131中的液体喷淋系统16和第二回程132中的液体喷淋系统21。

下面根据图1和2描述本实施例的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置的工作情况。

由干馏气化热解垃圾处理装置中产生的烟气从容器1的进气口14切向进入圆筒形的第一回程131，气体沿圆筒形的筒壁成螺旋状前进，如图2所示。烟气中的尘粒在离心力的作用下被抛到第一回程131的筒壁，此时第一回程131中的喷淋系统喷嘴16喷射出雾化的液体，这些被抛到筒壁的尘粒被自上而下在筒壁上产生的水膜湿润，被水捕获后随水膜往下流，积存在容器1底部，而后到达一个高度之后经底部排液口20回流至沉淀池41。

由于在第一回程131的顶部有一采用重力式原理的自动防爆泄压装置19，所以一旦干馏气化热解垃圾处理装置中的气化炉燃烧异常，烟道内压力过大时，防爆泄压装置即被顶开，压力正常后，依靠其本身的重量又可恢复到原来位置，保护除尘器免受损坏。

烟气经过第一回程131之后经第一分隔件121与壳体11底部之间的空隙进入第二回程132，在此过程中，烟气与容器1底部的碱液发生冲击，粗尘粒由于惯性作用落入碱液中，而较细尘粒随气流以25m/s左右的速度通过由第二回程132中的若干挡板17组成的“S”形通道，在经过各挡板17时与各挡板上的喷嘴21喷射出的高速雾化碱液发生冲击，使气液充分接触，气流中的尘粒被喷嘴21喷射出的液滴所捕获，并经设置在各挡板底端的小孔(未示出)沿第二回程132的内壁流至容器1的底部。如附图中箭头所示气流由下而上流过第二回程132再由上而下进入第三回程133，随后由下而上进入第四回程134。气流在从第三回程133进入第四回程134时，进一步冲击容器1底部的碱液，气流中的尘粒进一步被捕获。在第四回程134中，流体经过“人”形气液分离装置18时，净化后的气体通过该装置经出气口15排出，而流体中的液滴被阻挡滴入容器1的底部的碱液中。

容器1的底部的碱液保持一定的水位。当碱液高于该水位时，液体经排液口20进入沉淀池41中，液体中的颗粒在沉淀池41中下沉到底部。

为了使烟气在短时间内急冷降温，该实施例中的喷淋系统16和21采用大流量和多喷嘴分层布置的结构，并且在喷淋系统16和21的进口端分别配有调节阀44和45以调节流量。在烟气的进口和出口装有温度传感器(图中未示出)，根据温度显示，调节(可手工或自动)这些阀44和45的开度，以适当调整喷淋的水量，使出口烟气的温度符合预定要求。

为有效地去除烟气中的酸性物质诸如SO_X、HCl，在沉淀池41中加入氢氧化钠或废碱进行稀释。沉淀池41中的碱液经泵43以很快的速度由喷嘴旋转雾化射出，与烟气充分接触反应，然后流至容器本体1的底部，通过底部的排液口20有回流至沉淀池41中，如此不断地循环使用。

以上所述的实施例仅仅是为了举例说明，在不脱离本实用新型的范围和基本精神情况下，还可对上述实施例继续改变或替换，这些都在本实用新型的范围之内，例如，第一至第四回程的形状可以采用该实施例所采用的之外的形状，等等。

Claims (6)

1.一种干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，包括：

一包括一壳体(11)的封闭的容器(1)；

在壳体(11)第一、第二和第三分隔件(121、122、123)，以将壳体(11)内的容积分隔成包括第一、第二、第三和第四回程(131、132、133、134)的若干回程，每一分隔件的自由端交错地与壳体(11)底部或顶部隔开一段距离，以形成一通道口，各相邻两分隔件的通道口是上下交错的，使这些回程流体连通地形成一“S”形通道(13)，这些分隔件的底端设置成液体可在这些分隔件与容器(1)底部之间流过；

一在所述第一回程(131)的壁的上部的进气口(14)；

一在所述第四回程(134)的壁的上部的出气口(15)；

一设置在第一回程(131)中的第一液体喷淋系统(16)；

一设置在第二回程(132)中的使气流曲折前进的阻挡系统(17)和一第二液体喷淋系统(21)；

一在壳体(11)下部的排液口(20)，该排液口(20)的位置设置成容器(1)的底部能够留存预定量的液体；以及

一使容器(1)底部中的液体循环到喷淋系统(16和21)的液体循环系统(4)，它包括一沉淀池(41)、连接沉淀池(41)和喷淋系统(16和21)的输送管道(42)以及控制液体输送到喷淋系统(16和21)的泵(43)；

一在第四回程(134)内靠近出气口(15)处的气体可渗过的气液分离装置(18)，所述气液分离装置(18)为“人”字形，并用不锈钢丝网板多层叠加而成；

一设置在第一回程(131)的顶部的防爆泄压装置(19)。

2.如权利要求1所述的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，其特征在于，所述第一喷淋系统(16)包括沿所述第一回程(131)的纵向设置的若干喷嘴；所述阻挡系统包括若干自由端上斜地、交错放置在第二回程(132)的相对侧壁上的悬臂式挡板(17)，这些挡板(17)的自由端彼此交错设置，使得第二回程(132)形成一“S”形通道；第二所述喷淋系统(21)包括在每一挡板(17)上方的旋转式喷嘴。

3.如权利要求2所述的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，其特征在于，

所述第一回程(131)为圆筒形，所述第二、三和四回程(132、133和134)为横截面是矩形的立柱形，所述进气口(14)设置成烟气切向加入第一回程(131)中。

4.如权利要求3所述的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，其特征在于，还包括：

一设置在第一喷淋系统(16)进口端的调节阀(44)和一设置在第二喷淋系统(21)进口端的第二调节阀(45)；

分别检测第一回程(131)内的烟气温度和出气口(15)的烟气温度以控制调节阀(44和45)开度的温度传感器。

5.如权利要求4所述的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，其特征在于，每一挡板(17)的自由端与相对的分隔件之间有一使第二回程(132)中的气流以约25m/s的速度前进的间距。

6.如权利要求1所述的干馏气化垃圾处理装置中的尾气急冷中和除尘装置，其特征在于，所述液体为碱液，在沉淀池(41)中加入氢氧化钠或废碱。

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