CN108413405A - 废气湿式除尘的垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，它包括进料器、燃烧室、集气装置、洗气室和除尘器，燃烧室设置在进料器右侧，燃气管道包括主加热器和引燃加热器，主加热器插入燃烧室内且位于燃烧格网下方，引燃加热器插入燃烧室内且位于搅拌装置上方，燃烧室内右侧壁上方连接有集气装置，集气罩插入燃烧室右侧壁且与导气管相连，导气管内设有电机驱动的引风风轮、下部插入洗气室，导气管位于洗气室内液面以下的部分设有出气筒，除尘器位于洗气室上方，洗气室内空气通过设置于第一连接管进入除尘器内。本发明通过设置湿式除尘器，可实现垃圾焚烧后废气的净化处理，且操作灵活方便、净化效果好、处理效率高。本发明适合在垃圾焚烧中广泛应用。

Description

废气湿式除尘的垃圾焚烧装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体地说是一种废气湿式除尘的垃圾焚烧装置。

背景技术

生活垃圾的无害化、减量化处置具有十分重要的环保意义。焚烧是处置生活垃圾的有效手段之一，然而焚烧后产生的废气往往造成较严重的空气污染。目前，用于处理垃圾焚烧废气的方法主要有化学吸收法和活性炭吸附法等。化学吸收法主要包括干法、半干法、湿式洗涤法等。化学吸收法是利用碱性物质与垃圾焚烧气中的硫化物、酸性污染物发生中和反应从而达到净化的目的，其分别存在去除率低、易堵塞、废水后续处理费用高等问题。活性炭吸附法是利用活性炭优良的物理化学特性对二噁英进行吸附、浓集后催化氧化成无害物质，其虽有吸附能力强、净化效率高等优点，但存在吸附容量有限、更换及再生费用高、操作复杂等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，它包括进料器、燃烧室、集气装置、洗气室和除尘器，所述进料器包括用于进料的进料室和驱动室，所述燃烧室设置在所述进料器右侧且包括搅拌装置、燃烧格网和燃气管道，所述燃烧格网两端固定于所述燃烧室的左右两侧内壁上且将所述燃烧室分为上下两部分，所述燃烧格网上方设有用于搅拌的所述搅拌装置，所述燃气管道包括主加热器和引燃加热器，所述主加热器插入所述燃烧室内且位于所述燃烧格网下方，所述引燃加热器插入所述燃烧室内且位于所述搅拌装置上方，所述主加热器上方且位于所述燃烧格网下方的所述燃烧室的左右侧壁上均设有若干个进气口，所述燃烧室下方固连有废料存放盒，所述燃烧室内右侧壁上方连接有所述集气装置，所述集气装置包括集气罩和导气管，所述集气罩插入所述燃烧室右侧壁且与所述导气管相连，所述导气管内设有电机驱动的引风风轮、下部插入所述洗气室，所述导气管位于所述洗气室内液面以下的部分设有出气筒，所述洗气室内存放有碱性溶液，所述除尘器位于所述洗气室上方，所述洗气室内空气通过设置于所述洗气室右上方的第一连接管进入所述除尘器内，所述除尘器包括除尘器壳体、设置于所述除尘器壳体内上壁的喷淋器和设置于所述除尘器壳体外部的第二连接管，所述第二连接管一端与所述喷淋器连接、另一端延伸到所述洗气室内液面以下且另一端的端部设有喷淋水泵，所述除尘器壳体内部从上至下依次固连有放电极组件和收尘极组件且右侧上方设有出气孔，所述放电极组件包括固定于所述除尘器壳体内部的连接支架、固连在所述连接支架上的若干个放电极和设置在所述连接支架上方的连接线，所述收尘极组件包括中部方形框和固连在所述中部方形框内的若干个收尘板，所述连接线和所述收尘板均与外部高压电源连接，所述放电极插入到所述中部方形框中。

作为限定，所述进料器从上至下依次设置有所述进料室和所述驱动室，所述进料室内设有竖向隔板、右侧上方设有入料口、左侧下方设有开口，所述隔板左侧设有驱动电机且所述驱动电机与螺旋叶片轴的左端部连接以驱动所述螺旋叶片轴旋转，所述螺旋叶片轴右端穿过所述隔板后延伸至所述隔板右侧，所述螺旋叶片轴左端部上设有第一齿轮，所述驱动室内设有第二齿轮，齿带上端与所述第一齿轮配合、中部穿过所述开口、下端与所述第二齿轮配合，所述第二齿轮上连接有连接轴，所述驱动室内下部固连有第一支撑架，所述连接轴中部穿过所述第一支撑架、右侧配合有第三齿轮，所述搅拌装置包括由所述驱动室驱动转动的搅拌轴杆和设置在所述搅拌轴杆中部的燃烧搅拌器，所述燃烧搅拌器上安装有水平设置的第一搅拌杆，所述搅拌轴杆左侧设置的第四齿轮与所述第三齿轮配合、中部穿过所述第一支撑架，所述燃烧格网包括网体、左连接体和右连接体，所述网体上设有若干个漏孔、两侧通过两个斜面与所述左连接体和所述右连接体连接，所述左连接体和所述右连接体上均设有螺栓孔且通过螺栓连接的方式固定于所述燃烧室的左右两侧侧壁上，所述左连接体上设有用于避让所述搅拌轴杆的避让孔，所述右连接体上设有支撑法兰盘，使用状态下所述搅拌轴杆右侧插入所述支撑法兰盘内且可在所述支撑法兰盘内旋转，于所述燃烧室内且于所述搅拌轴杆两侧设有卸料器，所述卸料器上设有斜面卸料杆，所述斜面卸料杆为倾斜设置且与所述燃烧格网两侧配合、并留有间隙，所述燃气管道输入燃气且所述主加热器和所述引燃加热器上均设有电火花引燃装置，所述燃烧室内且位于所述搅拌装置上部安装有热量采集器，所述热量采集器包括左连接道、右连接道和连接所述左连接道与所述右连接道的若干组第三连接管，所述第三连接管与所述燃烧格网形状对应设置，所述左连接道上设有进水管，所述右连接道上设有出水管，所述左连接道和所述右连接道两侧通过螺栓连接的方式固连于所述燃烧室侧壁上，所述出气筒上设有若干个出气微孔，所述废料存放盒左侧设有废料开口，所述洗气室下方从上至下依次设置有第一锁止装置和残渣收集斜面，所述残渣收集斜面下方连接有废料连接管，所述废料连接管与所述废料存放盒右侧相连，所述废料连接管上设有第二锁止装置，所述除尘器壳体下方设有左集流室和右集流室，所述左集流室和所述右集流室下方通过管路与联通器水室连接，所述联通器水室与所述洗气室通过联通管相连通。

作为另一种限定，所述连接轴与所述第一支撑架之间通过轴承连接且所述连接轴可以在所述第一支撑架上转动，所述搅拌轴杆与所述第一支撑架之间通过轴承连接且所述搅拌轴杆可以在所述第一支撑架上转动。

作为另一种限定，所述洗气室的右侧壁上设有液面观察窗和加液口。

作为另一种限定，所述洗气室内存放的碱性溶液为石灰水、氢氧化铵或氢氧化钠。

作为另一种限定，所述放电极组件和所述收尘极组件均做绝缘处理以防止漏电。

作为另一种限定，所述放电极的数量比所述收尘板的数量多一个且每个所述放电极插入到相邻的两个所述收尘板之间或相邻的所述收尘板与所述中部方形框边框之间，所述中部方形框外部固连有第二支撑架，所述第二支撑架固定于所述除尘器壳体内且所述第二支撑架上设有若干个残液流出孔。

作为另一种限定，所述连接支架两侧均设有第一螺栓孔且通过螺栓连接的方式固定于所述除尘器壳体内，所述第二支撑架上设有第二螺栓孔且通过螺栓连接的固定于所述除尘器壳体内。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置通过设置进料器，既能保证持续稳定进料，还能驱动搅拌轴杆转动，实现燃烧室内垃圾的搅拌，通过搅拌垃圾，可提高燃烧室内的焚烧效率，减少焚烧时间，降低焚烧成本；

（2）本发明的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置通过分别设置主加热器和引燃加热器，燃气管道输入燃气，垃圾从进料室流入燃烧室内后在引燃加热器的作用下引燃，同时燃烧后的大块或燃烧不充分的部分在燃烧格网上方被主加热器再次加热，实现二次焚烧，有效提高燃烧室内的焚烧效率；同时主加热器上方且位于燃烧格网下方的燃烧室的左右侧壁上均设有若干个进气口，可进入空气助燃，进一步提高焚烧效率；

（3）本发明的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置通过设置洗气室，垃圾焚烧后产生的废气中的二氧化硫及灰尘与溶液中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，使用状态下第二锁止装置关闭，废气在洗气室内经过除硫除尘后从上方的第一连接管流入冷却室，硫酸盐及灰尘残渣在残渣收集斜面内聚集，关闭第一锁止装置后开启第二锁止装置，残渣从废料连接管流入废料存放盒，由于废料存放盒左侧设有废料开口，可从废料开口将残渣取出，取出后关闭第二锁止装置，开启第一锁止装置可继续进行除硫除尘；

（4）本发明的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置通过设置湿式除尘器，可有效利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离，在除尘器的电极系统中通上高压直流电，在极间产生强大的电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子，当含尘废气及水雾进入电场后，粉尘及微细液滴在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上，使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾在电场中荷电，一起被收集，水雾在收尘板上形成水膜，水膜使极板保持清净，喷淋器喷出具有一定压力的水雾喷至电极表面，加速含尘液滴顺着阴阳电极的表面向下流入联通器水室内，最终通过第二连接管排入洗气室内，而净化的气体通过出气孔排入大气。

综上，本发明通过设置湿式除尘器，可实现垃圾焚烧后废气的彻底净化，且操作灵活方便、净化效果好、处理效率高。本发明适合在垃圾焚烧中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例中所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中所述的燃烧格网的结构示意图；

图3为本发明实施例中所述的连接支架的结构示意图；

图4为本发明实施例中所述的收尘极组件的结构示意图。

图中：1、进料器；11、进料室；111、驱动电机；112、螺旋叶片轴；113、入料口；114、第一齿轮；12、驱动室；121、连接轴；1211、第二齿轮；1212、第三齿轮；122齿带；123、第一支撑架；2、燃烧室；21、搅拌装置；2111、搅拌轴杆；2112、燃烧搅拌器；2113、卸料器；2114、斜面卸料杆；2115、第一搅拌杆；2116、第四齿轮；22、燃烧格网；221、网体；2211、漏孔；222、左连接体；2221、避让孔；223、右连接体；2231、支撑法兰盘；23、热量采集器；24、燃气管道；241、主加热器；242、引燃加热器；25、进气口；26、废料存放盒；3、集气装置；31、集气罩；32、导气管；33、出气筒；34、出气微孔；4、洗气室；41、残渣收集斜面；42、第一锁止装置；43、废料连接管；44、第二锁止装置；45、第一连接管；46、液面观察窗；47、加液口；5、除尘器；51、除尘器壳体；511、左集流室；512、右集流室；513、联通器水室；514、联通管；52、喷淋器；521、第二连接管；522、喷淋水泵；53、出气孔；54、放电极组件；541、连接支架；5411、第一螺栓孔；542、放电极；543、连接线；55、收尘极组件；551、中部方形框；552、收尘板；553、第二支撑架；554、第二螺栓孔；555、残液流出孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，根据本实施例的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，它包括进料器1、燃烧室2、集气装置3、洗气室4和除尘器5，进料器1包括用于进料的进料室11和驱动室12，燃烧室2设置在进料器1右侧且包括搅拌装置21、燃烧格网22和燃气管道24，燃烧格网22两端固定于燃烧室2的左右两侧内壁上且将燃烧室2分为上下两部分，燃烧格网22上方设有用于搅拌的搅拌装置21，燃气管道24包括主加热器241和引燃加热器242，主加热器241插入燃烧室2内且位于燃烧格网22下方，引燃加热器242插入燃烧室2内且位于搅拌装置21上方，主加热器241上方且位于燃烧格网22下方的燃烧室2的左右侧壁上均设有若干个进气口25，燃烧室2下方固连有废料存放盒26，燃烧室2内右侧壁上方连接有集气装置3，集气装置3包括集气罩31和导气管32，集气罩31插入燃烧室2右侧壁且与导气管32相连，导气管32内设有电机驱动的引风风轮、下部插入洗气室4，导气管32位于洗气室4内液面以下的部分设有出气筒33，洗气室4内存放有碱性溶液，除尘器5位于洗气室4上方，洗气室4内空气通过设置于洗气室4右上方的第一连接管45进入除尘器5内，除尘器5包括除尘器5壳体、设置于除尘器壳体51内上壁的喷淋器52和设置于除尘器壳体51外部的第二连接管521，第二连接管521一端与喷淋器52连接、另一端延伸到洗气室4内液面以下且另一端的端部设有喷淋水泵522，除尘器壳体51内部从上至下依次固连有放电极组件54和收尘极组件55且右侧上方设有出气孔53，放电极组件54包括固定于除尘器壳体51内部的连接支架541、固连在连接支架541上的若干个放电极542和设置在连接支架541上方的连接线543，收尘极组件55包括中部方形框551和固连在中部方形框551内的若干个收尘板552，连接线543和收尘板552均与外部高压电源连接，放电极542插入到中部方形框551中。

这样，本实施例的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置通过设置进料器1，既能保证持续稳定进料，还能驱动搅拌轴杆转动，实现燃烧室2内垃圾的搅拌，通过搅拌垃圾，可提高燃烧室2内的焚烧效率，减少焚烧时间，降低焚烧成本；通过分别设置主加热器241和引燃加热器242，燃气管道24输入燃气，垃圾从进料室11流入燃烧室2内后在引燃加热器242的作用下引燃，同时燃烧后的大块或燃烧不充分的部分在燃烧格网22上方被主加热器241再次加热，实现二次焚烧，有效提高燃烧室2内的焚烧效率，同时主加热器241上方且位于燃烧格网22下方的燃烧室2的左右侧壁上均设有若干个进气口25，可进入空气助燃，进一步提高焚烧效率；通过设置洗气室4，垃圾焚烧后产生的废气中的二氧化硫及灰尘与溶液中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，硫酸盐及灰尘残渣在残渣收集斜面内聚集，关闭第一锁止装置后可隔离残渣与碱性溶液；并且，通过设置湿式除尘器5，可有效利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离，在除尘器5的电极系统中通上高压直流电，在极间产生强大的电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子，当含尘废气及水雾进入电场后，粉尘及微细液滴在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上，使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾在电场中荷电一起被收集，水雾在收尘板552上形成水膜，水膜使极板保持清净，喷淋器52喷出具有一定压力的水雾喷至电极表面，加速含尘液滴顺着阴阳电极的表面向下流，而净化的气体通过出气孔53排入大气。

本实施例中，进料器1从上至下依次设置有进料室11和驱动室12，进料室11内设有竖向隔板、右侧上方设有入料口113、左侧下方设有开口，隔板左侧设有驱动电机111且驱动电机111与螺旋叶片轴112的左端部连接以驱动螺旋叶片轴112旋转，螺旋叶片轴112右端穿过隔板后延伸至隔板右侧，螺旋叶片轴112左端部上设有第一齿轮114，驱动室12内设有第二齿轮1211，齿带122上端与第一齿轮114配合、中部穿过开口、下端与第二齿轮1211配合，第二齿轮1211上连接有连接轴121，驱动室12内下部固连有第一支撑架123，连接轴121中部穿过第一支撑架123、右侧配合有第三齿轮1212，搅拌装置21包括由驱动室12驱动转动的搅拌轴杆2111和设置在搅拌轴杆2111中部的燃烧搅拌器2112，燃烧搅拌器2112上安装有水平设置的第一搅拌杆2115，搅拌轴杆2111左侧设置的第四齿轮2116与第三齿轮1212配合、中部穿过第一支撑架123，燃烧格网22包括网体221、左连接体222和右连接体223，网体221上设有若干个漏孔2211、两侧通过两个斜面与左连接体222和右连接体223连接，左连接体222和右连接体223上均设有螺栓孔且通过螺栓连接的方式固定于燃烧室2的左右两侧侧壁上，左连接体222上设有用于避让搅拌轴杆2111的避让孔2221，右连接体223上设有支撑法兰盘2231，使用状态下搅拌轴杆2111右侧插入支撑法兰盘2231内且可在支撑法兰盘2231内旋转，于燃烧室2内且于搅拌轴杆2111两侧设有卸料器2113，卸料器2113上设有斜面卸料杆2114，斜面卸料杆2114为倾斜设置且与燃烧格网22两侧配合、并留有间隙，燃气管道24输入燃气且主加热器241和引燃加热器242上均设有电火花引燃装置，燃烧室2内且位于搅拌装置21上部安装有热量采集器23，热量采集器23包括左连接道、右连接道和连接左连接道与右连接道的若干组第三连接管，第三连接管与燃烧格网22形状对应设置，左连接道上设有进水管，右连接道上设有出水管，左连接道和右连接道两侧通过螺栓连接的方式固连于燃烧室2侧壁上，出气筒33上设有若干个出气微孔34，废料存放盒26左侧设有废料开口，洗气室4下方从上至下依次设置有第一锁止装置42和残渣收集斜面41，残渣收集斜面41下方连接有废料连接管43，废料连接管43与废料存放盒26右侧相连，废料连接管43上设有第二锁止装置44，除尘器壳体51下方设有左集流室511和右集流室512，左集流室511和右集流室512下方通过管路与联通器水室513连接，联通器水室513与洗气室4通过联通管514相连通。

此时，垃圾焚烧后产生的废气中的二氧化硫及灰尘与溶液中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，使用状态下第二锁止装置44关闭，废气在洗气室4内经过除硫除尘后从上方的第一连接管45流入冷却室，硫酸盐及灰尘残渣在残渣收集斜面41内聚集，关闭第一锁止装置42后开启第二锁止装置44，残渣从废料连接管43流入废料存放盒26，由于废料存放盒26左侧设有废料开口，可从废料开口将残渣取出，取出后关闭第二锁止装置44，开启第一锁止装置42可继续进行除硫除尘；此时，湿式除尘器5的喷淋器52喷出具有一定压力的水雾喷至电极表面后，可加速含尘液滴顺着阴阳电极的表面向下流入联通器水室513内，最终通过第二连接管521排入洗气室4内，而净化的气体通过出气孔53排入大气；通过设置热量采集器23，可对废气中的热量进行回收利用，如用于采暖或加热等，绿色环保，提高能源利用率，优选地，第三连接管与燃烧格网22的形状均呈U型，如此设置可使在燃烧格网22上燃烧产生的热量能够快速被第三连接管吸收，缩短第三连接管与燃烧格网22的距离。

在本实施例中，连接轴121与第一支撑架123之间通过轴承连接且连接轴121可以在第一支撑架123上转动，搅拌轴杆2111与第一支撑架123之间通过轴承连接且搅拌轴杆2111可以在第一支撑架123上转动。

这样，通过在连接轴121与第一支撑架123之间、搅拌轴杆2111与第一支撑架123之间设置轴承，可减小摩擦，实现转动连接，使用方便，结构稳定、可靠。

在本实施例中，洗气室4的右侧壁上设有液面观察窗46和加液口47。

这样，通过设置液面观察窗46，可方便观察洗气室4内碱性溶液是否需要添加；通过设置加液口47，可方便进行碱性溶液的添加。

在本实施例中，洗气室4内存放的碱性溶液为石灰水、氢氧化铵或氢氧化钠。

本实施例中，放电极542组件54和收尘极组件55均做绝缘处理以防止漏电。

这样，可有效防止漏电伤人事故的发生，提高使用安全性。

本实施例中，放电极542的数量比收尘板552的数量多一个且每个放电极542插入到相邻的两个收尘板552之间或相邻的收尘板552与中部方形框551边框之间，中部方形框551外部固连有第二支撑架553，第二支撑架553固定于除尘器壳体51内且第二支撑架553上设有若干个残液流出孔555。

本实施例中，连接支架541两侧均设有第一螺栓孔5411且通过螺栓连接的方式固定于除尘器壳体51内，第二支撑架553上设有第二螺栓孔554且通过螺栓连接的固定于除尘器壳体51内。

这样，连接支架541与除尘器壳体51、第二支撑架553与除尘器壳体51之间均通过螺栓连接固定，可有效提高连接支架541与除尘器壳体51、第二支撑架553与除尘器壳体51之间的连接稳固性，提高装置使用安全性。

因此，本发明通过设置湿式除尘器，可实现垃圾焚烧后废气的彻底净化，且操作灵活方便、净化效果好、处理效率高。本发明适合在垃圾焚烧中广泛应用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：它包括进料器、燃烧室、集气装置、洗气室和除尘器，所述进料器包括用于进料的进料室和驱动室，所述燃烧室设置在所述进料器右侧且包括搅拌装置、燃烧格网和燃气管道，所述燃烧格网两端固定于所述燃烧室的左右两侧内壁上且将所述燃烧室分为上下两部分，所述燃烧格网上方设有用于搅拌的所述搅拌装置，所述燃气管道包括主加热器和引燃加热器，所述主加热器插入所述燃烧室内且位于所述燃烧格网下方，所述引燃加热器插入所述燃烧室内且位于所述搅拌装置上方，所述主加热器上方且位于所述燃烧格网下方的所述燃烧室的左右侧壁上均设有若干个进气口，所述燃烧室下方固连有废料存放盒，所述燃烧室内右侧壁上方连接有所述集气装置，所述集气装置包括集气罩和导气管，所述集气罩插入所述燃烧室右侧壁且与所述导气管相连，所述导气管内设有电机驱动的引风风轮、下部插入所述洗气室，所述导气管位于所述洗气室内液面以下的部分设有出气筒，所述洗气室内存放有碱性溶液，所述除尘器位于所述洗气室上方，所述洗气室内空气通过设置于所述洗气室右上方的第一连接管进入所述除尘器内，所述除尘器包括除尘器壳体、设置于所述除尘器壳体内上壁的喷淋器和设置于所述除尘器壳体外部的第二连接管，所述第二连接管一端与所述喷淋器连接、另一端延伸到所述洗气室内液面以下且另一端的端部设有喷淋水泵，所述除尘器壳体内部从上至下依次固连有放电极组件和收尘极组件且右侧上方设有出气孔，所述放电极组件包括固定于所述除尘器壳体内部的连接支架、固连在所述连接支架上的若干个放电极和设置在所述连接支架上方的连接线，所述收尘极组件包括中部方形框和固连在所述中部方形框内的若干个收尘板，所述连接线和所述收尘板均与外部高压电源连接，所述放电极插入到所述中部方形框中。

2.根据权利要求1所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述进料器从上至下依次设置有所述进料室和所述驱动室，所述进料室内设有竖向隔板、右侧上方设有入料口、左侧下方设有开口，所述隔板左侧设有驱动电机且所述驱动电机与螺旋叶片轴的左端部连接以驱动所述螺旋叶片轴旋转，所述螺旋叶片轴右端穿过所述隔板后延伸至所述隔板右侧，所述螺旋叶片轴左端部上设有第一齿轮，所述驱动室内设有第二齿轮，齿带上端与所述第一齿轮配合、中部穿过所述开口、下端与所述第二齿轮配合，所述第二齿轮上连接有连接轴，所述驱动室内下部固连有第一支撑架，所述连接轴中部穿过所述第一支撑架、右侧配合有第三齿轮，所述搅拌装置包括由所述驱动室驱动转动的搅拌轴杆和设置在所述搅拌轴杆中部的燃烧搅拌器，所述燃烧搅拌器上安装有水平设置的第一搅拌杆，所述搅拌轴杆左侧设置的第四齿轮与所述第三齿轮配合、中部穿过所述第一支撑架，所述燃烧格网包括网体、左连接体和右连接体，所述网体上设有若干个漏孔、两侧通过两个斜面与所述左连接体和所述右连接体连接，所述左连接体和所述右连接体上均设有螺栓孔且通过螺栓连接的方式固定于所述燃烧室的左右两侧侧壁上，所述左连接体上设有用于避让所述搅拌轴杆的避让孔，所述右连接体上设有支撑法兰盘，使用状态下所述搅拌轴杆右侧插入所述支撑法兰盘内且可在所述支撑法兰盘内旋转，于所述燃烧室内且于所述搅拌轴杆两侧设有卸料器，所述卸料器上设有斜面卸料杆，所述斜面卸料杆为倾斜设置且与所述燃烧格网两侧配合、并留有间隙，所述燃气管道输入燃气且所述主加热器和所述引燃加热器上均设有电火花引燃装置，所述燃烧室内且位于所述搅拌装置上部安装有热量采集器，所述热量采集器包括左连接道、右连接道和连接所述左连接道与所述右连接道的若干组第三连接管，所述第三连接管与所述燃烧格网形状对应设置，所述左连接道上设有进水管，所述右连接道上设有出水管，所述左连接道和所述右连接道两侧通过螺栓连接的方式固连于所述燃烧室侧壁上，所述出气筒上设有若干个出气微孔，所述废料存放盒左侧设有废料开口，所述洗气室下方从上至下依次设置有第一锁止装置和残渣收集斜面，所述残渣收集斜面下方连接有废料连接管，所述废料连接管与所述废料存放盒右侧相连，所述废料连接管上设有第二锁止装置，所述除尘器壳体下方设有左集流室和右集流室，所述左集流室和所述右集流室下方通过管路与联通器水室连接，所述联通器水室与所述洗气室通过联通管相连通。

3.根据权利要求1所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述连接轴与所述第一支撑架之间通过轴承连接且所述连接轴可以在所述第一支撑架上转动，所述搅拌轴杆与所述第一支撑架之间通过轴承连接且所述搅拌轴杆可以在所述第一支撑架上转动。

4.根据权利要求1所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述洗气室的右侧壁上设有液面观察窗和加液口。

5.根据权利要求1所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述洗气室内存放的碱性溶液为石灰水、氢氧化铵或氢氧化钠。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述放电极组件和所述收尘极组件均做绝缘处理以防止漏电。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述放电极的数量比所述收尘板的数量多一个且每个所述放电极插入到相邻的两个所述收尘板之间或相邻的所述收尘板与所述中部方形框边框之间，所述中部方形框外部固连有第二支撑架，所述第二支撑架固定于所述除尘器壳体内且所述第二支撑架上设有若干个残液流出孔。

8.根据权利要求7所述的废气湿式除尘的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述连接支架两侧均设有第一螺栓孔且通过螺栓连接的方式固定于所述除尘器壳体内，所述第二支撑架上设有第二螺栓孔且通过螺栓连接的固定于所述除尘器壳体内。