CN112387090A - 一种电弧式脱硫脱硝器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硝器技术领域，具体的说是一种电弧式脱硫脱硝器，包括箱体，所述箱体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间通过分隔板隔开，所述箱体的底端设有水箱，所述的一侧安装有加湿机构，所述水箱的底端设有换水机构，本发明的有益效果是：通过加湿机构对其进行加湿降温，以雾气与烟尘气快速混合，散布均匀，降温速度快，通过排气管上安装电动单向气阀，避免烟尘气回流，降低脱硫脱硝效率，通过排气扇可快速将气流排出，提高工作效率，通过加热组件对气流加热，排出的热气可加以利用，应用到其它生产或加工设备，节省资源，通过观望窗便于观察内部烟尘气变化，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高等特点。

Description

一种电弧式脱硫脱硝器
技术领域
本发明涉及脱硝器技术领域，具体的说是一种电弧式脱硫脱硝器。
背景技术
目前,我国以燃煤为主要能源，与金属冶炼过程,都能产生大量二氧化硫，而这些烟气中二氧化硫浓度高的在10％以上,低的小于1％，造成回收难度大，我国投入与在建的脱硫工程，大部分都是采用以钙基湿法烟气脱硫为治理技术。
钙基湿法烟气脱硫通常以碳酸钙和氧化钙作为脱硫剂，脱硫产物为石膏，而中国的石膏资源丰富，脱硫石膏其杂质太多，又棚松不实，没有可利用价值，却又无法处理，成为二次污染源，实际上，这是以一种污染替代另一种污染的技术，同时其脱硫工艺技术的成本太高，脱硫产物又不能产生效益，现今脱硫脱销器喷淋装置，多采用喷淋管对烟尘进行喷淋，并不能喷淋均匀，与烟尘混合较慢，处理后的空气直接排出，不能加以利用，浪费资源等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电弧式脱硫脱硝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电弧式脱硫脱硝器，包括箱体，所述箱体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间通过分隔板隔开，所述箱体的底端设有水箱，所述的一侧安装有加湿机构，所述水箱的底端设有换水机构，所述第一筒体内安装有若干个火花放电器，所述第一筒体底端设有隔板，所述第二筒体内安装有加热组件，所述第二筒体内安装有排气扇且位于加热组件下方，所述第一筒体和第二筒体的一侧均设有观望窗；第一筒体顶端安装有文丘里管，第二筒体顶端安装有透气滤水膜，且所述透气滤水膜的底部安装有U型板，且所述U型板呈漏斗式设置，且U型板呈多层设置，且U型板为弹性材料制作，所述加湿机构包括固定在第一筒体侧壁的给水箱，所述给水箱的内部设置有水泵，且所述水泵上连接有延伸至给水箱外部的进水管，所述给水箱的底部连通有S型管道，所述S型管道安装在第一筒体内且位于火花放电器的上方，所述S型管道上设有若干个喷嘴；所述加湿机构还包括设置在所述喷嘴底部的网体，所述喷嘴为底部直径尺寸大于其顶部直径尺寸的圆台型中空结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筒体顶端安装有文丘里管，所述第二筒体顶端安装有透气滤水膜，所述第一筒体和第二筒体之间设有挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S型管道的延伸端固定连接在加湿机构的输出端上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板包括排气管，所述隔板上设有若干个排气孔且底端均固定连接有排气管，所述排气管上安装电动单向气阀，所述排气管延伸进水箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述火花放电器的第一根输出线是由一个单相交流高压电源两根输出线分别与火花放电器内的电火花塞的两个放电极电连接，所述火花放电器的第二根输出线由另一个单相交流高压电源的一根输出线与电火花塞其中一个放电极电连接，所述火花放电器第三根输出线与地电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热组件包括板体，所述板体的两侧设置有与第二筒体连接的卡板，所述板体的内部设置有若干个均匀分布的加热板，且每两个所述加热板之间设置有通槽，所述加热板的内部安装有电热丝，所述电热丝呈现螺旋型结构分布在加热板的内部，所述电热丝通过导线和电源线连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换水机构包括下水管，所述下水管的内部设置有下水腔，所述下水管的内部设置有密封块，所述密封块的内部套设有螺杆，所述螺杆的端部固定有转把。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用电弧式脱硫器，其脱硫、脱硝和除尘工艺简单，用臭氧与水作还原剂，无催化剂，体积结构小巧，造价运行成本都低，并且安装维护都方便，脱硫脱硝前，通过加湿机构对其进行加湿降温，以雾气与烟尘气快速混合，散布均匀，降温速度快，通过排气管上安装电动单向气阀，避免烟尘气回流，降低脱硫脱硝效率。
(2)本发明通过排气扇可快速将气流排出，提高工作效率，通过加热组件对气流加热，排出的热气可加以利用，应用到其它生产或加工设备，节省资源，通过观望窗便于观察内部烟尘气变化，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高等特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面剖视结构示意图；
图3为本发明S型管道的平面结构示意图；
图4为本发明的加热组件内部结构示意图；
图5为本发明图2中的A处放大结构示意图；
图6为本发明图2中的B处放大结构示意图；
图7为本发明的U型板的结构示意图。
图中：1、箱体；11、第一筒体；111、文丘里管；12、第二筒体；121、透气滤水膜；122、U型板；1221、凸柱；13、观望窗；14、分隔板；2、水箱；3、加湿机构；31、S型管道；32、喷嘴；33、给水箱；34、水泵；35、进水管；36、网体；4、换水机构；41、下水管；42、下水腔；43、密封块；44、螺杆；45、转把；5、火花放电器；6、加热组件；61、板体；62、通槽；63、卡板；64、电热丝；65、加热板；7、排气扇；8、隔板；81、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明提供了一种电弧式脱硫脱硝器，包括箱体1，所述箱体1包括第一筒体11和第二筒体12，所述第一筒体11和第二筒体12之间通过分隔板14隔开，所述箱体1的底端设有水箱2，所述箱体1的一侧安装有加湿机构3，所述水箱2的底端设有换水机构4，所述第一筒体11内安装有若干个火花放电器5，所述第一筒体11底端设有隔板8，所述第二筒体12内安装有加热组件6，所述第二筒体12内安装有排气扇7且位于加热组件6下方，所述第一筒体11和第二筒体12的一侧均设有观望窗13；所述加湿机构3包括固定在第一筒体11侧壁的给水箱33，所述给水箱33的内部设置有水泵34，且所述水泵34上连接有延伸至给水箱33外部的进水管35，所述给水箱33的底部连通有呈水平设置的S型管道31，所述S型管道31安装在第一筒体11的内部，且位于火花放电器5的上方，所述S型管道31上设有若干个喷嘴32；所述加湿机构3还包括设置在所述喷嘴32底部的网体36，所述喷嘴32为底部直径尺寸小于其顶部直径尺寸的圆台型中空结构。脱硫脱硝前，通过加湿机构3对其进行加湿降温，以雾气与烟尘气快速混合，散布均匀，降温速度快。
具体的，第一筒体11顶端安装有文丘里管111，第二筒体12顶端安装有透气滤水膜121，且所述透气滤水膜121的底部安装有U型板122，且所述U型板122呈漏斗式设置，且U型板122呈多层设置，且U型板122为弹性材料制作，S型管道31的延伸端固定连接在加湿机构3的输出端上，隔板8包括排气管81，隔板8上设有若干个排气孔，且底端均固定连接有排气管81，且排气管81与排气孔对应安装，排气管81上安装电动单向气阀，避免烟尘气回流，降低脱硫脱硝效率，排气管81延伸进水箱2内，火花放电器5的第一根输出线是由一个单相交流高压电源两根输出线分别与火花放电器5内的电火花塞的两个放电极电连接，火花放电器5的第二根输出线由另一个单相交流高压电源的一根输出线与电火花塞其中一个放电极电连接，火花放电器5第三根输出线与地电连接，本发明采用电弧式脱硫器，其脱硫、脱硝和除尘工艺简单，用臭氧与水作还原剂，无催化剂，体积结构小巧，造价运行成本都低，并且安装维护都方便，换水机构4上安装有门阀，加热组件6采用窝蜂状加热板，通过排气扇7可快速将气流排出，提高工作效率，通过加热组件6对气流加热，排出的热气可加以利用，应用到其它生产或加工设备，节省资源。
具体的，所述加热组件6包括板体61，所述板体61的两侧设置有与第二筒体12连接的卡板63，所述板体61的内部设置有若干个均匀分布的加热板65，且每两个所述加热板65之间设置有通槽62，所述加热板65的内部安装有电热丝64，所述电热丝64呈现螺旋型结构分布在加热板65的内部，所述电热丝64通过导线和电源线连接。通过设置的加热组件能够对第二筒体12内部的气流进行加热，加热后便于从透气滤水膜121排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换水机构4包括下水管41，所述下水管41的内部设置有下水腔42，所述下水管41的内部设置有密封块43，所述密封块43上套设有螺杆44，所述螺杆44的端部固定有转把45。通过设置带有螺纹的螺杆44转动能够驱动密封块43在螺杆44的表面进行移动，从而能够将下水腔42进行打开和关闭，从而进行控制换水。
使用时，本发明一种电弧式脱硫脱硝器，通过文丘里管111对第一筒体11内注入烟气，驱动加湿机构3，通过S型管道31对第一筒体11内注入加湿雾气，对烟气进行快速降温加湿，然后烟尘气流中的臭氧，被中部排列安装的火花放电器5所产生的交变高压电场作用下，迅速与烟气中的臭氧转化成SO，SO随气流又被下部排列安装的火花放电器5放射岀负电子所荷电，荷电后负电离子SO，在直流电场作用下随气流，经排气管81排入水箱2内，通过排气管81上安装电动单向气阀，避免气体回流，与带正电的水HO相溶合，从而生成HSO，同时气流中如果存在烟尘粒子也同样被荷电，也成为负电离子进入水中与带正电的水溶合，气流因而获得彻底净化，通过排气扇7抽取气体快速排出，气流经过加热组件6加热从透气滤水膜121排出，透气滤水膜121将气流中水分过滤，排出加热的气流可充分加以利用，而U型板122的多层设置能够在排气扇7产生的气流作用下实现轻微的震动，能够加快第二筒体12内部气流的流动，同时，在加热组件6的作用下能够加快挥发，从而实现快速的排出多余的气体，当HSO在水箱2内，达到所要求浓度时，会被排岀。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括第一筒体(11)和第二筒体(12)，所述第一筒体(11)和第二筒体(12)之间通过分隔板(14)隔开，所述箱体(1)的底端设有水箱(2)，所述(2)的一侧安装有加湿机构(3)，所述水箱(2)的底端设有换水机构(4)，所述第一筒体(11)内安装有若干个火花放电器(5)，所述第一筒体(11)底端设有隔板(8)，所述第二筒体(12)内安装有加热组件(6)，所述第二筒体(12)内安装有排气扇(7)且位于加热组件(6)下方，所述第一筒体(11)和第二筒体(12)的一侧均设有观望窗(13)；
所述加湿机构(3)包括固定在第一筒体(11)侧壁的给水箱(33)，所述给水箱(33)的内部设置有水泵(34)，且所述水泵(34)上连接有延伸至给水箱(33)外部的进水管(35)，所述给水箱(33)的底部连通有S型管道(31)，所述S型管道(31)安装在第一筒体(11)内且位于火花放电器(5)的上方，所述S型管道(31)上设有若干个喷嘴(32)；
所述加湿机构(3)还包括设置在所述喷嘴(32)底部的网体(36)，所述喷嘴(32)为底部直径尺寸大于其顶部直径尺寸的圆台型中空结构。
2.根据权利要求1所述的一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，所述第一筒体(11)顶端安装有文丘里管(111)，第二筒体(12)顶端安装有透气滤水膜(121)，且所述透气滤水膜(121)的底部安装有U型板(122)，且所述U型板(122)呈漏斗式设置，且U型板(122)呈多层设置，且U型板(122)为弹性材料制作，所述第二筒体(12)顶端安装有透气滤水膜(121)，所述第一筒体(11)和第二筒体(12)之间设有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，所述S型管道(31)的延伸端固定连接在加湿机构(3)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，所述隔板(8)包括排气管(81)，所述隔板(8)上设有若干个排气孔且底端均固定连接有排气管(81)，所述排气管(81)上安装电动单向气阀，所述排气管(81)延伸进水箱(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，所述火花放电器(5)的第一根输出线是由一个单相交流高压电源两根输出线分别与火花放电器(5)内的电火花塞的两个放电极电连接，所述火花放电器(5)的第二根输出线由另一个单相交流高压电源的一根输出线与电火花塞其中一个放电极电连接，所述火花放电器(5)第三根输出线与地电连接。
6.根据权利要求1所述的一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，所述加热组件(6)包括板体(61)，所述板体(61)的两侧设置有与第二筒体(12)连接的卡板(63)，所述板体(61)的内部设置有若干个均匀分布的加热板(65)，且每两个所述加热板(65)之间设置有通槽(62)，所述加热板(65)的内部安装有电热丝(64)，所述电热丝(64)呈现螺旋型结构分布在加热板(65)的内部，所述电热丝(64)通过导线和电源线连接。
7.根据权利要求1所述的一种电弧式脱硫脱硝器，其特征在于，所述换水机构(4)包括下水管(41)，所述下水管(41)的内部设置有下水腔(42)，所述下水管(41)的内部设置有密封块(43)，所述密封块(43)的内部套设有螺杆(44)，所述螺杆(44)的端部固定有转把(45)。
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