CN213220989U - 曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体包括前后平行设置的三组曝气管以及左右平行设置的两组连接管，所述曝气管的上端设有两排曝气孔，中间所述曝气管的两端分别连通于对应的连接管的中部，右侧所述连接管的后端通过第一弯管连接于后侧所述曝气管的右侧，右侧所述连接管的前端通过第二弯管连接于前侧所述曝气管的右侧，左侧所述连接管的前端通过第三弯管连接于前侧所述曝气管的左侧，左侧所述连接管的后端连通于进风口。本实用新型气体经由曝气孔喷出后，使分离塔料液紊动扩散，在紊动水流流体内部的切应力，使料液面失去稳定而产生破碎生飞的水气花，增加了曝气量，大大提高了蒸发速率，节约了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及曝气器技术领域，具体为一种曝气器。
背景技术
在化学、食品、制药和污水处理行业中需使用低温蒸发设备对产生的液体进行处理。现有的蒸发设备需将液体加热至较高温度，才能将液体中的水分进行蒸发，耗能严重，对温度有要求的物料蒸发不利，低温蒸发效率低。为此，我们推出一种曝气器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曝气器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体包括前后平行设置的三组曝气管以及左右平行设置的两组连接管，所述曝气管的上端设有两排曝气孔，中间所述曝气管的两端分别连通于对应的连接管的中部，后侧所述曝气管的左端连接有进风口；
右侧所述连接管的后端通过第一弯管连接于后侧所述曝气管的右侧，右侧所述连接管的前端通过第二弯管连接于前侧所述曝气管的右侧，左侧所述连接管的前端通过第三弯管连接于前侧所述曝气管的左侧，左侧所述连接管的后端连通于进风口。
作为本技术方案的进一步优化，三组所述曝气管之间为等距设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述曝气器本体设置于分离塔内腔的下部，所述进风口贯穿伸出分离塔的侧壁。
作为本技术方案的进一步优化，所述分离塔的顶部设有排气口，所述分离塔的底部设有出料口，所述分离塔内腔中部设有过滤器，所述分离塔内腔上部设有进料管，所述进料管右端连接的进料口贯穿伸出分离塔的侧壁，所述分离塔的上部左侧还设有检修口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型低温蒸发情况以下，安装该曝气器后，经由进风口进气，使得曝气管和连接管内充满气体，该气体经由曝气孔喷出后，使分离塔料液紊动扩散，在紊动水流流体内部的切应力，使料液面失去稳定而产生破碎生飞的水气花，增加了曝气量，大大提高了蒸发速率，节约了能耗；
该曝气器特点是在常压情况下，最低蒸发温度可达40度。蒸发产生的水分子变成二次蒸汽排出，然后冷凝成蒸馏水，达标排放。有机物，重金属等有害物质则被保存在浓缩液中，循环达到一定浓度后及时自动排出。
附图说明
图1为本实用新型曝气器本体的俯视结构示意图；
图2为本实用新型曝气器本体与分离塔安装后的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；
图4为本实用新型曝气管的横截面结构示意图。
图中：1分离塔、2过滤器、3排气口、4进料口、5进料管、6检修口、7曝气器本体、71曝气管、72连接管、73第一弯管、74第二弯管、75第三弯管、76曝气孔、8进风口、9出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种曝气器，包括曝气器本体7，所述曝气器本体7包括前后平行设置的三组曝气管71以及左右平行设置的两组连接管72，所述曝气管71的上端设有两排曝气孔76，中间所述曝气管71的两端分别连通于对应的连接管72的中部，后侧所述曝气管71的左端连接有进风口8；
右侧所述连接管72的后端通过第一弯管73连接于后侧所述曝气管71的右侧，右侧所述连接管72的前端通过第二弯管74连接于前侧所述曝气管71的右侧，左侧所述连接管72的前端通过第三弯管75连接于前侧所述曝气管71的左侧，左侧所述连接管72的后端连通于进风口8。
具体的，三组所述曝气管71之间为等距设置。
具体的，所述曝气器本体7设置于分离塔1内腔的下部，所述进风口8贯穿伸出分离塔1的侧壁。
具体的，所述分离塔1的顶部设有排气口3，所述分离塔1的底部设有出料口9，所述分离塔1内腔中部设有过滤器2，所述分离塔1内腔上部设有进料管5，所述进料管5右端连接的进料口4贯穿伸出分离塔1的侧壁，所述分离塔1的上部左侧还设有检修口6。
具体的，使用时，该曝气器安装在蒸发器的分离塔1内，加热的物料经由进料口4和进料管5后下落进入分离塔1，通过过滤器2的过滤后下落至分离塔1底部，经连续加热循环后，分离塔1分离出来的浓缩液由出料口9排出。
分离塔1的二次蒸汽在排气风机的工作下，经由排气口3抽至冷凝器冷凝后排放。低温蒸发情况以下，安装该曝气器后，经由进风口8进气，使得曝气管71和连接管72内充满气体，该气体经由曝气孔76喷出后，使分离塔1料液紊动扩散，在紊动水流流体内部的切应力，使料液面失去稳定而产生破碎生飞的水气花，增加了曝气量，大大提高了蒸发速率，节约了能耗。
热源可在没有工业蒸汽的地方使用，采用空气能加热源或其他热源，间接加热、连续蒸发无污垢，节能安全、方便清洗。故可适应于粘度高、易结垢、热敏性的物料，特别适用有特殊温度要求的物料蒸发。可广泛用于化学、食品、制药和污水处理行业中；
该曝气器特点是在常压情况下，最低蒸发温度可达40度。蒸发产生的水分子变成二次蒸汽排出，然后冷凝成蒸馏水，达标排放。有机物，重金属等有害物质则被保存在浓缩液中，循环达到一定浓度后及时自动排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种曝气器，包括曝气器本体(7)，其特征在于：所述曝气器本体(7)包括前后平行设置的三组曝气管(71)以及左右平行设置的两组连接管(72)，所述曝气管(71)的上端设有两排曝气孔(76)，中间所述曝气管(71)的两端分别连通于对应的连接管(72)的中部，后侧所述曝气管(71)的左端连接有进风口(8)；
右侧所述连接管(72)的后端通过第一弯管(73)连接于后侧所述曝气管(71)的右侧，右侧所述连接管(72)的前端通过第二弯管(74)连接于前侧所述曝气管(71)的右侧，左侧所述连接管(72)的前端通过第三弯管(75)连接于前侧所述曝气管(71)的左侧，左侧所述连接管(72)的后端连通于进风口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种曝气器，其特征在于：三组所述曝气管(71)之间为等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种曝气器，其特征在于：所述曝气器本体(7)设置于分离塔(1)内腔的下部，所述进风口(8)贯穿伸出分离塔(1)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种曝气器，其特征在于：所述分离塔(1)的顶部设有排气口(3)，所述分离塔(1)的底部设有出料口(9)，所述分离塔(1)内腔中部设有过滤器(2)，所述分离塔(1)内腔上部设有进料管(5)，所述进料管(5)右端连接的进料口(4)贯穿伸出分离塔(1)的侧壁，所述分离塔(1)的上部左侧还设有检修口(6)。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022039044.9U patent/CN213220989U/zh active Active
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