CN214763421U - 一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，属于三甘醇脱水尾气处理技术领域。该分离装置，包括冷凝分离机构；冷凝分离机构包括：气液分离器、冷凝箱体和储油箱；冷凝箱体内部具有冷凝管，冷凝管的一端通过位于冷凝箱体外底部的连接管B与储油箱连接，连接管B通过位于冷凝箱体外的连接管A与气液分离器的出料口连接，本实用新型三甘醇尾气从进气管进入气液分离器，对尾气中含有的水分进行分离，分离过水分的尾气从连接管A进入冷凝箱体内，将尾气中的油类组分冷凝分离后从连接管B流入储油箱中，通过气液分离器与冷凝分离机构可以在三甘醇尾气焚烧前有效地将尾气中的液态水和油性成分分离出来。

Description

一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置

技术领域

本实用新型属于三甘醇脱水尾气处理技术领域，涉及一种尾气处理设备，更具体地说，涉及一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置。

背景技术

天然气三甘醇脱水工艺属于溶剂吸收法，是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。

由于天然气中含有硫化氢、轻烃等组分,在天然气脱水过程中，天然气和三甘醇溶液相接触，天然气中的硫化氢、轻烃等组分溶解在三甘醇溶液中，在三甘醇溶液再生过程中被解析出来，这部分气体不能直接排至大气中，必须经过处理，处理后的气体合格后，才能直接对空排放。

三甘醇脱水尾气处理，一般采用焚烧法。尾气进入焚烧炉内与炉内天然气、空气混合燃烧，使气体中的H₂S燃烧后转变成SO₂，达标后通过焚烧炉烟囱排放。但还需要指出的是，三甘醇脱水尾气中还含有部分液态水和油性成分。油性成分在焚烧炉内燃烧易产生爆燃，火焰从焚烧炉的底部冲出，未燃烧完全的油性成分因重力作用掉落在焚烧炉的橇座上，产生明火。对尾气处理现场带来不容忽视的安全隐患。

在三甘醇脱水尾气焚烧处理前，需要确保脱除液态水和油性成分。鉴于此，本专利申请提出一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题：在三甘醇脱水尾气焚烧处理前，需要确保脱除液态水和油性成分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，包括：冷凝分离机构；

所述冷凝分离机构包括：气液分离器、冷凝箱体和储油箱；

所述冷凝箱体内部具有冷凝管，所述冷凝箱体外底部通过连接管B与所述储油箱连接，所述冷凝箱体通过连接管A与所述气液分离器的出料口连接；

所述冷凝箱体外部设置有制冷装置，所述制冷装置用于向所述冷凝管内部提供冷却环境；

所述气液分离器的进气口、出水口和出气口分别设置有进气管、排液管A和连接管A。

优选的，还包括：壳体；

所述壳体上设置有进气口、排气口和排液口；

所述进气管、排气管和排液管A分别与所述进气口、排气口和排液口连接。

优选的，还包括：储液箱；

所述排液管A与所述储液箱的入口连接，所述储液箱的出口设置有排液管B。

优选的，还包括：壳体；

所述壳体上设置有进气口、排气口和排液口；

所述进气管、排气管和排液管B分别与所述进气口、排气口和排液口连接。

优选的，所述储油箱顶部设置有连接管C；

所述连接管C与所述连接管A连接。

优选的，所述连接管C上设置有单向阀，所述单向阀允许气体从所述储油箱流入所述连接管A。

优选的，所述壳体上设置有扇叶。

优选的，所述壳体外侧面上设置有防护罩，所述防护罩位于与所述扇叶正对的位置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在使用时通过三甘醇尾气从进气口进入气液分离器，对尾气中含有的水分进行分离，经过分离水分的尾气从连接管A进入冷凝箱体内，通过设置在冷凝箱体一侧的制冷装置对冷凝管内部进行制冷，从而使经过冷凝箱体的尾气中的油类组分冷却后从连接管B流入储油箱中，通过在储油箱一侧连接连接管C，使得储油箱中含有的微量尾气又通过连接管C流回到冷凝箱体进行循环冷却，经过冷凝箱体分离油分的尾气从排气管排出，本实用新型通过设置气液分离器和冷凝分离机构可以有效地将三甘醇尾气中的液态水和油性成分分离出来。

(2)本实用新型经过分离后的气体从排气管流到排气口，通过在排气口进入焚烧装置对尾气进行焚烧处理，而经过气液分离器分离后的液态水从排液管A流入储液箱，进入储液箱的液态水由排液管B流到排液口从而将其排至地埋污水罐中，通过在壳体一侧设置有扇叶，并通过电机带动扇叶旋转，从而有利于壳体内部的空气流通，以及有利于制冷装置对冷凝箱体的制冷效果，利用连接管C将储油箱内的含有的微量尾气排到冷凝管再次进行循环冷凝分离，连接管C上设置单向阀避免连接管A内的尾气流入储油箱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视示意图；

图3为本实用新型的扇叶示意图；

图4为本实用新型的冷凝分离机构示意图；

图5为本实用新型的工艺流程示意图。

图中标号说明：1、壳体；2、扇叶；3、防护罩；4、进气口；5、排气口；6、排液口；7、电源进线孔；8、冷凝分离机构；801、气液分离器；802、排气管；803、排液管A；804、储液箱；805、排液管B；806、连接管A；807、冷凝箱体；808、冷凝管；809、连接管B；810、进气管；811、储油箱；812、连接管C；813、制冷装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，包括：冷凝分离机构8；

冷凝分离机构8包括：气液分离器801、冷凝箱体807和储油箱811；

冷凝箱体807内部具有冷凝管808，冷凝箱体807外底部通过连接管B809与储油箱811连接，冷凝箱体807通过连接管A806与气液分离器801的出料口连接；通过连接管A806将分离过水分的三甘醇尾气送入冷凝箱体807内部，利用冷凝管808对尾气进行冷凝，冷凝后尾气中的油类成分从连接管B809流出。

冷凝箱体807外部设置有制冷装置813，制冷装置813用于向冷凝管808内部提供冷却环境；

气液分离器801的进气口、出水口和出气口分别设置有进气管810、排液管A803和连接管A806；将三甘醇尾气从进气管810送入，利用气液分离器801分离尾气中含有的液态水，通过排液管A803将分离后的液态水排出，通过排气管802将分离过后的尾气排出。

本实用新型在使用时，三甘醇尾气从进气管810进入气液分离器801，对尾气中含有的水分进行分离，而经过气液分离器801分离后的液态水从排液管A803流到排液管B805排出，经过分离后的气体从连接管A806排到冷凝箱体807内。通过在冷凝箱体807一侧的制冷装置813对冷凝管808内部进行制冷，从而使经过冷凝箱体807的尾气中的油类组分冷却后从连接管B809流入储油箱811中；通过在储油箱811一侧连接连接管C812，使得储油箱811中含有的微量尾气又通过连接管C812流回到冷凝箱体807进行循环冷却，经过冷凝箱体807分离油分的尾气从排气管802排出。

实施例2：

请参阅图1、4，本实用新型提供的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，还包括：壳体1；通过壳体1对冷凝分离机构8起到保护的作用。

壳体1上设置有进气口4、排气口5和排液口6，利用排液口6连接地埋污水罐；

进气管810、排气管802和排液管A803分别与进气口4、排气口5和排液口6连接；本实用新型通过将三甘醇尾气从进气口4流入进气管810中，分离液态水分与油类成分后的尾气从排气管802排到排气口5，通过排气口5进入焚烧装置对尾气进行焚烧处理，分离后的液态水经过排液管A803流到排液口6从而将其排至地埋污水罐中。

实施例3：

请参阅图4，本实用新型提供的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，还包括：储液箱804；利用储液箱804对分离后的液态水进行存储。

排液管A803与储液箱804的入口连接，储液箱804的出口设置有排液管B805；本实用新型三甘醇尾气中分离后的液态水经过排液管A803流入到储液箱804中，储液箱804中的水分经过排液管B805流到排液口6从而将其排至地埋污水罐中。

实施例4：

请参阅图1、4，本实用新型提供的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，还包括：壳体1；

壳体1上设置有进气口4、排气口5和排液口6；

进气管810、排气管802和排液管B805分别与进气口4、排气口5和排液口6连接；利用排液管B805将分离的液态水流到排液口6从而排到地埋污水罐中。

实施例5：

请参阅图4，储油箱811顶部设置有连接管C812；

连接管C812与连接管A806连接；利用连接管C812将储油箱811内的尾气排到连接管A806随着连接管A806内的尾气再次进行冷凝分离。

连接管C812上设置有单向阀，单向阀允许气体从储油箱811流入连接管A806，本实用新型通过在连接管C812上设置单向阀避免连接管A806内的尾气流入储油箱811。

实施例6：

请参阅图2、3，壳体1上设置有扇叶2。

壳体1外侧面上设置有防护罩3，防护罩3位于与扇叶2正对的位置。

本实用新型通过在壳体1一侧设置有扇叶2，并通过电机带动扇叶2旋转，从而有利于壳体1内部的空气流通，以及有利于制冷装置813对冷凝箱体807的制冷效果，通过在壳体1上设置电源进线孔7便于安装电源连接线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：包括：冷凝分离机构(8)；

所述冷凝分离机构(8)包括：气液分离器(801)、冷凝箱体(807)和储油箱(811)；

所述冷凝箱体(807)内部具有冷凝管(808)，所述冷凝箱体(807)外底部通过连接管B(809)与所述储油箱(811)连接，所述冷凝箱体(807)通过连接管A(806)与所述气液分离器(801)的出料口连接；

所述冷凝箱体(807)外部设置有制冷装置(813)，所述制冷装置(813)用于向所述冷凝管(808)内部提供冷却环境；

所述气液分离器(801)的进气口、出水口和出气口分别设置有进气管(810)、排液管A(803)和连接管A(806)。

2.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：还包括：壳体(1)；

所述壳体(1)上设置有进气口(4)、排气口(5)和排液口(6)；

所述进气管(810)、排气管(802)和排液管A(803)分别与所述进气口(4)、排气口(5)和排液口(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：还包括：储液箱(804)；

所述排液管A(803)与所述储液箱(804)的入口连接，所述储液箱(804)的出口设置有排液管B(805)。

4.根据权利要求3所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：还包括：壳体(1)；

所述壳体(1)上设置有进气口(4)、排气口(5)和排液口(6)；

所述进气管(810)、排气管(802)和排液管B(805)分别与所述进气口(4)、排气口(5)和排液口(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：所述储油箱(811)顶部设置有连接管C(812)；

所述连接管C(812)与所述连接管A(806)连接。

6.根据权利要求5所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：所述连接管C(812)上设置有单向阀，所述单向阀允许气体从所述储油箱(811)流入所述连接管A(806)。

7.根据权利要求2或4所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有扇叶(2)。

8.根据权利要求7所述的一种三甘醇脱水尾气冷凝分离装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧面上设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)位于与所述扇叶(2)正对的位置。

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