CN201885590U - 氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置 - Google Patents
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Abstract
氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置。烧成窑或沸腾焙烧炉的排烟口与烟气热交换器连接，烟气热交换器的进水阀与软水循环泵的出口连接，软水循环泵的进口与软水补水阀连接，烟气热交换器的出水阀与原液加热器的进水阀相连，软水循环泵的进口与原液加热器相连，原液加热器进口与原液进口阀连接，原液加热器出口与原液出口阀连接，原液进口阀与原液加压泵的出口连接，原液出口阀与电动调节阀相连，电动调节阀与原液储罐的进口阀相连。本实用新型减少了蒸汽的消耗，降低了企业氧化铝生产能耗，采用软化水与烟气进行换热，避免了管壁结垢，热交换系数稳定，且水温较高，可保证管壁温度在烟气露点之上，避免了露点腐蚀的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置。
背景技术
氧化铝企业的烧成窑或沸腾焙烧炉排放的烟气量巨大，烟温较低，一般在160-200℃之间，由于烟气中含有一定量的硫，大多数企业都没有对其余热进行回收利用，虽然排烟温度不高，烟气热能的品位较低，但由于产生的烟气量巨大，仍然造成了较大程度的能量浪费。个别企业对其回收加热水，但是热交换器进口端冷水导致热交换器壁温低，引起烟气侧壁面结露，从而对热交换器形成露点腐蚀，造成余热回收设备使用寿命短，烟气余热回收成本高。而现有原液的蒸发要消耗大量的蒸汽，占氧化铝生产总气耗的50%左右，占总能耗的20-25%。目前还没有利用氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液的报导。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，能将氧化铝生产企业烧成窑或沸腾焙烧炉排放的大量的低温段烟气余热回收利用加热蒸发原液的装置，节约蒸汽消耗，降低氧化铝企业能耗。
本实用新型的技术方案是：烧成窑或沸腾焙烧炉的排烟口与烟气热交换器连接，烟气热交换器的进水阀与软水循环泵的出口连接，软水循环泵的进口与软水补水阀连接，烟气热交换器的出水阀与原液加热器的进水阀相连，软水循环泵的进口与原液加热器相连，原液加热器进口与原液进口阀连接，原液加热器出口与原液出口阀连接，原液进口阀与原液加压泵的出口连接，原液出口阀与电动调节阀相连，电动调节阀与原液储罐的进口阀相连。
所述软水循环泵采用变频调速控制。
所述原液加热器为二台，其中一台运行，另一台备用，在原液加热器上设有清洗进口阀和清洗出口阀。
所述烟气热交换器为径向夹套热管热交换器，在烟气侧加有扩展换热面的翅片。
所述软水循环烟气热交换器、原液加热器、原液加压泵、各进水阀或出水阀上装有温度显示TI，压力显示PI，流量显示FI，温度显示调节TIC。
所述温度显示TI，压力显示PI，流量显示FI，温度显示调节TIC通过中央处理器控制。
本实用新型通过软化水回收氧化铝生产企业烧成窑或沸腾焙烧炉的低温烟气余热，用于加热蒸发原液，节约了蒸汽的消耗，降低企业氧化铝生产能耗，由于采用软化水与烟气进行换热，避免了烟气换热器管壁结垢，保证了热交换系数的稳定，同时软水热媒进行内循环，水温较高，从而保证管壁温度在烟气露点之上，避免了露点腐蚀的发生。
附图说明
附图为本实用新型的结构流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
本实施例包括：软水烟气余热回收系统，原液加热系统，显示调节控制系统。其原液加热系统采用一用一备共2台原液加热器。
软水烟气余热回收系统中，烟气热交换器2进口接烟气热交换器进水阀1，出口接烟气热交换器出水阀3，烟气热交换器的进水阀1与软水循环泵14的出口连接，烟气热交换器的出水阀3与原液加热器5的壳程的进水阀6相连，软水循环泵14的进口与原液加热器5的壳程的出水阀4相连，软水循环泵的进口接软水补水阀15。
原液加热系统中，原液加热器5管程冷侧的进口接原液进口阀12，原液加热器冷侧的出口接原液出口阀8，原液进口阀12与原液加压泵13的出口连接，原液出口阀8与电动调节阀9相连，电动调节阀9与原液储罐进口阀10相连，原液储罐进口阀10与原液储罐11相连，原液加热器管程还接有清洗进口阀7和清洗出口阀16。
显示调节控制系统包括包括中央处理器，安装在各控制阀前的温度测量及显示TI，压力测量及显示PI，流量测量及显示FI，温度显示调节TIC，通过中央处理器控制。
工作时，烧成窑或沸腾焙烧炉系统引风机出口烟气进入烟气热交换器2，与烟气余热回收系统中的循环软化水进行热交换后，温度降低至露点以上经烟囱排放。较低温度的软化水通过软水循环泵14升压后，经径烟气热交换器进口阀1进入烟气热交换器2，与低温烟气进行热交换，温度升高后经烟气热交换器出口阀3、原液加热器壳程进水阀6进入原液加热器5的壳程并向原液加热器5管程内的原液放热，温度降低后，经出水阀进入软水循环泵14升压循环，软水在循环使用的过程中如有损耗，可通过软水补水阀15进行补充。软水循环泵14可根据系统需要采用变频调速控制。原液通过加压泵13加压经原液进口阀12进入原液加热器5的管程，吸收原液加热器5壳程的高温软水放出的热量温度升高后，由原液出口阀8流出，经电动调节阀9和原液储罐进口阀10及流量计FI显示计量后进入原液储罐11备用。原液加热器5采用2台一用一备，原液加热器5管程还设有清洗进口阀7和清洗出口阀16，以对原液加热器5管程进行定期清洗。
软水烟气余热回收装置中设有放空阀17和排污阀18，用于系统运行前排除系统中的空气，停运后排放管道系统内的残余液体。
Claims (6)
1. 氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置，其特征在于，烧成窑或沸腾焙烧炉的排烟口与烟气热交换器连接，烟气热交换器的进水阀与软水循环泵的出口连接，软水循环泵的进口与软水补水阀连接，烟气热交换器的出水阀与原液加热器的进水阀相连，软水循环泵的进口与原液加热器相连，原液加热器进口与原液进口阀连接，原液加热器出口与原液出口阀连接，原液进口阀与原液加压泵的出口连接，原液出口阀与电动调节阀相连，电动调节阀与原液储罐的进口阀相连。
2.根据权利要求1所述的氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置，其特征在于，所述软水循环泵采用变频调速控制。
3.根据权利要求1所述的氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置，其特征在于，所述原液加热器为二台，其中一台运行，另一台备用，在原液加热器上设有清洗进口阀和清洗出口阀。
4.根据权利要求1所述的氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置，其特征在于，所述烟气热交换器为径向夹套热管热交换器，在烟气侧加有扩展换热面的翅片。
5.根据权利要求1所述的氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置，其特征在于，所述软水循环烟气热交换器、原液加热器、原液加压泵、各进水阀或出水阀上装有温度显示TI，压力显示PI，流量显示FI，温度显示调节TIC。
6.根据权利要求5所述的氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置，其特征在于，所述温度显示TI，压力显示PI，流量显示FI，温度显示调节TIC通过中央处理器控制。
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