CN211585248U - 闭路循环离心式喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了闭路循环离心式喷雾干燥机，包括：脱水稳流桶、加热塔、离心雾化内塔、离心雾化塔以及原料桶，所述离心雾化内塔安装于离心雾化塔内，所述加热塔内安装有加热循环结构，所述原料桶通过离心式雾化结构连接于离心雾化塔上，所述加热塔通过热聚集干燥结构连接于离心雾化塔，所述脱水稳流桶安装于离心雾化塔底端上；本实用新型涉及固液分离技术领域，高速离心雾化器使溶液喷成极小的雾状液滴，溶液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，通过将过滤时产生的废气以及水蒸气进行回收引导，通过其热量对抽入加热塔内的空气进行预热，将其热量传导给常温下的空气，降低了加热塔加热压力。

Description

闭路循环离心式喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为闭路循环离心式喷雾干燥机。

背景技术

在医药、化工、食品行业对悬浮体、糊状物料的干燥采用喷雾干燥较多，喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

使用时，空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器，料液由料液槽经过过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干造成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。此过程中，用于干燥后的空气中仍含有部分热量，连续生产时，直接排出的废气不仅使得室内的温度快速升高，导致高温作业环境，而且直接排出还不利于能量的循环利用，造成能量的浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了闭路循环离心式喷雾干燥机，解决了现有的热量流失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：闭路循环离心式喷雾干燥机，包括：脱水稳流桶、加热塔、离心雾化内塔、离心雾化塔以及原料桶，所述离心雾化内塔安装于离心雾化塔内，所述加热塔内安装有加热循环结构，所述原料桶通过离心式雾化结构连接于离心雾化塔上，所述加热塔通过热聚集干燥结构连接于离心雾化塔，所述脱水稳流桶安装于离心雾化塔底端上；

所述热聚集干燥结构主要包括：干燥吹风机、若干个结构相同的热干燥管、分流管以及两对结构相同的吹风管；

所述干燥吹风机安装于加热塔上，所述分流管安装于干燥吹风机上，两对所述吹风管安装于分流管上，且两对所述吹风管另一端离心雾化塔上，若干个所述热干燥管均匀插装于离心雾化内塔上，且若干个所述热干燥管与水平成45°角。

优选的，所述离心式雾化结构主要包括高速离心雾化器、高压水泵以及溶液软管；

所述高速离心雾化器插装于离心雾化内塔中心处，所述高压水泵安装于原料桶上，所述溶液软管安装于高压水泵上，且所述溶液软管另一端连接于高速离心雾化器上。

优选的，所述加热循环结构主要包括：干燥抽风机、电加热管、空气预热桶、空气预热内桶以及两对结构相同的蒸气引流管；

所述干燥抽风机安装于加热塔上，所述电加热管安装于加热塔内，所述空气预热内桶安装于干燥抽风机上，所述空气预热桶套装于空气预热内桶上，两对所述的蒸气引流管插装于离心雾化内塔上，且两对所述的蒸气引流管另一端插装于空气预热桶。

优选的，所述蒸气引流管外侧设置有隔热套管。

优选的，所述空气预热桶以及离心雾化塔内设置有隔热层。

优选的，所述离心雾化内塔底端设置有逆向旋转滑道。

有益效果

本实用新型提供了闭路循环离心式喷雾干燥机。具备以下有益效果：该闭路循环离心式喷雾干燥机，通过高速离心雾化器，使溶液喷成极小的雾状液滴，溶液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，通过将过滤时产生的废气以及水蒸气进行回收引导，通过其热量对抽入加热塔内的空气进行预热，将其热量传导给常温下的空气，降低了加热塔加热压力。

附图说明

图1为本实用新型所述闭路循环离心式喷雾干燥机的主视剖视图。

图2为本实用新型所述闭路循环离心式喷雾干燥机的俯视剖视图。

图3为本实用新型所述闭路循环离心式喷雾干燥机的热聚集干燥结构示意图。

图中：1-脱水稳流桶；2-加热塔；3-离心雾化内塔；4-离心雾化塔；5- 原料桶；6-干燥吹风机；7-热干燥管；8-分流管；9-吹风管；10-高速离心雾化器；11-高压水泵；12-溶液软管；13-干燥抽风机；14-电加热管；15- 空气预热桶；16-空气预热内桶；17-蒸气引流管；18-隔热套管；19-隔热层；20-逆向旋转滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

干燥吹风机：参考上海恩耐基机电有限公司生产的EB高压鼓风机型号风机；

干燥抽风机：参考上海恩耐基机电有限公司生产的EB高压鼓风机型号风机；

高压水泵：参考沈阳井用潜水电泵有限公司生产的QJ5型号的污水泵；

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得出,所述离心雾化内塔3安装于离心雾化塔4 内，所述加热塔2内安装有加热循环结构，所述原料桶5通过离心式雾化结构连接于离心雾化塔4上，所述加热塔2通过热聚集干燥结构连接于离心雾化塔4，所述脱水稳流桶1安装于离心雾化塔4底端上；所述热聚集干燥结构主要包括：干燥吹风机6、若干个结构相同的热干燥管7、分流管8以及两对结构相同的吹风管9；所述干燥吹风机6安装于加热塔2上，所述分流管8安装于干燥吹风机6上，两对所述吹风管9安装于分流管8上，且两对所述吹风管9另一端离心雾化塔4上，若干个所述热干燥管7均匀插装于离心雾化内塔3上，且若干个所述热干燥管7与水平成45°角；所述离心式雾化结构主要包括高速离心雾化器10、高压水泵11以及溶液软管12；所述高速离心雾化器10插装于离心雾化内塔3中心处，所述高压水泵11安装于原料桶5上，所述溶液软管12安装于高压水泵11上，且所述溶液软管12另一端连接于高速离心雾化器10上；所述加热循环结构主要包括：干燥抽风机13、电加热管14、空气预热桶15、空气预热内桶16以及两对结构相同的蒸气引流管17；所述干燥抽风机13安装于加热塔2上，所述电加热管14安装于加热塔2内，所述空气预热内桶16安装于干燥抽风机13上，所述空气预热桶15套装于空气预热内桶16上，两对所述的蒸气引流管17插装于离心雾化内塔3上，且两对所述的蒸气引流管17另一端插装于空气预热桶 15；所述蒸气引流管17外侧设置有隔热套管18；所述空气预热桶15以及离心雾化塔4内设置有隔热层19；所述离心雾化内塔3底端设置有逆向旋转滑道20。

由上得知：将需要干燥的溶液倒入原料桶5内，高压水泵11将原料桶 5内的原料抽送到溶液软管12内，溶液通过溶液软管12流到高速离心雾化器10内，高速离心雾化器10将溶液雾化，同时在离心雾化内塔3内水平喷洒，使得雾化的溶液与离心雾化内塔3内的空气充分接触，同时干燥抽风机 13开始将空气抽入加热塔2内，加热塔2内的电加热管14加热干燥抽风机 13内抽入的空气，干燥吹风机6将加热塔2内的热空气抽送到分流管8内，分流管8将热空气分成4分传送给两对吹风管9内，通过两对吹风管9，加热塔2内的热空气流入离心雾化塔4内，通过离心雾化内塔3上若干个热干燥管7使得离心雾化塔4内的热空气流入离心雾化内塔3内，因干燥管7与水平成45°角，使得热空气向离心雾化内塔3圆心处吹，使得雾化的溶液向离心雾化内塔3圆心处聚集，热空气呈螺旋状均匀进入离心雾化内塔3。溶液由高压水泵11送至离心雾化内塔3顶部的高速离心雾化器10内，使溶液喷成极小的雾状液滴，溶液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由离心雾化内塔3底部上的逆向旋转滑道20滑落到脱水稳流桶1内，进行二次脱水，蒸发的水蒸气通过离心雾化内塔3上的蒸气引流管17引流到空气预热桶15内，对空气预热桶15内的空气预热内桶16 进行加热，使得干燥抽风机13在抽取的空气在空气预热内桶16进行预热，避免了热量的流速；

作为优选方案，更进一步的，所述离心式雾化结构主要包括高速离心雾化器10、高压水泵11以及溶液软管12；

所述高速离心雾化器10插装于离心雾化内塔3中心处，所述高压水泵 11安装于原料桶5上，所述溶液软管12安装于高压水泵11上，且所述溶液软管12另一端连接于高速离心雾化器10上。

作为优选方案，更进一步的，所述加热循环结构主要包括：干燥抽风机 13、电加热管14、空气预热桶15、空气预热内桶16以及两对结构相同的蒸气引流管17；

所述干燥抽风机13安装于加热塔2上，所述电加热管14安装于加热塔 2内，所述空气预热内桶16安装于干燥抽风机13上，所述空气预热桶15套装于空气预热内桶16上，两对所述的蒸气引流管17插装于离心雾化内塔3 上，且两对所述的蒸气引流管17另一端插装于空气预热桶15。

作为优选方案，更进一步的，所述蒸气引流管17外侧设置有隔热套管 18，优化好处是：防止热量流速。

作为优选方案，更进一步的，所述空气预热桶15以及离心雾化塔4内设置有隔热层19，优化好处是：防止热量流速。

作为优选方案，更进一步的，所述离心雾化内塔3底端设置有逆向旋转滑道20，优化好处是：避免了砸坏脱水稳流桶1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.闭路循环离心式喷雾干燥机，包括：脱水稳流桶(1)、加热塔(2)、离心雾化内塔(3)、离心雾化塔(4)以及原料桶(5)，其特征在于，所述离心雾化内塔(3)安装于离心雾化塔(4)内，所述加热塔(2)内安装有加热循环结构，所述原料桶(5)通过离心式雾化结构连接于离心雾化塔(4)上，所述加热塔(2)通过热聚集干燥结构连接于离心雾化塔(4)，所述脱水稳流桶(1)安装于离心雾化塔(4)底端上；

所述热聚集干燥结构主要包括：干燥吹风机(6)、若干个结构相同的热干燥管(7)、分流管(8)以及两对结构相同的吹风管(9)；

所述干燥吹风机(6)安装于加热塔(2)上，所述分流管(8)安装于干燥吹风机(6)上，两对所述吹风管(9)安装于分流管(8)上，且两对所述吹风管(9)另一端离心雾化塔(4)上，若干个所述热干燥管(7)均匀插装于离心雾化内塔(3)上，且若干个所述热干燥管(7)与水平成45°角。

2.根据权利要求1所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述离心式雾化结构主要包括高速离心雾化器(10)、高压水泵(11)以及溶液软管(12)；

所述高速离心雾化器(10)插装于离心雾化内塔(3)中心处，所述高压水泵(11)安装于原料桶(5)上，所述溶液软管(12)安装于高压水泵(11)上，且所述溶液软管(12)另一端连接于高速离心雾化器(10)上。

3.根据权利要求1所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述加热循环结构主要包括：干燥抽风机(13)、电加热管(14)、空气预热桶(15)、空气预热内桶(16)以及两对结构相同的蒸气引流管(17)；

所述干燥抽风机(13)安装于加热塔(2)上，所述电加热管(14)安装于加热塔(2)内，所述空气预热内桶(16)安装于干燥抽风机(13)上，所述空气预热桶(15)套装于空气预热内桶(16)上，两对所述的蒸气引流管(17)插装于离心雾化内塔(3)上，且两对所述的蒸气引流管(17)另一端插装于空气预热桶(15)。

4.根据权利要求3所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述蒸气引流管(17)外侧设置有隔热套管(18)。

5.根据权利要求3所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述空气预热桶(15)以及离心雾化塔(4)内设置有隔热层(19)。

6.根据权利要求1所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述离心雾化内塔(3)底端设置有逆向旋转滑道(20)。

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