CN211585251U - 一种中药浸膏喷雾干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药浸膏喷雾干燥器,包括有过滤器、连接管和雾化干燥装置,所述过滤器通过连接管与雾化干燥装置连通,所述连接管上设置有加热装置,所述雾化干燥装置底部连接有导出管,所述导出管上连接有一级旋风分离装置和二级旋风分离装置,所述连接管上设置有导风机;所述雾化干燥装置包括有干燥罐和进风管,所述干燥罐上设置有气动振击机,所述干燥罐外套设有冷却夹套和热风夹套,所述热风夹套设置在冷却夹套上方且靠近干燥罐顶端;本实用新型的一种中药浸膏喷雾干燥器,通过出风调节装置在干燥罐内壁产生一个风壁,使得飞往干燥罐内壁的料液无法与干燥罐内壁接触避免料液干燥在干燥罐内壁上,同时不会使得料液烧焦。
Description
技术领域
本实用新型属于喷雾干燥器领域,具体涉及一种中药浸膏喷雾干燥器。
背景技术
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,因此广泛的应用于制药行业。空气经过滤和加热,进入干燥塔顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥塔,料液经塔体顶部的雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品,成品连续地由干燥塔底部的放料阀输出;在料液通过雾化器喷出后会使得料液在与热气接触干燥中会与干燥罐内壁接触,使得药液在为干燥时会附着在干燥罐内壁上凝结,而高温的热气会使得长时间附着在内壁上的料液被烧焦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药浸膏喷雾干燥器,通过出风调节装置在干燥罐内壁产生一个风壁,使得飞往干燥罐内壁的料液无法与干燥罐内壁接触避免料液干燥在干燥罐内壁上,同时不会使得料液烧焦。
一种中药浸膏喷雾干燥器,包括有过滤器、连接管和雾化干燥装置,所述过滤器通过连接管与雾化干燥装置连通,所述连接管上设置有加热装置,所述雾化干燥装置底部连接有导出管,所述导出管上连接有一级旋风分离装置和二级旋风分离装置,所述连接管上设置有导风机;所述雾化干燥装置包括有干燥罐和进风管,所述干燥罐上设置有气动振击机,所述干燥罐外套设有冷却夹套和热风夹套,所述热风夹套设置在冷却夹套上方且靠近干燥罐顶端,所述干燥罐内壁上设置有环形出风管,所述环形出风管靠近干燥罐顶壁,所述环形出风管与热风夹套连通;所述干燥罐顶壁上设置有调风装置,所述调风装置内设置有调风雾化装置,所述调风装置与连接管连通,所述调风雾化装置上连接有进料管,所述环形出风管内设置有出风调节装置,所述环形出风管上设置有与出风调节装置配合的出风口,所述环形出风管通过进风管与连接管连通,所述进风管上设置有风机。
优选的,所述调风装置包括有导风叶、外套壁和内套壁,所述外套壁和内套壁之间设置有若干片导风叶,所述导风叶一侧的两端分别铰接在外套壁和内套壁上,所述导风叶另一侧端部连接有调风杆,所述调风杆一端贯穿内套壁与调风雾化装置配合,所述调风雾化装置设置在内套壁内。
优选的,所述调风雾化装置包括有旋转接头、螺杆和雾化器,所述螺杆一端与雾化器连接,所述螺杆另一端贯穿干燥罐顶壁与旋转接头连接,所述旋转接头与进料管连通,所述螺杆内设置有连接孔,所述旋转接头通过连接孔与雾化器连接,所述螺杆上设置有手轮、上限位圈和下限位圈,所述调风杆位于上限位圈与下限位圈之间。
优选的,所述出风调节装置包括有动调风圈、定调风圈和至少3个升降油缸,所述定调风圈设置在出风口一侧,所述升降油缸设置在干燥罐顶部,所述升降油缸动力杆贯穿干燥罐顶壁与动调风圈连接,所述动调风圈上设置有调风斜面,所述调风斜面与定调风圈互相配合,所述动调风圈设置在出风口内。
优选的,所述动调风圈上设置有导向块。
有益效果:
(1)本实用新型的一种中药浸膏喷雾干燥器,通过出风调节装置在干燥罐内壁产生一个风壁,使得飞往干燥罐内壁的料液无法与干燥罐内壁接触避免料液干燥在干燥罐内壁上,同时不会使得料液烧焦。
(2)本实用新型的一种中药浸膏喷雾干燥器,通过调风装置产生螺旋形气流,使得料液喷出后与螺旋的热气一起运动,提高料液与热气接触时间,达到提高料液干燥效果;通过调风雾化装置调节调风装置的效果,已达到控制干燥效果。
附图说明
图1为喷雾干燥器的结构示意图;
图2为喷雾干燥装置的结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为图2中B处放大图;
图5为调风装置的结构示意图;
图6为导风叶的结构示意图;
1-过滤器,2-加热装置,3-连接管,4-雾化干燥装置,41-干燥罐,42-冷却夹套,43-热风夹套,44-进风管,45-环形出风管,46-出风调节装置,47-调风雾化装置,48-调风装置,49-导风叶,410-外套壁,411-内套壁,412-调风杆,413-旋转接头,414-手轮,415-螺杆,416-上限位圈,417-下限位圈,418-雾化器,419-升降油缸,420-动调风圈,421-调风斜面,422-定调风圈,423-出风口,424-导向块,5-导出管,6-一级旋风分离装置,7-二级旋风分离装置,8-气动振击机。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1至图6所示;一种中药浸膏喷雾干燥器,包括有过滤器1、连接管3和雾化干燥装置4,所述过滤器1通过连接管3与雾化干燥装置4连通,所述连接管3上设置有加热装置2,所述雾化干燥装置4底部连接有导出管5,所述导出管5上连接有一级旋风分离装置6和二级旋风分离装置7,所述连接管3上设置有导风机;所述雾化干燥装置4包括有干燥罐41和进风管44,所述干燥罐41上设置有气动振击机8,所述干燥罐41外套设有冷却夹套42和热风夹套43,所述热风夹套43设置在冷却夹套42上方且靠近干燥罐41顶端,所述干燥罐41内壁上设置有环形出风管45,所述环形出风管45靠近干燥罐41顶壁,所述环形出风管45与热风夹套43连通;所述干燥罐41顶壁上设置有调风装置48,所述调风装置48内设置有调风雾化装置47,所述调风装置48与连接管3连通,所述调风雾化装置47上连接有进料管,所述环形出风管45内设置有出风调节装置46,所述环形出风管45上设置有与出风调节装置46配合的出风口423,所述环形出风管45通过进风管44与连接管3连通,所述进风管44上设置有风机;所述调风装置48包括有导风叶49、外套壁410和内套壁411,所述外套壁410和内套壁411之间设置有若干片导风叶49,所述导风叶49一侧的两端分别铰接在外套壁410和内套壁411上,所述导风叶49另一侧端部连接有调风杆412,所述调风杆412一端贯穿内套壁411与调风雾化装置47配合,所述调风雾化装置47设置在内套壁411内;所述调风雾化装置47包括有旋转接头413、螺杆415和雾化器418,所述螺杆415一端与雾化器418连接,所述螺杆415另一端贯穿干燥罐41顶壁与旋转接头413连接,所述旋转接头413与进料管连通,所述螺杆415内设置有连接孔,所述旋转接头413通过连接孔与雾化器418连接,所述螺杆415上设置有手轮414、上限位圈416和下限位圈417,所述调风杆412位于上限位圈416与下限位圈417之间;所述出风调节装置46包括有动调风圈420、定调风圈422和至少3个升降油缸419,所述定调风圈422设置在出风口423一侧,所述升降油缸419设置在干燥罐41顶部,所述升降油缸419动力杆贯穿干燥罐41顶壁与动调风圈420连接,所述动调风圈420上设置有调风斜面421,所述调风斜面421与定调风圈422互相配合,所述动调风圈420设置在出风口423内;所述动调风圈420上设置有导向块424。
通过导风机将空气吸入过滤器1内进行过滤,过滤后的空气在通过加热装置2加热,加热后的空气通过进风管44导入热风夹套43内,同时在将加热的空气导入调风装置48内;热气进入热风夹套43内后在进入环形出风管45内,热气在通过环形出风管45上的出风口423导出,同时通过升降油缸419带动动调风圈420上升或下降,动调风圈420下降时,动调风圈420上的调风斜面421与定调风圈422互相配合使得出风口423密封无法导出热气同时也可以控制热气导出的大小以达到集中控制热气导出速度的效果,通过导向块424控制热气导出时控制在导向块424与干燥罐41内壁之间;通过旋转手轮414使得螺杆415能够在一定距离上升或下降,使得上限位圈416和下限位圈417将调风杆412抬起或下压,达到控制导风叶49角度的效果,达到控制热气通过调风装置48导出后成型螺旋的状态的效果;料液通过进料管导入旋转接头413内,在通过旋转接头413将药液导入连接孔和雾化器418中,料液通过雾化器418导出随着调风装置48排出的热气一起导出在干燥罐41内进行干燥;干燥完成药粒通过导出管5经一级旋风分离装置6和二级旋风分离装置7进行过滤筛选完成干燥加工,通过气动振击机将沾在干燥罐41内壁上的物料震荡下来,通过冷却夹套42对干燥罐41内壁降温使得干燥罐41内壁不会温度过高而导致沾在干燥罐41内壁上的药物烧焦。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种中药浸膏喷雾干燥器,包括有过滤器(1)、连接管(3)和雾化干燥装置(4),所述过滤器(1)通过连接管(3)与雾化干燥装置(4)连通,所述连接管(3)上设置有加热装置(2),所述雾化干燥装置(4)底部连接有导出管(5),所述导出管(5)上连接有一级旋风分离装置(6)和二级旋风分离装置(7),所述连接管(3)上设置有导风机;其特征在于:所述雾化干燥装置(4)包括有干燥罐(41)和进风管(44),所述干燥罐(41)上设置有气动振击机(8),所述干燥罐(41)外套设有冷却夹套(42)和热风夹套(43),所述热风夹套(43)设置在冷却夹套(42)上方且靠近干燥罐(41)顶端,所述干燥罐(41)内壁上设置有环形出风管(45),所述环形出风管(45)靠近干燥罐(41)顶壁,所述环形出风管(45)与热风夹套(43)连通;所述干燥罐(41)顶壁上设置有调风装置(48),所述调风装置(48)内设置有调风雾化装置(47),所述调风装置(48)与连接管(3)连通,所述调风雾化装置(47)上连接有进料管,所述环形出风管(45)内设置有出风调节装置(46),所述环形出风管(45)上设置有与出风调节装置(46)配合的出风口(423),所述环形出风管(45)通过进风管(44)与连接管(3)连通,所述进风管(44)上设置有风机。
2.如权利要求1所述的一种中药浸膏喷雾干燥器,其特征在于:所述调风装置(48)包括有导风叶(49)、外套壁(410)和内套壁(411),所述外套壁(410)和内套壁(411)之间设置有若干片导风叶(49),所述导风叶(49)一侧的两端分别铰接在外套壁(410)和内套壁(411)上,所述导风叶(49)另一侧端部连接有调风杆(412),所述调风杆(412)一端贯穿内套壁(411)与调风雾化装置(47)配合,所述调风雾化装置(47)设置在内套壁(411)内。
3.如权利要求2所述的一种中药浸膏喷雾干燥器,其特征在于:所述调风雾化装置(47)包括有旋转接头(413)、螺杆(415)和雾化器(418),所述螺杆(415)一端与雾化器(418)连接,所述螺杆(415)另一端贯穿干燥罐(41)顶壁与旋转接头(413)连接,所述旋转接头(413)与进料管连通,所述螺杆(415)内设置有连接孔,所述旋转接头(413)通过连接孔与雾化器(418)连接,所述螺杆(415)上设置有手轮(414)、上限位圈(416)和下限位圈(417),所述调风杆(412)位于上限位圈(416)与下限位圈(417)之间。
4.如权利要求1或3所述的一种中药浸膏喷雾干燥器,其特征在于:所述出风调节装置(46)包括有动调风圈(420)、定调风圈(422)和至少3个升降油缸(419),所述定调风圈(422)设置在出风口(423)一侧,所述升降油缸(419)设置在干燥罐(41)顶部,所述升降油缸(419)动力杆贯穿干燥罐(41)顶壁与动调风圈(420)连接,所述动调风圈(420)上设置有调风斜面(421),所述调风斜面(421)与定调风圈(422)互相配合,所述动调风圈(420)设置在出风口(423)内。
5.如权利要求4所述的一种中药浸膏喷雾干燥器,其特征在于:所述动调风圈(420)上设置有导向块(424)。
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CN201922147824.2U CN211585251U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种中药浸膏喷雾干燥器 |
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CN113750554A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-07 | 福建好家景日化有限公司 | 一种日化生产用雾化造粒干燥装置 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922147824.2U patent/CN211585251U/zh not_active Expired - Fee Related
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