CN104027991A - 对流式喷雾干燥器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种的对流式喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆柱形的壳体结构，所述的壳体顶部设有圆形喷淋头，所述的圆形喷淋头上设有多个喷淋口，所述的溶液进液口连接在圆形喷淋头上部，所述的壳体中部设有气流喷射管路，所述的气流喷射管路包括内环式出气管和上喷式出气管，所述的内环式出气管安装上喷式出气管的上方，所述的内环式出气管和上喷式出气管的均通过旋转阀门连接在壳体结构外侧的热空气进气管上；本发明通过安装在不同高度的内环式出气管和上喷式出气管，通过管内喷射的热气流，形成空气对流，提高喷淋头内喷射出药滴粉末的在壳体内的停留时间，提高干燥效率，同时能减少药滴粉末粘黏在干燥器壳体上，提高原料的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及溶液的干燥设备领域，尤其涉及一种利用热空气对溶液喷雾进行烘干的对流式喷雾干燥器。
背景技术
喷雾干燥技术是中药生产过程中经常使用的先进技术之一，中药溶液经过喷淋头喷射出的液体经过热空气干燥，达到对中药溶液迅速干燥个过程，得到粉末中药产品，普通的喷雾干燥器一般采用常用空气传输管路正对着喷淋头喷射热空气，该种干燥在实际操作过程中，游泳喷淋头的喷淋半径的打野空气传输管路的喷射半径，导致喷淋头边缘的液体药滴无法得到充分的干燥，进而导致产品中的出现药粉黏壁或结块的现象，导致产品干燥不充分。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种喷气半径大，干燥效率高的对流式喷雾干燥器。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种的对流式喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆柱形的壳体结构，所述壳体结构的下方设有圆锥形的出料口，所述的壳体顶部设有圆形喷淋头，所述的圆形喷淋头上设有多个喷淋口，所述的溶液进液口连接在圆形喷淋头上部，所述的壳体中部设有气流喷射管路，所述的气流喷射管路包括内环式出气管和上喷式出气管，所述的内环式出气管安装上喷式出气管的上方，所述的内环式出气管和上喷式出气管的均通过旋转阀门连接在壳体结构外侧的热空气进气管上。
本发明所述的内环式出气管为圆环出气管路，所述的内环式出气管的出气孔设置在圆环出气管路的内侧；内环式出气管主要用于向壳体中部喷射热气流，将喷淋头喷向壳体侧壁的溶液通过气流喷射到壳体中部，防止溶液喷射到干燥器壳体内壁上。
本发明所述的上喷式出气管为圆环出气管路，所述的上喷式出气管的出气口设置在圆环出气管路的上方；通过上喷式出气管将因为重力作用掉落到壳体下方的药滴粉末再次喷射到壳体上部进行干燥，与内环式出气管形成空气对流，提高药滴粉末在干燥器壳体内的停留时间，提高干燥效率。
本发明所述的内环式出气管的内径和圆柱形的壳体结构的内径相同，所述的上喷式出气管的内径为内环式出气管内径的二分之一；由于内环式出气管将药滴粉末喷射想壳体中部，因此通过较小内径的上喷式出气管，方便对壳体中部的药滴粉末进行向上喷射，形成空气对流。
本发明所述的上喷式出气管的安装高度为圆柱形壳体结构的高度的二分之一；所述的壳体结构的顶部设有两个气体出气口，上喷式出气管设置在壳体中部，配合壳体顶部的两个气体出气口结构，在壳体内形成向上冲的热气流，通过空气对流提高装置的干燥效率。
本发明的优点在于：本发明通过安装在不同高度的内环式出气管和上喷式出气管，通过管内喷射的热气流，形成空气对流，提高喷淋头内喷射出药滴粉末的在壳体内的停留时间，提高干燥效率，同时能减少药滴粉末粘黏在干燥器壳体上，提高原料的回收率，操作简单，控制方便。
附图说明
图1为本发明结构简图；
图2为本发明气流喷射管路俯视结构简图；
其中，1 干燥器壳体，2 出料口，3 喷淋头，4 喷淋口，5 内环式出气管，6上喷式出气管，7 旋转阀门，8 热空气进气管，9 气体出气口，10 出气孔，11 溶液金液口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种的对流式喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆柱形的壳体结构1，所述壳体结构1的下方设有圆锥形的出料口2，所述的壳体1的顶部设有圆形喷淋头3，所述的圆形喷淋头3上设有多个喷淋口4，所述的溶液进液口11连接在圆形喷淋头3的上部，所述的壳体1中部设有气流喷射管路，所述的气流喷射管路包括内环式出气管5和上喷式出气管6，所述的内环式出气管5安装上喷式出气管6的上方，所述的内环式出气管5和上喷式出气管6的均通过旋转阀门7连接在壳体结构1外侧的热空气进气管8上。
实施例2：如图1和2所示，所述的内环式出气管5为圆环出气管路，所述的内环式出气管5的出气孔10设置在圆环出气管路的内侧；内环式出气管5主要用于向壳体1中部喷射热气流，将喷淋头3喷向壳体1侧壁的溶液通过气流喷射到壳体1的中部，防止溶液喷射到干燥器壳体1的内壁上。
本发明所述的上喷式出气管6为圆环出气管路，所述的上喷式出气管6的出气口10设置在圆环出气管路的上方；通过上喷式出气管6将因为重力作用掉落到壳体1下方的药滴粉末再次喷射到壳体1的上部进行干燥，与内环式出气管6形成空气对流，提高药滴粉末在干燥器壳体内的停留时间，提高干燥效率。
实施例3：如图1和2所示，所述的内环式出气管5的内径和圆柱形的壳体结构1的内径相同，所述的上喷式出气管5的内径为内环式出气管5内径的二分之一；由于内环式出气管5将药滴粉末喷射想壳体1的中部，因此通过较小内径的上喷式出气管6，方便对壳体1中部的药滴粉末进行向上喷射，形成空气对流。
实施例4：如图1所示，所述的上喷式出气管5的安装高度为圆柱形壳体结构1的高度的二分之一；所述的壳体结构1的顶部设有两个气体出气口9，上喷式出气管5设置在壳体1的中部，配合壳体1顶部的两个气体出气口结构9，在壳体1内形成向上冲的热气流，通过空气对流提高装置的干燥效率。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种的对流式喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆柱形的壳体结构，所述壳体结构的下方设有圆锥形的出料口，其特征在于，所述的壳体顶部设有圆形喷淋头，所述的圆形喷淋头上设有多个喷淋口，所述的溶液进液口连接在圆形喷淋头上部，所述的壳体中部设有气流喷射管路，所述的气流喷射管路包括内环式出气管和上喷式出气管，所述的内环式出气管安装上喷式出气管的上方，所述的内环式出气管和上喷式出气管的均通过旋转阀门连接在壳体结构外侧的热空气进气管上。
2.根据权利要求1所述的对流式喷雾干燥器，其特征在于，所述的内环式出气管为圆环出气管路，所述的内环式出气管的出气孔设置在圆环出气管路的内侧。
3.根据权利要求1所述的对流式喷雾干燥器，其特征在于，所述的上喷式出气管为圆环出气管路，所述的上喷式出气管的出气口设置在圆环出气管路的上方。
4.根据权利要求1所述的对流式喷雾干燥器，其特征在于，所述的内环式出气管的内径和圆柱形的壳体结构的内径相同，所述的上喷式出气管的内径为内环式出气管内径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的对流式喷雾干燥器，其特征在于，所述的上喷式出气管的安装高度为圆柱形壳体结构的高度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的对流式喷雾干燥器，其特征在于，所述的壳体结构的顶部设有两个气体出气口。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
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Legal Events
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140910 |