JPH0663301A - 噴霧乾燥方法及び噴霧乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】縦型円筒形状の乾燥室の側壁に設けられた熱風
吹き出し口より供給され乾燥室内を上向きに流れる熱風
と、噴霧ノズルより噴霧され乾燥室内を落下する被乾燥
物とを向流で接触させて乾燥を行う噴霧乾燥方法におい
て、水平かつ等間隔に配置された４ヵ所以上の熱風吹き
出し口に、特定の角度で熱風ダクトを接続した噴霧乾燥
装置を用いて、それぞれの熱風ダクトを介して熱風吹き
出し口から熱風を供給することにより、乾燥室内で熱風
の下向きの旋回流を発生させ、ついで上昇旋回流とする
ことを特徴とする噴霧乾燥方法、並びにその装置。 【効果】本発明によれば、向流式噴霧乾燥を行う場合の
粗大粒子の発生を抑制し、同時に乾燥効率を向上させる
ことができる。しかも熱的安定性に問題のある物質を含
む被乾燥物を乾燥する場合の変質防止、発火抑制にも有
効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱風を用いた噴霧乾燥
方法及び噴霧乾燥装置に関し、特に噴霧ノズルより噴霧
した被乾燥物の液滴と熱風を向流で接触させて乾燥を行
う方法及びそれに使用する噴霧乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】一般的に
噴霧乾燥装置は熱風と被乾燥物の接触方式、つまり乾燥
室内での熱風の流通方向と被乾燥物の流通方向の比較に
おいて２つの形式に大別できる。一つは図１に示すよう
に、熱風と被乾燥物の流通方向が下向き同方向である並
流式の噴霧乾燥装置であり、もう一つは図２に示すよう
に熱風が上向きに流れ被乾燥物が下向きに流れる向流式
の噴霧乾燥装置である。

【０００３】一般的に並流式噴霧乾燥装置においては、
被乾燥物は乾燥初期の溶媒含有量の多い段階で高温の熱
風と接触し、乾燥の進行に伴い接触する熱風温度も低下
してくることから、乾燥中の被乾燥物の温度が比較的低
く保たれ、熱に弱い材料、例えば薬品、食品等の有機物
の乾燥に有利である。しかし熱風と被乾燥物の流通方向
が同一であるため、その乾燥効率は良くない。これに比
較して向流式噴霧乾燥装置においては、被乾燥物は乾燥
室内を落下し乾燥していくに伴い、より高温の熱風に接
触する。つまり乾燥終期の減率乾燥期にもっとも高温の
熱風に接触することから、乾燥効率の面で並流式噴霧乾
燥装置に比べて有利である。そのため一般に最低２００
℃付近までの温度領域で、実質的に熱による変質、劣化
を起こさない被乾燥物である場合で特に生産量が多量で
ある場合には、使用熱量と乾燥量との比較に基づいた経
済性の面から向流式噴霧乾燥装置が有利である。また大
量生産には、被乾燥物の噴霧方式としてはノズル噴霧方
式が好適である。

【０００４】このようなノズル噴霧方式による向流式噴
霧乾燥装置に関しては、従来より種々の検討が行われて
いる。例えば噴霧ノズルを多本数、多レベルの状態で使
用して向流式噴霧乾燥装置の生産能力を向上し、良好な
乾燥物を得ようとする方法については、特公昭５３−４
２５７号公報（米国特許第３６２９９５１号及び３６２
９９５５号）あるいは特公昭５５−９０３９号公報に記
載の方法がある。また向流式噴霧乾燥装置に熱風を供給
する方法を改良して、乾燥効率を向上させ粗大粒子の少
ない乾燥物を得ようとする方法については、特公昭６１
−５１９２１号公報に記載の方法がある。また熱に弱い
被乾燥物を向流式噴霧乾燥装置を用いて乾燥する際に、
熱風吹き出し口付近の壁面に乾燥物が付着して焦げが発
生することを防止する方法としては特公平１−４１３６
１号公報に記載の方法がある。

【０００５】噴霧ノズルを用いた噴霧乾燥装置におい
て、その処理量を多くすることは経済性の面からみて有
利である。そしてその実現のためには乾燥装置に供給す
る被乾燥物の供給量を増加する必要がある。また、供給
量が増加した被乾燥物を効率よくしかも良好な乾燥物が
得られるように噴霧ノズルから噴霧する方法として特公
昭５３−４２５７号公報並びに特公昭５５−９０３９号
公報に記載の方法が提案されているが、これらの方法に
おいては、熱風の供給方法について従来の技術と比較し
て特段の改善を示す記載は無い。従ってこれらの方法で
は、例えばノズル噴霧方法を改善し得たにしても熱風供
給方法が改善されていないために、その効果は十分に発
揮されない。

【０００６】このように噴霧乾燥装置においては、被乾
燥物の供給方法つまり乾燥室内に供給する被乾燥物を液
滴化する方法が重要であることと同時に乾燥装置に熱風
を供給する方法が重要となる。

【０００７】向流式噴霧乾燥装置に熱風を供給する方法
としては従来より、図３に示すように乾燥装置の側壁の
熱風吹き出し口より熱風を側壁の接線方向に供給するこ
とにより乾燥室内に熱風の旋回上昇流を発生させるよう
にしたものと、図４に示すように熱風吹き出し口より熱
風を乾燥装置の中心に向けて供給することによって乾燥
装置の垂直中心線に平衡な上昇流を発生させるようにし
たものがある。しかし、前者においては熱風の旋回が強
く乾燥室内の被乾燥物は旋回運動を行い、それによる遠
心力で乾燥装置側壁にぶつかり付着を生じ、粗大粒子発
生の原因となるという欠点があった。一方後者では熱風
が乾燥室内を垂直上昇するために、被乾燥物の乾燥装置
側壁への付着は発生しにくい。それゆえ粗大粒子の発生
する確立は前者に比べて低いが、熱風の旋回が無いため
に被乾燥物の乾燥室内滞留時間が短く、また乾燥室内で
の熱風の混合が起こりにくく乾燥装置の水平断面で見た
ときの温度差が大きくなり、乾燥効率が低下するという
欠点があった。

【０００８】これらの熱風供給方法に関する欠点を改良
すべく、特公昭６１−５１９２１号公報に記載の方法
は、向流式噴霧乾燥装置に供給する熱風を分割して乾燥
装置の接線方向に供給する系統と乾燥装置の中心方向に
供給する系統を設け、それぞれの系統から供給する熱風
量を調整することにより、乾燥室内での熱風の流れ方向
を制御して乾燥効率の向上と粗大粒子発生の抑制を図ろ
うとしたものである。しかしこの方向では熱風供給系統
が複雑化し、装置費用面でも高価である。またこの方法
を用いた向流式噴霧乾燥装置では、熱風の旋回により被
乾燥物に遠心力が作用して熱風吹き出し口付近にも被乾
燥物が飛来する。そして飛来した被乾燥物の多くは熱風
吹き出し口より噴出する熱風により吹き払われるが、一
部は熱風吹き出し口付近に生じる熱風の渦流により熱風
吹き出し口から熱風ダクト内に逆流入する。しかし特公
昭６１−５１９２１号公報に記載の方法では一部あるい
は全部の熱風ダクトが水平あるいは水平に近い角度で熱
風吹き出し口に接続しているために、熱風ダクト内に逆
流入した被乾燥物は熱風ダクト内に滞留し、供給する熱
風の温度によっては被乾燥物の熱による変質、分解を招
くという欠点がある。特に有機物質を含有する被乾燥物
を噴霧乾燥法により乾燥する場合、含有される有機物質
の熱に対する安定性と乾燥に使用する熱風の温度は密接
に関連する。一般に有機物質は無機物質に比べて低温で
分解を起こす。しかも分解時にその有機物質自体あるい
は分解により発生するガスが燃焼する可能性さえある。
燃焼に至らなくても分解により製品の価値が失われるこ
とになる。

【０００９】これを避けるべく、特公平１−４１３６１
号公報には噴霧乾燥装置内に微粉末を供給して、熱風吹
き出し口付近への被乾燥物の付着を抑制し、焦げの発生
を防ぐ方法が記載されている。しかしながら、被乾燥物
の種類によっては使用可能な適当な微粉末が無い場合、
あるいは被乾燥物の乾燥後の用途などからみて不必要な
微粉末を使用しなければならないという問題がある。

【００１０】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解決すべく、向流式噴霧乾燥装置において乾燥を
行う際の粗大粒子の発生を抑制し、同時に乾燥効率を向
上させ、しかも有機物質のように熱的安定性に問題のあ
る被乾燥物を乾燥する際の、熱分解による価値の喪失を
回避し、更に燃焼発生の防止により安全性を向上させる
ことのできる噴霧乾燥方法および噴霧乾燥装置を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
縦型円筒形状の乾燥室の側壁に設けられた熱風吹き出し
口より供給され乾燥室内を上向きに流れる熱風と、噴霧
ノズルより噴霧され乾燥室内を落下する被乾燥物とを向
流で接触させて乾燥を行う噴霧乾燥方法において、水平
かつ等間隔に配置された４ヵ所以上の熱風吹き出し口
に、下記の（ａ）及び（ｂ）の条件を満たすようにそれ
ぞれ熱風ダクトを接続した噴霧乾燥装置を用いて、それ
ぞれの熱風ダクトを介して熱風吹き出し口から熱風を供
給することにより、乾燥室内で熱風の下向きの旋回流を
発生させ、ついで上昇旋回流とすることを特徴とする噴
霧乾燥方法、並びに、縦型円筒形状の乾燥室、該乾燥室
の側壁に設けられた熱風吹き出し口、該吹き出し口に接
続され熱風の供給方向を決定する熱風ダクト、該熱風ダ
クトを介して乾燥室と連通する熱風供給手段、および被
乾燥物を噴霧する噴霧ノズルを少なくとも具備する向流
式噴霧乾燥装置において、熱風吹き出し口が水平かつ等
間隔に４ヵ所以上配置され、該熱風吹き出し口に下記の
（ａ）及び（ｂ）の条件を満たすように熱風ダクトを接
続したことを特徴とする向流式噴霧乾燥装置に関する。 （ａ）熱風吹き出し口の中心を通る水平面と、熱風吹き
出し口における熱風ダクトの接続方向線のなす角度が１
０°以上６０°以下であること （ｂ）熱風吹き出し口の中心を通る水平面上に、熱風吹
き出し口における熱風ダクトの接続方向線を投影した時
の投影線と、熱風吹き出し口の中心における乾燥室外周
円接線のなす角度が２０°以上８０°以下であること

【００１２】以下、本発明の噴霧乾燥方法及び噴霧乾燥
装置を図を用いて説明する。図５、図６及び図７は本発
明方法を実施する場合に好適な本発明の向流式噴霧乾燥
装置の一例を示すものである。

【００１３】図５は噴霧乾燥装置の正面図である。１は
乾燥室であって、その内部上方には送液管２を通して供
給される被乾燥物を噴霧するための噴霧ノズル３が設け
られている。ここでは噴霧ノズル３は１個のみ図示され
ているが、例えば特公昭５３−４２５７号公報に記載の
方法のように複数個のノズルを複数ステージ使用するな
ど、噴霧ノズル３の複数使用は任意である。

【００１４】乾燥室１の下部側壁には熱風吹き出し口５
が円周方向の水平位置に等間隔に設けられているが、こ
の熱風吹き出し口５の数は４ヵ所以上が好ましい。３ヵ
所以下では、熱風吹き出し口１ヵ所あたりの熱風量が過
大となり、乾燥室１内での熱風の流速分布が一様になり
難く、また水平断面での温度差も大きくなり、乾燥効率
が低下する。熱風吹き出し口５の間隔が等間隔で無い場
合も同様に、乾燥室内での熱風の流速分布が一様になり
難く、また水平断面での温度差も大きくなり、乾燥効率
が低下する。なお、ここで図示した熱風吹き出し口５は
円形状をしているが、角形状等の他の形状でもよく形状
は問わない。また、熱風ダクト６の断面は円筒形状を図
示しているが、角型等の多角形形状でもよく形状は問わ
ない。熱風ダクト６の形状は折れ曲がったものを図示し
ているが、直線形状、曲線形状等でもよく形状は問わな
い。

【００１５】図５では、乾燥室１を取り巻くように熱風
吹き出し口５よりも高い位置に熱風ヘッダ７が設けられ
ており、熱風ヘッダ７に接続された熱風ダクト６の先端
に熱風吹き出し口５が形成されている。熱風ヘッダ７の
断面は、長方形のものを図示しているが、円筒形状、多
角形形状でもよく形状は問わない。熱風ヘッダ７はダク
ト８を介して熱風発生源９に接続している。本発明で
は、このようにドーナツ型の熱風ヘッダ７を介して熱風
を供給する方法以外に、例えば、それぞれの熱風吹き出
し口５の数だけ分岐を有する多岐管（マニホールド）等
を用いてもよい。即ち、本発明では上記の熱風吹き出し
口に、前記の（ａ）及び（ｂ）の条件を満たすように熱
風ダクトが接続され、これを介してその接続方向に熱風
を供給することができれば、熱風供給する経路（熱風ヘ
ッダ７，ダクト８）は特に限定されない。但し、各熱風
吹き出し口５から供給される熱風の速度（量）は、乾燥
室１内での熱風の流速分布を一様にするため、バランス
がとれていることが好ましい。また熱風発生源９も通常
公知のものを用いればよく、従って熱風供給経路を含め
た熱風供給手段は特に限定されるものではない。なお図
５において、４は乾燥室１からの熱風の排出口、１０は
乾燥された被乾燥物の乾燥室からの取り出し口である。

【００１６】熱風ダクト６の熱風吹き出し口５に対する
接続方向を図６及び図７を用いて接続方向線により説明
する。ここで、接続方向線とは、熱風ダクト６が直管等
の直線形状のものである場合は接続方向線は熱風ダクト
６の中心線であり、また熱風ダクト６が曲線形状の場合
は、接続方向線は熱風ダクト６の断面中心を結んだ曲線
の熱風吹き出し口５における接線である。

【００１７】図６は噴霧乾燥装置の熱風吹き込み口付近
の部分正面図である。図６において、熱風吹き出し口５
の中心を通る水平面１２と、熱風吹き出し口５における
熱風ダクト接続方向線１１のなす角度（角（イ））は、
上方に１０°以上６０°以下が好ましく、さらに好まし
くは上方に３０°以上６０°以下である。１０°未満の
場合には熱風ダクト６内に逆流入した被乾燥物の乾燥室
内への吹き戻しが充分に行われずに熱風ダクト６内に被
乾燥物の滞留堆積が起こる。また６０°を越えると熱風
吹き出し口５から吹き出した熱風が過度に乾燥室下部に
流入し、乾燥室下部逆円錐部１５の温度が必要以上に高
くなることにより、被乾燥物の温度が高くなって凝集粗
大粒子化を招いたり、被乾燥物の熱による分解、変質、
焦げ及び発火等が発生する。

【００１８】図７は噴霧乾燥装置の平面図である。図７
において、熱風吹き出し口５の中心を通る水平面上に、
熱風吹き出し口５における熱風ダクト６の接続方向線を
投影した時の投影線（接続方向線水平面投影線１３）
と、熱風吹き出し口５の中心における乾燥室外周円接線
１４のなす角度（角（ロ））は、２０°以上８０°以下
が好ましく、さらに好ましくは３０°以上７０°以下で
ある。２０°未満の場合は、乾燥効率の向上により乾燥
処理能力は増加するが熱風の旋回が過度に強くなるため
に被乾燥物の乾燥室側壁への付着量が増大し、粗大粒子
が多量に発生する。また８０°を越えると乾燥効率が過
度に低下し好ましくない。

【００１９】上記構成の噴霧乾燥装置において、熱風は
熱風発生源９よりダクト８、熱風ヘッダ７、熱風ダクト
６を経由して熱風吹き出し口５から乾燥室１内に吹き込
まれる。そして熱風ダクト６が、前記のように所定の角
度（イ）および角度（ロ）を有して下向きに熱風吹き出
し口５と接続されていることにより、まず下向きの旋回
流が発生し熱風は旋回を描きながらいったん下向きに吹
き出す。熱風は次いで上昇に転じ上昇旋回流として乾燥
室内を流れる。このため従来法のように装置外周円接線
方向に熱風を吹き込んだ場合と比べると、熱風の旋回が
弱められているために被乾燥物の側壁への衝突、付着が
少なく粗大粒子が発生しにくい。また従来法のように装
置中心方向に熱風を吹き込んだ場合に比べて熱風に旋回
を与えていることにより乾燥効率が向上し処理能力が高
められる。さらに熱風ダクト６が熱風吹き出し口５に対
して下向きの傾斜を持って接続していることにより、熱
風吹き出し口５より熱風ダクト６内に逆流入した被乾燥
部が滞留しにくく、被乾燥物に有機物質が含有される場
合にはその分解、変質等が防止される。

【００２０】また、本発明において熱風の乾燥室１への
吹き込み方向を微調整し最適化を図る目的で、熱風吹き
出し口に吹き出し方向が調整可能な整流部材を取り付け
ることが有効である。整流部材の形状としては熱風吹き
出し口５が矩形の場合は、１枚又は複数の板状部材が好
ましく、また熱風吹き出し口５が円形の場合は１個又は
複数個の円筒部材が好ましい。これらの整流部材は、熱
風吹き出し口５の形状に関係なく用いることもできる。
さらにそれぞれの熱風吹き出し口５より乾燥室１内に吹
き出す熱風量を調整するために、ダンパー等の熱風量抑
制装置を熱風ダクト８や熱風ヘッダ７に設置することも
できる。

【００２１】さらに、被乾燥物の熱風ダクト６への逆流
入をより抑制し、かつ熱風ダクト６からの被乾燥物の吹
き戻しをより容易にするために、図８のように熱風吹き
出し口５を設置する乾燥室１の下部側壁を斜めにして、
熱風吹き出し口５が斜め下方に開口するようにしてもよ
い。この場合、熱風ダクトは直角に当該側壁に接続する
ようにすることが好ましいことから、側壁を傾ける角度
は、水平面に対して１０°以上７０°以下の角度を有す
ることが好ましい。また図９のように熱風ヘッダ７を一
方通行的にしてもかまわない。

【００２２】本発明の噴霧乾燥方法は、通常の噴霧乾燥
に用いられる被乾燥物の乾燥に用いることができ、この
ような被乾燥物としては、例えば、固形成分を含有する
各種の液体、ペースト、スラリー等が挙げられる。ま
た、熱風、被乾燥物の供給速度（供給量）、熱風の温
度、乾燥室内の圧力等の乾燥条件も通常の噴霧乾燥と同
様に設定すればよい。

【００２３】本発明によれば、適度な熱風の旋回による
乾燥効率の向上と過度の熱風の旋回を回避することによ
る粗大粒子発生の抑制の他に、水平よりも下向きに熱風
を吹き出す（下降流）ことによる縦方向の乾燥領域の延
長効果があり、乾燥時間をより長くとれることによって
さらに乾燥効率が向上する。また熱風ダクトが下向きの
傾斜を持って熱風吹き出し口に接続している事により、
熱風吹き出し口付近に発生する渦流により熱風ダクト内
に逆流入する被乾燥物が容易に乾燥室内に吹き戻される
ことにより、熱による被乾燥物の分解、変質が防止され
る。このような滞留防止効果は、特に焦げの発生や発
火、燃焼の危険がある物質を乾燥する場合、即ち被乾燥
物が、含有される全固形成分１００重量部あたり１０重
量部以上の有機物質を含有する場合に特に有効であり、
本発明により焦げの発生や発火、燃焼を回避することが
できる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらによりなんら限
定されるものではない。 実施例１〜６ 下記の条件を備えた噴霧乾燥装置、乾燥条件で本発明の
噴霧乾燥方法を実施した。 噴霧乾燥装置 ： 直径３ｍ、直胴部長さ９ｍ、ノズル
口径１．６ｍｍ、ノズル本数１本、形状は図５と同等 乾燥条件 ： 熱風量１００Ｎｍ³ ／ｍｉｎ、熱風温度
２２０℃ 即ち、熱風ダクトの熱風吹き出し口に対する接続方向を
規定する図６における角（イ）の角度を表１のように種
々変化させて、下記組成の被乾燥物スラリーを装置に送
液して同一乾燥品水分（５％）を得る場合のスラリー供
給量、粗大粒子の比率（粗粉率：乾燥品中の２ｍｍ以上
の粒子の重量％）、熱風ダクト内被乾燥物滞留量（乾燥
開始４時間後）及び乾燥室下部逆円錐部での焦げの発生
の有無（乾燥開始４時間後）を調べた。 （被乾燥物スラリー成分） （重量％） 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム （Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄） ２０ 硫酸ナトリウム １５ 珪酸ナトリウム（Ｎａ₂ Ｏ：ＳｉＯ₂ ＝１：２．５） １５ 水 ５０ その結果を表１に示す。

【００２５】比較例１〜３ 実施例１において角（イ）の角度をそれぞれ０°、７０
°、８０°とする（比較例１、２、３）以外は、実施例
１と全く同様にして噴霧乾燥を行った。その結果を併せ
て表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】実施例７〜１３ 実施例１〜６において角（イ）の角度を変化させる代わ
りに図７における角（ロ）を表２のように種々変化させ
て（角（イ）は４０℃）実施例１〜６と同様にして噴霧
乾燥を行った。その結果を表２に示す。

【００２８】比較例４〜５ 実施例７において角（ロ）の角度をそれぞれ１０°、９
０°とする（比較例４、５）以外は、実施例７と全く同
様にして噴霧乾燥を行った。その結果を併せて表２に示
す。

【００２９】

【表２】

【００３０】以上の結果より、本発明の噴霧乾燥方法に
よる実施例１〜１３は乾燥効率が優れ、粗粉率および乾
燥物の滞留量も小さく、下部円錐部の焦げも無いことが
わかった。これに対し、角（イ）が本発明の範囲より小
さい比較例１では乾燥物の滞留量が多く、角（イ）が本
発明の範囲より大きい比較例２及び３では粗粉率が高
く、焦げの発生もみられ、角（ロ）が本発明の範囲より
小さい比較例４では粗粉率が高く、角（ロ）が本発明の
範囲より大きい比較例５では乾燥効率が劣っていた。

【００３１】

【発明の効果】本発明の噴霧乾燥方法及び噴霧乾燥装置
によれば、噴霧ノズルによる向流式噴霧乾燥を行う場合
の粗大粒子の発生を抑制し、同時に乾燥効率を向上させ
ることができる。しかも有機物質のような熱的安定性に
問題のある物質を含む被乾燥物を乾燥する場合の変質防
止、発火抑制にも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は並流式噴霧乾燥装置の従来例の概略図で
ある。

【図２】図２は向流式噴霧乾燥装置の従来例の概略図で
ある。

【図３】図３は従来の向流式噴霧乾燥装置の平面図であ
る。

【図４】図４は従来の向流式噴霧乾燥装置の平面図であ
る。

【図５】図５は本発明の向流式噴霧乾燥装置の一例を示
す正面図である。

【図６】図６は図５における熱風吹き込み口付近の部分
正面図である。

【図７】図７は図５の噴霧乾燥装置の平面図である。

【図８】図８は本発明における向流式噴霧乾燥装置の他
の一例を示す部分正面図である。

【図９】図９は本発明における向流式噴霧乾燥装置の他
の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 乾燥室 ２ 送液管 ３ 噴霧ノズル ４ 熱風排出口 ５ 熱風吹き出し口 ６ 熱風ダクト ７ 熱風ヘッダ ８ ダクト ９ 熱風発生源 １０ 被乾燥物取り出し口 １１ 熱風ダクト接続方向線 １２ 水平面 １３ 接続方向線水平面投影線 １４ 乾燥室外周円接線 １５ 乾燥室下部逆円錐部 （イ） 角（イ） （ロ） 角（ロ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦型円筒形状の乾燥室の側壁に設けられ
   た熱風吹き出し口より供給され乾燥室内を上向きに流れ
   る熱風と、噴霧ノズルより噴霧され乾燥室内を落下する
   被乾燥物とを向流で接触させて乾燥を行う噴霧乾燥方法
   において、水平かつ等間隔に配置された４ヵ所以上の熱
   風吹き出し口に、下記の（ａ）及び（ｂ）の条件を満た
   すようにそれぞれ熱風ダクトを接続した噴霧乾燥装置を
   用いて、それぞれの熱風ダクトを介して熱風吹き出し口
   から熱風を供給することにより、乾燥室内で熱風の下向
   きの旋回流を発生させ、ついで上昇旋回流とすることを
   特徴とする噴霧乾燥方法。 （ａ）熱風吹き出し口の中心を通る水平面と、熱風吹き
   出し口における熱風ダクトの接続方向線のなす角度が１
   ０°以上６０°以下であること （ｂ）熱風吹き出し口の中心を通る水平面上に、熱風吹
   き出し口における熱風ダクトの接続方向線を投影した時
   の投影線と、熱風吹き出し口の中心における乾燥室外周
   円接線のなす角度が２０°以上８０°以下であること
2. 【請求項２】 被乾燥物が、含有される全固形成分１０
   ０重量部あたり１０重量部以上の有機物質を含有するも
   のである請求項１記載の噴霧乾燥方法。
3. 【請求項３】 縦型円筒形状の乾燥室、該乾燥室の側壁
   に設けられた熱風吹き出し口、該吹き出し口に接続され
   熱風の供給方向を決定する熱風ダクト、該熱風ダクトを
   介して乾燥室と連通する熱風供給手段、および被乾燥物
   を噴霧する噴霧ノズルを少なくとも具備する向流式噴霧
   乾燥装置において、熱風吹き出し口が水平かつ等間隔に
   ４ヵ所以上配置され、該熱風吹き出し口に下記の（ａ）
   及び（ｂ）の条件を満たすように熱風ダクトを接続した
   ことを特徴とする向流式噴霧乾燥装置。 （ａ）熱風吹き出し口の中心を通る水平面と、熱風吹き
   出し口における熱風ダクトの接続方向線のなす角度が１
   ０°以上６０°以下であること （ｂ）熱風吹き出し口の中心を通る水平面上に、熱風吹
   き出し口における熱風ダクトの接続方向線を投影した時
   の投影線と、熱風吹き出し口の中心における乾燥室外周
   円接線のなす角度が２０°以上８０°以下であること
4. 【請求項４】 熱風吹き出し口に熱風の吹き出し方向が
   調整可能な整流部材を取り付けたことを特徴とする請求
   項３記載の向流式噴霧乾燥装置。