CN216063138U - 一种雾化造粒部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雾化造粒干燥机领域，具体涉及一种雾化造粒部件，包括支撑部件、固化滚圆底座、加热组件、壳体组件、雾化造粒组件和三个旋转卡接组件，支撑部件置于地面上，固化滚圆底座固定安装在支撑部件上，加热组件固定安装在固化滚圆底座内，壳体组件固定安装在固化滚圆底座上，雾化造粒组件固定安装在壳体组件腔内，三个旋转卡接组件分别铰接在雾化造粒组件上，通过设计旋转卡接式雾化造粒组件使用引液自驱动旋转，自驱动喷头座转动使得引液喷雾和物料雾体能够充分接触发生凝聚反应，提升了造粒的效率，同时也节约了生产成本，通过设计螺旋出料轨道，解决了传统的雾化造粒机出料大小不均匀、形状差异较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化造粒干燥机领域，具体涉及一种雾化造粒部件。
背景技术
雾化造粒机是一种通过对物料进雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出成品颗粒的一种造粒设备，工艺流程一般是将物料雾化送入造粒塔内，在造粒塔内喷洒引液使得雾化后的物料凝聚在一起形成湿润颗粒状，湿润颗粒下落过程中持续吸收雾化物料，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后经过干燥固化等工艺从出料口排出，雾化造粒机广泛应用于化工、医药、食品等行业，传统的雾化造粒机具有以下缺陷：
1、传统引液喷头不能旋转或需要使用外部驱动转动，不带旋转功能的引液喷头凝聚效果不够理想，雾化后的物料不能及时和引液发生凝聚反应而下沉堆积，造成物料的浪费，使用外部驱动转动的引液喷头由提升了制造和生产的成本。
2、传统的雾化造粒机出料大小不均匀，形状差异较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雾化造粒部件。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种雾化造粒部件，包括支撑部件、固化滚圆底座、加热组件、壳体组件、雾化造粒组件和三个旋转卡接组件，支撑部件置于地面上，固化滚圆底座固定安装在支撑部件上，加热组件固定安装在固化滚圆底座内，壳体组件固定安装在固化滚圆底座上，雾化造粒组件固定安装在壳体组件腔内，三个旋转卡接组件分别铰接在雾化造粒组件上。
进一步的，所述支撑部件包括支撑盘和收集盒，支撑盘上均匀设置有三个支撑腿，三个支撑腿分别和固化滚圆底座固定连接，用于收集成品颗粒的收集盒置于支撑盘上，且收集盒位于固化滚圆底座下方。
进一步的，所述固化滚圆底座包括安装底座、锥形出料体和固化腔，锥形出料体固定连接在安装底座下部，固化腔固定连接在安装底座上部，安装底座外侧壁上设置有三个连接耳，三个连接耳分别和三个支撑腿固定连接，固化腔腔内底部设置有加热棒底座，加热棒底座和加热组件固定连接，加热棒底座上开设有若干个出风口，若干出风口通过管路和鼓风机连接。
进一步的，所述锥形出料体中部开设有螺旋轨道，且螺旋轨道上端和固化腔连通。
进一步的，所述加热组件包括高温加热棒和热风罩，高温加热棒固定连接在加热棒底座上，热风罩底端固定连接在加热棒底座上，且高温加热棒在热风罩内，热风罩侧壁上开设有若干个用于出热风的通孔。
进一步的，所述壳体组件包括中壳和顶盖，中壳上部外侧壁设置有三个雾化进料口，三个雾化进料口分别和物料管路固定连接，顶盖固定连接在中壳上端，顶盖上设置有安装孔，安装孔和雾化造粒组件固定连接。
进一步的，所述雾化造粒组件包括雾化连接器、支撑管和自驱动喷头座，雾化连接器固定连接在安装孔处，雾化连接器上端和引液管固定连接，雾化连接器下端和支撑管上端固定连接，支撑管下部外侧壁上开设有环槽，环槽和三个旋转卡接组件转动连接，自驱动喷头座转动连接在支撑管下端。
进一步的，所述自驱动喷头座包括密封盖，自驱动喷头座上端设置有三角台，三角台的三个侧面分别设置有第一弹簧固定座，三个第一弹簧固定座分别和三个旋转卡接组件固定连接，三角台上端设置有连接管，连接管套设在支撑管下端，自驱动喷头座外侧壁上均匀设置有三个喷头安装座，三个喷头安装座分别和三个引液喷头固定连接，且三个喷头安装座的轴线不相交于一点，自驱动喷头座外侧壁上每两个喷头安装座之间均设置有铰接座，三个铰接座分别和三个旋转卡接组件铰接，密封盖固定连接在自驱动喷头座底端。
进一步的，每个所述旋转卡接组件均包括拉杆、转动轮和拉簧，拉杆中部设置有第二弹簧固定座，拉簧一端固定连接在第二弹簧固定座上，另一端固定连接在一个第一弹簧固定座上，拉杆下端设置有铰支，铰支铰接在一个铰接座上，拉杆上端设置有转轮安装座，转动轮固定连接在转轮安装座底端，且转动轮和环槽底端抵触。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的一种雾化造粒部件，通过设计旋转卡接式雾化造粒组件使用引液自驱动旋转，自驱动喷头座转动使得引液喷雾和物料雾体能够充分接触发生凝聚反应，提升了造粒的效率，同时也节约了生产成本。
2、本实用新型的一种雾化造粒部件，通过设计螺旋出料轨道，解决了传统的雾化造粒机出料大小不均匀、形状差异较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体结构分解示意图；
图3为本实用新型支撑部件的整体立体结构分解示意图；
图4为本实用新型固化滚圆底座和加热组件的整体立体结构分解示意图；
图5为本实用新型固化滚圆底座的整体立体结构示意图；
图6为本实用新型壳体组件的整体立体结构分解示意图；
图7为本实用新型雾化造粒组件和旋转卡接组件的整体立体结构分解示意图；
图中：
1、支撑部件；1a、支撑盘；1b、支撑腿；1c、收集盒；
2、固化滚圆底座；2a、安装底座；2b、锥形出料体；2c、螺旋轨道；2d、固化腔；2e、加热棒底座；2f、出风口；2g、连接耳；
3、加热组件；3a、高温加热棒；3b、热风罩；
4、壳体组件；4a、中壳；4b、雾化进料口；4c、顶盖；4d、安装孔；
5、雾化造粒组件；5a、雾化连接器；5b、支撑管；5c、环槽；5d、自驱动喷头座；5e、喷头安装座；5f、连接管；5g、三角台；5h、第一弹簧固定座；5j、铰接座；5k、密封盖；
6、旋转卡接组件；6a、拉杆；6b、第二弹簧固定座；6c、铰支；6d、转轮安装座；6e、转动轮；6f、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图7所示的一种雾化造粒部件，包括支撑部件1、固化滚圆底座2、加热组件 3、壳体组件4、雾化造粒组件5和三个旋转卡接组件6，支撑部件1置于地面上，固化滚圆底座2固定安装在支撑部件1上，加热组件3固定安装在固化滚圆底座2内，壳体组件4固定安装在固化滚圆底座2上，雾化造粒组件5固定安装在壳体组件4腔内，三个旋转卡接组件6分别铰接在雾化造粒组件5上。
所述支撑部件1包括支撑盘1a和收集盒1c，支撑盘1a上均匀设置有三个支撑腿1b，三个支撑腿1b分别和固化滚圆底座2固定连接，用于收集成品颗粒的收集盒1c置于支撑盘1a 上，且收集盒1c位于固化滚圆底座2下方。用于支撑本装置的三个支撑腿1b使用强度较高的金属材料制成，每两个支撑腿1b之间的距离大于收集盒1c的直径，使得收集盒1c能够轻易从支撑盘1a上取出和放入。
所述固化滚圆底座2包括安装底座2a、锥形出料体2b和固化腔2d，锥形出料体2b固定连接在安装底座2a下部，固化腔2d固定连接在安装底座2a上部，安装底座2a外侧壁上设置有三个连接耳2g，三个连接耳2g分别和三个支撑腿1b固定连接，固化腔2d腔内底部设置有加热棒底座2e，加热棒底座2e和加热组件3固定连接，加热棒底座2e上开设有若干个出风口2f，若干出风口2f通过管路和鼓风机连接。加热棒底座2e和电加热电路连接，使得高温加热棒3a温度达到干燥所需温度，物料雾化后通过雾化进料口4b进入中壳4a腔内上部，引液通过雾化连接器5a进入自驱动喷头座5d，再由喷头喷出，引液和雾化后的物料凝聚成湿润颗粒，受重力影响，湿润颗粒下落进入固化腔2d，经过高温加热棒3a烘烤加热以及热风罩3b吹出的热风加热，使得颗粒干燥固化。
所述锥形出料体2b中部开设有螺旋轨道2c，且螺旋轨道2c上端和固化腔2d连通。受装置内部环境影响，半成品颗粒的形状各不相同，设计螺旋轨道2c使得半成品颗粒在螺旋轨道2c内发生滚圆现象，这样使得排出的成品颗粒的形状大体相同。
所述加热组件3包括高温加热棒3a和热风罩3b，高温加热棒3a固定连接在加热棒底座 2e上，热风罩3b底端固定连接在加热棒底座2e上，且高温加热棒3a在热风罩3b内，热风罩3b侧壁上开设有若干个用于出热风的通孔。引液和雾化后的物料凝聚成湿润颗粒，受重力影响，湿润颗粒下落过程中持续吸收雾化物料，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度时恰好进入固化腔2d，经过高温加热棒3a烘烤加热以及热风罩3b吹出的热风加热，使得颗粒干燥固化。
所述壳体组件4包括中壳4a和顶盖4c，中壳4a上部外侧壁设置有三个雾化进料口4b，三个雾化进料口4b分别和物料管路固定连接，顶盖4c固定连接在中壳4a上端，顶盖4c上设置有安装孔4d，安装孔4d和雾化造粒组件5固定连接。中壳4a一方面是壳体的作用，另一方面其内部充当反应腔体的作用，雾化造粒的过程发生在中壳4a腔内，雾化造粒组件5也是安装在中壳4a腔内。
所述雾化造粒组件5包括雾化连接器5a、支撑管5b和自驱动喷头座5d，雾化连接器5a 固定连接在安装孔4d处，雾化连接器5a上端和引液管固定连接，雾化连接器5a下端和支撑管5b上端固定连接，支撑管5b下部外侧壁上开设有环槽5c，环槽5c和三个旋转卡接组件6转动连接，自驱动喷头座5d转动连接在支撑管5b下端。传统引液喷头不能旋转或需要使用外部驱动转动，不带旋转功能的引液喷头凝聚效果不够理想，雾化后的物料不能及时和引液发生凝聚反应而下沉堆积，造成物料的浪费，使用外部驱动转动的引液喷头由提升了制造和生产的成本。
所述自驱动喷头座5d包括密封盖5k，自驱动喷头座5d上端设置有三角台5g，三角台 5g的三个侧面分别设置有第一弹簧固定座5h，三个第一弹簧固定座5h分别和三个旋转卡接组件6固定连接，三角台5g上端设置有连接管5f，连接管5f套设在支撑管5b下端，自驱动喷头座5d外侧壁上均匀设置有三个喷头安装座5e，三个喷头安装座5e分别和三个引液喷头固定连接，且三个喷头安装座5e的轴线不相交于一点，自驱动喷头座5d外侧壁上每两个喷头安装座5e之间均设置有铰接座5j，三个铰接座5j分别和三个旋转卡接组件6铰接，密封盖5k固定连接在自驱动喷头座5d底端。传统引液喷头不能旋转或需要使用外部驱动转动，使用外部驱动转动的引液喷头由提升了制造和生产的成本，本装置为引液自驱动旋转，因三个喷头安装座5e的轴线不相交于一点，使得引液自喷头喷出时产生侧推力，进而使得自驱动喷头座5d转动，自驱动喷头座5d转动使得引液喷雾和物料雾体能够充分接触发生凝聚反应，提升了造粒的效率，同时也节约了生产成本。
每个所述旋转卡接组件6均包括拉杆6a、转动轮6e和拉簧6f，拉杆6a中部设置有第二弹簧固定座6b，拉簧6f一端固定连接在第二弹簧固定座6b上，另一端固定连接在一个第一弹簧固定座5h上，拉杆6a下端设置有铰支6c，铰支6c铰接在一个铰接座5j上，拉杆6a 上端设置有转轮安装座6d，转动轮6e固定连接在转轮安装座6d底端，且转动轮6e和环槽 5c底端抵触。旋转卡接组件6为自驱动喷头座5d和支撑管5b的连接组件，拉动拉杆6a使得拉簧6f被拉伸，将转动轮6e卡设在环槽5c内，拉簧6f带动拉杆6a恢复，使得转动轮 6e能够在环槽5c内转动且不脱落，同时转动轮6e也减小了转动时的摩擦阻力，使得自驱动喷头座5d的转速相对提高，进而提升了引液喷雾和物料雾体发生凝聚反应的效率。
工作原理：雾化造粒机是一种通过对物料进雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出成品颗粒的一种造粒设备，工艺流程一般是将物料雾化送入造粒塔内，在造粒塔内喷洒引液使得雾化后的物料凝聚在一起形成湿润颗粒状，湿润颗粒下落过程中持续吸收雾化物料，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后经过干燥固化等工艺从出料口排出，用于支撑本装置的三个支撑腿1b使用强度较高的金属材料制成，每两个支撑腿1b之间的距离大于收集盒1c的直径，使得收集盒1c能够轻易从支撑盘1a上取出和放入，加热棒底座2e和电加热电路连接，使得高温加热棒3a温度达到干燥所需温度，物料雾化后通过雾化进料口4b进入中壳4a腔内上部，引液通过雾化连接器5a进入自驱动喷头座5d，再由喷头喷出，引液和雾化后的物料凝聚成湿润颗粒，受重力影响，湿润颗粒下落过程中持续吸收雾化物料，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度时恰好进入固化腔2d，经过高温加热棒3a烘烤加热以及热风罩3b吹出的热风加热，使得颗粒干燥固化，受装置内部环境影响，半成品颗粒的形状各不相同，设计螺旋轨道2c使得半成品颗粒在螺旋轨道2c内发生滚圆现象，这样使得排出的成品颗粒的形状大体相同，中壳4a一方面是壳体的作用，另一方面其内部充当反应腔体的作用，雾化造粒的过程发生在中壳4a腔内，雾化造粒组件5也是安装在中壳4a腔内，传统引液喷头不能旋转或需要使用外部驱动转动，不带旋转功能的引液喷头凝聚效果不够理想，雾化后的物料不能及时和引液发生凝聚反应而下沉堆积，造成物料的浪费，使用外部驱动转动的引液喷头由提升了制造和生产的成本，使用外部驱动转动的引液喷头由提升了制造和生产的成本，本装置为引液自驱动旋转，因三个喷头安装座5e的轴线不相交于一点，使得引液自喷头喷出时产生侧推力，进而使得自驱动喷头座5d转动，自驱动喷头座5d转动使得引液喷雾和物料雾体能够充分接触发生凝聚反应，提升了造粒的效率，同时也节约了生产成本，旋转卡接组件6为自驱动喷头座 5d和支撑管5b的连接组件，拉动拉杆6a使得拉簧6f被拉伸，将转动轮6e卡设在环槽5c 内，拉簧6f带动拉杆6a恢复，使得转动轮6e能够在环槽5c内转动且不脱落，同时转动轮 6e也减小了转动时的摩擦阻力，使得自驱动喷头座5d的转速相对提高，进而提升了引液喷雾和物料雾体发生凝聚反应的效率。
Claims (9)
1.一种雾化造粒部件，其特征在于：包括支撑部件(1)、固化滚圆底座(2)、加热组件(3)、壳体组件(4)、雾化造粒组件(5)和三个旋转卡接组件(6)，支撑部件(1)置于地面上，固化滚圆底座(2)固定安装在支撑部件(1)上，加热组件(3)固定安装在固化滚圆底座(2)内，壳体组件(4)固定安装在固化滚圆底座(2)上，雾化造粒组件(5)固定安装在壳体组件(4)腔内，三个旋转卡接组件(6)分别铰接在雾化造粒组件(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述支撑部件(1)包括支撑盘(1a)和收集盒(1c)，支撑盘(1a)上均匀设置有三个支撑腿(1b)，三个支撑腿(1b)分别和固化滚圆底座(2)固定连接，用于收集成品颗粒的收集盒(1c)置于支撑盘(1a)上，且收集盒(1c)位于固化滚圆底座(2)下方。
3.根据权利要求2所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述固化滚圆底座(2)包括安装底座(2a)、锥形出料体(2b)和固化腔(2d)，锥形出料体(2b)固定连接在安装底座(2a)下部，固化腔(2d)固定连接在安装底座(2a)上部，安装底座(2a)外侧壁上设置有三个连接耳(2g)，三个连接耳(2g)分别和三个支撑腿(1b)固定连接，固化腔(2d)腔内底部设置有加热棒底座(2e)，加热棒底座(2e)和加热组件(3)固定连接，加热棒底座(2e)上开设有若干个出风口(2f)，若干出风口(2f)通过管路和鼓风机连接。
4.根据权利要求3所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述锥形出料体(2b)中部开设有螺旋轨道(2c)，且螺旋轨道(2c)上端和固化腔(2d)连通。
5.根据权利要求4所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述加热组件(3)包括高温加热棒(3a)和热风罩(3b)，高温加热棒(3a)固定连接在加热棒底座(2e)上，热风罩(3b)底端固定连接在加热棒底座(2e)上，且高温加热棒(3a)在热风罩(3b)内，热风罩(3b)侧壁上开设有若干个用于出热风的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述壳体组件(4)包括中壳(4a)和顶盖(4c)，中壳(4a)上部外侧壁设置有三个雾化进料口(4b)，三个雾化进料口(4b)分别和物料管路固定连接，顶盖(4c)固定连接在中壳(4a)上端，顶盖(4c)上设置有安装孔(4d)，安装孔(4d)和雾化造粒组件(5)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述雾化造粒组件(5)包括雾化连接器(5a)、支撑管(5b)和自驱动喷头座(5d)，雾化连接器(5a)固定连接在安装孔(4d)处，雾化连接器(5a)上端和引液管固定连接，雾化连接器(5a)下端和支撑管(5b)上端固定连接，支撑管(5b)下部外侧壁上开设有环槽(5c)，环槽(5c)和三个旋转卡接组件(6)转动连接，自驱动喷头座(5d)转动连接在支撑管(5b)下端。
8.根据权利要求7所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：所述自驱动喷头座(5d)包括密封盖(5k)，自驱动喷头座(5d)上端设置有三角台(5g)，三角台(5g)的三个侧面分别设置有第一弹簧固定座(5h)，三个第一弹簧固定座(5h)分别和三个旋转卡接组件(6)固定连接，三角台(5g)上端设置有连接管(5f)，连接管(5f)套设在支撑管(5b)下端，自驱动喷头座(5d)外侧壁上均匀设置有三个喷头安装座(5e)，三个喷头安装座(5e)分别和三个引液喷头固定连接，且三个喷头安装座(5e)的轴线不相交于一点，自驱动喷头座(5d)外侧壁上每两个喷头安装座(5e)之间均设置有铰接座(5j)，三个铰接座(5j)分别和三个旋转卡接组件(6)铰接，密封盖(5k)固定连接在自驱动喷头座(5d)底端。
9.根据权利要求8所述的一种雾化造粒部件，其特征在于：每个所述旋转卡接组件(6)均包括拉杆(6a)、转动轮(6e)和拉簧(6f)，拉杆(6a)中部设置有第二弹簧固定座(6b)，拉簧(6f)一端固定连接在第二弹簧固定座(6b)上，另一端固定连接在一个第一弹簧固定座(5h)上，拉杆(6a)下端设置有铰支(6c)，铰支(6c)铰接在一个铰接座(5j)上，拉杆(6a)上端设置有转轮安装座(6d)，转动轮(6e)固定连接在转轮安装座(6d)底端，且转动轮(6e)和环槽(5c)底端抵触。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122471251.6U CN216063138U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种雾化造粒部件 |
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| CN202122471251.6U Active CN216063138U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种雾化造粒部件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116768630A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-09-19 | 铜陵优必胜新材料科技有限公司 | 一种微孔含碳的碳化硅密封件的制备方法 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122471251.6U patent/CN216063138U/zh active Active
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| CN116768630A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-09-19 | 铜陵优必胜新材料科技有限公司 | 一种微孔含碳的碳化硅密封件的制备方法 |
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