CN104000295A - 清洁式调质器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁式调质器，包括调质器筒体、桨叶轴和清洗调节装置；调质器筒体一端开有进料口，另一端开有出料口，进料口的一侧开有进风口，进风口处设置有清洗调节装置；清洗调节装置包括外壳和调风装置，调风装置设置在外壳内，外壳为对称两端开口的长方体，开口方向与调质器筒体的侧壁相切，其中一个开口端连接于调质器筒体上的进风口处；本发明设计合理，在现有调质器筒体上开设进风口，不干涉调质器内部结构，不影响调质过程，无需整体更换，有利于节约成本；挡风板的设计可以方便控制进风方向、进风口面积、进风速度，便于对清洗过程进行控制；运用旋转气流对调质器内部残留物进行吹扫清洗，效率高，清洗效果好，且没有污染。

Description

清洁式调质器

技术领域

本发明属于食品、饲料加工机械和绿色制造技术领域，特别是一种清洁式调质器。 

背景技术

调质器是配备于制粒机和膨化机的一种机械装置，其目的是改善粉状物料的理化特性，并实现物料的传送功能。研究和实践证明，调质在饲料加工以及膨化食品加工过程中起着十分重要的作用。粉状物料在调质过程中吸收蒸汽水分，并与糖蜜等添加剂混合，具有一定的粘性和吸附力，经桨叶剧烈抛洒、撞击，容易在调质器内吸附残留，这些残留物很难处理掉，经过一段时间，残留粉料发生霉变，脱落后混入饲料或者食品的成品中将严重影响产品质量，另外，调质器往往加工多种物料，粉料的残留会引起交叉污染，进而影响产品质量。 

当前，绿色制造技术和清洁化生产技术被广泛推行，饲料安全、食品安全问题受到高度重视，然而，调质器的物料残留问题阻碍了制粒机、挤压膨化机的绿色化进程，严重影响了食品、饲料的质量。目前，在国内外调质器的残留问题都没有得到很好的解决，主要的清洗方法是人工清洗，即打开调质器操作门对残留物进行清理，这种清洗方法效率很低且效果不是很好。查阅文献资料，发现布勒公司研制的调质器的外部包裹了一层可自动调温的电加热夹套，在生产结束停机后，电加热夹套对筒壁继续加热一段时间，使残留物料达到安全储藏水分，以避免残留物料发生霉变，该技术并没有对残留物料进行清理，不能保证长时间后残留物料不发生霉变，也没有解决交叉污染的问题。 

CN202478865U公开了一种粮食饲料领域的调质器转子，在相邻两组搅拌桨叶的间距之间设置了清理叶片，用以解决因桨叶不连续导致的筒壁上的积料，该装置并不能彻底清理调质器内残留物料。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用旋转气流进行吹扫清洗，克服现有调质器清洗困难、清洗不彻底难题的清洁式调质器。 

实现本发明目的的技术解决方案为： 

一种清洁式调质器，包括调质器筒体、桨叶轴和清洗调节装置；调质器筒体一端开有进料口，另一端开有出料口，进料口的一侧开有进风口，进风口处设置有清洗调节装置；清洗调节装置包括外壳和调风装置，调风装置设置在外壳内，外壳为对称两端开口 的长方体，开口方向与调质器筒体的侧壁相切，其中一个开口端连接于调质器筒体上的进风口处。 

本发明与现有技术相比，其显著优点： 

(1)本发明设计合理，在现有调质器筒体上开设进风口，不干涉调质器内部结构，不影响调质过程；且无需整体更换，有利于企业节约成本，便于市场推广和使用。 

(2)本发明清洗调节装置内部设计了挡风板，可以方便地控制进风方向、进风口面积、进风速度，便于对清洗过程进行控制，更好地完成调质器清洗。 

(3)本发明运用了旋转气流对调质器内部残留物进行吹扫清洗，效率高，清洗效果好，且没有污染，满足清洁化生产要求。 

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。 

附图说明

图1是本发明清洁式调质器的外部结构示意图。 

图2是本发明清洁式调质器的侧视图。 

图3是本发明清洁式调质器的内部结构示意图。 

图4是本发明清洁式调质器常规状态下挡风板平行且与调质器筒体中心轴线垂直时的结构示意图。 

图5是本发明清洁式调质器挡风板平行且向物料流动方向偏转时的结构示意图。 

图6是本发明清洁式调质器挡风板偏转角大小相同但偏转方向相反时的结构示意图。 

具体实施方式

结合图1至图2： 

本发明一种清洁式调质器，包括调质器筒体1、桨叶轴2和清洗调节装置3；调质器筒体1一端开有进料口，另一端开有出料口，进料口的一侧开有进风口，进风口处设置有清洗调节装置3；清洗调节装置3包括外壳和调风装置，调风装置设置在外壳内，外壳为对称两端开口的长方体，开口方向与调质器筒体1的侧壁相切，其中一个开口端连接于调质器筒体1上的进风口处。 

调风装置包括螺纹杆4、挡风板5、螺栓6和螺母7，清洗调节装置3外壳内与调质器筒体1侧壁切线方向相同的方向设置两个挡风板5，挡风板5在与调质器筒体的径向相同方向上通过螺栓6和螺母7与清洗调节装置3外壳的两个端面连接；两个螺纹杆4分别穿过清洗调节装置3的外壳上与调质器筒体的轴向相同方向的两个端面，并与挡风 板接触，螺纹杆与清洗调节装置的外壳端面之间为螺纹连接；清洗调节装置3的外壳在与调质器筒体1轴向相同方向上的两个端面与挡风板之间有间隙。 

挡风板5的长度小于清洗调节装置3外壳的长度。 

本发明在调质结束后可从进风口通入具有一定速度和压强的气流，气流在调质器筒体1内形成旋转气流，旋转气流同时具有切向速度和轴向速度，在吹落筒壁、桨叶以及中心轴上的残留物的同时将这些残留物带到出料口，从而完成调质器清洗过程。在清洗过程中，可以调整清洗调节装置内挡风板5的偏转角，进而调整进风方向、进风口面积、进风速度，对清洗过程进行控制，以便得到更好的清洗效果。 

实施例： 

结合图1至图4： 

一种清洁式调质器，包括调质器筒体1、桨叶轴2和清洗调节装置3；调质器筒体1一端开有进料口，另一端开有出料口，进料口的一侧开有进风口，进风口处设置有清洗调节装置3；清洗调节装置3包括外壳和调风装置，调风装置设置在外壳内，外壳为对称两端开口的长方体，开口方向与调质器筒体1的侧壁相切，其中一个开口端连接于调质器筒体1上的进风口处； 

调风装置包括螺纹杆4、挡风板5、螺栓6和螺母7，清洗调节装置3外壳内与调质器筒体1侧壁切线方向相同的方向设置两个挡风板5，挡风板5在与调质器筒体的径向相同方向上通过螺栓6和螺母7与清洗调节装置3外壳的两个端面连接；在螺母7松开时，挡风板可以绕螺栓6转动，当螺母7拧紧时挡风板5不能转动； 

两个螺纹杆4分别穿过清洗调节装置3的外壳上与调质器筒体的轴向相同方向的两个端面，并与挡风板接触，具体的方式为：在清洗调节装置3的外壳上与调质器筒体1轴向相同方向的两侧端面上分别开设一个螺纹孔，两个螺纹杆3旋入螺纹孔与挡风板接触，用以调节挡风板5的偏转角； 

清洗调节装置3的外壳在与调质器筒体1轴向相同方向上的两个端面与挡风板之间有间隙，保证挡风板5能向每个端面偏转； 

挡风板5的长度小于清洗调节装置3外壳的长度。 

工作原理和工作方式： 

本发明的调质过程为：需要调质的粉状物料由进料口进入调质器筒体1，同时在调质器内通入饱和蒸汽及添加剂，在桨叶轴2的搅拌、推动下，粉状物料与蒸汽、添加剂 充分混合，并在一定程度上被熟化，当物料行至出料口时调质结束，进入下一道工序。 

本发明对调质器内部的清洗过程为：制粒或膨化加工结束后在进风口处通入高压气流，高压气流来源于空气压缩机。高压气流的进风方向、进风速度及进风宽度可以通过调节挡风板5来控制。 

结合图1至图5： 

挡风板5保持平行时进风宽度不变即位于调质器内部的进风口面积不变，可以近似认为进风速度不变，变化的只是进风方向。 

结合图4和图5： 

具体操作过程为：松开螺母7，将左侧的螺纹杆4旋入、右侧的螺纹杆4旋出，旋入旋出长度相同，则左侧的挡风板5在螺纹杆4推动下向物料流动方向偏转α，右侧的挡风板5在高压气流作用下也向物料流动方向偏转α，然后再将螺母7拧紧，这样挡风板5仍保持平行，因此进风宽度h不变，进风量自然不变，但进风方向得到改变。 

结合图1、图2、图3、图4和图6： 

挡风板5向相反方向偏转时进风宽度改变即位于调质器内部的进风宽度h，即进风口面积改变，由于气体流量近似不变，气流截面积改变，则进风速度改变。 

结合图4和图6： 

具体操作过程为：松开螺母7，将两侧螺纹杆4旋入，旋入长度相同，则左侧的挡风板5在螺纹杆4推动下向物料流动方向偏转α，右侧的挡风板5在螺纹杆4推动下向物料流动方向的反向偏转α，然后再将螺母7拧紧，这样无需调整进风口处的输入气体流量便可改变进风速度。 

Claims (3)

1.一种清洁式调质器，其特征在于：包括调质器筒体(1)、桨叶轴(2)和清洗调节装置(3)；调质器筒体(1)一端开有进料口，另一端开有出料口，进料口的一侧开有进风口，进风口处设置有清洗调节装置(3)；清洗调节装置(3)包括外壳和调风装置，调风装置设置在外壳内，外壳为对称两端开口的长方体，开口方向与调质器筒体(1)的侧壁相切，其中一个开口端连接于调质器筒体(1)上的进风口处。

2.根据权利要求1所述的清洁式调质器，其特征在于：所述的调风装置包括螺纹杆(4)、挡风板(5)、螺栓(6)和螺母(7)，清洗调节装置(3)外壳内与调质器筒体(1)侧壁切线方向相同的方向设置两个挡风板(5)，挡风板(5)在与调质器筒体的径向相同方向上通过螺栓(6)和螺母(7)与清洗调节装置(3)外壳的两个端面连接；两个螺纹杆(4)分别穿过清洗调节装置(3)的外壳上与调质器筒体的轴向相同方向的两个端面，并与挡风板接触，螺纹杆与清洗调节装置的外壳端面之间为螺纹连接；清洗调节装置(3)的外壳在与调质器筒体(1)轴向相同方向上的两个端面与挡风板之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的清洁式调质器，其特征在于：所述的挡风板(5)的长度小于清洗调节装置(3)外壳的长度。