KR20110137903A - 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공사료에 액상원료를 코팅하는 과정에서 전처리인 정선기능과, 액상원료 코팅, 후처리인 덩어리 제거 기능을 하나의 장치에서 수행가능하도록 구성된 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치는, 동력발생 및 전달부에 의해 롤링(rolling)이 이루어지는 드럼 본체; 상기 드럼 본체의 일측에 설치되어 가공사료가 투입되는 사료투입부; 상기 사료투입부를 통해 투입된 가공사료를 집진 및 정선하여 가루와 이물을 제거하는 집진 및 정선부; 상기 집진 및 정선부를 거친 가공사료에 액상원료를 코팅하는 액상원료코팅부; 및 상기 액상원료코팅부를 거친 제품을 크기별로 분리하여 배출시키는 제품배출부;를 포함하여 구성된다.

Description

가공사료 액상원료 드럼코팅 장치{Drum coating apparatus of liquid materials for processed feed}

본 발명은 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 관한 것으로, 특히 가공사료 에 액상원료를 코팅하는 과정에서 전처리인 정선기능과, 액상원료 코팅, 후처리인 덩어리 제거 기능을 하나의 장치에서 수행가능하도록 구성된 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 가공사료는 배합사료의 한 제조형태로서 사료의 소화를 용이하게 하고, 고른 영양섭취와, 기호성이 낮은 원료의 이용성을 높이며, 밀도를 증가시켜 수송,저장이 용이하게 하고, 급이 허실을 최소화 하기 위해 가루형태로 제조된 제품을 스팀등으로 열처리 후 압착 및 압출 성형 등의 방법으로 제조된다. 상기 가공사료의 종류로는 일반 pellet, 후레이크 펠렛(corn flake mixed pellet), EP펠렛(Extruded pellet), MP펠렛(Multi ingredient mixed pellet) 등이 있다.

압착방법은 곡립 그 자체를 압착하여 제조하는 전통적인 방법으로서, 비교적 공정이 간단하여 비용이 적게 들고 곡립의 형태를 그대로 살릴 수 있는 장점이 있으나, 낱알 그 자체만 이용하기 때문에 쌀, 보리, 밀, 귀리 등과 같이 낱알이 작은 곡류를 이용하기 어렵다는 단점이 있다.

또한, 압출성형방법은 곡류를 분쇄, 압출성형하여 펠렛을 제조하고, 이를 압착하여 제조하기 때문에, 전기 압착방법의 단점을 극복할 수 있고, 다수의 원료를 조합하는 것도 가능하며, 공정도 비교적 간단하여 가공사료 제조에 많이 이용되고 있다.

이와 같은 가공사료는 1차 정선(체로 걸름), 2차 블렌딩(blending) 및 액상원료 코팅, 3차 정선이 각각 별개의 장치를 통해 제품화된다. 즉, 1차 정선에서 체로 걸름하여 이물, 가루등을 제거하고, 2차 블렌딩 및 액상원료 코팅을 거쳐서 3차 정선에서 덩어리 제거를 하게 된다.

이러한 공정에서는 상기 블렌딩 및 액상원료 설비까지 제품을 이송하는 과정에서 가공사료의 깨짐 및 가루 발생으로 인하여 후공정에서 액상원료의 코팅 균일도가 저하된다.

또한, 가공사료의 깨짐 및 발생된 가루에 액상원료가 묻어서 코팅이 불균일 해 지고 첨가량이 증가되어, 이는 제품에 대한 클레임으로 이어져서 수요가의 불만을 초래하는 원인이 되고 있다. 또한, 1차 정선, 2차 블렌딩 및 액상원료 코팅, 3차 정선이 각각 별개의 장치를 사용하므로, 이의 유지 및 보수가 번거롭고, 청소에 따른 운전 손실(operation loss)이 초래되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 가공사료에 액상원료를 코팅하는 과정에서 전처리인 정선기능과, 액상원료 코팅, 후처리인 덩어리 제거 기능이 일시에 수행가능한 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 가공사료의 깨짐 및 발생된 가루제거와 함께 드럼 본체 내주면에 설치된 바(Bar)및 수지판에 의한 원활한 교반으로 액상원료의 코팅 균일도가 확보되는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 1차 정선, 2차 액상원료 코팅, 3차 정선이 하나의 장치를 통해 이루어지므로 유지 및 보수가 간편하고, 청소에 따른 운전 손실(operation loss)의 감소를 도모할 수 있는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 제공하는 데 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 동력발생 및 전달부에 의해 롤링(rolling)이 이루어지는 드럼 본체; 상기 드럼 본체의 일측에 설치되어 가공사료가 투입되는 사료투입부; 상기 사료투입부를 통해 투입된 가공사료를 집진 및 정선하여 가루와 이물을 제거하는 집진 및 정선부; 상기 집진 및 정선부를 거친 가공사료에 액상원료를 코팅하는 액상원료코팅부; 및 상기 액상원료코팅부를 거친 제품을 크기별로 분리하여 배출시키는 제품배출부;를 포함하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 의하여 달성된다.

이러한 본 발명에서 상기 드럼 본체는, 중공의 원통형으로서 내주면에 상기 가공사료의 부착을 방지하기 위한 수지판이 설치되고, 상기 수지판상에 상기 액상원료의 코팅을 원활히 하기 위한 바(bar)가 다수개 설치된다.

이러한 본 발명에서 상기 드럼 본체의 내부 일측에 상기 가공사료의 집진에 따른 사료의 깨짐 및 발생된 가루 흡입력을 높이고, 상기 액상원료 첨가에 따른 액상 미립자가 상기 집진 및 정선부로 흡입되는 것을 차단하는 차단부재가 설치된다.

이러한 본 발명에서 상기 사료투입부는, 호퍼와; 상기 호퍼의 하단에서 경사지게 설치된 경사부재와; 상기 경사부재 내측에 설치되어 상기 가공사료의 흐름을 감지하는 사료 흐름감지부재를 포함한다.

이러한 본 발명에서 상기 집진 및 정선부는, 상기 드럼 본체의 일측으로부터 삽입,지지되는 집진기와; 다수의 수평부재 및 수직부재가 서로 연결되어 상기 드럼 본체의 내부 선단에 설치된 틀체와; 상기 틀체에 착탈 가능하게 설치된 스크린을 포함한다.

이러한 본 발명에서 상기 틀체는, 10각 형태를 구비한다.

이러한 본 발명에서 상기 스크린의 내주면을 따라 상기 가공사료를 퍼올리는 버켓(bucket)이 등간격으로 설치되고, 상기 버켓에 의해 퍼올려진 가공사료는 상기 집진기상에 경사지게 설치된 분리판에 의해 이물이 분리된다.

이러한 본 발명에서 상기 액상원료코팅부는, 액상의 원료가 이송되는 이송 파이프와; 상기 이송 파이프의 선단에서 상기 액상원료를 분사하는 분사노즐을 포함한다.

이러한 본 발명에서 상기 제품배출부는, 상기 드럼 본체의 타측에 설치되며, 다수의 링이 연결바를 통해 서로 연결되어 상기 링 사이를 통해 정상 크기의 제품이 배출되는 제 1배출기와; 상기 드럼 본체의 끝단부에 설치되어 덩어리 형태의 제품이 배출되는 제 2배출기를 포함한다.

이러한 본 발명에서 상기 드럼 본체의 설치 각도를 조절하기 위한 드럼 본체 각도조절부를 더 포함하되, 상기 드럼 본체 각도조절부는, 상기 드럼 본체의 하단 일측에 구비된 제 1실린더와; 상기 바닥면과 이격되게 설치된 프레임의 상단 일측에 구비된 제 2실린더와; 상기 드럼 본체 및 제 1, 제 2실린더를 연결하는 실린더로드;를 포함한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 가공사료에 액상원료를 코팅하는 과정에서 전처리인 정선기능과, 액상원료 코팅, 후처리인 덩어리 제거 기능이 하나의 장치에서 일시에 수행가능하다.

둘째, 가공사료의 깨짐 및 발생된 가루제거와 함께 드럼 본체 내주면에 설치된 바(Bar)및 수지판에 의한 원활한 교반으로 액상원료의 코팅 균일도가 확보된다.

셋째, 1차 정선, 2차 액상원료 코팅, 3차 정선이 하나의 장치를 통해 이루어지므로 유지 및 보수가 간편하고, 청소에 따른 운전 손실(operation loss)의 감소를 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 나타낸 정면도,
도 2a는 도 1에 도시된 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 제품배출부를 나타낸 사시도,
도 2b는 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 정선부를 나타낸 부분 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 각도조절부의 작동 상태를 나타낸 정면도,
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 스크린 내부의 흡입구조를 나타낸 평면도 및 스크린의 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 사료 흐름감지부재의 설치 상태를 나타낸 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 액상원료 액상 첨가 구조를 나타낸 사진,
도 7은 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 차단벽, 수지판 및 바(bar)가 설치된 상태를 나타낸 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 설명하기로 한다.

이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 나타낸 정면도이고, 도 2a는 도 1에 도시된 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 제품배출부를 나타낸 사시도이며, 도 2b는 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 집진 및 정선부를 나타낸 부분 사시도이다.

또한, 도 3은 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 각도조절부의 작동 상태를 나타낸 정면도이고, 도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 스크린 내부의 흡입구조를 나타낸 평면도 및 스크린의 정면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 사료 흐름감지부재의 설치 상태를 나타낸 정면도이다.

또한, 도 6은 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 액상원료 액상 첨가 구조를 나타낸 사진이고, 도 7은 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치에 있어서의 차단벽, 수지판 및 바(bar)가 설치된 상태를 나타낸 사진이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치는 크게 동력발생 및 전달부(10), 드럼 본체(20), 사료투입부(30), 집진 및 정선부(40), 액상원료코팅부(50), 그리고 제품배출부(60)를 포함한다.

본 발명에서 상기 액상원료는 가공사료에 첨가될 수 있는 액상 형태의 모든 원료를 의미하며, 바람직하게는 당밀(molasse), 오일(fish oil, tallow(동물성지방), 식물성지방 등), 항곰팡이제(anti oil), 및 각종 미량 액상제제(enzyme, 액상염화코린, 액상라이신 등)일 수 있다.

상기 동력발생 및 전달부(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 라인의 바닥면에 구동원인 모터(11)가 고정 설치되고, 상기 모터에 감속기(12)가 연결되며, 상기 감속기(12)의 일측에서 돌출된 회전축(미도시)상에 구동 스프로켓(13)이 연결되어 있다.

또한, 상기 바닥면과 상하 소정의 높이로서 프레임(80)이 고정 설치되고, 상기 프레임(80)의 길이 방향을 따라 다수 쌍의 베어링 블록(17)이 설치되며, 회전축(16)이 상기 베어링 블록(17)을 관통하여 구비되어 있다.

이때, 상기 구동 스프로켓(13)과 대향되는 상기 회전축(16)의 일측에 종동 스프로켓(15)이 설치되고, 상기 양 스프로켓(13)(15)은 체인(14)을 통해 서로 연결되며, 상기 베어링 블록(17) 사이에 롤러(18)가 회동 가능하게 구비되어 있다.

상기 동력발생 및 전달부(10)는 후술하는 드럼 본체(20)를 사이에 두고 좌,우측에 각각 구비되어 있다.

상기 드럼 본체(20)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 직경 약 910㎜, 길이 약 4,500㎜를 갖는 중공의 원통형으로서, 상기 프레임(80)상에서 상기 동력발생 및 전달부(10)의 회전축(16)상에 안착되어 있다.

이때, 상기 드럼 본체(20)는 도 7에 도시된 바와 같이, 내주면에 가공사료 (미도시)의 부착을 방지하기 위한 수지판(21)이 고정 설치되고, 상기 수지판상에는 수지판(21)의 길이 방향을 따라 바(bar)(22)가 방사상으로 다수개 등간격을 두고 설치되어 있어서, 격벽 기능을 하는 상기 바(22)에 의해서 액상원료의 코팅이 드럼 본체(20)내에서 어느 한쪽에 치우치지 않고, 균일하게 이루어질 수 있다.

또한, flake 펠렛(corn flake mixed pellet)처럼 두 가지 원료가 혼합된 가공사료가 투입되었을 경우에는 가공사료의 균일한 블렌딩도 함께 기대할 수 있다.

한편, 도 1을 참조하면, 상기 드럼 본체(20)의 내부 일측에 상기 가공사료 의 집진에 따른 흡입력을 높임과 아울러, 상기 액상원료 첨가에 따른 액상 미립자가 집진 및 정선부(40)로 흡입되는 것을 차단하기 위한 차단부재(23)가 설치되어 있다.

상기 사료투입부(30)는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 드럼 본체(20)의 일측에 경사진 형태를 갖는 경사부재(32)가 고정 설치되고, 상기 경사부재의 상단에 호퍼(31)가 연결 설치되며, 상기 경사부재(32)의 내측에는 상기 가공사료의 투입 후 흐름을 감지하기 위한 사료 흐름감지부재(33)가 설치되어 있다.

상기 사료 흐름감지부재(33)는 상기 경사부재(32)의 내측에서 직립 형태로 설치되고, 가공사료의 흐름이 방해되지 않는 정도의 크기로서 플랙시블(flexible)한 재질을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 사료 흐름감지부재(33)를 대치하여 별도의 센서(sensor)(미도시)를 설치하는 것도 가능하다.

상기 집진 및 정선부(40)는 도 1, 도 2b에 도시된 바와 같이, 집진기(41)가 드럼 본체(20)의 일측으로부터 삽입,지지되어지되, 상기 집진기(41)를 통해 흡착 및 포집된 분진은 집진기(41)의 일단부에 구비된 배출유닛(41a)을 통해 드럼 본체(20) 외부로 배출된다.

또한, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 드럼 본체(20)의 내부 선단에 틀체(42)가 설치되어지되, 상기 틀체는 다수의 수평부재(42a) 및 수직부재(42b)가 서로 연결되고, 상기 틀체(42)에 스크린(screen)(43)이 착탈 가능하게 설치되어 있다.

이때, 상기 틀체(42)는 다각(본 발명에서는 10각) 형태를 구비하고 있으며, 이에 따라 상기 틀체에 설치되는 스크린(43) 역시 정면에서 보아 10각 형태를 갖는다. 이와 같이 틀체(42) 및 스크린(43)을 원의 형태에 가까운 10각 형태로 구성할 경우, 상기 가공사료를 스크린(43)의 중앙부측으로 집진하면서 정선하여 가루와 이물을 제거하는 스크리닝(screening) 효율성이 원형 대비하여 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 스크린(43)의 내주면을 따라 상기 가공사료를 퍼올리는 버켓(bucket)(44)이 등간격으로 설치되고, 상기 버켓(44)에 의해 퍼올려진 가공사료 는 상기 일측 집진기(41)상에 경사지게 설치된 분리판(45)에 의해 이물 즉, 먼지등이 가공사료와 분리된다.

상기 액상원료코팅부(50)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 드럼 본체(20)의 내측 중앙부 길이 방향을 따라 액상의 원료(미도시)가 이송되기 위한 이송 파이프(51)가 설치되고, 상기 이송 파이프(51)의 선단에 액상의 원료를 분사하는 분사노즐(52)이 다수개 구비되어 있어서, 액상의 원료가 공급 탱크(미도시)로부터 공급된 후, 상기 이송 파이프(51)를 경유하여 상기 분사노즐(52)을 통해 분사되며, 상기 액상원료 첨가 후 별도의 향미(香味)제등을 상기 분사노즐(52)을 통해 분사하는 것도 가능하다.

상기 제품배출부(60)는 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 드럼 본체(20)의 타측에 제 1배출기(61)가 설치되어지되, 상기 제 1배출기는 다수의 링(61a)이 연결바(61b)를 통해 서로 연결되어 있어서 상기 링(61a) 사이 간격을 통해 상기 간격보다 작은 정상 크기의 제품이 배출된다.

또한, 상기 드럼 본체(20)의 끝단부에 원통 형태의 제 2배출기(62)가 설치되어지되, 상기 제 2배출기(62)는 소정 크기를 갖는 내경을 통해 덩어리 형태를 갖는 제품을 배출시킨다.

한편, 본 발명에서는 상기 드럼 본체(20)의 설치 각도를 조절하기 위한 드럼 본체 각도조절부(70)를 더 포함한다. 도 3을 참조하면, 상기 드럼 본체 각도조절부(70)는 상기 드럼 본체(20)의 하단 일측에 제 1실린더(71)가 고정 설치되고, 전술한 프레임(80)의 상단 일측에 제 2실린더(72)가 고정 설치되며, 상기 양 실린더(71)(72)의 실린더로드(71a)(71b)가 상기 드럼 본체(20) 및 제 1, 제 2실린더(71)(72)를 연결하고 있으며, 도 1중 미설명 부호 19는 상기 드럼 본체(20)의 회동시 이의 상하 또는 좌우측 유동을 감소시키는 반원 단면의 지지대이다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명한다.

가공사료에 액상원료를 코팅하는 작업을 수행하고자 할 때, 우선 호퍼(31)를 통해 가공사료를 투입한다. 투입된 사료는 경사부재(32)를 거쳐 드럼 본체(20) 내부로 유입된다.

이후, 모터(11)를 구동시키면 이에 따른 동력이 상기 구동 스프로켓(13) 및 체인(14)을 통해 종동 스프로켓(15)에 전달되어 상기 회전축(16)을 회전시키고, 상기 롤러(18)가 회전하면서 드럼 본체(20)의 롤링(rolling)이 이루어진다.

이후, 드럼 본체(20)내의 가공사료는 상기 스크린(43)을 통해 가루와 이물이 제거되면서 액상원료코팅부(50)측으로 이동한다. 이후, 액상의 원료가 공급 탱크로부터 공급된 후, 상기 이송 파이프(51)를 경유하여 상기 분사노즐(52)을 통해 분사되면서 가공사료에 액상원료를 코팅한다.

이후, 상기 제 1배출기(61)의 링(61a) 사이 간격을 통해 상기 간격보다 작은 정상 크기의 제품이 배출되고, 상기 제 2배출기(62)를 통해 덩어리 형태를 갖는 제품을 배출시킴으로써, 상기 액상원료코팅부(50)를 거친 제품을 크기별로 분리하여 배출시키는 것이 가능하다.

이와 같은 과정에서 필요에 따라 상기 양 실린더(71)(72)의 조작을 통해 상기 드럼 본체(20)의 설치 각도를 조절(약 6°)하여 생산량 변화 및 제품의 코팅 상태에 따른 대응이 가능하다.

또한, 위와 같은 과정 도중 가공사료에 액상원료를 코팅하는 과정에서 전처리인 정선기능과, 액상원료 코팅, 후처리인 덩어리 제거 기능이 일시에 수행가능하다.

이에 따라 종래 블렌딩 설비까지 제품을 이송하는 과정에서 가공사료의 깨짐 및 가루 발생으로 인하여 후공정에서 액상원료의 코팅 균일도가 저하되거나, 가루에 액상원료가 묻어서 액상원료 첨가량이 증가되는 등의 문제점이 해소된다.

또한, 1차 정선, 2차 액상원료 코팅, 3차 정선이 하나의 장치를 통해 이루어지므로 유지 및 보수가 간편하고, 청소에 따른 운전 손실(operation loss)의 감소를 도모할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치를 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

10 : 동력발생 및 전달부 11 : 모터
13 : 구동 스프로켓 14 : 체인
15 : 종동 스프로켓 16 : 회전축
18 : 롤러 19 : 롤러 지지대
20 : 드럼 본체 21 : 수지판
22 : 바 23 : 차단부재
30 : 사료투입부 31 : 호퍼
32 : 경사부재 33 : 사료 흐름감지부재
40 : 집진 및 정선부 41 : 집진기
41a : 배출 유닛 42 : 틀체
43 : 스크린 50 : 액상원료코팅부
51 : 이송파이프 52 : 분사노즐
60 : 제품배출부 61 : 제 1배출기
62 : 제 2배출기 70 : 드럼 본체 각도조절부
71 : 제 1실린더 72 : 제 2실린더

Claims (11)

1. 동력발생 및 전달부에 의해 롤링(rolling)이 이루어지는 드럼 본체;
   상기 드럼 본체의 일측에 설치되어 가공사료가 투입되는 사료투입부;
   상기 사료투입부를 통해 투입된 가공사료를 집진 및 정선하여 가루와 이물을 제거하는 집진 및 정선부;
   상기 집진 및 정선부를 거친 가공사료에 액상원료를 코팅하는 액상원료코팅부; 및
   상기 액상원료코팅부를 거친 제품을 크기별로 분리하여 배출시키는 제품배출부;를 포함하여 구성되는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 드럼 본체는,
   중공의 원통형으로서 내주면에 상기 가공사료의 부착을 방지하기 위한 수지판이 설치되고, 상기 수지판상에 상기 액상원료의 코팅을 원활히 하기 위한 바(bar)가 다수개 설치된 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 드럼 본체의 내부 일측에 상기 가공사료의 집진에 따른 사료의 깨짐 및 발생된 가루 흡입력을 높이고, 상기 액상원료 첨가에 따른 액상 미립자가 상기 집진 및 정선부로 흡입되는 것을 차단하는 차단부재가 설치된 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 사료투입부는,
   호퍼와;
   상기 호퍼의 하단에서 경사지게 설치된 경사부재와;
   상기 경사부재 내측에 설치되어 상기 가공사료의 흐름을 감지하는 사료 흐름감지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 집진 및 정선부는,
   상기 드럼 본체의 일측으로부터 삽입,지지되는 집진기와;
   다수의 수평부재 및 수직부재가 서로 연결되어 상기 드럼 본체의 내부 선단에 설치된 틀체와;
   상기 틀체에 착탈 가능하게 설치된 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 틀체는,
   10각 형태를 구비한 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
7. 제 5항에 있어서,
   상기 스크린의 내주면을 따라 상기 가공사료를 퍼올리는 버켓(bucket)이 등간격으로 설치되고, 상기 버켓에 의해 퍼올려진 가공사료는 상기 집진기상에 경사지게 설치된 분리판에 의해 이물이 분리되는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 액상원료코팅부는,
   액상의 원료가 이송되는 이송 파이프와;
   상기 이송 파이프의 선단에서 상기 액상원료를 분사하는 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 제품배출부는,
   상기 드럼 본체의 타측에 설치되며, 다수의 링이 연결바를 통해 서로 연결되어 상기 링 사이를 통해 정상 크기의 제품이 배출되는 제 1배출기와;
   상기 드럼 본체의 끝단부에 설치되어 덩어리 형태의 제품이 배출되는 제 2배출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기 드럼 본체의 설치 각도를 조절하기 위한 드럼 본체 각도조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 드럼 본체 각도조절부는,
    상기 드럼 본체의 하단 일측에 구비된 제 1실린더와;
    상기 바닥면과 이격되게 설치된 프레임의 상단 일측에 구비된 제 2실린더와;
    상기 드럼 본체 및 제 1, 제 2실린더를 연결하는 실린더로드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공사료 액상원료 드럼코팅 장치.

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