SU1068487A1 - Печь ступенчато-взвешенного сло - Google Patents
Печь ступенчато-взвешенного сло Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068487A1 SU1068487A1 SU823491732A SU3491732A SU1068487A1 SU 1068487 A1 SU1068487 A1 SU 1068487A1 SU 823491732 A SU823491732 A SU 823491732A SU 3491732 A SU3491732 A SU 3491732A SU 1068487 A1 SU1068487 A1 SU 1068487A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tuyeres
- furnace
- nozzles
- row
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
ПЕЧЬ СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ, содержаща под, транспортирующие фурмы, узел загрузки материала и отвода газов, имеющий отверстие дл отвода газов в передней стенке. дымовой боров, бункер, транспортеры дл подачи материала и загрузочный лоток, отличающа с , тем, что, с целью уменьшени выноса пыли и повышени производительности печи, она снабжена расположенной между дымовым боровом, и отверстием дл отвода газов осадительной камерой с сечением, равным 1,0-2,3 сечени дымового борова и имеющей фурмы острого дуть периодического действи , а загрузочный лоток выполнен в виде от-, дельных рукавов, установленных над соплами фурм первого р да,при зтом сопла врезаны в основани рукавов. 2. Печь по п. 1,.отличаю щ а с тем, что, с целью.- 5 увеличени транспортирующей способсл ности газовых потоков, сопла фурм первого р да расположены выше сопл в других р дах на высоту, равную. 0,6-1,0 рассто ни между р дами фурм. о 05 00 4 00
Description
Изобретение относитс к производству железорудного концентрата в черной металлургии, а именно; к области рбжигмагнитного обогащени полидисперсных железных руд.
Известны узлы загрузки материала и отвода дыма в печи ступенчато-взвешенного сло , включающие переднюю стенку,отверстие дл отвода дыма, дымовую трубу, бункера и транспортеры дл подачи материала, загрузочный лоток и транспортирующие фурмы 1.
Недостатками известн к устройств вл кГтс пересечение потока отход щи газов с загружаемым материалом в районе первого р да фурм, в результате часть материала захватываетс потоком газа и выноситс из печи, что приводит к снижению производительности агрегата, отвод дыма в верхней части печи, т.е. из наиболее разогретой точки данного сечени печи, что приводит к увеличению температуры уход щих газов и, соответственно, расхода тепла на процесс, загрузки материала в случайные точки печи, в том числе и в межфурменное пространство (благодар непрерывному плоскому загрузочному лотку). В результате часть материала не получает начального транспортирующего импульса и оседает на поду. Движение материала при этом становитс неравномерным , пОни а тс равномерность его тепловой обработки и ухудшаетс качество готовой продукции. Кроме того недостатками вл ютс отсутствие устройств дл выведени пыли из потока отход щих газов, что также понижает производительность агрегата; отсутствие фурм острого дуть дл очистки отдельных участков печи, невысока транспортирующа способность (энерги ) первого р да фурм.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс печь соступенчато-взвешенным слоем, содержаща , под, транспортирующие фурмы, узел загрузки материала и отвода газов , имеющий отверстие дл отвода газов, в передней стенке-печи, дымовой боров, бункер и транспортеры дл подачи материала и загрузочный лоток В 3том устройстве вывод части пыли из потока отход щих газов достигаетс оптимизацией конфигурации формы ступенек 2. .
Недостатками известной-конструкции вл ютс пересечение потока отход щих газов с загружаемымматериалом , что способствует повышению выноса пыли из печи, и следовательно, снижению производительности агрегата , отвод газов в верхней части печи , т.е. из наиболее разогретой точки данного сечени печи, что повышает расход тепла на процесс,, загрузка материала в случайные точки печи, что способствует оседанию материала на поду, невысока транспортирующа способность первого р да фурм и отсутствие приспособлений дл очистки.отдельных участков печи.
Целью изобретени вл етс уменьшение выноса пыли, повышение производительности печи и увеличение транспортирующей способности газовых потоков.
Поставленна цель достигаетс тем что печь ступенчато-взвешенного сло содержаща под, транспортирующие фурмы, узел загрузки материала и отвода газов, имеющий отверстие дл отвода газов в передней стенке, дымовой боров,бункер,транспортеры дл подачи материала и загрузочный лоток, снабжена расположенной между дымовым боровом и отверстием дл отвода газов осадительной камерой с сечением,равным 1,02-2,3 сечени дымового борова, и имеющей фурмы острого дуть периодического действи , а загрузочный лоток выполнен в виде отдельных рукавов , установленных над соплами фурм первого р да, при этом сопла врезаны в основани рукавов.
При этом, с целью увеличени транспортирующей способности газовых потоков сопла фурм первого р да расположены выше сопл в других р дах на высоту, равную 0,6-1,0 рассто ни между р дами фурм.
Загружаема и агрегат шихта поступает в печь со ступенчато-взвешенным слоем, в которой из нее удал етс влага, осуществл етс разогрев до QOO-IOSO C и происходит ее частичное восстановление (до 20-30%), и оттуда , в камеру довосстановлени .
Шихта передаетс со ступени на ступень во взвешенном состо нии по напр.авлению к камере довосстановлени под воздействием высокоскоростных , направленных, подаваемых через фурмы газовоздушных потоков. Высокоскоростные потоки после затухани скорости перемещаютс под сводом печи в сторону камерл довосстановлени , опускаютс вниз и двигаютс потоком высотой 2 м, от уровн фурм в VjTopOHy газоотвод щего патрубка. В районе первого р да фурм известной печи газовый поток поднимаетс вверх через псевдоожиженный слой шихты и через коллекторы отводитс из агрегата . .
В данном случае обеспечиваетс устранение пересечени потока отводимых газов с потоком материала и, как следствие, существенное уменьшение выноса дьши из печи и повышение ее производительности, отвод дыма из нижней части печи, что .способствует уменьшению расхода топлива на процесс, и повышение транспортирующе способности первого р да фурм. Указанные особенности печи обеспечивают с при совмещении точек подачи в печь шихты с точками ввода высокодисперсных струй первого р да фурм.. Загрузочный лоток изготовлен из отдельных, например трубчатых, рукавов , установленных под углом 40-75° к горизонту в количестве, равном количеству фурм первого р да. При неравенстве числа рукавов числу фурм первого р да происходит попадание шихты в межфурменное пространство и оседание материала, на поду печи. При угле наклона рукавов меньше 40° к горизонту становитс неустойчивым сход материала, происходит кострение и забивание рукавов. При угле наклона.рукавов больше 75°к горизонту , схс материала не улучшаетс . а сложности при компановке отдельг ных узлов системы заметно возрастают . Сопла транспортирующих фурм перво го р да врезаны в основание наклонных рукавов. Тем самым обеспечиваетс ликвидаци пересечени потоков газа и материала в районе первого р да фурм и повышение жесткости системы . Другое-взаимно друг друга расположение фурм и рукавов не обеспечи чвает решение поставленных вопросов. Между дымовым боровом и отверстием дл отвода дыма в. районе загрузоч ного лотйа располагаетс осадительна камера- дл сбора просыпи из отход щих газов при их повороте на входном участке камеры. Другое расположение осадительнЬй камеры приводи : к увеличению выноса пыли из печи Проходное сечение осадительной камеры составл ет 1,0-2,3 от проходного сечени дымового борова. При меньшем сечений камеры (менее 1,0 от сечени борова) снижаетс степень вьщелени пыли -из потока газов и возрастает аэродинамическое сопротив ление системы. При большем сечении камеры (более 2,3 от сечени борова степень вьщелени из газов пыли не повышаетс , а габариты устройства возрастают. Осадительна камера оборудована фурмами острохр дуть перио дического действи дл возвращени уловленной пыли обратно в процесс. Отсутствие таких фурм делает необходимым установку специального- тракта и оборудовани дл использовани уловленной пыли. , Транспортирующа Способность (энерги ) высокоскоростных потоков р да фурм заметно возрастает при HJC подъеме по высоте печи. Установлено J4TO сопла зтих фурм должны быть распол бжены выше основных фурм на удале нии по верти кали, равном 0,6-1,0 расе то ни между р дами фурм.При меньшем . удалении (менее 0,6 от рассто ни между р дами) не обеспечиваетс требуемое повышение транспортирующей энергии высокоскоростных потоков. При большем удэ,пении фурм, первого р да от остальных (более 1,0 от рассто ни между р дами фурм) неоправдано возрастают габариты агрегата. Сущность изобретени заключаетс в конструктивном оформлении узла загрузки материала и отвода дыма из печи ступенчато-взвешенного сло , обеспечивающем совмещение точек подагчи в печь шихты с точками ввода высокоскоростных потоков первого р да фурм и подъем фурм этого р да относительно других р дов фурм. Тем самым обеспечиваетс ликлидаци пересечени потоков газа и материала в районе отвода газов из печи, отвод дыма из нижней части печи и повышение транспортирующей способности первого р да фурм. - На фиг. 1 представлено принципиальное устройство головной части печи ступенчато-взвешенного сло с расположением всех р дов фурм на одном уровне; на фиг. 2 - то же, с повышенным расположением первого р да фурм; на фиг. 3 - расположение наклонных рукавов по поперечному сечению печи. Устройство г-оловной .части печи (узел загрузки материала и отвода дыма ) .состоит из передней стенки 1 с отверстием- 2 дл отвода газов, дымового борова 3, бункер 4 и транспортеров 5 дл подачи материала, наклонных рукавов 6 загрузочного лотка, осадительной камегры 7, транспортирующих фурм 8 и фурм 9 острого дуть . Устройство работает следующим образом . . Кусковой материал транспортёром 5 загружают в бункер 4 и оттуда по наклонным рукавам 6 загрузочного лотка подают в печь к транспортирующим фурмам 8 первого-р да. Под воздействием подаваемых через эти фурмы направленных высокоскоростных потоков , имеющих скорость, превышающую скорость витани отдельно вз того куска, материал передают на последующую ступень и далее со ступени на ступень по направлению к камере довосстановлени . При этом газовоздушную смесь сжигают в рабочем объеме печи. Твердый восстановитель (например , уголь)- загружают в печь вместе с основным потоком кускового материала , либо вдувают в печь вместе с газовоздушным потоком через фурмы в заданной точке агрегата. Подача твердого топлива может быть произведена та:кже частично, либо полностью через свод печи. Материал по мере продвижени по печи подвергагют сушке нагреву до 1100°С и частич-ному восстановлению. Далее материал перегружают в камеру довосстановлени , где и завершают процесс в плотном слое при отсутствии принудительной подачи в слой газа-восстановител . Твердый восстановитель обеспечивает создание ц печи восстановительной атмосферы и, следователь но, частичное (до заданной степени) восстановление железной руды. Непрореагировавший уголь вместе с рудой поступает в камеру довосстановлени и обеспечивает завершение в ней восс тановительных процессов. I. Газовый поток в печи со ступенчато-взвешенным слоем выполн ет транспортирующие функции и осуществл ет развитие тепло-массообменных процессов . Высокоскоростные газовоздушные потоки, подаваемые фурмами 8, после затухани скорости перемещают под сводом в печи в сторону камеры довосстановлени , . опускают вниз и возвращаю потоком рециркул ционных газов высотой 2 м от уровн фурм в сторону отверсти 2 дл отвода гауов через переднюю стенку 1 печи. Далее газы через осадительную камеру 7 и боров 3 сбрасывают в дымовую трубу , в осадительной камере 7 при повороте потока отход щих газов происходит вьщеление из него пыли и накоп ление ее на поду камеры. Оттуда пыль посредством периодической подачи через фурмы .9 .острого дуть вдувают обратно впечь и возвращают в процесс , повыша тем самым, произ одительность агрегата. Дл снижени аэродинамического сопротивлени системы и повышени , степени выделени пыли из потока уход щих газов проходное сечени осадительной камеры 7 выполн ют равным 2 от проходного сечени борова. Например , дл печи типа СВС-1,0 с поперечным -.сечением борова 8 Mf проходное .сечение камеры 7 составит 16 . Повышение транспортирующей способности высокоскоростных струй первого р да фурм обеспечиваетс повышением их расположени по вертикали от уровн остальных.фурм, равном 0,8 рассто ни между р дами фурм, т.е. 0,8-3,,7 м (где 3,4 м - рассто ние между ступеньками печи СВС-1,0). Сопла транспортирующих фурм первого р да врезаны в основание наклонных рукавов 6. Э.ти рукава изготовлены отдельными, наклонными под к горизонту, и в количестве, равном количеству фурм первого р да (дл печи типа СВС-1,0-5 шт). Восстановленна руда из камеры довосстановлени разгружаетс на тракт готовой продукции, Применение предлагаемого изобретени обеспечивает увеличение производительности агрегата на 18-20%, повышение степени восстановлени материала на 2-3%, получение готовой продукции однородного качества и снижение на 4-8% удельного расхода топлива на процесс.
Claims (3)
- ПЕЧЬ СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ, содержащая под, транспортирующие фурмы, узел загрузки материала и отвода газов, имеющий отверстие для отвода газов в передней стенке, дымовой боров, бункер, транспортеры для подачи материала и загрузочный лоток, отличающаяся, тем, что, с целью уменьшения выноса пыли и повышения производительности печи, она снабжена расположенной между дымовым боровом, и отверстием для отвода газов осадительной камерой с сечением, равным 1,0-2,3 сечения дымового борова и имеющей фурмы острого дутья периодического действия, а загрузочный лоток выполнен в виде от дельных рукавов, установленных над соплами фурм первого ряда, при этом сопла врезаны в основания рукавов.
- 2. Печь поп. ^.отличающаяся тем, что, с целью.· увеличения транспортирующей способ-, ности газовых потоков, сопла фурм первого ряда расположены выше сопл в других рядах на высоту, равную. 0,6-1,0 расстояния между рядами фурм.О
- 4^ оо •м >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491732A SU1068487A1 (ru) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | Печь ступенчато-взвешенного сло |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491732A SU1068487A1 (ru) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | Печь ступенчато-взвешенного сло |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068487A1 true SU1068487A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=21029228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823491732A SU1068487A1 (ru) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | Печь ступенчато-взвешенного сло |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068487A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110108105A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-09 | 烟台富慧农业科技有限公司 | 一种圆筒烘干机及其制造方法 |
-
1982
- 1982-09-22 SU SU823491732A patent/SU1068487A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110108105A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-09 | 烟台富慧农业科技有限公司 | 一种圆筒烘干机及其制造方法 |
CN110108105B (zh) * | 2019-06-19 | 2023-12-12 | 烟台富慧农业科技有限公司 | 一种圆筒烘干机及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111158A (en) | Method of and apparatus for carrying out an exothermic process | |
CA1118288A (en) | Fluid bed combustion method and apparatus | |
CA1057584A (en) | Process for burning carbonaceous material | |
KR20000062384A (ko) | 순환식 유동층 증기 발생기의 연료 및 흡착제 공급 방법 및 장치 | |
US4776288A (en) | Method for improving solids distribution in a circulating fluidized bed system | |
US4118309A (en) | Separation and recovery of heat carriers in an oil shale retorting process | |
US3921307A (en) | Fluidized bed apparatus and methods | |
AU628510B2 (en) | Ash classifier-cooler-combustor | |
SU1068487A1 (ru) | Печь ступенчато-взвешенного сло | |
JPS5912715B2 (ja) | 流動床式火炉装置とその運転方法 | |
US4263877A (en) | Fluidized bed combustion | |
CN107201420A (zh) | 一种回转窑冶炼海绵铁的能源综合利用系统及其生产工艺 | |
CN209865723U (zh) | 具有尾气脱硫功能的干熄炉系统 | |
US4419966A (en) | Fluidized bed combustion | |
US2763479A (en) | Apparatus for sintering ores and the like | |
US2768890A (en) | Method of sintering | |
JPH0642943B2 (ja) | 複数の流動床反応器において粉粒体流を案内する方法と該方法を実施するための反応器プラント | |
US4345914A (en) | Method of heating fine-grained solids | |
US4453703A (en) | Sintering machine | |
US3781166A (en) | Industrial furnace | |
SU1507462A1 (ru) | Лини дл получени сухого обогащенного мелкозернистого угл | |
SU1036750A1 (ru) | Печь со ступенчато-взвешенным слоем | |
EP0128020B1 (en) | Fluidised bed combustion apparatus | |
US916393A (en) | Apparatus for roasting and sintering ores. | |
RU2061055C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве |