JPH0642943B2 - 複数の流動床反応器において粉粒体流を案内する方法と該方法を実施するための反応器プラント - Google Patents

複数の流動床反応器において粉粒体流を案内する方法と該方法を実施するための反応器プラント

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JPH0642943B2
JPH0642943B2 JP63507360A JP50736088A JPH0642943B2 JP H0642943 B2 JPH0642943 B2 JP H0642943B2 JP 63507360 A JP63507360 A JP 63507360A JP 50736088 A JP50736088 A JP 50736088A JP H0642943 B2 JPH0642943 B2 JP H0642943B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は先ず第１に、粉粒体を流動床反応器の上端部で
第１の滑り面を介して装入し流動床反応器の出口におい
て第２の滑り面を介して取出し、しかも前記の両滑り面
では粉粒体をただ重力の作用のみによって勾配方向に搬
送する形式の、複数の流動床反応器において粉粒体流を
案内する方法に関するものである。
更に本発明は、 （イ）粉粒体としての固相物質をガスに対して向流で上
から下へ通過させるための少なくとも１つの入口と少な
くとも１つの出口とを有する複数の反応室と、 （ロ）該反応室内に在る粉粒体内へガスを下から上から
導かせる少なくとも１つの吹込み床と、 （ハ）前記反応室の上位に配置されている粉粒体用の少
なくとも１つの第１の滑り面であって、しかもその上端
部で装入筒又は装入ホッパに開口しかつ反応室の前記入
口に粉粒体を供給する第１の滑り面と、 （ニ）前記出口の下位に配置された粉粒体用の少なくと
も１つの第２の滑り面とを備えており、 （ホ）前記の両滑り面が、重力の作用のみによって粉粒
体を勾配方向に搬送するように水平線に対して傾斜され
ている形式の、前記方法を実施するための反応器プラン
ト、特に流動床反応器プラントに関するものである。
［背景技術］ 流動床反応器は一般に、ガスと固相物質との間で反応及
び／又は吸着を惹起させるためにガスを、粉粒体として
処理される固相物質と親密に接触させるために使用され
る。このような反応器はガスの触媒反応、ガスの吸着又
は微粒ダストの濾過の際に使用される。概して紛粒体は
上から下へ向って反応器を通って導かれるのに対して、
ガスは横方向流又は向流で固相物質を介して導かれる。
向流方式はおおむね気相と固相間の、より良い接触と分
布を可能にし、従ってより効果的であり、より高い効率
を有している。
紛粒体を第１の斜向した滑り面を介して反応室の中心へ
装入するようにした流動床反応器は西独国特許出願公開
第３３ １３ ９４３号明細書に基づいて公知である。
この場合は反応室を通過したのち紛粒体は、反応室の下
位にある再生装置内へ到達する。紛粒体は第２の斜向し
た滑り面を経て前記再生装置を出て垂直な搬送シャフト
（堅穴）の基底部に達し、該搬送シャフト内部を上向移
動して前記の第１の斜向した滑り面へ達する。この形式
の反応器の多数の使用例では、例えば煙道ガスから有毒
物質を除去する場合ガスは諸反応器において多段式に処
理されねばならない。煙道ガスは先ず、二酸化硫黄 SO2
の浄化を行なう少なくとも１基の反応基を通る。そのあ
と始めて次の反応器段において酸化窒素 NOxの還元が行
われる。大型プラント例えば動力発生プラントでは、発
生する煙道ガス体積流が著しく多量であるので、複数の
並列した反応器段でしか規定通りに処理することができ
ない。従ってこれらの大規模な使用例では、同種の処理
方式にも異種の処理方式にも役立つ複数の反応器モジュ
ールから成る反応器プラントが作られねばならない。公
知構造型式の複数の流動床反応器をモジュール式に組合
せることが不可能なのは就中、紛粒体を供給・導出・搬
送する装置を並列及び／又は直列に接続することができ
ないからである。その上に公知の反応器は比較的大きな
構造体積を必要条件としている。
［発明の開示］ そこで本発明の課題は、冒頭で述べた形式の紛粒体流案
内法を改良し、並列並び／又は直列接続して流動床反応
器プラントをモジュール式に構成する際に紛粒体の供給
・導出を特に短い距離でかつ簡単な手段で効果的に行な
えるようにすることである。
この課題を解決する本発明の紛粒体案内法の構成手段
は、反応室の上位側方の１部位から紛粒体を第１の斜向
した滑り面に沿って装入し、かつ出口の後方では、前記
第１の滑り面と同じ方向に斜向した第２の滑り面を介し
て側方へ搬出し、しかも、複数の反応器を並列及び／又
は直列に接続した際に、或る所定の反応器に装入すべき
紛粒体を、複数の反応器に共通の紛粒体流から分岐し、
かつ別々に導出したのち複数の粉粒体流を斜向滑り面を
介して１つの排出シャフト内で合流させる点にある。
このように紛粒体を案内することによって、構造をコン
パクトにすると共に、複数の反応器をモジュール式に並
列接続及び／又は直列接続すること及び、紛粒体を短い
距離で簡単に供給・導出することが可能になる。それと
いうのは個々の反応器において紛粒体は各反応器に一方
の側で供給され、また他方の側で各反応器から搬出され
るからである。
合流した紛粒体排出流には、逆向きのガス流を負荷し、
該ガス流によって連行されたダスト粒子にフィルタをか
けて該ダスト粒子を分離するのが殊に有利である。また
合流した排出流内で導出される粉粒体粒子の沈降速度を
同一のガス流によって制御することも可能である。
その場合、合流した排出流内で導出される粉粒体粒子の
沈降速度をガス流の変化によって制御するのが一層有利
である。
また凝縮物の生成が搬送を阻害することがあるので、該
凝縮物の生成を避けるために少なくとも１つの反応室と
の熱交換によってガス流を予熱するのが有利である。
前記紛粒体流案内法を実施するための本発明の反応器プ
ラントは、複数の反応器段がモジュール式に並列及び／
又は直列に接続可能に構成されており、各反応器段にお
いて反応室入口へ粉粒体を供給する第１の滑り面と反応
室出口から粉粒体を導出する第２の滑り面が同一の方向
に傾斜しており、かつ、前記第１の滑り面が複数本の入
口管を介して、また前記第２の滑り面が複数本の出口管
を介して夫々反応室に接続していることを特徴としてい
る。
反応器プラントをこのように構成することによって、反
応器プラントを容易にモジュール式に並列及び／又は直
列に組立てること及び所要スペースを僅かにすることが
可能になる。
要するに紛粒体は各反応器の一方の側に供給されかつ該
反応器の他方の側から取出される訳である。従って並列
接続及び／又は直列接続が容易に実現される。また紛粒
体の供給と導出が、考えうる限り最も単純な方式で、つ
まり単に重力の作用にのみによって行われる。本発明の
反応器プラントが必要とする空間は最小限になる。
第１の滑り面は紛粒体分配床として設けられているのが
有利である。要するに第１の滑り面は、紛粒体を横方向
へ搬送する機能と反応室の全横断面にわたって紛粒体を
分配する機能とを兼備している。相応した量の固相物質
分が、前記滑り面から、フラップやスライドなどのよう
な公知の手段によって反応室の入口へ導き入れられる。
給送兼分配床としてのこのような第１滑り面は可動部材
なしに働きかつ駆動機能には無関係である。従って該滑
り面は低廉になるばかりでなく、機能も一層確実にな
る。
第１滑り面を支持する紛粒体分配床は、偏平ダクトの底
壁によって構成されているのが有利である。該ダクト底
壁は、所属の反応室の反応空間に直接境を接しているの
で、分配ダクト内に位置する紛粒体は、紛粒体分配床に
よって所属の反応室の内室と熱交換関係にある。こうし
て紛粒体は反応器によって予熱され、分配ダクト内での
凝縮が阻止される。
本発明の原理に基づいて構成された反応器は多段式反応
器プラントにおけるモジュールとして適している。本発
明の有利な構成では複数の反応室が互いに上下に配置さ
れており、しかも該複数の上下に配置された反応室の第
１の滑り面の各上端部が共通の、殊に鉛直に延びる供給
シャフトから分岐されており、かつ第２の滑り面の少な
くとも一部分がその下端部で、紛粒体を重力の作用で導
出させる共通の紛粒体排出シャフトに開口している。
慣用の駆動式コンベヤとは異なって、紛粒体を単に重力
作用のみによって反応室を通過する方向に対して横方向
に供給・導出させる、斜向した紛粒体分配ダクトも斜向
した排出ダクトも共に、反応室列の全高に対して僅かな
比率で関与するにすぎない。これは偏えに、少なくとも
供給のために使用される第１滑り面が反応器天井壁の上
面に直接構成することができかつ供給用の分配ダクトが
きわめて僅かな構造丈しか有していないことに依る。上
下に配列された反応室列において更にコンパクトな構造
を得るためには、底面側を第１の斜向した滑り面によっ
て制限された紛粒体分配ダクトが頂壁を有し、該頂壁の
上面には、直ぐ上位の反応室に所属した紛粒体導出用の
第２の斜向した滑り面が構成されている。その場合、紛
粒体を供給・導出する両滑り面は１対ずつほぼ等しい傾
斜角を有することができる。しかし第１の斜向した滑り
面と、その上に位置する紛粒体分配ダクトの頂壁との間
隔は流動方向に拡大しているのが有利である。原則とし
て箱形の横断面形状を有する紛粒体分配ダクトをやや拡
張した場合には、開口断面積が狭くても分配ダクトの閉
塞する虞れは最小限に抑えられる。
ほぼ鉛直方向に延在する複数本の入口管は、斜向した各
紛粒体分配床から下方に向って反応室内へ侵入している
のが有利である。また複数本の固相物質出口管が各吹込
み床から反応室底壁を通って下方へ導かれているのが、
やはり有利である。入口と出口における閉塞の虞れを最
小限に抑えるために入口管及び／又は出口管は上から下
へ向ってトランペット状に拡大されている。
多数の反応室を備えた大規模な使用例のためには、上下
に配置された複数の反応器段から成る少なくとも２列の
反応室列を互いに並列に配置した反応器プラントが特に
適している。
更に本発明の構成では紛粒体に含まれたダスト分を分級
するためにも紛粒体排出シャフトを活用することが可能
である。これは、紛粒体排出シャフトの下端部にガス取
入れ口を、また紛粒体排出シャフトの上端部にはフィル
タ装置を配置することによって行われる。該ガス取入れ
口はガス予熱室と接続されており、該ガス予熱室は、２
つの並列配置された、特に最下位の反応室間に配置され
ておりかつ前記反応室との熱交換によって加熱される。
反応室は斜向した分配ダクト及び排出ダクトと同様に方
形横断面を有しているのが有利である。
滑り面の分岐部位域で紛粒体供給シャフト内には、紛粒
体流偏向手段例えば肩部又は段部を設けておくことが可
能である。
本発明の有利な構成では、紛粒体を導出する斜向した滑
りに平行な、反応室底壁もしくは底部側ガス密閉壁の勾
配は、反応室内のガス流から分離された固相粒子特にダ
ストを、底部域の或る反応室部位へ重力の作用によって
搬送するために利用され、これによって前記反応室部位
から固相粒子を容易に搬送することが可能である。この
ために、斜向したガス密閉壁の下端域で反応室内には殊
にスロット状の流出口が形成されており、該流出口を通
って、分離固相物質粒子が排出ダクト又は排出シャフト
へ搬送される。
ほぼ鉛直方向に延在する複数本の入口管は、斜向した各
紛粒体分配床から下方に向って反応室内へ侵入している
のが有利である。また複数本の固相物質出口管が各吹込
み床から反応室底壁を通って下方へ導かれているのが、
やはり有利である。入口と出口における閉塞の虞れを最
小限に抑えるために入口管及び／又は出口管は上から下
へ向ってトランペット状に拡大されている。
多数の反応室を備えた大規模な使用例のためには、上下
に配置された複数の反応器段から成る少なくとも２列の
反応室列を互いに並列に配置した反応器プラントが特に
適している。
更に本発明の構成では紛粒体に含まれたダスト分を分級
するためにも紛粒体排出シャフトを活用することが可能
である。これは、紛粒体排出シャフトの下端部にガス取
入れ口を、また紛粒体排出シャフトの上端部にはフィル
タ装置を配置することによって行われる。該ガス取入れ
口はガス予熱室と接続されており、該ガス予熱室は、２
つの並列配置された、特に最下位の反応室の間に配置さ
れておりかつ前記反応室との熱交換によって加熱され
る。
反応室は斜向した分配ダクト及び排出ダクトと同様に方
形横断面を有しているのが有利である。
滑り面の分岐部位域で粉粒体供給シャフト内には、粉粒
体流偏向手段例えば肩部又は段部を設けておくことが可
能である。
本発明の有利な構成では、粉粒体を導出する斜向した滑
り面に平行な、反応室底壁もしくは底部側ガス密閉壁の
勾配は、反応室内のガス流から分離された固相粒子特に
ダストを、底部域の或る反応室部位へ重力の作用によっ
て搬送するために利用され、これによって前記反応室部
位から固相粒子を容易に搬出することが可能である。こ
のために、斜向したガス密閉壁の下端域で反応室内には
殊にスロット状の流出口が形成されており、該流出口を
通って、分離固相物質粒子が排出ダクト又は排出シャフ
トへ搬送される。
反応器プラントを運転する本発明の方法は、反応室の上
位側方の１部位から粉粒体を斜向滑り面に沿ってただ重
力作用のみによって反応室に装入しかつ出口の後方でや
はりただ重力作用のみによって、前記斜向滑り面と同じ
方向に斜向した滑り面を介して側方へ搬出し、しかも或
る反応室に装入すべき粉粒体を、複数の反応室に共通の
粉粒体流から分岐し、かつ別々に搬出したのち複数の粉
粒体流を斜向滑り面を介して１つの共通の排出シャフト
に合流させることを特徴としている。
合流した粉粒体排出流には逆向きのガス流を負荷し、該
ガス流によって連行されたダスト粒子にはフィルタをか
けて該ダスト粒子を分離するのが有利である。合流した
粉粒体排出流で導出される粉粒体粒子の沈降速度も同一
のガス流で制御することが可能である。
本発明はその他の利点、構成細部及び作用は、本発明の
実施例を概略的に示した図面の、以下の詳細な説明から
明らかである。
［図面の簡単な説明］ 第１図は本発明の思想原理を具体化したただ１つの反応
室を備えた反応器プラントの１実施例の概略図、第２図
は第１図に示した反応室をモジュールとして上下・左右
に複合配置して１つのコンパクトな構成ユニットに構成
された複数の反応室を使用した大型反応器プラントの概
略原理図である。
［発明を実施するための最良の形態］ 第１図には、ただ１つの反応室１を備えた反応器プラン
トが略示されている。
反応室１は図示の実施例では方形状の水平横断面を有し
ている。反応室１の上位には粉粒体供給・分配装置が配
置されている。該粉粒体供給・分配装置には挿入ホッパ
又は挿入筒２と、水平平面に対して約４５゜の角度で傾
斜した箱形の粉粒体分配ダクト３が所属している。該粉
粒体分配ダクト３は、反応室１の天井壁を同時に形成す
る分配床４を有している。該分配床４の上面には斜向滑
り面４′が形成されており、該斜向滑り面の傾斜角と表
面特性は、操業中におおむね分配ダクト全体を満たす粉
粒体が、反応室１の反応空間内へ該粉粒体を下向きに引
出す際にただ自重のみによって斜め横下へ向って（矢印
５の方向に）移動するように選ばれている。
傾斜した分配床４内には複数本の入口管７が開口してい
る。該入口管は図示の反応器の実施例では、図示を省い
た閉鎖手段、例えばスライドやフラップなどによって閉
塞可能である。入口管７は分配床４から垂直下方に向っ
て反応空間内へ延在しかつ流動床８の直く上で終ってい
る。入口管は分配床４の勾配に相応して異なった長さを
有しているので、入口管の下端はほぼ同一の水平平面内
に位置している。
流動床８の下面は適当な吹込み床９によって制限されて
いる。該吹込み床は慣用の構成を有しているので、ここ
では詳説を省く。使用済みの粉粒体例えば活性炭は、吹
込み床９から複数本の出口管１０を通って垂直下方に導
かれる。該出口管は反応室１の底部域で先ず、斜向した
ガス密閉壁１１を貫通し、次いで、該ガス密閉壁に平行
に延びる反応室底壁１２を貫通している。出口管１０は
排出ダクト１３に開口し、該排出ダクトは、粉粒体分配
ダクト３と同じように、実質的に反応室１の全幅にわた
っておりかつ水平平面に対して傾斜している。排出ダク
ト１３内に突き出ている出口管１０の下端部には、出口
管１０を選択的に閉塞するためのスライド１５が配置さ
れている。
箱形の排出ダクト１３の底壁は斜向滑り面１４を有して
いる。勾配（水平平面に対して約４０〜５０゜、殊に有
利には約４５゜の傾斜角）並びに斜向滑り面１４の表面
特性は、スライド１５を開いたのち出口管１０から右手
へ向って流出する粉粒体が単に重力作用のみによって斜
め横下へ向って（矢印１６の方向に）搬出されるように
選ばれている。排出ダクト１３の右下端で粉粒体は捕集
され、公知のように羽根車式ロックゲート１８を介して
例えば調製部へ導かれる。該調製部から粉粒体を、場合
によっては装入筒２へ戻すことも可能である。
反応器プラント全体において粉粒体が上から下へ搬送さ
れるのに対して、ガスは該粉粒体に対して向流で流動床
８を通って下から上へ流動せしめられる。このガスは、
第１図に示した例では吹込み床９の下位で入口窓１９を
通って反応室１内へ流入する。ガスは上向きに流動床８
を通流し、かつ該流動床８の上位で、すなわち入口管７
の下端で形成されるばら積み円錐体よりも上位で出口窓
２０を通って流出する。
多くの場合ガスは著しく多量の固相粒子、特にダストを
連行する。該固相粒子は部分的には変向部位でガス流か
ら分離されて反応室１内で、しかもすでに吹込み床９の
下位でガス密閉壁１１上に落下する。該ガス密閉壁１１
が斜向滑り面１４に対してほぼ平行に延在し、要するに
等勾配を有しているので、微小の固相粒子は第１図で見
て右手へ向って滑りかつ反応器内室の右下角隅に集積す
る。この部位には、おおむねスロット状の流出口２１が
設けられており、該流出口を通って微小の固相粒子は反
応室１の内室から排出ダクト１３内へ、やはり重力作用
下で搬出される。
粉粒体分配ダクト３と少なくとも出口管１０は（また部
分的には入口管７も）稼働中には粉粒体で満たされてい
る。しかも粉粒体は少なくともスライド１５の開放時に
は重力の作用下で上から下へ移動する。入口管７の閉鎖
手段を開くと粉粒体は分配ダクト３から入口管７の上端
部内へ落下し、かつ傾斜した分配ダクト３内に位置した
粉粒体の残分はやはり重力の作用で左から右へ向って後
追い気味に滑動する。粉粒体分配ダクト３及び排出ダク
ト１３の底壁と頂壁との間隔は大規模な生産に使用され
る大抵の適用例にとって約０〜２５０ｍｍであるのが有
利である。反応器プラントをコンパクトに構成するため
に、この間隔は最小限に抑えられねばならない。両ダク
ト特に分配ダクト３の鉛直方向寸法を最小限にする場合
には、分配床４と分配ダクト３の頂壁との間隔は流動方
向、すなわち矢印５の方向にやや増大しなければならな
い。また粉粒体詰りの危険を最小限にするために、入口
管７及び出口管１０を共に、第１図に示したように上か
ら下へトランペット状にやや拡大しておくことが可能で
ある。
第２図に示した反応器プラントでは、第１図に示した反
応室に類似した多数の反応室１が、本発明によって構成
された粉粒体供給・排出装置と共にモジュール式に組合
わされて１つの特にコンパクトな構成ユニットを構成し
ている。個々の各反応器段の構成と基本的な機能態様に
関しては、第１図に示した単段式の反応器プラントを参
照することができる。第２図における構造上の細部の説
明は殆んどの反応器段については省略した。互いに並列
配置された２つの反応室１ａと１ｂだけには入口管７と
出口管１０が図示されているが、反応器プラントその他
１４個の反応室では、この入口管と出口管の詳示は省か
れている。
第２図に示した実施例では、それぞれ４個の反応室１が
互いに上下に、またそれぞれ４個の反応室１が互いに左
右に並列して配置されている。夫々隣接した２列の上下
に配置された反応室には１本の共通の鉛直の供給シャフ
ト（堅孔）２′を介して粉粒体が供給される。該供給シ
ャフト２′から両側に夫々外方に向って斜め下向きに斜
向した分配ダクト３が魚骨状に分岐している。各分配ダ
クト３は、供給すべき所属の反応室の側壁域で終ってい
る。図面から判るように粉粒体は各供給シャフト２′を
介して８本の供給ダクト３に供給される。各排出ダクト
１３の、斜向滑り面１４を有する底壁は、その直ぐ下に
位置する分配ダクト３の頂壁を同時に形成している。
１つの反応器列に所属していて互いに上下に配置された
反応室１又は反応器段の各排出ダクト１３は共通の粉粒
体排出シャフト（堅孔）２３に開口している。中央寄り
の２列の反応器列間の中央の粉粒体排出シャフト２３に
は両側の隣接した排出ダクト１３から粉粒体が供給され
る。該粉粒体は粉粒体排出シャフト２３を通って真下に
落下し各粉粒体排出シャフトの下端で導出される。第２
図に示した実施例では各粉粒体排出シャフト２３の下端
部にガス取入れ口２４が設られており、稼働中には該ガ
ス取入れ口２４を通ってガスが粉粒体排出シャフト２３
内へ導入され、粉粒体の落下方向とは逆向きに鉛直上方
に向って、粉粒体排出シャフト上端に配置したフィルタ
装置２５へ導かれる。粉粒体排出シャフト２３内の上向
ガス流によって粉粒体の或る程度の分級が生じ、かつ比
較的軽い固相粒子は所属のフイルタ装置２５に向ってガ
ス流によって上方へ連行されて該フィルタ装置で分離さ
れる。同時に又、前記上向ガス流によって粉粒体の降下
速度を適宜制御することが可能である。ガス流は、ガス
取入れ口２４を通って各粉粒体排出シャフト２３内へ流
入する前に予熱室２６において予熱される。該予熱室２
６は両反応室１ａと１ｂとの間で、しかも、供給シャフ
ト２′の最下位分岐部位の下にある空間に配置されてい
る。この空間域では、相接した反応室１ａと１ｂの両隣
接壁を介して特に強力な熱交換が生じて分級ガスの予熱
を助成する。また所属の粉粒体分配ダクト３内に粉粒体
が留まる滞在時間中に該粉粒体分配ダクト３内において
粉粒体の予熱も行われる。
複数の互いに上下に配置された反応器段の反応室１と粉
粒体分配ダクト３と排出ダクト１３とを互いに直接上下
に配置することはコンパクト構造化のために最適であ
る。比較的小さい構成単位に反応室を分割して魚骨状に
配列すること（第２図）によって反応器プラントの構造
高さも減少する。これまで特別の駆動装置と多数の可動
部材とによってトラブルの多かった粉粒体の供給・排出
問題は本発明によって最適な仕方で確実に解決されると
共に所要スペースも最小限にすることが可能になった。

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粉粒体を流動床反応器の上端部で第１の滑
    り面を介して装入し流動床反応器の出口において第２の
    滑り面を介して取出し、しかも前記の両滑り面では粉粒
    体をただ重力の作用のみによって勾配方向に搬送する形
    式の複数の流動床反応器において粉粒体流を案内する方
    法において、反応室の上位側方の１部位から粉粒体を第
    １の斜向した滑り面に沿って装入し、かつ出口の後方
    で、前記第１の滑り面と同じ方向に斜向した第２の滑り
    面を介して側方へ搬出し、しかも、複数の反応器を並列
    及び／又は直列に接続した際に、或る反応室へ装入すべ
    き粉粒体を、複数の反応器に共通の粉粒体流から分岐
    し、かつ別々に導出したのち複数の粉粒体流を斜向滑り
    面を介して１つの排出シャフトに合流させることを特徴
    とする、少なくとも１つの流動床反応器における粉粒体
    粒を案内する方法。
  2. 【請求項２】合流した粉粒体排出流には、逆向きのガス
    流を負荷し、該ガス流によって連行されたダスト粒子に
    フィルタをかけて該ダスト粒子を分離する、請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】合流した粉粒体排出流内で導出される粉粒
    体粒子の沈降速度をガス流の変化によって制御する、請
    求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】凝縮物の生成を避けるために少なくとも１
    つの反応室との熱交換によってガス流を予熱する、請求
    項１又は２記載の方法。
  5. 【請求項５】反応器プラント、特に流動床反応器プラン
    トであって、 （イ）粉粒体としての固相物質をガスに対して向流で上
    から下へ通過させるための少なくとも１つの入口（７）
    と少なくとも１つの出口（１０，１５）とを有する、複
    数の反応室（１）と、 （ロ）該反応室内に在る粉粒体内へガスを下から上へ導
    かせる少なくとも１つの吹込み床（９）と、 （ハ）前記反応室の上位に配置されている粉粒体用の少
    なくとも１つの第１の滑り面（４′）であって、しかも
    その上端部で装入筒又は装入ホッパ（２；２′）に開口
    しかつ反応室の前記入口に粉粒体を供給する第１の滑り
    面と、 （ニ）前記出口の下位に配置された粉粒体用の少なくと
    も１つの第２の滑り面（１４）とを備え、 （ホ）前記の両滑り面（４′；１４）が、重力の作用の
    みによって粉粒体を勾配方向に搬送するように水平線に
    対して傾斜されている形式のものにおいて、 複数の反応器段がモジュール式に並列及び／又は直列に
    接続可能に構成されており、各反応器段において反応室
    入口へ粉粒体を供給する第１の滑り面（４′）と反応室
    出口から粉粒体を導出する第２の滑り面（１４）が同一
    の方向に傾斜しており、かつ、前記第１の滑り面
    （４′）が複数本の鉛直な入口管（７）を介して、また
    前記第２の滑り面（１４）が複数本の鉛直な出口管（１
    ０）を介して夫々反応室（１）に接続していることを特
    徴とする、反応器プラント。
  6. 【請求項６】第１の滑り面（４′）が粉粒体分配床
    （４）として設けられている、請求項５記載の反応器プ
    ラント。
  7. 【請求項７】複数の反応室（１）が互いに上下に配置さ
    れており、しかも該複数の反応室の第１の滑り面
    （４′）の各上端部が共通の、殊に鉛直に延びる供給シ
    ャフト（２′）から分岐されており、かつ第２の滑り面
    （１４）の少なくとも一部分がその下端部で、粉粒体を
    重力の作用で導出させる共通の粉粒体排出シャフト（２
    ３）に開口している、請求項５又は６記載の反応器プラ
    ント。
  8. 【請求項８】第１の滑り面（４′）を形成する粉粒体分
    配床（４）が扁平なダクト（３）の底壁であり、該ダク
    ト内に在る粉粒体が前記粉粒体分配床によって、所属の
    反応室（１）の内室と熱交換関係にあり、反応器によっ
    て予熱される、請求項５から７までのいずれか１項記載
    の反応器プラント。
  9. 【請求項９】底面側を第１の斜向した滑り面（４′）に
    よって制限された粉粒体分配ダクト（３）が頂壁を有
    し、該頂壁の上面には、直ぐ上位の反応室に所属した粉
    粒体導出用の第２の斜向した滑り面（１４）が構成され
    ている、請求項７又は８記載の反応器プラント。
  10. 【請求項１０】粉粒体を供給する第１の滑り面（４′）
    と、粉粒体を導出する第２の滑り面（１４）とが対を成
    して、水平線に対して実質的に等しい傾斜角を有してい
    る、請求項７から９までのいずれか１項記載の反応器プ
    ラント。
  11. 【請求項１１】第１の斜向した滑り面（４′）と、その
    上に位置する粉粒体分配ダクトの頂壁との間隔が流動方
    向（５）に増大している、請求項８又は９記載の反応器
    プラント。
  12. 【請求項１２】複数本の入口管（７）が、斜向した各粉
    粒体分配床（４）から下方に向って反応室（１）内に侵
    入している、請求項５から１１までのいずれか１項記載
    の反応器プラント。
  13. 【請求項１３】複数本の固相物質出口管（１０）が吹込
    み床（９）から反応室底壁（１２）を通って下方へ導か
    れている、請求項５から１２までのいずれか１項記載の
    反応器プラント。
  14. 【請求項１４】入口管（７）及び／又は出口管（１０）
    が上から下へ向ってトランペット状にやや拡大されてい
    る、請求項１２又は１３記載の反応器プラント。
  15. 【請求項１５】殊に異種の処理方式のための複数の反応
    室（１）が直列に接続されて順次ガスを流通させる、請
    求項５から１４までのいずれか１項記載の反応器プラン
    ト。
  16. 【請求項１６】直列に接続された２つの反応室（１）が
    １対ずつ互いに側方にずらして配置されている、請求項
    １５記載の反応器プラント。
  17. 【請求項１７】直列に接続された反応室（１）が互いに
    上下に配置されている、請求項１５記載の反応器プラン
    ト。
  18. 【請求項１８】互いに上下に配置された複数の反応室
    （１）から成る少なくとも２列の反応室列が互いに並列
    配置されている、請求項５から１７までのいずれか１項
    記載の反応器プラント。
  19. 【請求項１９】粉粒体排出シャフト（２３）の下端部に
    はガス取入れ口（２４）が、また粉粒体排出シャフトの
    上端部にはフィルタ装置（２５）が配置されている、請
    求項５から１８までのいずれか１項記載の反応器プラン
    ト。
  20. 【請求項２０】ガス取入れ口（２４）がガス予熱室（２
    ６）と接続されており、該ガス予熱室が、２つの互いに
    並列配置された、特に最下位の反応室の間に配置されて
    おりかつ前記反応室との熱交換によって加熱される、請
    求項１９記載の反応器プラント。
  21. 【請求項２１】滑り面（４′）の分岐部位域で粉粒体供
    給シャフト（２′）内には、粉粒体流偏向手段が設けら
    れている、請求項７から２０までのいずれか１項記載の
    反応器プラント。
  22. 【請求項２２】各反応室（１）が底部側ガス密閉壁（１
    １）を有し、該ガス密閉壁が、出口（１０，１５）より
    下位に配置された第２の滑り面（１４）と同じ方向に斜
    向しており、該ガス密閉壁（１１）の下端域で反応室壁
    内には殊にスロット状の流出口（２１）が形成されてお
    り、該流出口を通って、ガス流から分離した固相粒子が
    排出ダクト（１３）又は排出シャフト（２３）へ搬出さ
    れる、請求項５から２１までのいずれか１項記載の反応
    器プラント。
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