CN205079582U - 一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置，其创新点在于：包括一卧式炉体，在炉体的左、右两端分别设置有风机和燃烧器，并在风机、燃烧器正上方的炉体上分别开有出风口和回风口；一内置于炉体内的燃烧室，燃烧器的燃烧嘴伸入燃烧室内；燃烧室与炉体之间形成一个包裹住燃烧室的非封闭式冷却腔，且在炉体侧壁上设置有连通该冷却腔的新风口；一折流沉降板，其设置在燃烧室出口侧正前方。本实用新型的优点在于：在玻璃纤维制品后处理工序产生的废气从回风口导入，经过环形风道和进风间隙后送入燃烧室中燃烧，产生的热空气经过风机的输送再次回到后处理工序进行烘干使用，即不会直接排放造成污染，同时又充分利用了废气的能量，降低使用成本。

Description

一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其是一种可与新空气进行混合热交换、可回收废气焚烧功能且结构简单的玻璃纤维制品废气回收烘干装置。

背景技术

玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点。随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维逐渐成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。

在制作玻璃纤维毡等玻璃纤维制品时，需要对树脂进行烘干固化等后处理工序时，可能会产生甲醇、酚醛以及其他有害气体，直接排放则会造成大气环境的污染。而同时，由于该部分气体为可燃气体，排放也会造成资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现资源回收利用且使用寿命长的玻璃纤维制品废气回收烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置，其创新点在于：包括一卧式炉体，在炉体的左、右两端分别设置有风机和燃烧器，并在风机、燃烧器正上方的炉体上分别开有出风口和回风口；一内置于炉体内的燃烧室，该燃烧室为一水平设置的筒状结构，燃烧室的左端出口侧位于炉体的中部，右端进口侧沿水平方向延伸至炉体右端侧壁；燃烧室进口侧与炉体右端侧壁之间留有一个进气间隙；燃烧器的燃烧嘴伸入燃烧室内；燃烧室与炉体之间形成一个包裹住燃烧室的非封闭式冷却腔，且在炉体侧壁上设置有连通该冷却腔的新风口；在所述冷却腔的右端设置有一环形导风板，该环形导风板与炉体、燃烧室配合形成一个与冷却腔隔开的环形风道，回风口通过该环形风道以及进气间隙与燃烧室内腔连通；一折流沉降板，该折流沉降板为一圆锥体，该圆锥体设置在燃烧室出口侧正前方，且圆锥体的轴线正对燃烧室出口。

优选的，所述折流沉降板与燃烧室出口侧之间还设有第一温度传感器。

优选的，所述炉体的出风口处设置有第二温度传感器。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，在玻璃纤维制品后处理工序产生的废气从回风口导入，经过环形风道和进风间隙后送入燃烧室中燃烧，产生的热空气经过风机的输送再次回到后处理工序进行烘干使用，即不会直接排放造成污染，同时又充分利用了废气的能量，绿色环保，降低使用成本。

在燃烧室外设置冷却腔，通过冷却腔提供的新风来控制出风口的温度，以便排出的空气温度达到后处理需要的温度范围，确保其能够正常使用。此外，冷却腔的设置，还能够对燃烧室进行冷却降温，降低燃烧室自身的温度，避免燃烧室长期高温造成损坏，延长使用寿命。

在燃烧室的前端设置一折流沉降板，一方面，在其导向下，燃烧后的高温气流与新风进行充分混合，实现温度的可控调节，同时，使得燃烧产生的颗粒沉降，避免气流中的杂质进入后处理工序影响玻璃纤维制品的品质。

本实用新型技术方案的温度传感器能够检测燃烧室以及出风口的热流温度，进而便于控制系统自动控制新风以及燃烧器自有的供气管道，实现自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维制品废气回收烘干装置主视图。

图2为本实用新型玻璃纤维制品废气回收烘干装置俯视图。

图3为本实用新型玻璃纤维制品废气回收烘干装置侧视图。

具体实施方式

图1~3所示，本实用新型的玻璃纤维制品废气回收烘干装置主要包括：

一卧式炉体1，在炉体1的左、右两端分别设置有风机2和燃烧器3，并在风机2、燃烧器3正上方的炉体1上分别开有出风口a和回风口b。

一内置于炉体1内的燃烧室4，该燃烧室4为一水平设置的筒状结构，燃烧室4的左端出口侧位于炉体1的中部，右端进口侧沿水平方向延伸至炉体右端侧壁，并在燃烧室4进口侧与炉体1右端侧壁之间留有一个进气间隙；上述燃烧器3的燃烧嘴伸入燃烧室4内。

燃烧室4与炉体1之间形成一个包裹住燃烧室4的非封闭式冷却腔5，且在炉体1侧壁上设置有连通该冷却腔5的新风口c；在冷却腔5的右端设置有一环形导风板6，该环形导风板6与炉体1、燃烧室4配合形成一个与冷却腔5隔开的环形风道7，回风口b通过该环形风道7以及进气间隙与燃烧室4内腔连通。

本实用新型中，还包括一折流沉降板8，该折流沉降板8为一圆锥体，该圆锥体设置在燃烧室4出口侧正前方，且圆锥体的两等腰斜面正对燃烧室4出口。

作为本实用新型优选的实施方式：为了顺利实现自动化控制出风温度和燃烧状态，折流沉降板8与燃烧室4出口侧之间还设有第一温度传感器，炉体1的出风口处设置有第二温度传感器。

工作原理：【以某玻璃纤维毡后处理生产线为例】

首先，燃烧器通过自有的供气管道进行供气点火，然后，后处理工序产生的废气从回风口b进入炉体内，再依次通过环形风道、进气间隙进入靠近燃烧器燃烧嘴周围的燃烧室内腔中，被点燃，进入燃烧通内的空气量约为2000m³/h，燃烧后排出燃烧室的温度在700℃左右；

燃烧产生的热空气经过折流沉降板与从冷却腔排出的新空气充分混合至220℃左右后，通过4KW风机将热风从出风口a送出，对玻璃纤维制品进行烘干处理，此过程中会将玻璃纤维制品表面的易挥发物蒸发至热风中，再从回风口b回流进入燃烧室再次燃烧，回风口b回流的回风温度在100℃左右，进气风量约为600m³/h，从而燃烧器无需对燃烧室持续提供额外燃气，大大节省生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置，其特征在于：包括

一卧式炉体，在炉体的左、右两端分别设置有风机和燃烧器，并在风机、燃烧器正上方的炉体上分别开有出风口和回风口；

一内置于炉体内的燃烧室，该燃烧室为一水平设置的筒状结构，燃烧室的左端出口侧位于炉体的中部，右端进口侧沿水平方向延伸至炉体右端侧壁；

燃烧室进口侧与炉体右端侧壁之间留有一个进气间隙；燃烧器的燃烧嘴伸入燃烧室内；

燃烧室与炉体之间形成一个包裹住燃烧室的非封闭式冷却腔，且在炉体侧壁上设置有连通该冷却腔的新风口；

在所述冷却腔的右端设置有一环形导风板，该环形导风板与炉体、燃烧室配合形成一个与冷却腔隔开的环形风道，回风口通过该环形风道以及进气间隙与燃烧室内腔连通；

一折流沉降板，该折流沉降板为一圆锥体，该圆锥体设置在燃烧室出口侧正前方，且圆锥体的轴线正对燃烧室出口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置，其特征在于：所述折流沉降板与燃烧室出口侧之间还设有第一温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置，其特征在于：所述炉体的出风口处设置有第二温度传感器。