CN108579618A - 顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法，涉及化工生产技术领域，包括沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；筛分装置内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；粉料输送装置与下腔体连通，用于将未达标物料输送至熔化装置；熔化装置包括熔化罐，熔化罐与粉料输送装置连通，用于将未达标物料熔化成液体；液体储存装置包括储罐，储罐与熔化装置连接，用于回收并储存液体。熔化装置将顺酐粉料熔化后密闭回收到液体储罐中循环使用，可以使整个顺酐成型包装生产线做到密闭性、连续性，提高了生产效率，改善了工作环境。

Description

顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法。

背景技术

顺酐(又名顺丁烯二酸酐)是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。商品顺酐的理化性质：固体状相对密度1.480，熔点52.8℃，沸点202.2℃，闪点110℃(开杯)，在常温下固体顺酐易升华，有强烈的刺激气味。

根据用户的不同要求，顺酐商品分为液体顺酐和固体顺酐。顺酐属于危险化学品，具有可燃性和腐蚀性，特别是其熔点较高，液体顺酐在52℃以下立即凝结成固体，而固体顺酐在常温下极易升华，特别是粉状固体顺酐。顺酐气体对人体有强烈的刺激性气味。在将液体顺酐制成固体顺酐的生产过程中，会产生一定量的粉料(属于不合格品)，合理地回收利用这些粉料，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。

因此，如何合理回收利用这些粉料是本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顺酐粉料回收设备、顺酐粉料回收生产系统及顺酐粉料回收生产方法，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在熔化罐中，连续回到液体储罐中，避免了顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；

所述筛分装置内部设有筛分组件，所述筛分组件将所述筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；

所述粉料输送装置与所述下腔体连通，用于将所述未达标物料输送至所述熔化装置；

所述熔化装置包括熔化罐，所述熔化罐与所述粉料输送装置连通，用于将所述未达标物料熔化成液体；

所述液体储存装置包括储罐，所述储罐与所述熔化装置连接，用于回收并储存液体。

进一步地，所述熔化罐上设有未达标物料进料管路，所述未达标物料进料管路与所述粉料输送装置连通，所述未达标物料进料管路伸入所述熔化罐内部的一端设有分布管，以使所述未达标物料均匀分布在所述熔化罐内。

进一步地，所述熔化罐还设有液体进料管路，所述液体进料管路与所述储罐连接；液体物料通过所述液体进料管路进入所述熔化罐与所述未达标物料混合。

进一步地，所述熔化罐外部设有加热组件和温度控制组件，所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；

所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内的温度。

进一步地，所述加热组件包括围绕在所述熔化罐外部的加热盘管，所述加热盘管内填充加热流体；

或者，所述温度控制组件包括温度控制阀，所述温度控制阀位于所述加热盘管上加热流体的入口管路上。

进一步地，所述储罐与所述熔化罐通过循环管路连接，所述储罐与所述熔化罐之间的管路上设有循环泵；

所述循环管路上还设有液位控制阀，用于调节所述熔化罐内的液位。

进一步地，所述熔化罐底部还设有与所述循环管路连接的循环液体进料管路，所述循环液体进料管路伸入所述熔化罐一端设有液体喷嘴，用于搅拌所述熔化罐内的物料。

进一步地，所述顺酐粉料回收设备还包括结片装置和造粒装置；

所述结片装置一端与所述储罐通过管路连接，另一端与所述造粒装置连接，用于将液体物料形成片状物料；

所述造粒装置与所述筛分装置连接，用于将片状物料挤压成成品。

第二方面，本发明还提供一种顺酐粉料回收生产系统，包括成品包装装置，还包括第一方面中任一项所述的顺酐粉料回收设备，所述成品包装装置与所述顺酐粉料回收设备中的筛分装置连接，用于对达标物料进行包装。

第三方面，本发明还提供一种顺酐粉料回收生产方法，包括：

筛分装置筛分出的未达标物料经过输送装置输送至熔化装置，所述熔化装置将所述未达标物料熔化成液体回收至液体储存装置；其中：

所述液体储存装置中的液体进入所述熔化装置中与所述未达标物料混合，以加速所述未达标物料的熔化；

循环泵将液体在所述熔化装置内进行强制循环，以加速所述未达标物料的熔化。

本发明提供的顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法具有以下有益效果：

本发明第一方面提供一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；筛分装置内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；粉料输送装置与下腔体连通，用于将未达标物料输送至熔化装置；熔化装置包括熔化罐，熔化罐与粉料输送装置连通，用于将未达标物料熔化成液体；液体储存装置包括储罐，储罐与熔化装置连接，用于回收并储存液体。

本发明第一方面提供的顺酐粉料回收设备中筛分装置将物料进行筛选，筛选出达标物料和未达标物料，达标物料可以进入料仓或者包装流程，落入下腔体的未达标物料即顺酐粉料自第一进料口进入输送装置，顺酐粉料自第一进料口略向下倾斜输送至第一出料口，缩短粉料的输送距离，且顺酐粉料靠自重下滑，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料经第一出料口进入熔化装置中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收，顺酐粉料完全快速地熔化在熔化罐中，连续回到液体储罐中，不会发生堵塞现象，同时，将顺酐粉料熔化在液体顺酐中循环使用，可以使整个顺酐成型包装生产线做到密闭性、连续性，提高了生产效率，改善了工作环境。

本发明第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在熔化罐中，连续回到液体储罐中，避免了顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。

本发明第三方面提供的顺酐粉料回收生产方法应用本发明第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统，从而具有本发明第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的顺酐粉料回收设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的熔化装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的顺酐粉料回收生产系统的结构示意图。

图标：1-液体储存装置；2-结片装置；3-造粒装置；4-筛分装置；5-粉料输送装置；6-熔化装置；7-成品包装装置；11-储罐；12-顺酐输送泵；61-熔化罐；62-分布管；63-液体进料管路；64-加热组件；65-温度控制组件；66-循环管路；67-循环液体进料管路；71-成品料仓；72-包装机；641-加热盘管；651-温度控制阀；661-循环泵；662-液位控制阀；671-液体喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1、图2和图3，下面将结合附图对本发明实施例提供的顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法作详细说明。

本发明第一方面的实施例提供了一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置4、粉料输送装置5、熔化装置6和液体储存装置1；

筛分装置4内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置4内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；

粉料输送装置5与下腔体连通，用于将未达标物料输送至熔化装置6；

熔化装置6包括熔化罐61，熔化罐61与粉料输送装置5连通，用于将未达标物料熔化成液体；

液体储存装置1包括储罐11，储罐11与熔化装置6连接，用于回收并储存液体。

本发明第一方面的实施例提供的顺酐粉料回收设备中筛分装置4将物料进行筛选，筛选出达标物料和未达标物料，达标物料可以进入料仓或者包装流程，落入下腔体的未达标物料即顺酐粉料进入粉料输送装置5，顺酐粉料自粉料输送装置5略向下倾斜输送至熔化罐61，缩短输送距离，且顺酐粉料靠自重下滑，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料经粉料输送装置5进入熔化装置6中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收，顺酐粉料完全快速地熔化在熔化罐61中，连续回到液体储罐11中，不会发生堵塞现象，同时，将顺酐粉料熔化在液体顺酐中循环使用，可以使整个顺酐成型包装生产线做到密闭性、连续性，提高了生产效率，改善了工作环境。

本实施例可选的方案中，更进一步地，顺酐粉料回收设备还包括结片装置2和造粒装置3；

结片装置2一端与储罐11通过管路连接，另一端与造粒装置3连接，用于将液体物料形成片状物料；

造粒装置3与筛分装置4连接，用于将片状物料挤压成椭球形成品。

在至少一个实施例中，顺酐粉料回收设备包括：液体顺酐储存装置、结片装置2、造粒装置3、筛分装置4、粉料输送装置5、顺酐粉料熔化装置6；液体顺酐储存装置与结片装置2通过管路连接，用于向结片机输送顺酐；结片装置2与造粒装置3通过管路连接，用于将片状顺酐挤压成规整的椭球状顺酐，同时产生10％的粉料；造粒装置3与筛分装置4通过管路连接，用于将球状顺酐与顺酐粉料分离；筛分装置4与顺酐粉料熔化装置6通过刮板输送机连接，将顺酐粉料送进熔化罐61中，使顺酐粉料迅速熔化在液体顺酐中，达到顺酐粉料的回收。

片状顺酐经过辊压造粒机的挤压后，形成椭球状顺酐的同时，会产生10％的顺酐粉料，为未达标物料即不合格产品。采用本发明第一方面提供的顺酐粉料回收设备，将顺酐粉料的垂直输送改为略向下倾斜输送，即采用刮板输送机，缩短输送距离，且顺酐粉料靠自重下滑，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料在熔化装置6中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收，熔化罐61的温度调节在65～70℃，使顺酐粉料迅速熔化在液体顺酐中，加热盘管641内通入低压蒸汽，顺酐循环泵661用于将液体顺酐在顺酐熔化罐61内强制循环，达到顺酐粉料迅速熔化的目的；液位控制阀662用于控制熔化罐61的液位保持在一定的范围，保证顺酐粉料进入熔化罐61中迅速熔化。

以下对液体储存装置1作详细说明：

液体储存装置1包括储存液体顺酐产品的储罐11和顺酐输送泵12，顺酐输送泵12设置在连接储罐11和结片装置2的管路上。57～60℃的液体顺酐储存在储罐11中，保持一定的液位，并维持稳定的温度，通过顺酐输送泵12将液体顺酐输送至结片装置2即结片机的进料口。

以下对结片装置2作详细说明：

结片装置2可选用定型的结片机，本实施例可选方案中，根据液体顺酐的特性，选择转鼓式结片机。7℃冷冻水通入转鼓内部将转鼓冷却，液体顺酐进入结片机的弧形料槽中与冷却的转鼓接触，在转鼓表面冷凝形成顺酐料膜，料膜用刮刀转鼓的另一边刮下，成为片状顺酐排出结片机，进入造粒装置3。

以下对造粒装置3作详细说明：

造粒装置3可选用定型的造粒机，本实施例可选方案中，根据片状顺酐的特性，选择对辊压式造粒机，成品顺酐形状为椭球状；将片状顺酐强制压入对辊中间，球窝由主、被辊面上的凹窝对合而成，等速反向运动的对辊将片状顺酐进行压缩，此时，物料内的单位形成压力由小变大，在对辊中心线处形成最大值，物料过该中心线后，单位成型压力逐渐变小，并使物料进入脱球状态，辊压造粒完成，同时产生大约10％的顺酐粉料，一并进入筛分装置4。

以下对粉料输送装置5作详细说明：

粉料输送装置5可选用定型产品，本实施例可选方案中，根据顺酐粉料的特性，选择刮板式输送机，将顺酐粉料“水平输送”；刮板链循环运行，带动顺酐粉料沿着密闭槽体移动，直到机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运动，完成顺酐粉料的输送。与现有技术“垂直输送”物料相比，输送距离缩短，顺酐不容易粘壁，可以做到连续密闭输送。

以下对熔化装置6作详细说明：

熔化装置6包括熔化罐61、循环泵661、温度控制组件65、液位控制阀662、熔化罐61的加热组件64、顺酐液体喷嘴671和顺酐粉料分布管62。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐61上设有未达标物料进料管路，未达标物料进料管路与粉料输送装置5连通，未达标物料进料管路伸入熔化罐61内部的一端设有分布管62，以使未达标物料均匀分布在熔化罐61内，有利于顺酐粉料的熔化。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐61还设有液体进料管路63，液体进料管路63与储罐11连接；液体物料通过液体进料管路63进入熔化罐61与未达标物料混合。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐61外部设有加热组件64和温度控制组件65，加热组件64位于熔化罐61外部，用于为熔化罐61提供热量；

温度控制组件65与加热组件64连接，用于通过调节加热组件64调节熔化罐61内的温度。

本实施例可选的方案中，更进一步地，加热组件64包括围绕在熔化罐61外部的加热盘管641，加热盘管641内填充加热流体；

或者，温度控制组件65包括温度控制阀651，温度控制阀651位于加热盘管641上加热流体的入口管路上。

在至少一个实施例中，加热盘管641内通入低压蒸汽0.4MPa，并根据熔化罐61内物料的温度调节温度控制阀651，保证熔化罐61内温度在65～70℃。

本实施例可选的方案中，更进一步地，储罐11与熔化罐61通过循环管路66连接，储罐11与熔化罐61之间的管路上设有循环泵661；

循环管路66上还设有液位控制阀662，用于调节熔化罐61内的液位。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐61底部还设有与循环管路66连接的循环液体进料管路67，循环液体进料管路67伸入熔化罐61一端设有液体喷嘴671，用于将熔化罐61内的物料搅拌均匀，加速顺酐粉料的熔化。

循环泵661设置在连接熔化罐61和储罐11的循环管路66上，液体顺酐和粉料按照8～10：1的比例进行配比；温度控制阀651设置在熔化罐61加热蒸气管路上，保证熔化罐61内温度控制在65℃～70℃；液位控制阀662设置在顺酐循环泵661返回到顺酐产品罐的管路上。

本发明第二方面的实施例提供了一种顺酐粉料回收生产系统，包括成品包装装置7，还包括第一方面中任一项的顺酐粉料回收设备，成品包装装置7与顺酐粉料回收设备中的筛分装置4连接，用于对达标物料进行包装。

本发明第二方面的实施例提供的顺酐粉料回收生产系统，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在熔化罐61中，连续回到液体储罐11中，避免了顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。

以下对顺酐成品包装装置7作详细说明：

本实施例中的顺酐成品包装装置7包括顺酐成品料仓71和顺酐包装机72，经过顺酐筛分装置4的合格椭球形顺酐成品进入顺酐成品料仓71，然后进入顺酐包装机72，实现顺酐成品的自动包装。

本发明第三方面的实施例提供了一种顺酐粉料回收生产方法，包括：

筛分装置4筛分出的未达标物料经过输送装置输送至熔化装置6，熔化装置6将未达标物料熔化成液体回收至液体储存装置1；其中：

液体储存装置1中的液体进入熔化装置6中与未达标物料混合，以加速未达标物料的熔化；

循环泵661将液体在熔化装置6内进行强制循环，以加速未达标物料的熔化。

在至少一个实施例中，顺酐粉料回收生产方法可以如下所述：

顺酐储存在液体顺酐储罐11中，保持液体顺酐在57～60℃左右，通过顺酐输送泵12输送至结片装置2中，结片机的结构形式为转鼓式，生产能力为3吨/时，将7℃的冷冻水通入结片机转鼓内部，液体顺酐在转鼓外壁，在温差的作用下，液体顺酐在转鼓外迅速形成顺酐膜，随即用刮刀将凝结顺酐铲下，成为片状顺酐；片状顺酐通过管路进入造粒装置3，辊压造粒机的原理是将片状顺酐在一定的压力下挤成规整的椭球形，同时会产生10％(约0.3吨/时)左右的顺酐粉料；再经过筛分装置4，将合格的椭球状顺酐与顺酐粉料分离，合格的顺酐产品可以进入包装；顺酐粉料通过刮板输送机，直接送到熔化装置6中，要求安装刮板输送机时，一定要与地面呈＞10°倾斜角，以便于顺酐粉料顺利通过；顺酐粉料进入熔化罐61，通过顺酐粉料分布管62，均匀将顺酐粉料分布到液体顺酐表面，循环泵661将液体顺酐在熔化罐61内进行强制循环，有利于顺酐粉料的熔化，熔化罐61内液体温度控制在65～70℃，由顺酐熔化罐61外加热盘管641内的蒸汽进行加热，并由温度控制阀651进行自动控制；熔化罐61的液位要保持熔化罐61的70％～85％，通过液位控制阀662自动控制，达到快速熔化顺酐粉料的目的。

采用上述方法，可以运用在顺酐产品的成型包装生产装置上，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在液体顺酐中，连续回到储罐11中，解决和克服了现有技术中顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。

以上对本发明的顺酐粉料回收设备、回收生产系统及回收生产方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顺酐粉料回收设备，其特征在于，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、粉料输送装置、熔化装置和液体储存装置；

所述筛分装置内部设有筛分组件，所述筛分组件将所述筛分装置内部分成容纳达标物料的上腔体和容纳未达标物料的下腔体；

所述粉料输送装置与所述下腔体连通，用于将所述未达标物料输送至所述熔化装置；

所述熔化装置包括熔化罐，所述熔化罐与所述粉料输送装置连通，用于将所述未达标物料熔化成液体；

所述液体储存装置包括储罐，所述储罐与所述熔化装置连接，用于回收并储存液体。

2.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐上设有未达标物料进料管路，所述未达标物料进料管路与所述粉料输送装置连通，所述未达标物料进料管路伸入所述熔化罐内部的一端设有分布管，以使所述未达标物料均匀分布在所述熔化罐内。

3.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐还设有液体进料管路，所述液体进料管路与所述储罐连接；液体物料通过所述液体进料管路进入所述熔化罐与所述未达标物料混合。

4.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐外部设有加热组件和温度控制组件，所述加热组件位于所述熔化罐外部，用于为所述熔化罐提供热量；

所述温度控制组件与所述加热组件连接，用于通过调节所述加热组件调节所述熔化罐内的温度。

5.根据权利要求4所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述加热组件包括围绕在所述熔化罐外部的加热盘管，所述加热盘管内填充加热流体；

或者，所述温度控制组件包括温度控制阀，所述温度控制阀位于所述加热盘管上加热流体的入口管路上。

6.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述储罐与所述熔化罐通过循环管路连接，所述储罐与所述熔化罐之间的管路上设有循环泵；

所述循环管路上还设有液位控制阀，用于调节所述熔化罐内的液位。

7.根据权利要求6所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述熔化罐底部还设有与所述循环管路连接的循环液体进料管路，所述循环液体进料管路伸入所述熔化罐一端设有液体喷嘴，用于搅拌所述熔化罐内的物料。

8.根据权利要求1所述的顺酐粉料回收设备，其特征在于，所述顺酐粉料回收设备还包括结片装置和造粒装置；

所述结片装置一端与所述储罐通过管路连接，另一端与所述造粒装置连接，用于将液体物料形成片状物料；

所述造粒装置与所述筛分装置连接，用于将片状物料挤压成成品。

9.一种顺酐粉料回收生产系统，包括成品包装装置，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的顺酐粉料回收设备，所述成品包装装置与所述顺酐粉料回收设备中的筛分装置连接，用于对达标物料进行包装。

10.一种顺酐粉料回收生产方法，其特征在于，包括：

筛分装置筛分出的未达标物料经过输送装置输送至熔化装置，所述熔化装置将所述未达标物料熔化成液体回收至液体储存装置；其中：

所述液体储存装置中的液体进入所述熔化装置中与所述未达标物料混合，以加速所述未达标物料的熔化；

循环泵将液体在所述熔化装置内进行强制循环，以加速所述未达标物料的熔化。