CN111876241A - 一种制备高品质压榨风味油的装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备高品质压榨风味油的装备，包括清洗装置、烘干装置、破碎装置、烘炒装置、压榨装置、第一菜籽输送机构、第二菜籽输送机构、第三菜籽输送机构和第四菜籽输送机构，清洗装置和烘干装置通过第一菜籽输送机构连接，烘干装置和破碎装置通过第二菜籽输送机构连接，破碎装置和烘炒装置通过第三菜籽输送机构连接，烘炒装置和压榨装置通过第四菜籽输送机构连接，压榨装置包括炸膛和榨螺轴，榨螺轴设于炸膛内，炸膛上设有用于驱动榨螺轴旋转的第一驱动器，榨螺轴两端的周壁上均设有螺旋槽，榨螺轴中段的直径比两端的小，榨螺轴中段的周壁上设有螺旋叶片，螺旋槽与螺旋叶片的螺旋方向相同。本发明装备连续性好、生产效率高及溶出率高。
Description
技术领域
本发明涉及油类加工设备技术领域，具体涉及一种制备高品质压榨风味油的装备。
背景技术
菜籽油俗称菜油，是通过油菜籽加工制成的成品食用油，在菜籽加工成菜籽油的生产过程中，要经过清洗、烘干、炒籽、压榨等工序，最终制成成品油。现有系统中，各工序位的处理设备连续性差，造成生产效率低，且压榨设备的溶出率较低；清洗设备的用水量较大，水资源浪费较大；烘干设备的烘干温度较高，使得成品油的营养成分损失较多；炒籽设备炒籽效果较差，难以产生浓香味的成品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续性好、生产效率高及溶出率高的制备高品质压榨风味油的装备。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种制备压榨风味的装备，包括清洗装置、烘干装置、破碎装置、烘炒装置、压榨装置、第一菜籽输送机构、第二菜籽输送机构、第三菜籽输送机构和第四菜籽输送机构，所述清洗装置和烘干装置通过第一菜籽输送机构连接，所述烘干装置和破碎装置通过第二菜籽输送机构连接，所述破碎装置和烘炒装置通过第三菜籽输送机构连接，所述烘炒装置和压榨装置通过第四菜籽输送机构连接，所述压榨装置包括炸膛和榨螺轴，所述榨螺轴设于炸膛内，所述炸膛上设有用于驱动榨螺轴旋转的第一驱动器，所述榨螺轴两端的周壁上均设有螺旋槽，所述榨螺轴中段的直径比两端的小，所述榨螺轴中段的周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋槽与螺旋叶片的螺旋方向相同，炸膛的外面设有冷凝夹套，用以降低炸膛内在压榨过程中产生的热能，压榨装置上设有助剂和辅料的加入口，加入口上设有用以测量助剂和辅料的加入量的定量装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述榨螺轴两端的周壁与炸膛的内壁之间的距离d为0.5mm，所述榨螺轴中段的周壁与炸膛的内壁之间的距离D为5mm。
所述炸膛的一端设有籽仁进口，另一端设有出油口，所述第四菜籽输送机构与籽仁进口连接，所述出油口的端部设有用以过滤压榨中的助剂的助剂过滤层。
所述清洗装置包括清洗箱、顶盖和用于装菜籽的漏网篮，所述顶盖可开闭地设于清洗箱的顶部，所述漏网篮能旋转地设于清洗箱内，所述漏网篮的一侧设有网门，网门的一侧与一相邻侧面铰接，网门的另一侧与另一相邻侧面通过锁紧机构连接；所述清洗箱的外壁上设有用于驱动漏网篮旋转的第二驱动器，所述清洗箱的底部设有出水阀。
所述顶盖内设有水雾通道，所述顶盖的底面分布有多个水雾喷口，各所述水雾喷口均与水雾通道连通。
所述第一菜籽输送机构包括输送轴、螺旋输送叶片、输送管和用于驱动输送轴正反旋转的第三驱动器，所述输送管连接在清洗箱与烘干装置之间，所述第三驱动器固定在清洗箱的外壁上，所述螺旋输送叶片设于清洗箱的底部，且螺旋输送叶片的一端与第三驱动器连接、另一端伸入输送管中，输送管上设有阀门。
所述烘干装置上设有第一加热器和第一温度传感器，所述第一温度传感器检测烘干装置内实时温度，并根据检测到的实时温度信号调节第一加热器的加热功率，使得烘干装置内的温度保持在30℃～60℃。
所述破碎装置上设有用于控制破碎装置功率的功率控制模板。
所述烘炒装置上设有第二加热器和第二温度传感器，所述第二温度传感器检测烘炒装置内实时温度，并根据检测到的实时温度信号调节第二加热器的加热功率，使得烘炒装置内的温度保持在100℃～120℃。
所述烘炒装置上设有介质进口, 和介质出口，所述介质出口内设有用于排出粉末状菜籽的过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过清洗装置、烘干装置、破碎装置、烘炒装置、压榨装置的连续处理，增强了各工序之间的连贯性，从而提高了生产效率；在压榨装置的处理过程中，通过设置第一次压榨、破碎、第二次压榨等工序，大大提高了溶出率。
2、由于压榨过程中会产生大量的热能，过高的热能会影响助剂的溶解效果，同时过高的热能会造成植物油营养成分的损失，降低植物油的抗氧化性能。因此，在炸膛的外面设置冷凝夹套，冷凝夹套的作用是控制和调节温度，用以降低压榨过程中炸膛内产生的热能。
3、利用水雾或是浸泡，结合可旋转的漏网篮对菜籽进行清洗，用水量更少，结节了水资源。
4、将烘干装置内对菜籽进行烘干的温度保持在30℃～60℃，满足了低温烘干和低能耗要求，减少了菜籽中营养成分的损失。
5、在破碎装置上设置功率控制模板，通过功率控制模板控制破碎装置的功率，使得破碎后的油籽细度为5目左右，避免将油籽破碎得太细，从而减少后序烘炒过程中焦糊现象的产生。
6、在烘炒装置上设置介质出口，并在介质出口内设置过滤网，使得粉末状的菜籽经滤网排出，可防止粉末状的菜籽进入后序处理设备中造成的油料焦糊，影响压榨油的品质。
7、在压榨装置上设置加入口，加入口上设置定量装置，可以通过加入口向炸膛内加入经油料与酒精助剂混合后的果蔬粉，共同压榨，能更好的将各种营养素溶解出来或提高压力作用下的溶出率，定量装置可以很好地控制物料的加入量。
8、压榨装置包括炸膛和榨螺轴，榨螺轴置于榨膛内，榨螺轴与驱动器连接，榨螺轴外圆为螺旋槽，榨螺轴中段的直径比两端的小，整个榨螺轴与榨膛形成不规则的空间容积变化，油料在螺旋叶片的推进下能够产生多级压力变化，从而形成较好的整体压榨压力。
附图说明
图1是本发明的制备压榨风味的装备的结构示意图。
图2是本发明的制备压榨风味的装备的压榨装置的结构示意图。
图3是本发明的制备压榨风味的装备的清洗装置的结构示意图。
图4是本发明的制备压榨风味的装备的漏网篮的结构示意图。
图中各标号表示：
1、清洗装置；11、清洗箱；12、顶盖；121、水雾通道；122、水雾喷口；13、漏网篮；131、网门；132、锁紧机构；14、第二驱动器；15、出水阀；2、烘干装置；21、第一加热器；22、第一温度传感器；3、破碎装置；31、功率控制模板； 4、烘炒装置；41、第二加热器；42、第二温度传感器；43、介质进口；5、压榨装置；51、炸膛；511、籽仁进口；512、出油口；513、助剂过滤层；52、榨螺轴；53、第一驱动器；54、螺旋槽；55、螺旋叶片；56、加入口；57、定量装置；58、冷凝夹套；6、第一菜籽输送机构；61、输送轴；62、螺旋输送叶片；63、输送管；631、阀门；64、第三驱动器；7、第二菜籽输送机构；8、第三菜籽输送机构；9、第四菜籽输送机构。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例的制备高品质压榨风味油的装备，包括清洗装置1、烘干装置2、破碎装置3、烘炒装置4、压榨装置5、第一菜籽输送机构6、第二菜籽输送机构7、第三菜籽输送机构8和第四菜籽输送机构9，清洗装置1和烘干装置2通过第一菜籽输送机构6连接，烘干装置2和破碎装置3通过第二菜籽输送机构7连接，破碎装置3和烘炒装置4通过第三菜籽输送机构8连接，烘炒装置4和压榨装置5通过第四菜籽输送机构9连接，压榨装置5包括炸膛51和榨螺轴52，榨螺轴52设于炸膛51内，炸膛51上设有用于驱动榨螺轴52旋转的第一驱动器53，榨螺轴52两端的周壁上均设有螺旋槽54，榨螺轴52中段的直径比两端的小，榨螺轴52中段的周壁上设有螺旋叶片55，螺旋槽54与螺旋叶片55的螺旋方向相同。具体地，炸膛51的一端设有籽仁进口511，另一端设有出油口512，第四菜籽输送机构9与籽仁进口511连接。出油口512的端部设有助剂过滤层513，用以过滤压榨中加入的助剂。
工作流程：首先将菜籽放入清洗装置1进行清洗，清洗后的菜籽通过第一菜籽输送机构6输送至烘干装置2中，烘干装置2对菜籽进行烘干，烘干后的菜籽通过第二菜籽输送机构7输送至破碎装置3中，破碎装置3对菜籽进行破皮处理，使得菜籽种皮破碎，露出菜籽仁，菜籽仁通过第三菜籽输送机构8输送至烘炒装置4中，烘炒装置4对菜籽仁进行烘炒，使得菜籽仁细胞破碎，以便产生香味，烘炒后的菜籽仁通过第四菜籽输送机构9输送至压榨装置5，并通过籽仁进口511进至榨螺轴52的前端，第一驱动器53驱动榨螺轴52旋转，菜籽仁在榨螺轴52前端螺旋槽54与炸膛51的内壁挤压作用下榨出菜籽油，同时菜籽仁和菜籽油在螺旋槽54的输送作用下进入榨螺轴52的中段，在榨螺轴52中段螺旋叶片55的搅拌作用下，混合均匀并进一步破碎，在榨螺轴52中段螺旋叶片55的输送作用下输送至榨螺轴52的后端，在榨螺轴52后端的螺旋槽54与炸膛51的内壁挤压作用下进一步榨出菜籽油，菜籽油在榨螺轴52后端的螺旋槽54的输送作用下，从出油口512流出。通过各装置的连续处理，增强了各工序之间的连贯性，从而提高了生产效率。在压榨处理过程中，首先经过榨螺轴52前端的螺旋槽54进行第一次压榨，再经过榨螺轴52中段的螺旋叶片55搅拌混合并进一步破碎，最后再经过榨螺轴52后端的螺旋槽54进行第二次压榨，提高了溶出率。
本实施例中，如图2所示，榨螺轴52两端的周壁与炸膛51的内壁之间的距离d为0.5mm，榨螺轴52中段的周壁与炸膛51的内壁之间的距离D为5mm。该设计使得菜籽的溶出率最佳，且炸膛51的外面设有冷凝夹套58，用以降低炸膛51内在压榨过程中产生的热能。
本实施例中，如图3所示，清洗装置1包括清洗箱11、顶盖12和用于装菜籽的漏网篮13，顶盖12可开闭地设于清洗箱11的顶部，漏网篮13能旋转地设于清洗箱11内，漏网篮13的一侧设有网门131，清洗箱11的外壁上设有用于驱动漏网篮13旋转的第二驱动器14，清洗箱11的底部设有出水阀15。具体地，顶盖12内设有水雾通道121，顶盖12的底面分布有多个水雾喷口122，各水雾喷口122均与水雾通道121连通，如图3和图4所示，漏网篮13呈正多边形状，漏网篮13的中心轴水平设置，漏网篮13的各面均为网面，漏网篮13周侧的一面为网门131，网门131的一侧与一相邻侧面铰接，网门131的另一侧与另一相邻侧面通过锁紧机构132连接。进料时，第二驱动器14驱动漏网篮13旋转至网门131朝上，打开网门131，向漏网篮13内倒入菜籽，然后关闭网门131和顶盖12，接着，第二驱动器14驱动漏网篮13旋转，各水雾喷口122由上至下向漏网篮13喷出水雾，对漏网篮13中的菜籽进行冲洗，直到冲洗干净，再旋转漏网篮13至网门131朝下，打开网门131，倒出菜籽。该设计利用水雾结合漏网篮13对菜籽进行清洗，用水量较少，结节了水资源。当然，也可以在清洗箱11中注水，至水淹没漏网篮13，然后，通过漏网篮13在水中的旋转对菜籽进行清洗，在清洗完成后，打开清洗箱11底部的出水阀15放出污水即可。
本实施例中，如图3所示，第一菜籽输送机构6包括输送轴61、螺旋输送叶片62、输送管63和用于驱动输送轴61正反旋转的第三驱动器64，输送管63连接在清洗箱11与烘干装置2之间，第三驱动器64固定在清洗箱11的外壁上，螺旋输送叶片62设于清洗箱11的底部，且螺旋输送叶片62的一端与第三驱动器64连接、另一端伸入输送管63中，输送管63上设有阀门631。出水阀15最好设于远离输送管63的位置，并在出水阀15的上方设置挡籽网，在清洗完成后，可通过第三驱动器64反转输送轴61，带动螺旋输送叶片62旋转，将清洗箱11底部的水推至出水阀15处排出，再正转输送轴61，带动螺旋输送叶片62旋转，将菜籽推于烘干装置2中。
本实施例中，烘干装置2上设有第一加热器21和第一温度传感器22，第一温度传感器22检测烘干装置2内实时温度，并根据检测到的实时温度信号调节第一加热器21的加热功率，使得烘干装置2内的温度保持在30℃～60℃。烘干装置2内的温度保持在30℃～60℃对菜籽进行烘干，满足了低温烘干和低能耗要求，减少了菜籽中营养成分的损失。
本实施例中，破碎装置3上设有用于控制破碎装置3功率的功率控制模板31，通过功率控制模板31控制破碎装置3的功率，使破碎后的油籽细度为5目左右，避免将油籽破碎得太细。
本实施例中，烘炒装置4上设有第二加热器41和第二温度传感器42，第二温度传感器42检测烘炒装置4内实时温度，并根据检测到的实时温度信号调节第二加热器41的加热功率，使得烘炒装置4内的温度保持在100℃～120℃，使得菜籽仁处于最佳的烘炒温度，从而使得在烘炒过程中的香味更为浓郁。
本实施例中，烘炒装置4上设有介质进口43和介质出口44，介质出口44内设有用于排出粉末状菜籽的过滤网45。通过介质进口43向烘炒装置4内加入相应介质，用于使油料受热更加均匀，以至进一步提高菜籽仁香味的释放量。其中粉末状的菜籽则经过滤网45排出，防止粉末状的菜籽进入后序处理设备中造成的油料焦糊，影响压榨油的品质。
本实施例中，压榨装置5上设有助剂和辅料的加入口56，加入口56上设有用以测量助剂和辅料的加入量的定量装置57，在压榨装置5的压榨工艺中，可以通过加入口56向炸膛51内加入经油料与酒精助剂混合后的果蔬粉，共同压榨，目的是希望在挤压过程中使得这些物料能充分混合，使酒精助剂能更好的将各种营养素溶解出来或提高压力作用下的溶出率，从而将营养物质带入到油脂中，提高油料的品质和风味，定量装置57可以很好地控制物料的加入量。
Claims (10)
1.一种制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：包括清洗装置（1）、烘干装置（2）、破碎装置（3）、烘炒装置（4）、压榨装置（5）、第一菜籽输送机构（6）、第二菜籽输送机构（7）、第三菜籽输送机构（8）和第四菜籽输送机构（9），所述清洗装置（1）和烘干装置（2）通过第一菜籽输送机构（6）连接，所述烘干装置（2）和破碎装置（3）通过第二菜籽输送机构（7）连接，所述破碎装置（3）和烘炒装置（4）通过第三菜籽输送机构（8）连接，所述烘炒装置（4）和压榨装置（5）通过第四菜籽输送机构（9）连接；所述压榨装置（5）包括炸膛（51）和榨螺轴（52），所述榨螺轴（52）置于炸膛（51）内，所述炸膛（51）上设有用于驱动榨螺轴（52）旋转的第一驱动器（53），所述榨螺轴（52）两端的周壁上均设有螺旋槽（54），所述榨螺轴（52）中段的直径比两端的小，所述榨螺轴（52）中段的周壁上设有螺旋叶片（55），所述螺旋槽（54）与螺旋叶片（55）的螺旋方向相同，炸膛（51）的外面设有冷凝夹套（58），压榨装置（5）上还设有加入口（56），加入口（56）上设有定量装置（57）。
2.根据权利要求1所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述榨螺轴（52）两端的周壁与炸膛（51）的内壁之间的距离d为0.5mm，所述榨螺轴（52）中段的周壁与炸膛（51）的内壁之间的距离D为5mm。
3.根据权利要求1所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述炸膛（51）的一端设有籽仁进口（511），另一端设有出油口（512），所述第四菜籽输送机构（9）与籽仁进口（511）连接，所述出油口（512）的端部设有用以过滤助剂的助剂过滤层（513）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述清洗装置（1）包括清洗箱（11）、顶盖（12）和用于装菜籽的漏网篮（13），所述顶盖（12）可开闭地设于清洗箱（11）的顶部，所述漏网篮（13）能旋转地设于清洗箱（11）内，所述漏网篮（13）的一侧设有网门（131），网门(131)的一侧与一相邻侧面铰接，网门(131)的另一侧与另一相邻侧面通过锁紧机构（132）连接；所述清洗箱（11）的外壁上设有用于驱动漏网篮（13）旋转的第二驱动器（14），所述清洗箱（11）的底部设有出水阀（15）。
5.根据权利要求4所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述顶盖（12）内设有水雾通道（121），所述顶盖（12）的底面分布有多个水雾喷口（122），各所述水雾喷口（122）均与水雾通道（121）连通。
6.根据权利要求5所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述第一菜籽输送机构（6）包括输送轴（61）、螺旋输送叶片（62）、输送管（63）和用于驱动输送轴（61）正反旋转的第三驱动器（64），所述输送管（63）连接在清洗箱（11）与烘干装置（2）之间，所述第三驱动器（64）固定在清洗箱（11）的外壁上，所述螺旋输送叶片（62）设于清洗箱（11）的底部，且螺旋输送叶片（62）的一端与第三驱动器（64）连接、另一端伸入输送管（63）中，输送管（63）上设有阀门（631）。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述烘干装置（2）上设有第一加热器（21）和第一温度传感器（22），所述第一温度传感器（22）检测烘干装置（2）内实时温度，并根据检测到的实时温度信号调节第一加热器（21）的加热功率，使得烘干装置（2）内的温度保持在30℃~60℃。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述破碎装置（3）上设有用于控制破碎装置（3）功率的功率控制模板（31）。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述烘炒装置（4）上设有第二加热器（41）和第二温度传感器（42），所述第二温度传感器（42）检测烘炒装置（4）内实时温度，并根据检测到的实时温度信号调节第二加热器（41）的加热功率，使得烘炒装置（4）内的温度保持在100℃~120℃。
10.根据权利要求9所述的制备高品质压榨风味油的装备，其特征在于：所述烘炒装置（4）上设有介质进口（43）和介质出口（44），所述介质出口（44）内设有用于排出粉末状菜籽的过滤网（45）。
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