JP2819398B2 - 豆腐製造用の圧搾機および圧搾方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、碾き砕かれて煮沸さ
れた大豆を圧搾して豆乳を得る、スクリュープレス型の
豆腐製造用の圧搾機とそれを用いた豆乳の圧搾方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧搾機は、例えば実用新案登録
第３００４５６１号公報に公知である。そこでは、螺旋
状の圧搾羽根を有するスクリューと、スクリューに外嵌
する多孔板製の圧搾スクリーンとで、煮ごを圧搾して豆
乳を絞り取る。圧搾スクリンーの周面には、絞られた豆
乳を受ける円筒状のジャケットが設けてある。ジャケッ
トで受けた豆乳は、ジャケットの側端下面に設けた取出
口から取り出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スクリュープレス型の
圧搾機は、例えばフィルタプレス型の圧搾機に比べて効
率良く圧搾処理を行える。しかし、圧搾時に豆乳が圧搾
スクリンーの小孔群から放射状に噴出して、ジャケット
内面に衝突する。そのため絞られた豆乳中に小さな気泡
が大量に含まれてしまう。こうした豆乳で豆腐を製造す
ると、気泡を含んだ舌触りの悪い豆腐ができやすい。さ
らに、油揚げを製造するとき、従来通りの処理条件では
良好な仕上がり状態が得られず、油温度を高くするか、
より長い時間を掛けて加熱を行う必要がある。気泡の断
熱作用が原因であると思われる。加熱時の気泡の膨張作
用で油揚げの外形がいびつに変形する不利もある。

【０００４】本発明の目的は、圧搾された豆乳中に気泡
が含まれるのを防止でき、より高品質の豆腐や油揚げを
製造するのに好適な圧搾機と圧搾方法を提供することに
ある。本発明の目的は、圧搾スクリーンから噴出する豆
乳がジャケット内面に衝突するのを阻止して、豆乳中に
気泡が含まれるのを防止するにある。本発明の目的は、
煮ごに含まれていた泡が豆乳と共に絞り出されても、こ
れを集合し生長させて大きな気塊とし、取出口から豆乳
を取り出す際に気塊を大気中に放出できる豆腐製造用の
圧搾機と圧搾方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の圧搾機は、図１
に示すごとく多孔板で円筒状に形成した圧搾スクリーン
３６と筒状のジャケット３８とを二重筒状に配置して、
圧搾室５０と豆乳室５１とを内外に区画する。圧搾室５
０の内部には、回転駆動されるスクリュー３５を、その
圧搾羽根３５ｂの先端が圧搾スクリーン３６に内接する
状態で配置する。豆乳室５１内のの圧搾スクリーン３６
の上面を越える液位線Ｌを基準にして、この液位線Ｌよ
り上方に位置するジャケット３８の周壁に、豆乳を排出
する取出口３９を開口する。

【０００６】具体的には、スクリュー３６の中心軸をほ
ぼ水平に設けたうえで、圧搾室５０の出口寄りのジャケ
ット３８の上面中央に取出口３９を設ける。更に、図６
に示すごとく豆乳室５１内の洗浄液を排出するドレン口
３３をジャケット３８の下面側に設け、ドレン口３３に
連続するドレン通路５４と、取出口３９に連続する豆乳
通路５２とをバイパス通路５５を介して接続する。両通
路５４・５５の間にドレン通路５４を閉止し、あるいは
豆乳室５１をバイパス通路５５とドレン通路５４とのい
ずれか一方に連通させる切換弁５６を設ける。

【０００７】本発明の圧搾方法は、回転駆動されるスク
リュー３５と、スクリュー３５に外嵌する円筒状の圧搾
スクリーン３６と、圧搾スクリーン３６の外周面を覆う
ジャケット３８とが設けてあるスクリュープレス型の圧
搾機を用いて圧搾を行う。その際に、ジャケット３８で
区画した豆乳室５１に豆乳が充満する状態で圧搾対象を
圧搾処理し、豆乳室５１に充満する豆乳の最上方液位の
近傍に設けた取出口３９から豆乳をジャケット３８外へ
取り出す。

【０００８】

【作用】圧搾スクリーン３６の上面を越える液位線Ｌを
基準にして、これより上方に取出口３９を設けるので、
圧搾機の稼働状態において、豆乳室５１の内部には少な
くとも液位線Ｌに達するまで豆乳が充満し、圧搾スクリ
ーン３６の全体が豆乳中に浸漬された状態となる。その
ため、圧搾スクリーン３６の小孔群から噴出した豆乳
は、周囲の豆乳液中に溶け込んで合流し、ジャケット３
８の内面に衝突して気泡を生じることがない。とくに、
ジャケット３８の上面中央に取出口３９を設けると、豆
乳室５１の全体に豆乳が充満し、気泡の発生を完全に防
止できる。

【０００９】煮ごの処理過程で、煮ご中に気泡を含むこ
とがあり、この気泡は圧搾力を受けて豆乳と共に豆乳室
５１へ絞り出される。しかし、豆乳室５１には豆乳が充
満しているので、気泡は豆乳中を浮揚し、その間に豆乳
の噴出流で揺すられて気泡どうしが合流し気塊を形成す
る。この気塊は上方のジャケット３８の内壁で受け止め
られ、豆乳と共に取出口３９へ向かって流動し、取出口
３９ないしは取出口３９に連続する豆乳通路５２の開放
端において大気中に放出される。従って、気泡を含む煮
ごを圧搾処理しても、それが豆乳中に残るのを防止でき
る。なお、煮ごに含まれる気泡は、豆乳がジャケット３
８と衝突してできる気泡に比べて、充分に大きな体積を
有し、気塊に成長しやすい特性がある。

【００１０】

【発明の効果】本発明では、ジャケット３８内の豆乳室
５１に豆乳を充満し、少なくとも圧搾スクリーン３６が
豆乳中に浸漬する状態で圧搾を行う。従って、圧搾時に
圧搾スクリーン３６から噴出する豆乳がジャケット３８
の内面壁と衝突して気泡を生じるのを解消でき、気泡を
含まない良質の豆乳を煮ごから圧搾できる。その結果、
舌触りが滑らかな豆腐を製造でき、油揚げを製造する際
には、油温度や油中の浸漬時間などの処理条件を緩和し
て、少ない処理費用で油揚げを形成できる。その仕上が
り形状も良好な状態を維持できる。

【００１１】

【実施例】図１ないし図５は本発明を豆乳製造装置の圧
搾機に適用した実施例を示す。図２において豆乳製造装
置は、破砕処理された生ごを蒸煮する蒸煮釜１と、蒸煮
された煮ごを圧搾処理するスクリュープレス型の圧搾機
２とを備えており、蒸煮釜１を圧搾機２の上方に配置し
てなる。

【００１２】蒸煮釜１は、上面が開口する中空容器状の
釜本体３と蓋４とを有し、釜本体３の周壁上部に生ごを
投入する投入口５を設け、釜底に加熱処理された煮ごを
取り出すための排出口６を設ける（図５参照）。釜本体
３の底部周面には、逆Ｌ字状に曲げられた４個の脚柱７
が固定してあり、これらの脚柱７で釜本体３を支持して
いる。釜本体３の周面一側には、釜内の状態を確認する
ための覗き窓８が縦長に設ける。なお、上記の各部材３
〜７はそれぞれステンレス鋼材で形成する。

【００１３】釜内において生ごを強制的に攪拌流動する
ために、釜本体３の中央に攪拌具１０を配置し、これを
釜外に設けた駆動機１１で駆動軸１２を介して回転駆動
する。図５に示すように、攪拌具１０は筒軸１３の周面
に螺旋状の攪拌羽根１４を固定した螺旋スクリュー体か
らなる。攪拌羽根１４の外直径寸法は釜本体３の内直径
寸法より僅かに小さく設定して、攪拌時の生ごの逆流を
抑止する。さらに羽根の隣接ピッチを小さく設定して、
生ごをゆっくりと攪拌流動できるようにする。攪拌羽根
１４は、投入口５の近傍を上限とし、後述する軸受ユニ
ット１５の近傍を下限とする上下範囲にわたって形成し
てあり、釜内に投入された生ごを万遍なく攪拌できる。
筒軸１３の上端は攪拌羽根１４の上端より上方に突出す
る。

【００１４】釜本体３の内底中央に、底壁を内外に貫通
する状態で軸受ユニット１５を固定し、これで駆動軸１
２を釜本体３の筒軸中心のまりに回転自在に支持する。
軸受ユニット１５は、上下に長い円筒状のケース１７
と、ケース１７内に装着した２個のベアリング１８、お
よびベアリング用のシール材などで構成し、ベアリング
１８およびシール材を介して駆動軸１２を軸支してい
る。駆動軸１２は軸受ユニット１５の上端から釜本体３
の開口付近にまで突出する大径の連結軸部１２ａを有
し、軸受ユニット１５の下端から突出する入力軸部１２
ｂを有する。前者の軸部１２ａに攪拌具１０の筒軸１３
を外嵌し、両者１２ａ・１３の上端寄り部を連結ピン１
９で貫通して連結することにより、攪拌具１０を駆動軸
１２で回転駆動できる。連結ピン１９の着脱も釜開口の
近傍で容易に行える。連結ピン１９を抜き取ると、攪拌
具１０は駆動軸１２から簡単に分離できる。なお、連結
状態における攪拌具１０は、駆動軸１２に設けたフラン
ジ１２ｃで位置決め支持する。

【００１５】図２において駆動機１１は、減速機付きの
モータ２１と、その出力軸に固定した駆動スプロケット
２２と、駆動軸１２の入力軸部１２ｂに固定した従動ス
プロケット２３、および両スプロケット２２・２３に巻
き掛けたチェーン２４などで構成し、攪拌具１０を駆動
軸１２を介して極くゆっくりと回転駆動する。具体的に
は２０〜４０rpm で回転駆動する。駆動時の回転方向
は、図５に矢印で示すように生ごが攪拌羽根１４によっ
て釜本体３の内底の側へ向かって攪拌移送される向きに
設定する。生ごを加熱用の水蒸気の噴出部へ向かって流
動させ、両者を効率よく接触させるためであり、さらに
生ごのスラリー中で発生した泡を物理的に押し潰して消
泡し、抜気をよくするためである。モータ２１は釜本体
３の外面に固定したブラケット２５で固定支持する。

【００１６】蒸気源から送給される水蒸気を釜内へ供給
するために、軸受ユニット１５のケース１７の外面に同
心筒状のジャケット２７を設ける。ジャケット２７は釜
本体３の底壁に溶接する。さらにジャケット２７の上下
端壁をケース１７に溶接して、ケース１７との間に筒状
の蒸気室を区画する。ジャケット２７の下端周面には蒸
気導入口２８を設け、釜内に位置する上部周面の複数個
所には小径の蒸気口２９を開口してあり、これで蒸気室
が釜内と連通する。図５において符号３０は水蒸気に含
まれる水を抜き取るためのドレン口である。蒸気導入口
２８およびドレン口３０にはそれぞれ通路開閉用のコッ
クが設けてある。

【００１７】図２において、圧搾機２は、キャスターで
支持される架台３４を有し、架台３４上に圧搾機構を水
平に設け、そのスクリュー３５を回転駆動するための駆
動機構を架台３４内に設ける。図３において圧搾機構
は、スクリュー３５と、スクリュー３５に外嵌するテー
パー筒状の圧搾スクリーン３６と、圧搾スクリーン３６
の出口端に設けられて圧搾圧を調整するコーン３７と、
圧搾スクリーン３７から搾り出された豆乳を受ける円筒
状のジャケット３８などで構成する。圧搾スクリーン３
６とジャケット３８は内外二重に配置して、圧搾室５０
と豆乳室５１を内外に区画する。スクリュー３５は、回
転自在に支持される軸３５ａの周面に螺旋状の圧搾羽根
３５ｂを固定してなる。圧搾羽根３５ｂは出口側へ向か
って先細テーパー状に形成し、さらに羽根ピッチを出口
に近付くほど小さく設定する。

【００１８】図示していないが、圧搾羽根３５ｂの先端
には、その全長にわたって圧搾スクリーン３６に内接す
るテフロン（商品名）製のパッキンを装着する。圧搾ス
クリーン３６は孔径が0.０５〜0.１mmの鋼合金製の多孔
板で形成する。

【００１９】豆乳室５１内の圧搾スクリーン３６の上面
を越える液位線Ｌを基準にして、この液位線Ｌより上方
に位置するジャケット３８の周壁に、豆乳を取り出す取
出口３９を開口する。この実施例では、ジャケット３８
の出口端側の上面中央に、取出口３９を設け、下面中央
にコック３２で開閉されるドレン口３３を設ける。

【００２０】圧搾かす（おから）はシュート４０を介し
て落下排出される。図２に示すように駆動機構は、減速
機付きのモータ４１、およびモータ４１の回転動力をス
クリュー３５に伝動するチェーン機構４２などで構成
し、原動側のスプロケットを減速機の出力軸に固定し、
従動側のスプロケットを軸３５ａの軸端に固定する。

【００２１】蒸煮釜１で加熱した煮ごを圧搾機２へ移送
するために、図４に示すように蒸煮釜１の排出口６と圧
搾機２の軸受ケース４４とをステンレス管で形成した移
送通路４５で接続し、この通路途中に通路開閉用のコッ
ク４６と移送ポンプ４７とを設ける。４８は移送ポンプ
４７を駆動するモータである。

【００２２】使用時には、コック４６を閉じたのち生ご
の所定量を投入口５から釜本体３内へ蒸気圧で圧送投入
する。圧送設備がない場合には蓋４を開放して、そこか
ら生ごを投入する。次に攪拌具１０を回転駆動しなが
ら、蒸煮用の水蒸気を蒸気口２９から釜内へ連続供給し
て、生ごを蒸煮する。生ごのスラリー層を抜けた余分な
水蒸気は蓋４の閉合隙間から外部へ放出される。

【００２３】一定時間煮沸して煮ごが得られたら、水蒸
気の供給を停止し、コック４６を開いて移送ポンプ４７
および圧搾機２を起動する。釜内の煮ごは移送ポンプ４
７に吸引されて、圧搾機２の軸受ケース４４へと圧送さ
れる。そして、スクリュー３５で出口の側へ向かって移
送される間に圧搾される。

【００２４】圧搾時には、コック３２を操作してドレン
口３３を閉じておく。そのため、絞られた豆乳は豆乳室
５１内に溜り、圧搾開始後まもなく圧搾スクリーン３６
の全体が豆乳中に浸漬する状態で豆乳室５１内に充満す
る。豆乳の液位が上昇するのに伴って、豆乳室５１内に
あった空気は取出口３９から排出される。このように、
豆腐が豆乳室５１内に充満する状態で煮ごの圧搾を行う
と、圧搾スクリーン３６から絞り出される豆乳の噴出流
は、豆乳室５１に充満する豆腐液中を流動するだけで直
ちに豆乳液に溶け込むので、噴出流がジャケット３８の
内面に衝突して気泡が発生することはない。圧搾処理の
進行に伴って豆乳は取出口３９から溢れ出るので、これ
を取出口３９に接続した豆乳通路５２を介して豆乳容器
で受ける。あるいは、次の処理装置へと送給する。

【００２５】圧搾処理が終了したら、コック３２を開ら
き操作して豆乳室５１に充満する豆乳をドレン口３３か
ら抜き取る。あるいは蒸煮釜１の洗浄液を圧搾機２へ送
り込んで、スクリュー３５や圧搾スクリーン３６を洗浄
し、この洗浄液ごとドレン口３３から排出する。

【００２６】図６に圧搾機２の別実施例を示す。そこで
は、ドレン口３３に連続するドレン通路５４と豆乳通路
５２の中途部とをバイパス通路５５で接続し、ドレン通
路５４とバイパス通路５５の分岐部分に三方切換弁から
なる切換弁５６を設ける。切換弁５６はドレン通路５４
を閉止して、豆乳室５１内の豆乳がドレン口３３から流
下するのを阻止でき、あるいは豆乳室５１をドレン口３
３を介してバイパス通路５５に連通させて、圧搾終了時
に豆乳室５１に充満する豆乳を豆乳通路５２へ流下でき
る。もちろん、豆乳室５１をドレン口３３を介してドレ
ン通路５４と連通して、洗浄液をドレン通路５４へ流下
できる。三方切換弁に代えて、２個の開閉弁をドレン通
路５４とバイパス通路５５のそれぞれに配置して、同様
の液配分を行うことができる。取出口３９は圧搾機２の
内部を洗浄するときのサービス口として利用できる。例
えば取出口３９から洗浄液を供給して、洗浄液を豆乳室
５１内に充満し、これをドレン口３３から流下排出す
る。

【００２７】上記の実施例では、スクリュー３５および
ジャケット３８が水平に設置される場合について説明し
たが、その必要はない。例えば、スクリュー３５の中心
軸が傾斜しあるいは垂直になる状態で圧搾機２を構成で
きる。この場合は、豆乳室５１内に豆乳を充満させるた
めに、ジャケット３８の側端上面ないしはその軸方向側
端のフランジ壁に取出口３９を設ける。

【００２８】先に述べた通り、取出口３９を設ける場合
の基準となる液位線Ｌは少なくとも圧搾スクリーン３６
の全体が豆乳液中に浸漬する高さ位置にあれば足りる。
その限りでは、ジャケット３８の上面に取出口３９を横
向きに突設し、あるいは斜めに突設して設けることがで
き、必要があれば複数箇所に取出口３９を設けることが
できる。本発明の圧搾機は図６に示すようにそれ単独で
仕様できる。ジャケット３８は円筒である必要はなく、
単に筒体であればよい。テーパー筒で形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧搾機の原理構造を示す断面図である。

【図２】圧搾機を含む豆乳製造装置の正面図である。

【図３】圧搾機の一部破断正面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】蒸煮釜の縦断面図である。

【図６】圧搾機の別実施例を示す正面図である。

【符号の説明】

２ 圧搾機 ３３ ドレン口 ３５ スクリュー ３６ 圧搾スクリーン ３８ ジャケット ３９ 取出口 ５０ 圧搾室 ５１ 豆乳室

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔板で円筒状に形成した圧搾スクリー
   ン３６と筒状のジャケット３８とを二重筒状に配置し
   て、圧搾室５０と豆乳室５１とが内外に区画してあり、 圧搾室５０の内部に回転駆動されるスクリュー３５が、
   その圧搾羽根３５ｂの先端が圧搾スクリーン３６に内接
   する状態で配置してあり、 豆乳室５１内の圧搾スクリーン３６の上面を越える液位
   線Ｌを基準にして、この液位線Ｌより上方に位置するジ
   ャケット３８の周壁に、豆乳を排出する取出口３９が開
   口してある豆腐製造用の圧搾機。
2. 【請求項２】 スクリュー３６の中心軸がほぼ水平に設
   けられており、圧搾室５０の出口寄りのジャケット３８
   の上面中央に取出口３９が設けてある請求項１記載の豆
   腐製造用の圧搾機。
3. 【請求項３】 豆乳室５１内の洗浄液を排出するドレン
   口３３がジャケット３８の下面側に設けられており、ド
   レン口３３に連続するドレン通路５４と、取出口３９に
   連続する豆乳通路５２とがバイパス通路５５を介して接
   続されており、両通路５４・５５の間にドレン通路５４
   を閉止し、あるいは豆乳室５１をバイパス通路５５とド
   レン通路５４とのいずれか一方に連通させる切換弁５６
   が設けてある請求項１又は２記載の豆腐製造用の圧搾
   機。
4. 【請求項４】 回転駆動されるスクリュー３５と、スク
   リュー３５に外嵌する円筒状の圧搾スクリーン３６と、
   圧搾スクリーン３６の外周面を覆うジャケット３８とが
   設けてあるスクリュープレス型の圧搾機を用いて、 ジャケット３８で区画した豆乳室５１に豆乳が充満する
   状態で圧搾対象を圧搾処理しながら、豆乳室５１に充満
   する豆乳をジャケット３８に設けた取出口３９からジャ
   ケット３８外へ取り出すことを特徴とする豆腐製造用の
   圧搾方法。