CN216292951U - 一种花生仁自动化翻炒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，且公开了一种花生仁自动化翻炒生产线，包括翻炒罐，所述翻炒罐的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有搅拌桨，所述转动轴的顶端固定安装有电机，所述电机固定安装在翻炒罐的内部顶端，所述翻炒罐的底部固定安装有出料板和支撑腿，所述翻炒罐的中部设有出料口，所述出料口上连接有预热管，所述预热管环绕在翻炒罐的外侧，所述预热管的上端开设有进料口。该花生仁自动化翻炒生产线，通过在翻炒罐的外侧一周设有螺旋状的预热管，且预热管与翻炒罐的侧壁紧贴，便于通过预热管对翻炒罐侧面散发的余热进行吸收，并通过预热管对花生仁进行预热，便于对花生仁进行精细加工，保证花生仁的加工质量。

Description

一种花生仁自动化翻炒生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种花生仁自动化翻炒生产线。

背景技术

花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，可用于制皂和生发油等化妆品的原料，花生作为一种中国人爱吃的食物，在食用前，需要将花生仁进行翻炒，花生仁炒熟后食用味道更佳，传统炒花生仁是将花生仁进行剥壳后，加至炒锅内人工进行翻炒，不能自动进行自动剥壳，效率低下，且在生产植物食用油时，也需要对花生等原料进行炒制，原料的炒制的好坏和炒熟程度决定了出油质量与出油率。

传统的花生油原料采用带搅拌装置的立式炒料桶炒制，这种炒料机的搅拌装置难以搅拌到桶底的原料，炒制不均匀，炒制质量不高，并且现有的炒料桶没有预热功能，在花生仁需要进行预热再进行翻炒时需要通过另外独立设置的预热设备进行预热后，再通过人工将预热后的花生仁倒入炒料桶中进行翻炒，其效率较低，并且花生在加工时要将花生外侧的种皮去除，现有技术中的花生翻炒去皮装置在实际使用时还存在一些缺点，如翻炒后种皮和花生仁混合在一起，需要后期人工进行分离，较为消耗人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生仁自动化翻炒生产线，具备可预先过滤、具有预热功能的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种花生仁自动化翻炒生产线，包括翻炒罐，所述翻炒罐的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有搅拌桨，所述转动轴的顶端固定安装有电机，所述电机固定安装在翻炒罐的内部顶端，所述翻炒罐的底部固定安装有出料板和支撑腿，所述翻炒罐的中部设有出料口，所述出料口上连接有预热管，所述预热管环绕在翻炒罐的外侧，所述预热管的上端开设有进料口，所述翻炒罐的上端固定安装有筛网，所述筛网的底部固定连接有立柱，所述筛网的底部固定安装有出料嘴，所述出料嘴与进料口固定连接。

精选的，所述筛网的底部设有圆锥形的斜坡，且所述筛网的底面开设有筛孔。

精选的，所述预热管为螺旋状，且预热管与翻炒罐的侧壁紧贴。

精选的，所述搅拌桨为旋桨状，且所述搅拌桨与翻炒罐的内壁贴合转动。

精选的，所述出料板为L状，且固定安装在翻炒罐的底部出口处。

精选的，所述翻炒罐为圆形筒状，且所述翻炒罐的底部设有外设移动热源。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该花生仁自动化翻炒生产线，通过在翻炒罐的外侧一周设有螺旋状的预热管，且预热管与翻炒罐的侧壁紧贴，便于通过预热管对翻炒罐侧面散发的余热进行吸收，并通过预热管对花生仁进行预热，便于对花生仁进行精细加工，保证花生仁的加工质量。

2、该花生仁自动化翻炒生产线，通过在翻炒罐的上方设有筛网，筛网的底部设有圆锥形的斜坡，且底面开设有筛孔，便于通过筛网和筛孔对花生仁进行预先筛选，保证花生仁的质量，避免杂质混杂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型筛网示意图；

图4为本实用新型预热管示意图。

图中：1、翻炒罐；2、转动轴；3、搅拌桨；4、电机；5、出料口；6、预热管；7、进料口；8、出料嘴；9、筛网；10、筛孔；11、立柱；12、出料板；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种花生仁自动化翻炒生产线，包括翻炒罐1，翻炒罐1为圆形筒状，且翻炒罐1的底部设有外设移动热源，圆筒状的翻炒罐1便于装置均匀受热，且外设移动热源便于对装置整体的受热进行控制，保证装置顺利的加工，翻炒罐1的内部活动安装有转动轴2，转动轴2的底部固定安装有搅拌桨3，搅拌桨3为旋桨状，且搅拌桨3与翻炒罐1的内壁贴合转动，搅拌桨3安装在翻炒罐1的内部，且与翻炒罐1的内壁紧贴，便于对翻炒罐1内部的花生仁进行充分的翻炒，避免花生仁翻炒不均导致成品质量不一，转动轴2的顶端固定安装有电机4，电机4固定安装在翻炒罐1的内部顶端，翻炒罐1的底部固定安装有出料板12和支撑腿13，出料板12为L状，且固定安装在翻炒罐1的底部出口处，出料板12安装在翻炒罐1的底部，便于对翻炒罐1内部翻炒完成的花生仁进行出料，保证装置的便捷使用，翻炒罐1的中部设有出料口5，出料口5上连接有预热管6，预热管6为螺旋状，且预热管6与翻炒罐1的侧壁紧贴，预热管6的贴壁安装，便于对翻炒罐1上散发的余热进行充分利用，并增加预热管6的预热长度，便于保证花生仁的预热效果，预热管6环绕在翻炒罐1的外侧，预热管6的上端开设有进料口7，翻炒罐1的上端固定安装有筛网9，筛网9的底部设有圆锥形的斜坡，且筛网9的底面开设有筛孔10，筛网9的设置对翻炒之前的花生仁进行过滤筛选，避免花生仁内部的碎渣和杂质影响翻炒后的质量，且斜坡底面更便于花生仁进行传送，筛网9的底部固定连接有立柱11，筛网9的底部固定安装有出料嘴8，出料嘴8与进料口7固定连接。

工作原理：使用时，将装置固定安装在地面上，随后与电源进行连通，并在翻炒罐1的底部放置有活动热源，且在此过程中翻炒罐1均匀受到底部热源的热量，将准备的花生仁倾倒在筛网9的内部，且沿着筛网9底部的斜坡进行滑行，在滑行的过程中通过筛孔10进行过滤筛选，去除杂质，随后花生仁通过出料嘴8和进料口7落入预热管6的内部，在预热管6的内部进行预热，并通过出料口5送入翻炒罐1的内部，在搅拌桨3和转动轴2的转动下完成翻炒，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花生仁自动化翻炒生产线，包括翻炒罐(1)，其特征在于：所述翻炒罐(1)的内部活动安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)的底部固定安装有搅拌桨(3)，所述转动轴(2)的顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)固定安装在翻炒罐(1)的内部顶端，所述翻炒罐(1)的底部固定安装有出料板(12)和支撑腿(13)，所述翻炒罐(1)的中部设有出料口(5)，所述出料口(5)上连接有预热管(6)，所述预热管(6)环绕在翻炒罐(1)的外侧，所述预热管(6)的上端开设有进料口(7)，所述翻炒罐(1)的上端固定安装有筛网(9)，所述筛网(9)的底部固定连接有立柱(11)，所述筛网(9)的底部固定安装有出料嘴(8)，所述出料嘴(8)与进料口(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种花生仁自动化翻炒生产线，其特征在于：所述筛网(9)的底部设有圆锥形的斜坡，且所述筛网(9)的底面开设有筛孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种花生仁自动化翻炒生产线，其特征在于：所述预热管(6)为螺旋状，且预热管(6)与翻炒罐(1)的侧壁紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种花生仁自动化翻炒生产线，其特征在于：所述搅拌桨(3)为旋桨状，且所述搅拌桨(3)与翻炒罐(1)的内壁贴合转动。

5.根据权利要求1所述的一种花生仁自动化翻炒生产线，其特征在于：所述出料板(12)为L状，且固定安装在翻炒罐(1)的底部出口处。

6.根据权利要求1所述的一种花生仁自动化翻炒生产线，其特征在于：所述翻炒罐(1)为圆形筒状，且所述翻炒罐(1)的底部设有外设移动热源。

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