CN2053113U - 三足式螺旋卸料过滤离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为三足式螺旋卸料过滤离心机,用于悬、乳浊液的固液体组分的全速自动连续分离。现有的螺旋卸料离心机的行星轮、摆线针轮减速器结构复杂、笨重,成本高,离心机易与地基产生低频共振,危及厂房。本设计摒弃复杂减速器,单机带动采用两对齿轮传动实现螺旋刮刀、转鼓间微小的转速差,消除低频共振,延缓物料脱液运行速度,脱液彻底;刮刀、转鼓高度小,整机结构紧凑,制造容易。本机适用于石油、轻工、化工、食品及环保部门。
Description
本实用新型涉及离心机,特别是螺旋卸料式自动离心机。
应用离心力来分离液相非均一系的机械称为离心机,其种类繁多,现有的三足式离心机仅见于人工操作的离心机,生产特点为间歇式,加料、卸料均由人工操作,劳动强度大,生产率低,自动卸料的离心机则以刮刀卸料式、脉动卸料式居多;前者在卸料时会出现偏心载荷,造成振动,生产亦为间歇性;后者则对物料的改变十分敏感,浓度太大,不易被推动,浓度太小,则流动性太大,不易分离得完全,最终滤液中含固体量较多,故仅用于分离浓度变化不大,分离较易并对分离要求不太严格的物料,且上述两种,其调整、操作均采用液压控制,鉴于液压系统诸零件的要求都比较严格,故制造或装配均比较困难。螺旋卸料式是由差动螺旋输送器输送滤渣。转鼓与螺旋输送器借助于摆线针轮变速器或行星齿轮变速器。这种离心机的缺点是笨重,特别是变速器装置很复杂,制造精度要求很高,工艺上不易实现,且变速器封闭循环啮合磨损大,不能长期正常运转,其差动装置造成的差转速一般为转鼓转速的0.5~3.0%,在此转速范围内,离心机会出现低频振动,与基础发生共振,引起建筑物损坏。螺旋卸料式目前主要应用于卧式沉降离心机,占地面积大,分离效果差,而立式则因传动装置复杂、笨重,转鼓位置较高,为使工作可靠,转速一般较低,分离因数也只500左右。
本实用新型目的,是要提供一种三足式螺旋卸料式的过滤离心机,它能自动连续生产,减轻劳动强度,提高劳动生产率;它能延长物料在转鼓中停留时间,提高分离效果;离心机卸料变速装置结构简单,工艺易行;离心机结构尺寸小,制造、装配容易,籍以降低成本,以适合一般生产能力较差的企业批量生产。
本实用新型现通过以下方案来实现上述目的:
1、采用螺旋刮刀运料、卸渣,螺旋刮刀〔4〕(见《说明书附图》,下同)与转鼓〔5〕之间的相对转速差用二对直齿园柱齿轮传动来实现。在转鼓下方的上、下机体〔2〕、〔1〕之间装有一起动轴〔13〕,其上两个齿轮以同一转速旋转,而分别与其啮合的两个齿轮则分别带动空套着的螺旋刮刀主轴〔8〕和转鼓主轴〔10〕,从而摒弃了结构复杂、笨重、工艺困难的行星齿轮减速器、摆线针轮减速器。
2、螺旋刮刀〔4〕与转鼓〔5〕之间采用极小的差转速(≤0.2%,约为一般螺旋卸料离心机的 2/5 ~ 1/15 ),籍以延缓物料在转鼓〔5〕中运行、被过滤的时间,大大提高分离效果并有效地避免离心机地基的低频振动,保护厂房。
3、转鼓〔5〕作成园(柱)筒形,螺旋刮刀〔4〕亦作成相应形状,结构简单、工艺性好;且因二者差转速小,物料运行缓慢,故在同样分离效果条件下,转鼓〔5〕、螺旋刮刀〔4〕可取较小的高度,制造容易,螺旋刮刀〔4〕与转鼓内衬板之间易于达到较小的间隙(1~1.2mm),提高分离效果。
4、离心机机体分上机体〔2〕、下机体〔1〕两部分,安装后〔2〕、〔1〕之间形成空腔,用于安置盛渣箱〔12〕。盛渣箱〔12〕为一环状焊接件,左下部为出渣口,环中心空出部分安装有起动轴〔13〕及二对齿轮,结构紧凑,润滑油可通过上机体〔2〕右侧孔、盛渣箱〔12〕右侧注油管抵达齿部润滑齿轮,且有效地防止了滤渣污染的可能。
5、物料进入离心机后,由螺旋刮刀装置的送料管〔6〕送到转鼓内壁上部,保证物料脱液具有最大的工作行程,结构紧凑,分离效果提高。
6、转鼓主轴〔10〕和螺旋刮刀主轴〔8〕同心套装,两端定位由滑动轴承实现,刚性好,定位精度高,转鼓主轴〔10〕和螺旋刮刀主轴〔8〕与有关部件、另件的联接处都采用对称的双键结构、各旋转另件、部件都须作动平衡检验,整个离心机又采取三足式支架,有效地减小了振动。
附图为本实用新型的装配简图。图中,各序号分别表示:
〔1〕——下机体;〔2〕——上机体;〔3〕——离心机外壳;〔4〕——螺旋刮刀;〔5〕——转鼓;〔6〕——螺旋刮刀装置送料管;〔7〕——料斗;〔8〕——螺旋刮刀主轴;〔9〕——转鼓本体;〔10〕——转鼓主轴;〔11〕——集液槽衬板;〔12〕——盛渣箱;〔13〕——起动轴;〔14〕——放油螺塞。
本实用新型工作原理:
被分离的物料进入离心机上部的料斗〔7〕后,顺管道进入高速旋转的螺旋刮刀主轴〔8〕孔内,该主轴孔与螺旋刮刀装置送料管〔6〕垂直相通。在离心力作用下,物料经送料管〔6〕迅速抵达转鼓〔5〕的内壁,并随转鼓〔5〕高速旋转,同时离心力迫使物料中的液体通过夹在衬网与转鼓〔5〕内壁之间的滤布(网)而从物料中被分离出来而成为滤液,并经转鼓〔5〕的小孔被甩出后顺离心机外壳〔3〕的内壁淌下,集于上机体〔2〕的集液槽衬板〔11〕,再经排液孔(图中未画出)被引出机外。
螺旋刮刀主轴〔8〕籍助于两个滑动轴承安装在转鼓主轴〔10〕孔内,两主轴空套且同心,螺旋刮刀主轴〔8〕转速比转鼓〔10〕略高,微小的相对转速使螺旋刮刀〔4〕(右旋,双头)强制物料沿与转鼓〔5〕内壁紧靠的衬网向下翻滚和移动,物料也随着滤液被不断分离出来而变成滤渣。
滤渣被刮出转鼓〔5〕的下部后,经转鼓本体〔9〕和上机体〔2〕的辐板孔落入盛渣箱〔12〕内,盛渣箱内焊有倾斜的滑板,滤渣就沿此滑板滑到出渣口而被排出机外。
由此可知,本离心机的加料、过滤脱水、排液、卸渣等操作均在全速运转下自动进行。
本离心机机体分上、下两部分,上、下机体〔2〕、〔1〕之间形成空腔,除安置盛渣箱〔12〕外,还安装有起动轴〔13〕、二对齿轮等另件。齿轮润滑由油枪通过上机体〔2〕上的斜孔和盛渣箱〔12〕的斜管来实现,污油则从下机体〔1〕底部的放油孔流出,放油孔由螺塞〔14〕旋紧。
本离心机由一台电机驱动,由一组带轮传动,通过飞锤等缓冲装置带动起动轴〔13〕转动,尔后再由二组齿轮分别带动转鼓〔5〕、螺旋刮刀〔4〕以不同速度旋转。离心机的制动则通过垂直的操纵杆带动凸轮、驱动拨块,从而使制动环抱紧起动带轮外园柱面而实现。
本离心机采用三足式,即它的外壳〔3〕、转鼓〔5〕、及上、下机体〔2〕、〔1〕一起由三个挠性的支脚来承受、籍以减轻振动。
本实用新型应用于石油、化工、轻工业、造纸等行业,应用于酱厂、酒厂、味精厂等固液分离脱水之用,亦可用于环保部门。
Claims (4)
1、离心机,特别是现有利用螺旋卸料的离心机,其螺旋轴头部有蘑菇状封头,转鼓为园锥--园柱筒形,螺旋刮刀亦为相应形状;螺旋刮刀相对于转鼓的转速差约0.5~3.0%,转鼓轴与螺旋轴的尾部为摆线针轮或行星齿轮减速器;其机体为一整体,本实用新型的特征在于螺旋刮刀主轴[8]钻有“T”形进料孔;转鼓[5]为园柱筒形,螺旋刮刀[4]为相应形状;螺旋刮刀装置设有矩形截面的送料管[6];螺旋刮刀[4]相对于转鼓[5]的转速差小于转鼓转速的0.2%;转鼓主轴[10]与螺旋刮刀主轴[8]的尾部处设置两只齿轮;离心机机体由两部分组成。
2、按权利要求1所述的离心机,其特征在于离心机机体由上机体〔2〕、下机体〔1〕两部分(或左、右机体两部分)组成,上、下机体〔2〕、〔1〕(或左、右机体)装配后形成的空腔内,安置环状的盛渣箱〔12〕,盛渣箱〔12〕内环所围的空间置有两对齿轮、起动轴〔13〕及转鼓主轴〔10〕与螺旋刮刀主轴〔8〕两主轴的尾部及轴承、螺母等。
3、按权利要求1所述的离心机,其特征在于该离心机的盛渣箱〔12〕的底为二层,上层为一倾斜平板,下层底平面上焊有矩形出料口;盛渣箱〔12〕内、外环面间焊有一小径园管。
4、按权利要求1所述的离心机,其特征在于离心机的转鼓主轴〔10〕与螺旋刮刀主轴〔8〕均设有对称双键,两主轴相对转动处设置两个滑动轴承套。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 89211183 CN2053113U (zh) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 三足式螺旋卸料过滤离心机 |
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CN 89211183 CN2053113U (zh) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 三足式螺旋卸料过滤离心机 |
Publications (1)
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CN2053113U true CN2053113U (zh) | 1990-02-21 |
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ID=4867477
Family Applications (1)
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CN 89211183 Pending CN2053113U (zh) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 三足式螺旋卸料过滤离心机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086275C (zh) * | 1995-04-06 | 2002-06-19 | 井伊和义 | 用于从浆状物质中分离出乳清的设备 |
CN103785548A (zh) * | 2007-06-26 | 2014-05-14 | 瑞控机械有限公司 | 通过准连续的离心机运动从小吃或快餐食品中分离烹调油的方法和装置 |
CN105127015A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-09 | 成都市新津迎先粮油有限公司 | 一种可自动提醒的快速分离离心机 |
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1989
- 1989-03-06 CN CN 89211183 patent/CN2053113U/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103785548A (zh) * | 2007-06-26 | 2014-05-14 | 瑞控机械有限公司 | 通过准连续的离心机运动从小吃或快餐食品中分离烹调油的方法和装置 |
CN103785548B (zh) * | 2007-06-26 | 2017-04-12 | 瑞控机械有限公司 | 通过准连续的离心机运动从小吃或快餐食品中分离烹调油的方法和装置 |
CN105127015A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-09 | 成都市新津迎先粮油有限公司 | 一种可自动提醒的快速分离离心机 |
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