CN210993961U - 一种酱料批次生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱料批次生产设备，包括配料罐、用于对所述配料罐内的物料进行搅拌乳化的搅拌乳化系统和用于控制所述搅拌乳化系统作业的控制电柜，所述搅拌乳化系统包括用于实现搅拌功能的搅拌机构和用于实现乳化功能的乳化机构，所述搅拌机构包括搅拌框和设置在搅拌框内部的搅拌桨叶，所述乳化机构包括乳化头，所述乳化头为双层结构，包括均质套和设置在所述均质套顶部的均质头，所述搅拌框、搅拌桨叶和乳化头分别由三根同心的传动轴驱动转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱料生产技术活领域，特别涉及一种酱料批次生产设备，适用于生产蛋黄酱、沙拉酱、花生酱、芝麻酱等调味品类的酱料。
背景技术
调味品类的酱料生产通常都要经过微粒研磨、乳化、搅拌、均质和分散等过程，传统的酱料生产设备因为技术限制的原因制作一批酱料需要花费大量的时间，而且往往生产出料的酱料品质得不到保障，容易出现破乳、出油的现象。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种适用于生产蛋黄酱、沙拉酱、花生酱、芝麻酱等调味品类的酱料的酱料批次生产设备。
本实用新型的技术方案为：一种酱料批次生产设备，包括配料罐、用于对所述配料罐内的物料进行搅拌乳化的搅拌乳化系统和用于控制所述搅拌乳化系统作业的控制电柜，所述搅拌乳化系统包括用于实现搅拌功能的搅拌机构和用于实现乳化功能的乳化机构，所述搅拌机构包括搅拌框和设置在搅拌框内部的搅拌桨叶，所述乳化机构包括乳化头，所述乳化头为双层结构，包括均质套和设置在所述均质套顶部的均质头，所述搅拌框、搅拌桨叶和乳化头分别由三根同心的传动轴驱动转动。
进一步的，所述均质套与搅拌桨叶安装在同一根传动轴上。
进一步的，三根同心的传动轴从外至内依次包括第一传动轴、第二传动轴和第三传送轴，所述搅拌框安装在第一传动轴上，所述搅拌桨叶和均质套安装在第二传动轴上，所述均质头安装在第三传动轴上。
进一步的，在所述搅拌框的尾部设有锅盖，当搅拌乳化系统对配料罐内的物料进行搅拌乳化时，所述锅盖与配料罐的上端形成密封结构。
进一步的，所述锅盖为双边可开盖结构。
进一步的，所述搅拌乳化系统为上下升降式结构并设置在配料罐的上方，所述控制电柜内集成有液压升降系统和电气控制系统，所述液压升降系统，用于完成搅拌乳化系统的升降作用，所述电气控制系统包括用于控制搅拌机构的第一控制系统和控制乳化机构的第二控制系统，所述第一控制系统用于驱动第一传动轴和第二传动轴，所述第二控制系统用于驱动第三传动轴。
进一步的，所述搅拌框为框式结构，在所述搅拌框的外侧设有用于安装刮板的刮板挂耳。
进一步的，所述配料罐为三层结构从内至外依次包括内层、中间层和最外层，所述内层为用于放置物料的配料层，所述中间层为加热冷却层，所述最外层为填充有保温材料的保温隔热层。
进一步的，在所述配料罐的罐底设有出料阀。
有益效果：本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型操作简单方便，设备集成化程度高，占地面积与传统设备相比较小；
2、本实用新型适用范围光，生产的产品种类多，对于酱料生产厂家来说能降低生产升本，提高经济效益；
3、采用本实用新型生产出来的产品品质稳定，不容易出现破乳、出油的现象。
附图说明
图1为本实用新型的设备整体图；
图2为本实用新型的均质搅拌机构图；
图3为本实用新型的传动轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种酱料批次生产设备，包括控制电柜1、搅拌乳化系统2和配料罐3，该搅拌乳化系统2为上下升降式结构，工作时，该搅拌乳化系统2下降至配料罐3内，对配料罐3内的物料进行搅拌乳化，该控制电柜1内集成了液压升降系统和电气控制系统，本实用新型的电气控制系统包括用于控制搅拌机构的第一控制系统和控制乳化机构的第二控制系统，如图2所示，本实用新型的搅拌乳化系统2包括搅拌框4、设置在搅拌框内部的搅拌桨叶5、乳化头6和锅盖7，搅拌框4和搅拌桨叶5用于完成对物料的搅拌，乳化头6用于完成对搅拌均匀的物料的乳化，本实用新型的搅拌框4为框式结构，在搅拌框4的外侧通过刮板挂耳41安装刮板，对配料罐3进行刮壁，防止加热时物料糊锅同时也能使罐内的物料受热均匀，本实用新型的乳化头6为双层结构，包括均质套61和均质头62两部分，搅拌框4、搅拌桨叶5和乳化头6分别装在三根不同的传动轴上，该三根不同的传动轴的安装结构为同心结构，该均质套61与搅拌桨叶5安装在同一根传动轴上，具体的，本实用新型的搅拌框4安装在最外层的第一传动轴42上，搅拌桨叶5和均质套61安装在中间的第二传动轴51上，均质头62安装在最内层的第三传动轴63上，第一控制系统用于驱动第一传动轴42和第二传动轴51，第二控制系统用于驱动第三传动轴63。
本实用新型的配料罐3为三层结构，内层为配料层，材料为304或316；中间层为加热冷却层，可通蒸汽或冷却水；最外层为保温隔热层，填充保温材料，在配料罐3的罐底设有出料阀，出料方式为底部出料。本实用新型的锅盖为双边可开盖形式，当搅拌乳化系统对配料罐内的物料进行搅拌乳化时，锅盖与配料罐的上端形成密封结构。
以沙拉酱为例进一步说明本实用新型的工作过程：
第一步，将水和水相物料倒入配料罐3内，打开搅拌乳化系统2的搅拌功能，即，通过第一控制系统驱动第一传动轴和第二传动轴转动，让罐内的物料混合均匀无结块；
第二步，先打开搅拌乳化系统2的乳化均质功能，即通过第二控制系统驱动第三传动轴转动，再将油和油相物料混合均匀后倒入配料罐3内；
第三步，等配料罐3内的物料乳化均匀之后，关闭搅拌乳化系统2的乳化均质功能，出料。
Claims (9)
1.一种酱料批次生产设备，其特征在于：包括配料罐(3)、用于对所述配料罐(3)内的物料进行搅拌乳化的搅拌乳化系统(2)和用于控制所述搅拌乳化系统(2)作业的控制电柜(1)，所述搅拌乳化系统(2)包括用于实现搅拌功能的搅拌机构和用于实现乳化功能的乳化机构，所述搅拌机构包括搅拌框(4)和设置在搅拌框内部的搅拌桨叶(5)，所述乳化机构包括乳化头(6)，所述乳化头(6)为双层结构，包括均质套(61)和设置在所述均质套(61)顶部的均质头(62)，所述搅拌框(4)、搅拌桨叶(5)和乳化头(6)分别由三根同心的传动轴驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：所述均质套(61)与搅拌桨叶(5)安装在同一根传动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：三根同心的传动轴从外至内依次包括第一传动轴、第二传动轴和第三传送轴，所述搅拌框(4)安装在第一传动轴上，所述搅拌桨叶(5)和均质套(61)安装在第二传动轴上，所述均质头(62)安装在第三传动轴上。
4.根据权利要求1所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：在所述搅拌框(4)的尾部设有锅盖(7)，当搅拌乳化系统(2)对配料罐(3)内的物料进行搅拌乳化时，所述锅盖(7)与配料罐(3)的上端形成密封结构。
5.根据权利要求4所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：所述锅盖(7)为双边可开盖结构。
6.根据权利要求3所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：所述搅拌乳化系统(2)为上下升降式结构并设置在配料罐(3)的上方，所述控制电柜(1)内集成有液压升降系统和电气控制系统，所述液压升降系统，用于完成搅拌乳化系统(2)的升降作用，所述电气控制系统包括用于控制搅拌机构的第一控制系统和控制乳化机构的第二控制系统，所述第一控制系统用于驱动第一传动轴和第二传动轴，所述第二控制系统用于驱动第三传动轴。
7.根据权利要求1所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：所述搅拌框(4)为框式结构，在所述搅拌框(4)的外侧设有用于安装刮板的刮板挂耳。
8.根据权利要求1所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：所述配料罐(3)为三层结构从内至外依次包括内层、中间层和最外层，所述内层为用于放置物料的配料层，所述中间层为加热冷却层，所述最外层为填充有保温材料的保温隔热层。
9.根据权利要求1或8所述的一种酱料批次生产设备，其特征在于：在所述配料罐(3)的罐底设有出料阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921820504.2U CN210993961U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种酱料批次生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921820504.2U Active CN210993961U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种酱料批次生产设备 |
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921820504.2U patent/CN210993961U/zh active Active
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