CN210964951U - 一种后添加物可融化的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后添加物可融化的搅拌装置，包括一平台、固设在平台上且具有第一搅拌腔的搅拌筒以及设置在搅拌筒上且具有第一加热装置的第一搅拌器，搅拌装置还包括装设于搅拌筒顶部的融化部、装设于融化部上的第二加热装置和第二搅拌器，融化部设有与第一搅拌腔相连通的第二搅拌腔；第二搅拌器设置有从顶部进料至第二搅拌腔内的进料通道。本实用新型的搅拌装置设置有两个搅拌腔且在上部的第二搅拌器上设置有进料通道，辅料可以通过进料通道进入到坩埚内，再通过第二加热装置融化辅料，使其呈液态，然后打开电磁阀，通过导料管进入到主搅拌腔(即第一搅拌腔)。本实用新型加辅料过程中，不需要打开仓盖，操作上极为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器，具体的说是涉及一种后添加物可融化的搅拌装置。
背景技术
合金丝是封装的关键材料之一，它的功能是实现半导体芯片与引脚的电连接，起着芯片与外界的电流导入和导出的作用。
现有技术中，合金丝材料在真空炉熔化，再经模具锻压，合金丝的制成需要多种不同熔点的金属材料混合，而传统的方法是通过外设多个熔炉设备对不同的材料进行融化，然后通过搅拌设备进行搅拌混合，再通过合金丝拉丝设备进行拉丝。
传统的方式对于不同材料的融化控制处理不好，设备需要改进。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种后添加物可融化的搅拌装置，设计该搅拌装置的目的是在同一搅拌装置内添加其他金属颗粒，不需要另设熔炉。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种后添加物可融化的搅拌装置，包括一平台、固设在所述平台上且具有第一搅拌腔的搅拌筒以及设置在所述搅拌筒上且具有第一加热装置的第一搅拌器，所述搅拌装置还包括：
装设于所述搅拌筒顶部的融化部，融化部设有与所述第一搅拌腔相连通的第二搅拌腔；
装设于所述融化部上的第二加热装置和第二搅拌器，所述第二搅拌器设置有从顶部进料至所述第二搅拌腔内的进料通道。
进一步的，所述融化部包括上开口的坩埚，其外部套设有保温层，所述坩埚底面为弧底面，其弧底面中部设置有出料口，该出料口通过导料管连通所述搅拌筒且在该导料管上设置有用于开关管路的电磁阀。
进一步的，所述保温层外绕设有第二加热装置，该第二加热装置为电磁加热器，该电磁加热器作用于所述坩埚内的后添加物。
进一步的，所述保温层为PP棉。
进一步的，所述第二搅拌器包括：
搅拌主杆，其穿设于一坩埚盖上且其能够在所述坩埚盖的通孔处旋转，所述搅拌主杆上端为一斗状加料仓，其中部设有连通所述斗状加料仓的下料通道，所述坩埚盖盖于所述坩埚上口部；
连接固定在所述搅拌主杆下端的搅拌盘，搅拌主杆的下料通道直通所述第二搅拌腔；
固定在所述搅拌盘下盘面的偏心搅拌杆；
铰接在所述斗状加料仓口部的翻转盖；
装设在所述坩埚盖外板面的电机座板；
套设并固接在所述搅拌主杆上的齿轮；
水平固定在所述电机座板上的第一电机，该第一电机驱动端设置有螺杆，该螺杆与所述齿轮啮合。
进一步的，所述第一搅拌器包括装设在所述平台下端面的第二电机和设置在所述搅拌筒内且与所述第二电机驱动端连接的竖搅拌杆，所述竖搅拌杆的杆体上均匀安装搅拌叶片。
进一步的，所述搅拌筒的外壁上设置有至少一个为透明玻璃的观察窗和一个进料口，进料口铰接有可密封进料口的门盖，门盖上设置有透明玻璃以形成观察窗口。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌装置设置有两个搅拌腔且在上部的第二搅拌器上设置有进料通道，辅料可以通过进料通道进入到坩埚内，再通过第二加热装置融化辅料，使其呈液态，然后打开电磁阀，通过导料管进入到主搅拌腔(即第一搅拌腔)。本实用新型加辅料过程中，不需要打开仓盖，操作上极为方便。
附图说明
图1为本实用新型后添加物可融化的搅拌装置立体图。
图2为本实用新型后添加物可融化的搅拌装置结构示意图。
图3为图2上部的第二搅拌器和第二加热装置的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1-3，本实用新型的一种后添加物可融化的搅拌装置，包括一平台1、固设在所述平台1上且具有第一搅拌腔15的搅拌筒3以及设置在所述搅拌筒3上且具有第一加热装置27的第一搅拌器，所述搅拌装置还包括：
装设于所述搅拌筒3顶部的融化部，融化部设有与所述第一搅拌腔15相连通的第二搅拌腔22；
装设于所述融化部上的第二加热装置和第二搅拌器，所述第二搅拌器设置有从顶部进料至所述第二搅拌腔22内的进料通道。
本实施例的一种优选技术方案：所述融化部包括上开口的坩埚23，其外部套设有保温层24，所述坩埚23底面为弧底面，其弧底面中部设置有出料口，该出料口通过导料管26连通所述搅拌筒3且在该导料管26上设置有用于开关管路的电磁阀16。
本实施例的一种优选技术方案：所述保温层24外绕设有第二加热装置，该第二加热装置为电磁加热器25，该电磁加热器25作用于所述坩埚23内的后添加物。
本实施例的一种优选技术方案：所述保温层24为PP棉。
本实施例的一种优选技术方案：所述第二搅拌器包括：
搅拌主杆10，其穿设于一坩埚盖19上且其能够在所述坩埚盖19的通孔处旋转，所述搅拌主杆10上端为一斗状加料仓17，其中部设有连通所述斗状加料仓17的下料通道18，所述坩埚盖19盖于所述坩埚23上口部；
连接固定在所述搅拌主杆10下端的搅拌盘20，搅拌主杆10的下料通道18直通所述第二搅拌腔22；
固定在所述搅拌盘20下盘面的偏心搅拌杆21；
铰接在所述斗状加料仓17口部的翻转盖8；
装设在所述坩埚盖19外板面的电机座板5；
套设并固接在所述搅拌主杆10上的齿轮11；
水平固定在所述电机座板5上的第一电机7，该第一电机7驱动端设置有螺杆6，该螺杆6与所述齿轮11啮合。
本实施例的一种优选技术方案：所述第一搅拌器包括装设在所述平台1下端面的第二电机12和设置在所述搅拌筒3内且与所述第二电机12驱动端连接的竖搅拌杆14，所述竖搅拌杆14的杆体上均匀安装搅拌叶片。
本实施例的一种优选技术方案：所述搅拌筒3的外壁上设置有至少一个为透明玻璃的观察窗2和一个进料口，进料口铰接有可密封进料口的门盖13，门盖13上设置有透明玻璃以形成观察窗口。
实施例2：
搅拌筒3一般会设有抽真空装置。
如主金属A和辅料金属B，主金属A的金属锭放入第一搅拌腔15，搅拌筒3抽真空，第一加热装置27加热，使主金属A融化成液态，开启第一搅拌器工作，对液态主金属A搅拌。
辅料金属B为颗粒状金属，其从斗状加料仓17加料，然后沿下料通道18进入到第二搅拌腔22。加料完成后，盖上翻转盖8，电磁加热器25工作，对坩埚内的辅料金属B加热成液态，此时第一电机7驱动螺杆6旋转，螺杆6旋转带动齿轮11转动，齿轮11带动搅拌主杆10转动，搅拌主杆10带动下端的搅拌盘20转动，搅拌盘20带动偏心搅拌杆21转动，偏心搅拌杆21对辅料金属B搅拌均匀。
如果还有辅料金属C，仍然可以从斗状加料仓17加料。
液态辅料金属B搅拌均匀后，打开电磁阀16，液态辅料金属B沿导料管26进入到第一搅拌腔15并与液态主金属A混合，同时第一搅拌器将液态主金属A和液态辅料金属B搅拌均匀，最后通过出料口进入合金丝拉丝设备。
综上所述，本实用新型的搅拌装置设置有两个搅拌腔且在上部的第二搅拌器上设置有进料通道，辅料可以通过进料通道进入到坩埚内，再通过第二加热装置融化辅料，使其呈液态，然后打开电磁阀，通过导料管进入到主搅拌腔(即第一搅拌腔)。本实用新型加辅料过程中，不需要打开仓盖，操作上极为方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种后添加物可融化的搅拌装置，包括一平台(1)、固设在所述平台(1)上且具有第一搅拌腔(15)的搅拌筒(3)以及设置在所述搅拌筒(3)上且具有第一加热装置(27)的第一搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
装设于所述搅拌筒(3)顶部的融化部，融化部设有与所述第一搅拌腔(15)相连通的第二搅拌腔(22)；
装设于所述融化部上的第二加热装置和第二搅拌器，所述第二搅拌器设置有从顶部进料至所述第二搅拌腔(22)内的进料通道。
2.根据权利要求1所述的一种后添加物可融化的搅拌装置，其特征在于：所述融化部包括上开口的坩埚(23)，其外部套设有保温层(24)，所述坩埚(23)底面为弧底面，其弧底面中部设置有出料口，该出料口通过导料管(26)连通所述搅拌筒(3)且在该导料管(26)上设置有用于开关管路的电磁阀(16)。
3.根据权利要求2所述的一种后添加物可融化的搅拌装置，其特征在于：所述保温层(24)外绕设有第二加热装置，该第二加热装置为电磁加热器(25)，该电磁加热器(25)作用于所述坩埚(23)内的后添加物。
4.根据权利要求3所述的一种后添加物可融化的搅拌装置，其特征在于：所述保温层(24)为PP棉。
5.根据权利要求2所述的一种后添加物可融化的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌器包括：
搅拌主杆(10)，其穿设于一坩埚盖(19)上且其能够在所述坩埚盖(19)的通孔处旋转，所述搅拌主杆(10)上端为一斗状加料仓(17)，其中部设有连通所述斗状加料仓(17)的下料通道(18)，所述坩埚盖(19)盖于所述坩埚(23)上口部；
连接固定在所述搅拌主杆(10)下端的搅拌盘(20)，搅拌主杆(10)的下料通道(18)直通所述第二搅拌腔(22)；
固定在所述搅拌盘(20)下盘面的偏心搅拌杆(21)；
铰接在所述斗状加料仓(17)口部的翻转盖(8)；
装设在所述坩埚盖(19)外板面的电机座板(5)；
套设并固接在所述搅拌主杆(10)上的齿轮(11)；
水平固定在所述电机座板(5)上的第一电机(7)，该第一电机(7)驱动端设置有螺杆(6)，该螺杆(6)与所述齿轮(11)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种后添加物可融化的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌器包括装设在所述平台(1)下端面的第二电机(12)和设置在所述搅拌筒(3)内且与所述第二电机(12)驱动端连接的竖搅拌杆(14)，所述竖搅拌杆(14)的杆体上均匀安装搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的一种后添加物可融化的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)的外壁上设置有至少一个为透明玻璃的观察窗(2)和一个进料口，进料口铰接有可密封进料口的门盖(13)，门盖(13)上设置有透明玻璃以形成观察窗口。
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