CN106076172A - 一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统 - Google Patents

一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，该系统包括搅拌分散机构、与搅拌分散机构传动连接的垂直驱动机构、设置在搅拌分散机构上的激光感应单元、位于激光感应单元下方的传送单元以及分别与搅拌分散机构、垂直驱动机构、激光感应单元、传送单元电连接的电气控制箱。与现有技术相比，本发明模块化结构清晰，操作方便，自动化程度高，能够有效保证作业环境的清洁、安全，有利于提高生产效率，节约人力资源，绿色环保，具有很好的应用前景。

Description

一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统
技术领域
本发明属于涂料生产环保技术领域，涉及一种全自动搅拌系统，尤其是涉及一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统。
背景技术
现有涂料生产中，物料的搅拌分散作业起到非常重要的作用，这会直接影响到最终的产品质量。目前，市场上的强力分散设备是已被实践证实了的高效多功能混合设备，它能满足用户迅速改变工艺的要求，对各种高粘度物料进行混合搅拌，如硅酮密封胶、粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、塑料工业等等，应用广泛。但现有的搅拌分散混合系统往往存在以下技术问题：1)生产中需要较多的操作人员时时监控，移动盛装物料，出料零散、间断，批量生产效率低，人力资源浪费严重；2)出料不便于盛装，影响生产进度；且容易出现化工物料溢出，影响作业环境，威胁操作人员的人身健康；3)对于高稠度固液体进行快速混合，获得用户想要的剪切效果非常困难。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效保证作业环境的清洁、安全，有利于提高生产效率，节约人力资源，绿色环保的用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，该系统包括搅拌分散机构、与搅拌分散机构传动连接的垂直驱动机构、设置在搅拌分散机构上的激光感应单元、位于激光感应单元下方的传送单元以及分别与搅拌分散机构、垂直驱动机构、激光感应单元、传送单元电连接的电气控制箱。
所述的搅拌分散机构包括机座、设置在机座顶部的水平横梁、设置在水平横梁一端的驱动电机、设置在水平横梁另一端的移动定位单元以及竖直设置在移动定位单元底部的搅拌单元，该搅拌单元与驱动电机传动连接，所述的驱动电机与电气控制箱电连接。
所述的水平横梁与移动定位单元相连接的部位开设有位移滑槽，该位移滑槽中设有导轨，所述的移动定位单元通过导轨与水平横梁滑动连接。
所述的移动定位单元包括设置在导轨上的位移滑块以及与位移滑块配合使用的直线电机，该直线电机与电气控制箱电连接。
所述的直线电机的定子固定在导轨上，动子与定子相对设置并固定在位移滑块上。
所述的位移滑块一端插设在位移滑槽中并与导轨滑动连接，另一端与激光感应单元固定连接，所述的激光感应单元为与电气控制箱电连接的激光传感器。
所述的搅拌单元包括与驱动电机传动连接的搅拌轴、一下一上平行设置在搅拌轴上的第一分散盘及第二分散盘。
所述的第一分散盘设有上下两层剪切刀，每层剪切刀共设有10个，并且每个剪切刀的刀口斜度为10°，刀口宽度为80mm，刀口长度为120mm。
所述的第二分散盘设有上下两层剪切刀，每层剪切刀共设有5个，并且每个剪切刀的刀口斜度为10°，刀口宽度为150mm，刀口长度为100mm。
所述的垂直驱动机构为液压缸，该液压缸的活塞与机座底部固定连接；所述的传送单元包括皮带传送机以及与皮带传送机固定连接的支撑架，所述的皮带传送机与电气控制箱电连接。
本发明系统中，所述的搅拌单元在搅拌轴上平行布设有第一分散盘及第二分散盘，两分散盘的间距为1.2m，其中，第一分散盘的直径为300mm，上下层相邻两剪切刀的夹角为80°，这样便于在高速分散时高稠度固液物能够更好地融合，已达到快速均匀的效果；而第二分散盘的直径为200mm，剪切刀的刀口宽度从现有的100mm增加到150mm，上下层相邻两剪切刀的夹角为80°，上述两分散盘因直径与剪切刀数量、宽长度不同，相同转速下所形成剪切度与高速分散时所形成的漩涡装更明显，能够快速地进行高稠度固液体物料的混合，且均匀融合，达到工艺要求。
在实际使用时，可根据搅拌桶的大小，通过液压缸带动机座垂直升降，进而调节搅拌轴的垂直高度，能适用于不同规格的搅拌桶的搅拌分散作业。为了便于及时调控搅拌轴在搅拌桶中的水平位置，可以通过电气控制箱来控制直线电机带动位移滑块沿水平方向往复移动，调控更加灵活。
在实际作业时，先通过电气控制箱控制液压缸带动机座向上移动至设定高度，再由电气控制箱控制直线电机带动位移滑块沿水平方向移动至设定的水平位置，此时，电气控制箱启动皮带传送机，当固定在位移滑块外侧端的激光传感器检测到传送带上的搅拌桶位置信号时，会将位置信号传送至电气控制箱，电气控制箱根据接收到的位置信号控制皮带传送机停止工作，液压缸在电气控制箱的调控下，带动机座向下移动，直至搅拌轴插入至搅拌桶中设定的位置处，液压缸停止工作，电气控制箱控制驱动电机带动搅拌轴快速搅拌，对搅拌桶中的物料进行快速搅拌分散。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)剪切效果好：充分考虑用户特除配方所需要的剪切效果，能够满足高稠度的固液体物料的快速分散、剪切、混合、均匀的效果；
2)效率高：单一分散盘搅拌分散时间长，且不均匀，采用单轴双体分散盘设计，加上盘叶、形状、角度、间距等不同形态能够高效地对高稠度固液体物料的混合均匀效果，效率提升60％；
3)使用范围广：用途广泛，化工、食品、化妆等领域均可使用。
4)安全性高：结构简单、紧凑，并采用清晰的搅拌分散机构、垂直驱动机构、激光感应单元、传送单元等模块化设计，自动化程度高，运行安全可靠；
5)检修方便：目视就可以发现问题，例如刀口的磨损、角度的偏差等。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中第一分散盘的结构示意图；
图中标记说明：
11—机座、12—水平横梁、13—驱动电机、14—位移滑块、15—直线电机、16—搅拌轴、17—第一分散盘、18—第二分散盘、19—剪切刀、2—垂直驱动机构、3—激光感应单元、4—皮带传送机、5—支撑架、6—电气控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，该系统包括搅拌分散机构、与搅拌分散机构传动连接的垂直驱动机构2、设置在搅拌分散机构上的激光感应单元3、位于激光感应单元3下方的传送单元以及分别与搅拌分散机构、垂直驱动机构2、激光感应单元3、传送单元电连接的电气控制箱6。
其中，搅拌分散机构包括机座11、设置在机座11顶部的水平横梁12、设置在水平横梁12一端的驱动电机13、设置在水平横梁12另一端的移动定位单元以及竖直设置在移动定位单元底部的搅拌单元，该搅拌单元与驱动电机13传动连接，驱动电机13与电气控制箱6电连接。水平横梁12与移动定位单元相连接的部位开设有位移滑槽，该位移滑槽中设有导轨，移动定位单元通过导轨与水平横梁12滑动连接。移动定位单元包括设置在导轨上的位移滑块14以及与位移滑块14配合使用的直线电机15，该直线电机15与电气控制箱6电连接。直线电机15的定子固定在导轨上，动子与定子相对设置并固定在位移滑块14上。位移滑块14一端插设在位移滑槽中并与导轨滑动连接，另一端与激光感应单元3固定连接，激光感应单元3为与电气控制箱6电连接的激光传感器。
搅拌单元包括与驱动电机13传动连接的搅拌轴16、一下一上平行设置在搅拌轴16上的第一分散盘17及第二分散盘18。第一分散盘17设有上下两层剪切刀19，每层剪切刀19共设有10个，并且每个剪切刀19的刀口斜度为10°，刀口宽度为80mm，刀口长度为120mm，如图2所示。第二分散盘18设有上下两层剪切刀19，每层剪切刀19共设有5个，并且每个剪切刀19的刀口斜度为10°，刀口宽度为150mm，刀口长度为100mm。
垂直驱动机构2为液压缸，该液压缸的活塞与机座11底部固定连接；传送单元包括皮带传送机4以及与皮带传送机4固定连接的支撑架5，皮带传送机4与电气控制箱6电连接。
本实施例系统中，搅拌单元在搅拌轴16上平行布设有第一分散盘17及第二分散盘18，两分散盘的间距为1.2m，其中，第一分散盘17的直径为300mm，上下层相邻两剪切刀19的夹角为80°，这样便于在高速分散时高稠度固液物能够更好地融合，已达到快速均匀的效果；而第二分散盘18的直径为200mm，剪切刀19的刀口宽度从现有的100mm增加到150mm，上下层相邻两剪切刀19的夹角为80°，上述两分散盘因直径与剪切刀19数量、宽长度不同，相同转速下所形成剪切度与高速分散时所形成的漩涡装更明显，能够快速地进行高稠度固液体物料的混合，且均匀融合，达到工艺要求。
在实际作业时，先通过电气控制箱6控制液压缸带动机座11向上移动至设定高度，再由电气控制箱6控制直线电机15带动位移滑块14沿水平方向移动至设定的水平位置，此时，电气控制箱6启动皮带传送机4，当固定在位移滑块14外侧端的激光传感器检测到传送带上的搅拌桶位置信号时，会将位置信号传送至电气控制箱6，电气控制箱6根据接收到的位置信号控制皮带传送机4停止工作，液压缸在电气控制箱6的调控下，带动机座11向下移动，直至搅拌轴16插入至搅拌桶中设定的位置处，液压缸停止工作，电气控制箱6控制驱动电机13带动搅拌轴16快速搅拌，对搅拌桶中的物料进行快速搅拌分散。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，该系统包括搅拌分散机构、与搅拌分散机构传动连接的垂直驱动机构(2)、设置在搅拌分散机构上的激光感应单元(3)、位于激光感应单元(3)下方的传送单元以及分别与搅拌分散机构、垂直驱动机构(2)、激光感应单元(3)、传送单元电连接的电气控制箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌分散机构包括机座(11)、设置在机座(11)顶部的水平横梁(12)、设置在水平横梁(12)一端的驱动电机(13)、设置在水平横梁(12)另一端的移动定位单元以及竖直设置在移动定位单元底部的搅拌单元，该搅拌单元与驱动电机(13)传动连接，所述的驱动电机(13)与电气控制箱(6)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的水平横梁(12)与移动定位单元相连接的部位开设有位移滑槽，该位移滑槽中设有导轨，所述的移动定位单元通过导轨与水平横梁(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的移动定位单元包括设置在导轨上的位移滑块(14)以及与位移滑块(14)配合使用的直线电机(15)，该直线电机(15)与电气控制箱(6)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的直线电机(15)的定子固定在导轨上，动子与定子相对设置并固定在位移滑块(14)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的位移滑块(14)一端插设在位移滑槽中并与导轨滑动连接，另一端与激光感应单元(3)固定连接，所述的激光感应单元(3)为与电气控制箱(6)电连接的激光传感器。
7.根据权利要求3所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌单元包括与驱动电机(13)传动连接的搅拌轴(16)、一下一上平行设置在搅拌轴(16)上的第一分散盘(17)及第二分散盘(18)。
8.根据权利要求7所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的第一分散盘(17)设有上下两层剪切刀(19)，每层剪切刀(19)共设有10个，并且每个剪切刀(19)的刀口斜度为10°，刀口宽度为80mm，刀口长度为120mm。
9.根据权利要求7所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的第二分散盘(18)设有上下两层剪切刀(19)，每层剪切刀(19)共设有5个，并且每个剪切刀(19)的刀口斜度为10°，刀口宽度为150mm，刀口长度为100mm。
10.根据权利要求2至9任一项所述的一种用于分散粘稠物料的全自动搅拌系统，其特征在于，所述的垂直驱动机构(2)为液压缸，该液压缸的活塞与机座(11)底部固定连接；所述的传送单元包括皮带传送机(4)以及与皮带传送机(4)固定连接的支撑架(5)，所述的皮带传送机(4)与电气控制箱(6)电连接。
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