CN105498608A - 具有高效混合系统、符合gmp要求的真空制膏机 - Google Patents

Abstract

一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，其特征在于：它包括罐体（1），罐体（1）底部为球型圆弧设计，罐体封头采用球型封头，罐体（1）设置有三套搅拌系统：分别为上盖的两套高低配合快速溶解混合搅拌和中心圆弧矛式刮壁混合搅拌，以及罐体（1）底部设置的底部均质器（4），所述罐体的底部出料口上装有底阀（5），同时配有制膏工艺需求及罐盖升降用的双油缸同步升降液压升降系统。这种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机混合效果好，罐体底部不会结料，并且能够快速拆卸清洗。

Description

具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机

技术领域

本发明涉及一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，用于对具有一定粘度的液体（胶体）与物料进行混合、溶解均质、细化、乳化、研磨等，适用于牙膏、化妆品、药品乳膏等行业进行制膏。

背景技术

在牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等制作行业中，均需要用到制膏机，制膏机将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏体。

以往的真空制膏机是不具备同时具有双快速溶解混合、中间圆弧矛式刮边混合搅拌、罐底伞状喷射内循环底部均质器。只是通过一个罐体对其内部的原料进行混合，混合机构系统存在一定程度不足，不能满足目前最新的制膏工艺需求和市场对产品质量高要求。虽然能实现常规的混料，但混合系统本身由于结构不完善，存在着诸多缺陷：

1、真空制膏机的混合系统结构不理想，与之配套混合罐体采用的椭圆或蝶形封头罐体结构存在膏体存料严重，（因牙膏膏体粘度大、固含物量高、比重大，流动性差），因此罐体内容易结料，需要人工辅助出料、清洗时间较长，浪费较多，并且可能在人工辅助操作不当，过程出现二次操作污染成品。

2、真空制膏机的混合系统结构单一，不能一机实现最佳混合、均质效果。不能满足市场需求和最新工艺需求，不能提升混合工作效率，生产效率较低。

3、真空制膏机罐体底部的出料阀是非卫生型结构，罐体需更换物料时不能快速拆卸，清洗困难，并且容易结料，导致二次污染。

4、原先的真空制膏机没有按GMP要求来制作，真空制膏机不符合GMP卫生质量要求。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种具有混合高效，罐体底部不会结料，能够快速拆卸清洗，并且符合GMP卫生要求的具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，它包括罐体，罐体底部为球型圆弧设计，罐体封头采用球型封头结构，罐体内外镜面抛光、符合GMP卫生要求。罐体设置有三套搅拌系统：分别为上盖的两套高低配合快速溶解混合搅拌和中心圆弧矛式刮壁混合搅拌，以及罐体底部设置的底部均质器，所述罐体的底部出料口上装有底阀，同时配有制膏工艺需求及罐盖升降用的双油缸同步升降液压升降系统，所述快速溶解混合搅拌为罐体上盖上的搅拌桨，所述中心圆弧矛式刮壁混合搅拌为上盖上的刮壁桨，所述底阀为卫生级无接料球阀，所述双油缸同步升降液压升降系统为罐盖的底部两侧设置的同步液压缸。

所述底部均质器为伞状喷射型内循环底部均质器，该底部均质器包括特殊锥形齿状定子、伞型齿转子、密封腔体等组成均质器系统。

所述底阀包括回转气缸，回转气缸通过回转连接杆与球阀的球体相连接，底阀顶部与罐体的底部相连通，底阀底部为快换接头连接口，该快换接头连接口上连接有快换接头。

底阀顶部通过嵌套定位的法兰与罐体的底部相连通，大大减少了连接法兰部位的结料情况，球体与法兰之间设置有密封环，密封环设置在密封环座上。

本发明具有的有益效果是：

1、新型真空制膏机通过全新设计，配套混合系统的罐体采用新型球型封头设计，球型的弧度角解决了膏体流动性差的问题（牙膏膏体粘度大、固含量高、比重大），配合独特设计带刮刀桨叶系统实现了膏体自动快速、完全出料，满足GMP卫生需求，减少更换品种出料及清洗时间。

2、新型真空制膏机采用分层次两套双快速溶解搅拌系统偏中心设置、罐中心圆弧矛式括板组成上部混合、罐体底部设置伞状喷射型内循环底部均质器，组成均质、高速溶解、圆弧矛式刮壁混合系统；配合新型球型罐体设计组合式三轴、多桨叶分层次同轴整体带动混合组合系统，实现物料快速溶解混合、均质，提升生产效率。

3、新型真空制膏机的出料系统为罐体底部的无结料卫生级气动球阀，可以实现自动物料进出料，同时实现更换物料后管道的快速拆卸清洗。

4、高速溶解搅拌中加入气雾冷却混合轴，通过气雾冷却混合轴的冷却回路带走搅拌系统高速运转后产生的摩擦热量，降低了高速轴运转温度，解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免了摩擦产生的热量传递给搅拌桨和刮壁桨表面而导致烤焦膏体，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，严重影响产品质量现象。

5、新型真空制膏机采用双基座双同步液压缸设计，同步液压系统解决升降稳定性和增强了操作安全性，实现了锅盖平稳升降，双基座的稳定设计和罐盖的重心同轴线设计，确保整机稳定运行，配合自动化联锁设定控制杜绝了人为操作安全隐患。

6、新型真空制膏机符合GMP要求，设计要求设备表面应平整、光洁、光滑易清洗；设备与物料接触罐内设计2套360°CIP在线清洗设计，罐体三夹套层设计，中间夹套设计用＜100℃对内筒加热消毒，外物部夹套层设计用来安全保护冷、热能力传导及保温吸收。与物料接触材料采用奥氏体不锈钢与卫生级聚四氟乙烯材料组成，不锈钢表面镜面抛光处理，耐腐蚀，不与物料发生化学反应。同时在罐体结构以及底阀作出改进，使得新型真空制膏机的卫生质量达到GMP要求，设备电器操作、控制设计采用西门子自动化控制系统满足GMP要求。

附图说明

图1为本发明具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中底阀的结构示意图。

其中：罐体1、搅拌桨2、刮壁桨3、底部均质器4、底阀5、回转气缸5.1、回转连接杆5.2、球体5.3、法兰5.4、密封环5.5、密封环座5.6、快换接头5.7、同步液压缸6。

具体实施方式

如图1，本发明涉及一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，包括罐体1，罐体1底部为球型圆弧设计，罐体封头采用球型封头，球型的弧度解决了罐体1内膏体流动性差的问题，罐体1在使用完后，膏体可以快速、完全排出，避免结料，满足GMP卫生需求，减少更换品种出料和清洗时间。

所述真空制膏机罐体1设置有四套搅拌系统：分别为上盖的两套高低配合快速溶解混合搅拌和中心圆弧矛式刮壁混合搅拌，以及罐体1底部设置的底部均质器4，所述罐体的底部出料口上装有底阀5，同时配有制膏工艺需求及罐盖升降用的双油缸同步升降液压升降系统。

所述快速溶解混合搅拌为罐体1上盖上的搅拌桨2，所述中心圆弧矛式刮壁混合搅拌为上盖上的刮壁桨3，搅拌桨2和刮壁桨3上均设置有桨叶，用于对罐体1中的原料进行混合，同时所有桨叶上均开有湍流孔，用于转动时使罐体1中的物料形成湍流，提高原料的混和效果，并且搅拌桨2和刮壁桨3均为中空结构，其内部装有气雾冷却混合轴，通过气雾冷却混合轴的冷却回路带走搅拌系统高速运转后产生的摩擦热量，解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免了摩擦产生的热量传递给搅拌桨2和刮壁桨3表面而导致烤焦膏体，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，所述搅拌桨2为快速溶解混合搅拌轴，刮壁桨3为圆弧矛式括板，双快速溶解搅拌分层次偏心混合与圆弧矛式括板同轴整体带动混合系统组合起来使用，依据球形封头设计组合式三轴、多桨叶分层次同轴整体带动混合组合系统，实现物料快速溶解混合，提升生产效率。

所述底部均质器4为伞状喷射型内循环底部均质器，该底部均质器4包括由双锥形型伞齿转子和定子组成，所述锥形伞齿转子均与精密的定子细微间隙的工作腔配合，定子与双锥型伞齿转子轴向喷射角作用下，产生强劲的大流量液力，这种液力剪切、离心挤压、高速切割及撞击，瞬间均匀精细的分散乳化，同时通过定子槽轴向伞状射出。伞状喷射型内循环底部均质器通过锥形伞齿转子的轴向压力推进角，推进物料循环流动，使物料充分分散、均质剪切，从而使物料在高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，在转子区产生的向上轴向喷砂与下轴向离心真空抽吸力的循环作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程，最终得到稳定的高品质产品。

如图2，所述罐体1的底部出料口上装有底阀5，该底阀5为球阀，并且为卫生级无接料罐底球阀，用于控制原料在罐体1中的进出，该底阀5包括回转气缸5.1，回转气缸5.1通过回转连接杆5.2与球阀的球体5.3相连接，回转气缸5.1的中轴线与球体5.3的中轴线之间呈一定夹角，夹角范围为10-30°，优选为15°夹角，15°夹角的设计减小了罐底阀门的安装空间，减少了设备的加热、冷却能源浪费，增加了设备使用安全性，同时还可以保证旋转动态密封需求的基础上，轻松启闭阀门，减少了阀门连接处严重结料，避免更换品种及清洗罐体的二次污染，底阀5顶部通过嵌套定位的法兰5.4与罐体1的底部相连通，大大减少了连接法兰部位的结料情况，球体5.3与法兰5.4之间设置有密封环5.5，密封环5.5设置在密封环座5.6上，底阀5底部为卫生、快拆、且平面带槽的快换接头连接口，该快换接头连接口上连接有快换接头5.7，该快换接头5.7为卫生级卡箍接头，其为不锈钢材料，符合GMP卫生规范要求，大大减少了维护、清洗阀门、管道的时间和劳动强度，可快速、轻便连接阀门管道。

底阀5通过低压24V的电源输入控制回转气缸5.1的旋转，确保操作过程、清理过程员工的人生安全，底阀5的设计考虑了高温、高真空密封要求，采用耐高温的氟橡胶材料、聚四氟乙烯材料及高精度的旋转动密封设计，保证设备动、静态密封要求。

所述双油缸同步升降液压升降系统为罐盖1的底部两侧设置的同步液压缸6，同步液压缸6通过同步液压系统来控制，每个同步液压缸6的底部均设置一个基座，同步液压缸6通过系统自动联锁启开使得罐盖1升降稳定，轻便平稳，同时增强了罐盖1升降操作的安全性。

这种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机采用分层次的双高速溶解搅拌、伞射型内循环底部均质器与圆弧矛式括板组成四驱动强力混合系统，依据球形封头设计组合式三轴、多桨叶分层次同轴整体带动混合组合系统与伞射型内循环底部均质器实现物料快速溶解混合、均质提升生产效率，提升产品质量，提升、拓宽了牙膏制膏工艺。

Claims (5)

1.一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，其特征在于：它包括罐体（1），罐体（1）底部为球型圆弧设计，罐体封头采用球型封头，罐体（1）设置有三套搅拌系统：分别为上盖的两套高低配合快速溶解混合搅拌和中心圆弧矛式刮壁混合搅拌，以及罐体（1）底部设置的底部均质器（4），所述罐体的底部出料口上装有底阀（5），同时配有制膏工艺需求及罐盖升降用的双油缸同步升降液压升降系统，所述快速溶解混合搅拌为罐体（1）上盖上的搅拌桨（2），所述中心圆弧矛式刮壁混合搅拌为上盖上的刮壁桨（3），所述底阀（5）为卫生级无接料球阀，所述双油缸同步升降液压升降系统为罐盖（1）的底部两侧设置的同步液压缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，其特征在于：所述底部均质器（4）为伞状喷射型内循环底部均质器，该底部均质器（4）包括两个锥形伞齿转子，所述两个锥形伞齿转子均与定子的工作腔配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，其特征在于：所述底阀（5）包括回转气缸（5.1），回转气缸（5.1）通过回转连接杆（5.2）与球阀的球体（5.3）相连接，底阀（5）顶部与罐体（1）的底部相连通，底阀（5）底部为快换接头连接口，该快换接头连接口上连接有快换接头（5.7）。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，其特征在于：底阀（5）顶部通过嵌套定位的法兰（5.4）与罐体（1）的底部相连通，大大减少了连接法兰部位的结料情况，球体（5.3）与法兰（5.4）之间设置有密封环（5.5），密封环（5.5）设置在密封环座（5.6）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效混合系统、符合GMP要求的真空制膏机，其特征在于：搅拌桨（2）和刮壁桨（3）上均设置有桨叶，桨叶上开设通孔，搅拌桨（2）和刮壁桨（3）均为中空结构，其内部装有气雾冷却混合轴。