CN206229295U - 一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，包括搅拌釜和液膜分散器，所述搅拌釜底部的出料口通过输料泵与液膜分散器底部的进料口连接，所述液膜分散器顶端的循环料口通过输送管与搅拌釜顶端的回料口连接；所述搅拌釜包括设在釜体内部的复合搅拌器，所述复合搅拌器的顶端与第一变频电机连接进行驱动；所述液膜分散器包括设于器壁内部且与器壁进行间隙配合的内转子，所述内转子的顶端与第二变频电机连接进行驱动。本装置中搅拌釜与液膜分散器形成循环系统，保证电池浆料在制备过程中不停的在高度湍动环境和剪切环境中，有利于浆料的混合分散。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备。
背景技术
锂离子电池作为一种新兴的动力能源，因其绿色环保而备受关注。而制得的锂离子电池浆料质量的好坏则在很大的程度上取决于初期的电池浆料的混合分散情况。目前，一般企业在锂离子电池浆料的搅拌分散过程中采用的多为行星式分散设备，要想得到混合效果好、分散均匀的锂离子电池浆料需要很长的时间，极大的影响了生产效率，以及造成巨大的能耗。
所以，针对该问题，必须开发出一种新型的电池浆料搅拌及分散设备。
实用新型内容
针对现有技术普遍存在的问题，本实用新型的目的是要提供一种高效的锂离子电池浆料的搅拌分散设备，以期在更短的时间内得到混合好、分散均匀的高质量锂离子电池浆料。
一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，包括搅拌釜和液膜分散器，所述搅拌釜底部的出料口通过输料泵与液膜分散器底部的进料口连接，所述液膜分散器顶端的循环料口通过输送管与搅拌釜顶端的回料口连接；所述搅拌釜包括设在釜体内部的复合搅拌器，所述复合搅拌器的顶端与第一变频电机连接进行驱动；所述液膜分散器包括设于器壁内部且与器壁进行间隙配合的内转子，所述内转子的顶端与第二变频电机连接进行驱动。
进一步方案，所述复合搅拌器包括与第一变频电机的输出轴连接的主轴，所述主轴的底端固接有六叶片涡轮桨，主轴的外周环接有倾斜长浆。
进一步方案，所述釜体的外壁套设有循环水夹套，所述循环水夹套的底部设有循环水进口、顶部设有循环水出口。
进一步方案，所述搅拌釜的顶部开设有进料口，所述液膜分散器的顶端开设有与出料管连接的浆料出口。
进一步方案，所述搅拌釜和输料泵之间以及输送管上各设有一个阀门。
第一变频电机和第二变频电机是可根据实际情况进行调节转速的。
复合搅拌器包括六叶片涡轮桨和倾斜长浆复合桨，这样可全方位地对搅拌釜内的电池浆料进行搅拌，从而保证釜体内浆料具有良好的轴向以及径向流动特性，使釜体内浆料处于一个更加均匀的湍动环境中。
液膜分散器内部的内转子与器壁的内壁之间间隙极小，在内转子的高速转动下，浆料在内转子与器壁间隙内形成片状液膜，不停的变形破裂再形成，有利于实现电池浆料在微尺度上的混合均匀。
将锂离子电池浆料原料从搅拌釜的进料口加入，经复合搅拌器对其进行搅拌均匀后，从其底部的出料口输出、再经输料泵将其从液膜分散器底部的进料口导入液膜分散器内部；在内转子的高速转动下，浆料在内转子与器壁间隙内形成片状液膜，不停的变形破裂再形成，使其在微尺度上混合均匀；然后经液膜分散器顶端的循环料口通过输送管与从搅拌釜顶端的回料口导入搅拌釜内进一步搅拌混合，最终混合、分散均匀的锂离子电池浆料输送管导出备用。本装置中搅拌釜与液膜分散器形成循环系统，保证电池浆料在制备过程中不停的在高度湍动环境和剪切环境中，有利于浆料的混合分散。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中复合搅拌器的结构示意图。
图中：1-搅拌釜，1.1-釜体，1.2-循环水夹套，1.3-复合搅拌器，1.31-六叶片涡轮桨，1.31-倾斜长桨；1.4-进料口，1.5-第一变频电机，1.6-循环水进口，1.7-循环水出口；2-液膜分散器，2.1-器壁，2.2-内转子，2.3-出料管，2.4-第二变频电机；3-输料泵，4-输送管，5-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清晰明了，下面将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，包括搅拌釜1和液膜分散器2，所述搅拌釜1底部的出料口通过输料泵3与液膜分散器2底部的进料口连接，所述液膜分散器2顶端的循环料口通过输送管4与搅拌釜1顶端的回料口连接；所述搅拌釜1包括设在釜体1.1内部的复合搅拌器1.3，所述复合搅拌器1.3的顶端与第一变频电机1.5连接进行驱动；所述液膜分散器2包括设于器壁2.1内部且与器壁2.1进行间隙配合的内转子2.2，所述内转子2.2的顶端与第二变频电机2.4连接进行驱动。
如图2所示，复合搅拌器1.3包括与第一变频电机1.5的输出轴连接的主轴1.33，所述主轴1.33的底端固接有六叶片涡轮桨1.31，主轴1.33的外周环接有倾斜长浆1.32。
进一步方案，所述釜体1.1的外壁套设有循环水夹套1.2，所述循环水夹套1.2的底部设有循环水进口1.6、顶部设有循环水出口1.7。
进一步方案，所述搅拌釜1的顶部开设有进料口1.4，所述液膜分散器2的顶端开设有与出料管2.3连接的浆料出口。
进一步方案，所述搅拌釜1和输料泵3之间以及输送管4上各设有一个阀门5。
下面结合附图对完整的电池浆料搅拌分散工艺流程进行说明：
1、电池浆料的原料由进料口1.4分批次加入到搅拌釜1内进行预混，此时与搅拌釜1底部的出料口连接的阀门5为关闭状态；另外搅拌釜1在工作过程中始终保持循环水为开启状态。
2、打开第一变频电机1.5，先保持复合桨低速转动，待各原料之间大致分散开后逐渐增加转速，保持预混一段时间，电池浆料在复合搅拌器1.3的作用下，同时具备良好的轴向以及径向流动特性，釜内的湍动能分布更加均匀。
3、预混结束后，打开釜底的阀门5，通过输料泵3将电池浆料转移到液膜分散器2内，与此同时打开输送管4上阀门5与第二变频电机2.4，使液膜分散器的内转子2.2处于高速的转动状态，由于内转子2.2与器壁2.1的内壁之间的间隙较小，会产生强大的剪切作用，浆料在强大的剪切离心作用下会形成薄片状结构，在转动过程中，浆料薄片会发生彼此融合、变形、破裂再形成的过程。能够极大的促进电池浆料内各组分之间在微尺度上的分散混合。
4、电池浆料经输送管4再导回到搅拌釜1内，继续进行搅拌，然后再进入到液膜分散器2内进行分散，依次循环。
5、待循环一段时间后，电池浆料达到了微尺度的混合分散均匀，关闭输送管4上阀门5，同时打开出料管2.3上阀门，收集混合分散好的电池浆料。
说明书中所提出的实施方案仅仅为用于示例说明目的的优选实施例，并不旨在限制本实用新型的范围，因此理解在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可作出其他等效方案和修改方案。
Claims (5)
1.一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，其特征在于：包括搅拌釜（1）和液膜分散器（2），所述搅拌釜（1）底部的出料口通过输料泵（3）与液膜分散器（2）底部的进料口连接，所述液膜分散器（2）顶端的循环料口通过输送管（4）与搅拌釜（1）顶端的回料口连接；所述搅拌釜（1）包括设在釜体（1.1）内部的复合搅拌器（1.3），所述复合搅拌器（1.3）的顶端与第一变频电机（1.5）连接进行驱动；所述液膜分散器（2）包括设于器壁（2.1）内部且与器壁（2.1）进行间隙配合的内转子（2.2），所述内转子（2.2）的顶端与第二变频电机（2.4）连接进行驱动。
2.根据权利要求1所述一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，其特征在于：所述复合搅拌器（1.3）包括与第一变频电机（1.5）的输出轴连接的主轴（1.33），所述主轴（1.33）的底端固接有六叶片涡轮桨（1.31），主轴（1.33）的外周环接有倾斜长浆（1.32）。
3.根据权利要求1所述一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，其特征在于：所述釜体（1.1）的外壁套设有循环水夹套（1.2），所述循环水夹套（1.2）的底部设有循环水进口（1.6）、顶部设有循环水出口（1.7）。
4.根据权利要求1所述一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，其特征在于：所述搅拌釜（1）的顶部开设有进料口（1.4），所述液膜分散器（2）的顶端开设有与出料管（2.3）连接的浆料出口。
5.根据权利要求1所述一种锂离子电池浆料的搅拌分散设备，其特征在于：所述搅拌釜（1）和输料泵（3）之间以及输送管（4）上各设有一个阀门（5）。
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|---|---|---|---|---|
| CN109718711A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-07 | 腾辉电子（苏州）有限公司 | 一种聚酰亚胺均质系统 |
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