CN111229072A - 一种高粘度物料混合装置及方法 - Google Patents

一种高粘度物料混合装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111229072A
CN111229072A CN202010194260.2A CN202010194260A CN111229072A CN 111229072 A CN111229072 A CN 111229072A CN 202010194260 A CN202010194260 A CN 202010194260A CN 111229072 A CN111229072 A CN 111229072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main shaft
homogenizing
stirring
tank body
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010194260.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李建刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Hengzhong Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Hengzhong Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Hengzhong Precision Machinery Co ltd filed Critical Jiangyin Hengzhong Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202010194260.2A priority Critical patent/CN111229072A/zh
Publication of CN111229072A publication Critical patent/CN111229072A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling

Abstract

本发明涉及粘性物料混合技术领域，提供一种高粘度物料混合装置及方法，旨在传统的混合装置存在系统结构不理想，不能满足目前混合工艺需求和市场对产品质量高要求的问题，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；所述气雾冷却高速搅拌机构包括高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘。本发明尤其适用于高粘度液、固物料的高效混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种高粘度物料混合装置及方法
技术领域
本发明涉及粘性物料混合技术领域，具体涉及一种高粘度物料混合装置及方法。
背景技术
化工乳液、液体添加剂、牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等具有一定粘度的物料进行制作时，将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏体。
传统的混合装置只是通过一个罐体配合1-3套搅拌系统对其内部的原料进行混合，混合机构系统存在一定程度不足，不能满足目前最新的混合工艺需求和市场对产品质量高要求。虽然能实现常规的混料，但混合系统本身由于结构不完善，存在着如下诸多缺陷：
1、混合系统结构不理想，与之配套混合罐体采用的椭圆或蝶形封头罐体结构存在产品存料严重，(如物料粘度大、稠度大、固含物量高、比重大，流动性差)，因此罐体内容易结料，需要人工辅助出料、清洗时间较长，浪费较多，并且可能在人工辅助操作不当，过程出现二次操作污染成品；
2、混合系统结构单一，不能一机实现最佳混合、均质效果，不能满足市场需求和最新工艺需求，不能提升混合工作效率，生产效率较低；
3、由于混合需要高速旋转，高速旋转产生摩擦热量，热敏性较敏感的物料会因高温变质或焦固化，影响物料的质量，同时高温会缩短密封件的使用寿命。
为此，我们提出了一种高粘度物料混合装置及方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高粘度物料混合装置及方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在传统的混合高粘度物料装置存在系统结构不理想，不能满足目前最新的混合工艺需求和市场对产品质量高要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；
所述气雾冷却高速搅拌机构包括设置在罐体内腔中的高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘，支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后连接压力和流量调节组件，压力和流量调节组件安装在支承轴承座的环形侧壁上；
所述均质机构包括设置在罐体内腔下部的均质主轴、转子和定子，均质主轴的一端通过均质机构支承座安装在均质电机的输出端上，且均质电机安装在罐体底壁上，均质主轴的另一端与转子连接，转子为锥形伞齿结构，定子为倒锥形结构，转子与定子相适配，转子和均质机构支承座之间设有密封容腔壳，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子与密封容腔壳固定连接，密封容腔壳周向设有用于物料进入的进料口，均质机构支承座上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道与外循环冷凝夹套水箱的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接。
进一步的，所述圆弧矛式搅拌机构包括转动插设在罐盖上的搅拌主轴，搅拌主轴的上端安装在在搅拌电机Ⅱ的输出端上，搅拌电机Ⅱ安装在罐盖的顶壁上，搅拌主轴的下端延伸至罐体的内腔并安装有圆矛框搅拌桨，圆矛框搅拌桨为W型结构，所述圆矛框搅拌桨的桨叶上铰接有活动铲边刮刀，所述搅拌主轴位于罐体内腔一段的上部还套设有物料下压折叶镂空桨。
进一步的，所述支承轴承座上还设有热交换气体排出阻尼消声器。
进一步的，所述圆弧矛式搅拌机构和均质机构均设置于罐体内腔的中心轴线上。
进一步的，所述气雾冷却高速搅拌机构设有两套，且分别对称设置于罐体内腔的两侧，两套气雾冷却高速搅拌机构中的高速搅拌主轴和多个分散盘均存在高度差。
进一步的，所述均质主轴位于密封容腔壳下部的一段上套设有均质机构轴承。
基于上述高粘度物料混合装置加工高粘度物料的方法，所述方法具体步骤如下：
步骤一、打开罐盖，高粘度物料进料，进料完成后，罐盖与罐体相组合进行合盖密封；
步骤二、接通电源，圆弧矛式搅拌机构的搅拌主轴配合圆矛框搅拌桨带动罐体内物料圆周主搅拌，圆矛框搅拌桨桨叶上铰接的活动铲边刮刀促进罐壁物料热交换，带动罐内物料无死角搅拌；
步骤三、两套气雾冷却高速搅拌机构的高速搅拌主轴带动多个分散盘高速旋转，物料高速溶解并径向分散，冷却水经气雾冷却环形喷嘴对高速搅拌主轴进行降温冷却，并通过热交换气体排出阻尼消声器进行气流的交换，引导摩擦热交换排出；
步骤四、罐体底部物料进入均质机构中密封容腔壳周向上设置的进料口，经转子高速旋转，通过转子的锥形伞齿结构匹配定子的倒锥形结构，将物料伞状向上喷出，且冷水进口和回流出口在循环泵的驱动下通过循环水对转子进行冷却；
步骤五、高粘度物料混合完成后，开启排料阀，通过排料口进行高粘度物料的出料。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种高粘度物料混合装置及方法，具备以下有益效果：
1、本发明混合高效、均质，确保物料混合死角，且罐体底部不会结料，通过气雾冷却带走高速运转后产生的摩擦热量，降低了高速轴运转温度，解决了常见设备高速混合运转产生的混合不理想问题。
2、本发明避免了摩擦产生的热量传递给搅拌桨和刮壁桨表面而导致烤焦物料，避免部分热敏性产品因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高粘度物料混合装置及方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中圆弧矛式搅拌机构的结构示意图；
图3为本发明中气雾冷却高速搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明中图3的局部放大图；
图5为本发明中分散盘的俯视图；
图6为本发明中均质机构的结构示意图；
图7为本发明中转子的俯视图；
图8为本发明中定子的俯视图。
图中：罐体1；
罐盖2；
圆弧矛式搅拌机构3；搅拌主轴3.1；圆矛框搅拌桨3.2；活动铲边刮刀3.3；物料下压折叶镂空桨3.4；
气雾冷却高速搅拌机构4；高速搅拌主轴4.1；支承轴承座4.2；搅拌电机Ⅰ4.3；分散盘4.4；气雾冷却环形喷嘴4.5；下支承轴承4.6；自润滑干摩擦机械密封4.7；机械密封座4.8；外密封套4.9；压力和流量调节组件4.10；热交换气体排出阻尼消声器4.11；
均质机构5；均质主轴5.1；转子5.2；定子5.3；均质机构支承座5.4；均质电机5.5；密封容腔壳5.6；进料口5.7；出水管道5.8；外循环冷凝夹套水箱5.9；均质机构轴承5.10。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体1和罐盖2组成，所述罐体1的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体1的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构3和气雾冷却高速搅拌机构4，且罐体1的内底部设有均质机构5；
本实施例中，如图3-5所示，所述气雾冷却高速搅拌机构4包括设置在罐体1内腔中的高速搅拌主轴4.1，高速搅拌主轴4.1的上端穿过支承轴承座4.2后安装在搅拌电机Ⅰ4.3的输出端上，且高速搅拌主轴4.1的下端固定套接多个分散盘4.4，支承轴承座4.2下部与高速搅拌主轴4.1之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴4.5、下支承轴承4.6、自润滑干摩擦机械密封4.7、机械密封座4.8和外密封套4.9，气雾冷却环形喷嘴4.5的上端穿过支承轴承座4.2后连接压力和流量调节组件4.10，压力和流量调节组件4.10安装在支承轴承座4.2的环形侧壁上；
本实施例中，高速搅拌主轴4.1在搅拌电机Ⅰ4.3的驱动下进行高速旋转，带动多个分散盘4.4高速转动，高速溶解物料径向分散，同时冷却水经压力和流量调节组件4.10调节后，通过气雾冷却环形喷嘴4.5对高速搅拌主轴4.1进行降温冷却，降低了高速搅拌主轴4.1运转温度，解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。
本实施例中，如图6-8所示，所述均质机构5包括设置在罐体1内腔下部的均质主轴5.1、转子5.2和定子5.3，均质主轴5.1的一端通过均质机构支承座5.4安装在均质电机5.5的输出端上，且均质电机5.5安装在罐体1底壁上，均质主轴5.1的另一端与转子5.2连接，转子5.2为锥形伞齿结构，定子5.3为倒锥形结构，转子5.2与定子5.3相适配，转子5.2和均质机构支承座5.4之间设有密封容腔壳5.6，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子5.3与密封容腔壳5.6固定连接，密封容腔壳5.6周向设有用于物料进入的进料口5.7，所述均质机构支承座5.4上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道5.8与外循环冷凝夹套水箱5.9的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱5.9内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接，冷水进口通过进水管道、出水管道5.8和冷却循环泵实现与外界水源的连通，循环泵启动，循环的将冷水输入密封容腔壳5.6冷却均质主轴5.1，通过循环冷却带走高速运转后产生的摩擦热量，降低了均质主轴5.1的运转温度，保证冷却效果。
可以理解的是，本实施例中输入和输出的冷水均为纯净水，保证装置的清洁。
本实施例中，均质电机5.5启动，均质主轴5.1带动转子5.2转动，物料从进料口5.7进入并通过转子5.2与定子5.3的结合处由定子5.3呈轴向伞状喷出，混合高效、均质，且使罐体1底部不会结料。
本实施例中，如图2所示，所述圆弧矛式搅拌机构3包括转动插设在罐盖2上的搅拌主轴3.1，搅拌主轴3.1的上端安装在在搅拌电机Ⅱ的输出端上，搅拌电机Ⅱ安装在罐盖2的顶壁上，搅拌主轴3.1的下端延伸至罐体1的内腔并安装有圆矛框搅拌桨3.2，圆矛框搅拌桨3.2为W型结构，所述圆矛框搅拌桨3.2的桨叶上铰接有活动铲边刮刀3.3，所述搅拌主轴3.1位于罐体1内腔一段的上部还套设有物料下压折叶镂空桨3.4，阻止物料沿搅拌主轴3.1漏斗型爬升，同时对发泡材料下压、消泡；
本实施例中，搅拌电机Ⅱ启动，带动搅拌主轴3.1转动，结合搅拌主轴3.1上设置的圆矛框搅拌桨3.2对物料进行高效的搅拌，配合活动铲边刮刀3.3的设置，促进罐壁物料热交换，带动罐内物料无死角搅拌。
本实施例中，如图4所示，所述支承轴承座4.2上还设有热交换气体排出阻尼消声器4.11，热交换气体排出阻尼消声器11进行气流交换，引导摩擦热交换排出，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。
本实施例中，如图1所示，所述圆弧矛式搅拌机构3和均质机构5均设置于罐体1内腔的中心轴线上，确保罐体1内物料在圆弧矛式搅拌机构3和均质机构5的作用下实现无死角搅拌均质效果。
本实施例中，如图1所示，所述气雾冷却高速搅拌机构4设有两套，且分别对称设置于罐体1内腔的两侧，两套气雾冷却高速搅拌机构4中的高速搅拌主轴4.1和多个分散盘4.4均存在高度差，确保罐体1内物料高速溶解并径向分散，高速搅拌主轴4.1和多个分散盘4.4高度差的设置，提高了物料的径向分散能力，提高混合效果。
本实施例中，如图6所示，所述均质主轴5.1位于密封容腔壳5.6下部的一段自上而下依次套设有套接有均质机构轴承5.10，一方面可以有效的保证密封效果，另一方面可以减少摩擦，提高混合效率。
本发明还提供了基于上述高粘度物料混合装置加工高粘度物料的方法，该方法具体步骤如下：
步骤一、打开罐盖2，高粘度物料进料，进料完成后，罐盖2与罐体1相组合进行合盖密封；
步骤二、接通电源，圆弧矛式搅拌机构3的搅拌主轴3.1配合圆矛框搅拌桨3.2带动罐体1内物料圆周主搅拌，圆矛框搅拌桨3.2桨叶上铰接的活动铲边刮刀3.3促进罐壁物料热交换，带动罐内物料无死角搅拌；
步骤三、两套气雾冷却高速搅拌机构4的高速搅拌主轴4.1带动多个分散盘4.4高速旋转，物料高速溶解并径向分散，冷却水经气雾冷却环形喷嘴4.5对高速搅拌主轴4.1进行降温冷却，并通过热交换气体排出阻尼消声器4.11进行气流的交换，引导摩擦热交换排出；
步骤四、罐体1底部物料进入均质机构5中密封容腔壳5.6周向上设置的进料口5.7，经转子5.2高速旋转，通过转子5.2的锥形伞齿结构匹配定子5.3的倒锥形结构，将物料伞状向上喷出，且冷水进口和回流出口在循环泵的驱动下通过循环水对转子5.2进行冷却；
步骤五、高粘度物料混合完成后，开启排料阀，通过排料口进行高粘度物料的出料。
根据本发明上述实施例的高粘度物料混合装置及基于高粘度物料混合装置加工高粘度物料的方法，混合高效、均质，确保物料混合死角，且罐体底部不会结料，通过气雾冷却带走高速运转后产生的摩擦热量，降低了高速轴运转温度，解决了常见设备高速混合运转产生的混合不理想问题；避免了摩擦产生的热量传递给搅拌桨和刮壁桨表面而导致烤焦物料，避免部分热敏性产品因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，其特征在于：所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；
所述气雾冷却高速搅拌机构包括设置在罐体内腔中的高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘，支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后连接压力和流量调节组件，压力和流量调节组件安装在支承轴承座的环形侧壁上；
所述均质机构包括设置在罐体内腔下部的均质主轴、转子和定子，均质主轴的一端通过均质机构支承座安装在均质电机的输出端上，且均质电机安装在罐体底壁上，均质主轴的另一端与转子连接，转子为锥形伞齿结构，定子为倒锥形结构，转子与定子相适配，转子和均质机构支承座之间设有密封容腔壳，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子与密封容腔壳固定连接，密封容腔壳周向设有用于物料进入的进料口，均质机构支承座上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道与外循环冷凝夹套水箱的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接。
2.如权利要求1所述的一种高粘度物料混合装置，其特征在于：所述圆弧矛式搅拌机构包括转动插设在罐盖上的搅拌主轴，搅拌主轴的上端安装在在搅拌电机Ⅱ的输出端上，搅拌电机Ⅱ安装在罐盖的顶壁上，搅拌主轴的下端延伸至罐体的内腔并安装有圆矛框搅拌桨，圆矛框搅拌桨为W型结构，所述圆矛框搅拌桨的桨叶上铰接有活动铲边刮刀，所述搅拌主轴位于罐体内腔一段的上部还套设有物料下压折叶镂空桨。
3.如权利要求1所述的一种高粘度物料混合装置，其特征在于：所述支承轴承座上还设有热交换气体排出阻尼消声器。
4.如权利要求1所述的一种高粘度物料混合装置，其特征在于：所述圆弧矛式搅拌机构和均质机构均设置于罐体内腔的中心轴线上。
5.如权利要求1所述的一种高粘度物料混合装置，其特征在于：所述气雾冷却高速搅拌机构设有两套，且分别对称设置于罐体内腔的两侧，两套气雾冷却高速搅拌机构中的高速搅拌主轴和多个分散盘均存在高度差。
6.如权利要求1所述的一种高粘度物料混合装置，其特征在于：所述均质主轴位于密封容腔壳下部的一段上套设有均质机构轴承。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述高粘度物料混合装置加工高粘度物料的方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：
步骤一、打开罐盖，高粘度物料进料，进料完成后，罐盖与罐体相组合进行合盖密封；
步骤二、接通电源，圆弧矛式搅拌机构的搅拌主轴配合圆矛框搅拌桨带动罐体内物料圆周主搅拌，圆矛框搅拌桨桨叶上铰接的活动铲边刮刀促进罐壁物料热交换，带动罐内物料无死角搅拌；
步骤三、两套气雾冷却高速搅拌机构的高速搅拌主轴带动多个分散盘高速旋转，物料高速溶解并径向分散，冷却水经气雾冷却环形喷嘴对高速搅拌主轴进行降温冷却，并通过热交换气体排出阻尼消声器进行气流的交换，引导摩擦热交换排出；
步骤四、罐体底部物料进入均质机构中密封容腔壳周向上设置的进料口，经转子高速旋转，通过转子的锥形伞齿结构匹配定子的倒锥形结构，将物料伞状向上喷出，且冷水进口和回流出口在循环泵的驱动下通过循环水对转子进行冷却；
步骤五、高粘度物料混合完成后，开启排料阀，通过排料口进行高粘度物料的出料。
CN202010194260.2A 2020-03-19 2020-03-19 一种高粘度物料混合装置及方法 Pending CN111229072A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010194260.2A CN111229072A (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种高粘度物料混合装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010194260.2A CN111229072A (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种高粘度物料混合装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111229072A true CN111229072A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70867366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010194260.2A Pending CN111229072A (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种高粘度物料混合装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111229072A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115414833A (zh) * 2022-11-07 2022-12-02 中科微针（北京）科技有限公司 一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201912902U (zh) * 2010-11-21 2011-08-03 杨剑英 高速乳化均质混合机
KR20140137863A (ko) * 2013-05-24 2014-12-03 주식회사 포스코 에어 버블링 기능이 구비된, 교반기 축 지지 에어 챔버
CN105498608A (zh) * 2016-01-12 2016-04-20 江阴市恒中精工机械有限公司 具有高效混合系统、符合gmp要求的真空制膏机
CN205340712U (zh) * 2016-01-12 2016-06-29 江阴市恒中精工机械有限公司 具有高效混合系统、符合gmp要求的真空制膏机
CN107998967A (zh) * 2017-11-22 2018-05-08 浙江谷地机械科技有限公司 一种纳米级真空乳化搅拌机
CN109569352A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 宣城市元正工程质量检测有限责任公司 一种试块浆料配比搅拌装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201912902U (zh) * 2010-11-21 2011-08-03 杨剑英 高速乳化均质混合机
KR20140137863A (ko) * 2013-05-24 2014-12-03 주식회사 포스코 에어 버블링 기능이 구비된, 교반기 축 지지 에어 챔버
CN105498608A (zh) * 2016-01-12 2016-04-20 江阴市恒中精工机械有限公司 具有高效混合系统、符合gmp要求的真空制膏机
CN205340712U (zh) * 2016-01-12 2016-06-29 江阴市恒中精工机械有限公司 具有高效混合系统、符合gmp要求的真空制膏机
CN107998967A (zh) * 2017-11-22 2018-05-08 浙江谷地机械科技有限公司 一种纳米级真空乳化搅拌机
CN109569352A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 宣城市元正工程质量检测有限责任公司 一种试块浆料配比搅拌装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115414833A (zh) * 2022-11-07 2022-12-02 中科微针（北京）科技有限公司 一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101566240B1 (ko) 에어레이션 임펠러 및 이를 포함하는 수처리용 교반기
CN211329377U (zh) 一种乳化沥青反应釜
US6435707B1 (en) Continuous mixing apparatus with upper and lower bladed disk impellers and a notched blade
CN111229072A (zh) 一种高粘度物料混合装置及方法
CN212188628U (zh) 一种高粘度物料混合装置
CN114522566A (zh) 一种剪切均质结构
CN114288908A (zh) 有助于调节肠道菌群的益生菌固体饮料生产设备及工艺
JP4975929B2 (ja) 混合装置
CN207493789U (zh) 一种涂料砂磨机
CN208349691U (zh) 旋转闪蒸干燥机
US3415494A (en) Liquid addition mixer
CN212974745U (zh) 一种高效烟用液体香精乳化机
CN212999513U (zh) 一种带有快速冷却机构的高速分散机
CN114011314A (zh) 一种高效匀浆系统
CN112844175A (zh) 一种化工反应物混合装置
CN212188818U (zh) 一种气雾冷却高速混合搅拌装置
CN211754239U (zh) 一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机
CN217511994U (zh) 立式高速均混器
CN220405280U (zh) 一种轴流式搅拌器
CN212263057U (zh) 锥形三螺旋混合机
CN216223864U (zh) 一种连续式混砂设备
CN216171539U (zh) 一种新型双轴搅拌机轴端喷淋装置
CN213160349U (zh) 混料机构
CN217547208U (zh) 一种猪饲料微量元素添加组合添加设备
CN208389936U (zh) 一种电池浆料匀浆系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination