CN216223864U - 一种连续式混砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种连续式混砂设备，其提高了降温速率，提高了加工效率；包括底板、进料仓、壳体、进料斗、第一电机、转轴、螺旋叶片、搅拌棒、支架、水冷机构、风冷机构和出料机构，支架的底端连接底板的顶端，壳体安装在支架的顶端，壳体的内部有搅拌腔，进料仓安装在壳体的左端，进料仓的内部有进料腔，进料腔与搅拌腔连通，进料仓的顶端设置有进料口，进料斗的输出端连通进料口，第一电机安装在进料仓的左端，第一电机的输出端连接转轴的左端，转轴的右端贯穿进料腔并且延伸至搅拌腔，转轴的右端与搅拌腔的右端转动连接，螺旋叶片在进料腔中安装在转轴上，多组搅拌棒在搅拌腔中安装在转轴上。

Description

一种连续式混砂设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种连续式混砂设备。

背景技术

现在市场上的混砂机大体分为两种：一种是低速混砂机，另一种是高速混砂机。第一种低速混砂机效率低，能耗高，砂质量差；另一种高速混砂机效率高，能耗低，砂质量好，但存在着砂温过高的现象，会对铸造工艺产生不良的影响。

现有技术中，申请号为CN201320344352.X的中国专利，其公开了一种混砂机砂温冷却装置，但是在使用时发现，鼓风机只有一个出风口，从而使混砂机内部的降温均匀性较差，同时降温效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了降温速率，提高了加工效率的连续式混砂设备。

本实用新型的一种连续式混砂设备，包括底板、进料仓、壳体、进料斗、第一电机、转轴、螺旋叶片、搅拌棒、支架、水冷机构、风冷机构和出料机构，支架的底端连接底板的顶端，壳体安装在支架的顶端，壳体的内部有搅拌腔，进料仓安装在壳体的左端，进料仓的内部有进料腔，进料腔与搅拌腔连通，进料仓的顶端设置有进料口，进料斗的输出端连通进料口，第一电机安装在进料仓的左端，第一电机的输出端连接转轴的左端，转轴的右端贯穿进料腔并且延伸至搅拌腔，转轴的右端与搅拌腔的右端转动连接，螺旋叶片在进料腔中安装在转轴上，多组搅拌棒在搅拌腔中安装在转轴上，壳体的内部设置有冷水腔，冷水腔在搅拌腔的下方；

水冷机构安装在底板的顶端，用于对冷水腔提供冷却水；

风冷机构安装在壳体的顶端，用于对搅拌腔中物料的顶部进行冷却；

排料机构安装在壳体的右端，用于搅拌腔中物料的排放；启动第一电机，从而使转轴带动螺旋叶片和多组搅拌棒进行转动，将物料通过进料斗投入到进料腔中，进料腔中的物料通过螺旋叶片的转动输送至搅拌腔中，物料在搅拌腔中经过多组转轴进行混合搅拌，从而使物料混合均匀，物料在搅拌腔中搅拌混合时，启动风冷机构，使外界的空气进入到搅拌腔的上部，从而对搅拌腔中的物料进行顶部的冷却，启动水冷机构，使冷却水进入到冷水腔中，从而使冷水腔中的冷却水对搅拌腔中的物料底部进行冷却，从而使物料在风冷机构和水冷机构的配合下进行均匀的全方位的降温，提高了降温速率，提高了加工效率。

优选的，水冷机构包括水泵、水箱、抽水管、输水管、回水管和搅拌机构，水泵和水箱的底端均连接底板的顶端，水箱的内部有腔室，水箱的顶端有水口，抽水管的左端连通水箱的右端，抽水管的右端连通水泵的输入端，水泵的输出端连通输水管的一端，输水管的另一端连通冷水腔，回水管的一端连通冷水腔，回水管的另一端连通水箱的左端，搅拌机构安装在腔室中，用于对腔室中冷却水的搅拌降温；启动水泵，使腔室中的冷却水通过抽水管和输水管进入到冷水腔中，进入冷水腔中的冷却水通过壳体与搅拌腔中的物料进行热传递，从而对搅拌腔中的物料底部进行降温冷却，之后冷却腔中的冷却水通过回水管重新回到腔室中，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对腔室中的冷却水进行搅拌，加快腔室中冷却水的降温，提高了冷却效率。

优选的，搅拌机构包括第二电机、转动轴、转板、传动轴、齿轮、齿环和搅拌杆，第二电机安装在水箱的顶端，第二电机的输出端连接转动轴的顶端，转动轴的底端与腔室的底端转动连接，两组转板安装在转动轴上，两组传动轴均转动安装在两组转板之间，两组传动轴的底端均延伸至底侧转板的下方，两组齿轮分别安装在两组传动轴的底端，齿环安装在腔室的底端，转动轴在齿环的内侧，齿环分别与两组齿轮啮合，多组搅拌杆分别在两组转板之间安装在两组传动轴上；启动第二电机，使转动轴带动两组转板转动，从而使两组转板带动两组传动轴进行公转，两组传动轴同时带动两组齿轮围绕齿环进行公转，两组齿轮分别在齿环的配合下进行自转，从而使两组齿轮分别通过两组传动轴带动多组搅拌杆进行自转，从而使多组搅拌杆在腔室中对冷却水进行搅拌，提高冷却效率。

优选的，风冷机构包括鼓风机、输风管、出风管和出风喷头，出风管安装在搅拌腔的顶端，出风管左右两端密封，出风管的底端设置有多组出风口，多组出风喷头分别安装在多组出风口上，鼓风机安装在壳体的顶端，鼓风机的输出端连通输风管的一端，输风管的另一端连通出风管；启动鼓风机，使外界的空气通过输风管进入到出风管中，进入到出风管中的空气通过多组出风喷头喷向物料的顶部，从而对物料的顶部进行冷却降温。

优选的，出料机构包括排出管和阀门，排出管安装在壳体的右端，排出管的输入端连通搅拌腔，阀门安装在排出管上；打开阀门，使腔室中混合好的物料通过排出管排出即可。

优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均连接底板的底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高灵活性。

优选的，还包括多组刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板，使装置固定，提高稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动第一电机，从而使转轴带动螺旋叶片和多组搅拌棒进行转动，将物料通过进料斗投入到进料腔中，进料腔中的物料通过螺旋叶片的转动输送至搅拌腔中，物料在搅拌腔中经过多组转轴进行混合搅拌，从而使物料混合均匀，物料在搅拌腔中搅拌混合时，启动风冷机构，使外界的空气进入到搅拌腔的上部，从而对搅拌腔中的物料进行顶部的冷却，启动水冷机构，使冷却水进入到冷水腔中，从而使冷水腔中的冷却水对搅拌腔中的物料底部进行冷却，从而使物料在风冷机构和水冷机构的配合下进行均匀的全方位的降温，提高了降温速率，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、进料仓；3、壳体；4、进料斗；5、第一电机；6、转轴；7、螺旋叶片；8、搅拌棒；9、支架；11、水泵；12、水箱；13、抽水管；14、输水管；15、回水管；16、第二电机；17、转动轴；18、转板；19、传动轴；20、齿轮；21、齿环；22、搅拌杆；23、鼓风机；24、输风管；25、出风管；26、出风喷头；27、排出管；28、阀门；29、万向轮；30、刹车板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种连续式混砂设备，包括底板1、进料仓2、壳体3、进料斗4、第一电机5、转轴6、螺旋叶片7、搅拌棒8、支架9、水泵11、水箱12、抽水管13、输水管14、回水管15、第二电机16、转动轴17、转板18、传动轴19、齿轮20、齿环21、搅拌杆22，鼓风机23、输风管24、出风管25、出风喷头26、排出管27和阀门28，支架9的底端连接底板1的顶端，壳体3安装在支架9的顶端，壳体3的内部有搅拌腔，进料仓2安装在壳体3的左端，进料仓2的内部有进料腔，进料腔与搅拌腔连通，进料仓2的顶端设置有进料口，进料斗4的输出端连通进料口，第一电机5安装在进料仓2的左端，第一电机5的输出端连接转轴6的左端，转轴6的右端贯穿进料腔并且延伸至搅拌腔，转轴6的右端与搅拌腔的右端转动连接，螺旋叶片7在进料腔中安装在转轴6上，多组搅拌棒8在搅拌腔中安装在转轴6上，壳体3的内部设置有冷水腔，冷水腔在搅拌腔的下方，水泵11和水箱12的底端均连接底板1的顶端，水箱12的内部有腔室，水箱12的顶端有水口，抽水管13的左端连通水箱12的右端，抽水管13的右端连通水泵11的输入端，水泵11的输出端连通输水管14的一端，输水管14的另一端连通冷水腔，回水管15的一端连通冷水腔，回水管15的另一端连通水箱12的左端，第二电机16安装在水箱12的顶端，第二电机16的输出端连接转动轴17的顶端，转动轴17的底端与腔室的底端转动连接，两组转板18安装在转动轴17上，两组传动轴19均转动安装在两组转板18之间，两组传动轴19的底端均延伸至底侧转板18的下方，两组齿轮20分别安装在两组传动轴19的底端，齿环21安装在腔室的底端，转动轴17在齿环21的内侧，齿环21分别与两组齿轮20啮合，多组搅拌杆22分别在两组转板18之间安装在两组传动轴19上，出风管25安装在搅拌腔的顶端，出风管25左右两端密封，出风管25的底端设置有多组出风口，多组出风喷头26分别安装在多组出风口上，鼓风机23安装在壳体3的顶端，鼓风机23的输出端连通输风管24的一端，输风管24的另一端连通出风管25，排出管27安装在壳体3的右端，排出管27的输入端连通搅拌腔，阀门28安装在排出管27上；启动第一电机5，从而使转轴6带动螺旋叶片7和多组搅拌棒8进行转动，将物料通过进料斗4投入到进料腔中，进料腔中的物料通过螺旋叶片7的转动输送至搅拌腔中，物料在搅拌腔中经过多组转轴6进行混合搅拌，从而使物料混合均匀，物料在搅拌腔中搅拌混合时，启动鼓风机23，使外界的空气通过输风管24进入到出风管25中，进入到出风管25中的空气通过多组出风喷头26喷向物料的顶部，从而对物料的顶部进行冷却降温，启动水泵11，使腔室中的冷却水通过抽水管13和输水管14进入到冷水腔中，进入冷水腔中的冷却水通过壳体3与搅拌腔中的物料进行热传递，从而对搅拌腔中的物料底部进行降温冷却，之后冷却腔中的冷却水通过回水管15重新回到腔室中，启动第二电机16，使转动轴17带动两组转板18转动，从而使两组转板18带动两组传动轴19进行公转，两组传动轴19同时带动两组齿轮20围绕齿环21进行公转，两组齿轮20分别在齿环21的配合下进行自转，从而使两组齿轮20分别通过两组传动轴19带动多组搅拌杆22进行自转，从而使多组搅拌杆22在腔室中对冷却水进行搅拌，从而使冷却水快速降温，从而使物料在风冷和水冷下进行均匀快速的降温，提高了降温速率，提高了加工效率。

本实用新型的一种连续式混砂设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种连续式混砂设备的第一电机5、鼓风机23、水泵11和第二电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续式混砂设备，其特征在于，包括底板(1)、进料仓(2)、壳体(3)、进料斗(4)、第一电机(5)、转轴(6)、螺旋叶片(7)、搅拌棒(8)、支架(9)、水冷机构、风冷机构和出料机构；

支架(9)的底端连接底板(1)的顶端，壳体(3)安装在支架(9)的顶端，壳体(3)的内部有搅拌腔，进料仓(2)安装在壳体(3)的左端，进料仓(2)的内部有进料腔，进料腔与搅拌腔连通，进料仓(2)的顶端设置有进料口，进料斗(4)的输出端连通进料口；

第一电机(5)安装在进料仓(2)的左端，第一电机(5)的输出端连接转轴(6)的左端，转轴(6)的右端贯穿进料腔并且延伸至搅拌腔，转轴(6)的右端与搅拌腔的右端转动连接，螺旋叶片(7)在进料腔中安装在转轴(6)上，多组搅拌棒(8)在搅拌腔中安装在转轴(6)上，壳体(3)的内部设置有冷水腔，冷水腔在搅拌腔的下方；

水冷机构安装在底板(1)的顶端，用于对冷水腔提供冷却水；

风冷机构安装在壳体(3)的顶端，用于对搅拌腔中物料的顶部进行冷却；

排料机构安装在壳体(3)的右端，用于搅拌腔中物料的排放。

2.如权利要求1所述的一种连续式混砂设备，其特征在于，水冷机构包括水泵(11)、水箱(12)、抽水管(13)、输水管(14)、回水管(15)和搅拌机构，水泵(11)和水箱(12)的底端均连接底板(1)的顶端，水箱(12)的内部有腔室，水箱(12)的顶端有水口，抽水管(13)的左端连通水箱(12)的右端，抽水管(13)的右端连通水泵(11)的输入端，水泵(11)的输出端连通输水管(14)的一端，输水管(14)的另一端连通冷水腔，回水管(15)的一端连通冷水腔，回水管(15)的另一端连通水箱(12)的左端，搅拌机构安装在腔室中，用于对腔室中冷却水的搅拌降温。

3.如权利要求2所述的一种连续式混砂设备，其特征在于，搅拌机构包括第二电机(16)、转动轴(17)、转板(18)、传动轴(19)、齿轮(20)、齿环(21)和搅拌杆(22)，第二电机(16)安装在水箱(12)的顶端，第二电机(16)的输出端连接转动轴(17)的顶端，转动轴(17)的底端与腔室的底端转动连接，两组转板(18)安装在转动轴(17)上，两组传动轴(19)均转动安装在两组转板(18)之间，两组传动轴(19)的底端均延伸至底侧转板(18)的下方，两组齿轮(20)分别安装在两组传动轴(19)的底端，齿环(21)安装在腔室的底端，转动轴(17)在齿环(21)的内侧，齿环(21)分别与两组齿轮(20)啮合，多组搅拌杆(22)分别在两组转板(18)之间安装在两组传动轴(19)上。

4.如权利要求1所述的一种连续式混砂设备，其特征在于，风冷机构包括鼓风机(23)、输风管(24)、出风管(25)和出风喷头(26)，出风管(25)安装在搅拌腔的顶端，出风管(25)左右两端密封，出风管(25)的底端设置有多组出风口，多组出风喷头(26)分别安装在多组出风口上，鼓风机(23)安装在壳体(3)的顶端，鼓风机(23)的输出端连通输风管(24)的一端，输风管(24)的另一端连通出风管(25)。

5.如权利要求1所述的一种连续式混砂设备，其特征在于，出料机构包括排出管(27)和阀门(28)，排出管(27)安装在壳体(3)的右端，排出管(27)的输入端连通搅拌腔，阀门(28)安装在排出管(27)上。

6.如权利要求1所述的一种连续式混砂设备，其特征在于，还包括多组万向轮(29)，多组万向轮(29)的顶端均连接底板(1)的底端。

7.如权利要求6所述的一种连续式混砂设备，其特征在于，还包括多组刹车板(30)，多组刹车板(30)分别安装在多组万向轮(29)上。

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