CN219879592U - 一种用于电极材料生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池正负极材料生产技术领域，具体涉及一种用于电极材料生产的混料装置，包括：罐体，所述罐体内设有混合内腔，所述混合内腔用于存放物料；所述罐体上还设有均与所述混合内腔连通的循环入料口和循环出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于所述混合内腔的内部；物料控制组件，所述物料控制组件包括密封部件，所述密封部件活动连接于循环入料口，以控制所述循环入料口的打开或者关闭；循环输送机构，所述循环输送机构分别与所述循环入料口、所述循环出料口连通。本实用新型能够提高混料生产效率。

Description

一种用于电极材料生产的混料装置

技术领域

本实用新型属于电池电极加工技术领域，尤其涉及一种用于电极材料生产的混料装置。

背景技术

随着新能源行业的发展，锂电池行业也迎来了增长的高峰期。锂电池的使用和安全性受各种因素的影响，其中正极材料的影响尤为突出。然而正极材料因前驱体和锂源的粒度、密度、流动性、凝聚性等特性差异导致混料的均匀性不同，最终导致同一正极材料的物理指标和化学特性也有所差别。

目前，高速混料机是正极材料行业常用的混料设备。但是，在现有的高速混料设备中，物料在混合搅拌的过程中，物料在高速搅拌过程容易出现过热现象且搅拌不均匀，容易使得物料遭受损坏，从而影响物料混料质量，需要进行二次加工等工序；进而影响了生产加工的节拍，并且造成物料浪费，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于电极材料生产的混料装置，旨在提高混料生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电极材料生产的混料装置，包括：

罐体，所述罐体内设有混合内腔，所述混合内腔用于存放物料；所述罐体上还设有均与所述混合内腔连通的循环入料口和循环出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于所述混合内腔的内部；

物料控制组件，所述物料控制组件包括密封部件，所述密封部件活动连接于循环入料口，以控制所述循环入料口的打开或者关闭；

循环输送机构，所述循环输送机构分别与所述循环入料口、所述循环出料口连通。

优选地，所述物料控制组件还包括运动驱动部件，所述运动驱动部件与所述密封部件驱动连接，以使所述密封部件滑动或者摆动设置于所述循环入料口。

优选地，所述循环入料口的开口处倾斜设置有排料管；和/或，所述循环出料口的开口处倾斜设置有送料管。

优选地，所述循环输送机构包括循环壳体、循环传动轴和螺旋输送桨叶；所述循环壳体连接于所述罐体的侧端，且内设有循环腔体；所述循环腔体分别与所述循环出料口、所述循环入料口连通；所述螺旋输送桨叶连接于所述循环传动轴，所述循环传动轴连接于所述循环壳体；

和/或，所述循环输送机构包括真空吸料部件和循环管；所述真空吸料部件的输入端与所述循环管的一端连通；所述循环管的另一端与所述循环入料口连通；所述真空吸料部件的输出端与所述循环出料口连通。

优选地，所述搅拌机构还包括搅拌连接轴和搅拌驱动电机；所述搅拌驱动电机连接于所述罐体的底部，且与所述搅拌连接轴传动连接；所述搅拌连接轴穿过所述罐体，且与连接于所述搅拌桨。

优选地，所述搅拌桨包括搅拌平直部以及与所述搅拌平直部折弯设置的搅拌折弯部。

优选地，所述罐体的内部设有温度传感器。

优选地，所述用于电极材料生产的混料装置还包括降温组件；所述降温组件连接于所述罐体。

优选地，所述降温组件包括输入管、冷却液输送管和输出管；所述冷却液输送管的两端分别与所述输入管、所述输出管连通，并且冷却液输送管抵接罐体。

优选地，所述冷却液输送管环绕设置于所述罐体的内壁；所述输入管和所述输出管分别穿过所述罐体，且与所述冷却液输送管的两端连通；

和/或，所述罐体的罐壁内中部设有安装通道；所述冷却液输送管连接于所述安装通道的内壁；所述输入管和所述输出管分别穿入所述罐体的罐壁内；

和/或，所述冷却液输送管环绕设置于所述罐体的外壁。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过循环输送机构可以实现物料在罐体内边搅拌混合且边循环运动，从而可以提高物料的流动性，并且在物料循环回流过程与在罐体内未流动的物料发生冲击碰撞，有效地避免物料直接之间的贴合团聚；并且还通过物料控制组件的密封部件可以控制循环入料口的打开时间以及通径大小，从而控制循环输送的时间以及速度；进而可以提高搅拌时混料的质量和混合加工效率。

附图说明

下面将参考附图1～6来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的用于电极材料生产的混料装置一实施例的剖视图；

图2为本实用新型的用于电极材料生产的混料装置一实施例的剖视图；

图3为本实用新型的用于电极材料生产的混料装置一实施例的俯视图；

图4为本实用新型的用于电极材料生产的混料装置一实施例的局部放大图；

图5为本实用新型的用于电极材料生产的混料装置另一实施例的剖视图；

图6为本实用新型的用于电极材料生产的混料装置一实施例的罐体的结构示意图。

图中：1-罐体；11-混合内腔；12-投料口；13-循环入料口；14-循环出料口；15-气压平衡口；16-排料口；2-循环输送机构；21-循环壳体；22-循环腔体；23-循环传动轴；24-螺旋输送桨叶；25-排料管；26-送料管；27-真空吸料部件；28-循环管；3-物料控制组件；31-密封部件；32-运动驱动部件；4-搅拌机构；41-第一桨片；42-第二桨片；401-搅拌平直部；402-搅拌折弯部；43-搅拌连接轴；44-搅拌驱动电机；5-降温组件；51-输入管；52-冷却液输送管；53-输出管。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种用于电极材料生产的混料装置描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在多种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种用于电极材料生产的混料装置“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

以下结合附图1～图6对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，在本实用新型一实施例中，该用于电极材料生产的混料装置；包括罐体1、循环输送机构2、物料控制组件3和搅拌机构4；罐体1内设有混合内腔11，混合内腔11用于存放物料；罐体1上还设有均与混合内腔11连通的循环入料口13和循环出料口14；搅拌机构4包括至少一个搅拌桨，搅拌桨转动连接于混合内腔11的内部；物料控制组件3包括密封部件31，密封部件31活动连接于循环入料口13，以控制循环入料口13的打开或者关闭；循环输送机构2分别与循环入料口13、循环出料口14连通。

本实用新型的技术方案通过采用循环输送机构可以实现物料在罐体内边搅拌混合且边循环运动，从而可以提高物料的流动性，并且在物料循环回流过程与在罐体内未流动的物料发生冲击碰撞，有效地避免物料直接之间的贴合团聚；并且还通过物料控制组件的密封部件可以控制循环入料口的打开时间以及通径大小，从而控制循环输送的时间以及速度；进而可以提高搅拌时混料的质量和混合加工效率。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，罐体1上还设有投料口12和排料口16；并且排料口16位于投料口12的下方。其中，投料口12的开口处和排料口16的开口处均设有控制阀。通过控制阀可以控制罐体1的投料和排料的有序性，提高混料加工效率。

其中，循环输送机构2的数目、物料控制组件3的数目以及循环入料口13的数目和循环出料口14的数目均一致。在一些实施方式中，如图1和3所示，循环输送机构2选用四个且环绕对称设置于罐体1的外表面。通过对称设置的四个循环输送机构2可以更加均衡地抽取物料进行循环搅拌，从而提高搅拌的均匀性和快速性，提高混料效率。当然，循环输送机构2的数目也可选用六个、八个或者其他数值，在此就不做一一限定。

具体地，在其中一些实施方式中，物料控制组件3还包括运动驱动部件32，运动驱动部件32与密封部件31推动驱动连接，以使密封部件31滑动设置于循环入料口13，以控制循环入料口13的打开或者关闭。其中，如图1和2所示，运动驱动部件32选用运动丝杆或者伸缩驱动气缸；密封部件31为密封塞或者密封板。通过运动丝杆或者驱动气缸的推动作用下，以使密封塞或者密封板移动至循环入料口13处，以实现物料的循环输送以及停止输送的切换，从而有效地混合内腔中搅拌频率，避免混料过度或者混料不足。

具体地，在另一些实施方式中，物料控制组件3还包括运动驱动部件32，运动驱动部件32与密封部件31摆动驱动连接，以使密封部件31摆动设置于循环入料口13，以控制循环入料口13的打开或者关闭。其中，运动驱动部件32为运动驱动电机或者旋转气缸；密封部件31为密封板。通过运动驱动电机或者旋转气缸的旋转转动驱动作用，以使密封板摆动至循环入料口13处，以实现物料的循环输送以及停止输送的切换，从而有效地混合内腔中搅拌频率，避免混料过度或者混料不足。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，循环入料口13的开口处倾斜设置有排料管25。其中，排料管25呈朝向循环入料口13的输送方向且向下倾斜设置；可以使得物料遭受重力以及其他外力作用下快速进入排料管25，提高循环效率。其中，排料管25上设有第一观察口；或者，排料管25为透明的PC排料管或PVC排料管；该结构能够实时地观察循环输送的状态，保障加工安全性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，循环出料口14的开口处倾斜设置有送料管26。其中，送料管26呈朝向循环出料口14的输送方向且向上倾斜设置；可以使得物料遭受重力以及其他外力作用下快速进入罐体1，提高循环效率。其中，送料管26上设有第二观察口；或者，送料管26为透明的PC送料管或PVC送料管；该结构能够实时地观察循环输送的状态，保障加工安全性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，循环输送机构2包括循环壳体21、循环传动轴23和螺旋输送桨叶24；循环壳体21连接于罐体1的侧端，且内设有循环腔体22；循环腔体22分别与循环出料口13、循环入料口14连通；螺旋输送桨叶24连接于循环传动轴23，循环传动轴23连接于循环壳体21。其中，循环传动轴23穿过循环壳体21，且与循环驱动电机连接。通过循环传动轴23和螺旋输送桨叶24的转动输送性能，可以使得物料稳定有序地沿着循环传动轴23和螺旋输送桨叶24循环输送，从而提高循环输送效率。

具体地，在一些实施方式中，如图1和5所示，循环输送机构2包括真空吸料部件27和循环管28；真空吸料部件27的输入端与循环管28的一端连通；循环管28的另一端与排料管25连通；真空吸料部件27的输出端与送料管26连通。其中，真空吸料部件27为真空吸料机。真空吸料机在料斗腔内形成一定的负压把物料吸入料斗内，罐体在真空下形成一股气流，在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的管子将物料从罐体的底部输送到罐体的上端。由于物料在输送过程中始终处于真空状态。因此，即使循环管28发生泄漏，物料也不会泄入到周围的环境中；从而提高输送的稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，搅拌机构4还包括搅拌连接轴43和搅拌驱动电机44；搅拌驱动电机44连接于罐体1的底部，且与搅拌连接轴43传动连接；搅拌连接轴43穿过罐体1，且与连接于搅拌桨。其中，在其中一些实施方式中，搅拌驱动电机44的转动杆直接与搅拌连接轴43传动连接；从而可以减少传动的损失，提高转动运行的利用率。在另一些实施方式中，搅拌驱动电机44通过传输皮带和转动轮驱动搅拌连接轴43；从而可以提高转动运行的稳定性，降低故障率；进而可以提高加工效率。

具体地，在一些实施方式中，如图1、2和4所示，搅拌桨包括搅拌平直部401以及与搅拌平直部401折弯设置的搅拌折弯部402。其中，搅拌折弯部402向上或者向下折弯设置于搅拌平直部401的侧端。通过搅拌平直部401的水平方向的搅拌以及搅拌折弯部402的竖直方向的搅拌，可以提高搅拌的均匀性，从而提高搅拌混料效率。

具体地，在一些实施方式中，搅拌桨包括至少一个第一桨片41和至少一个第二桨片42；并且第一桨片41位于第二桨片42的上方。通过多组的第一桨片41和第二桨片42可以实现不同高度位置的水平方向和竖直方向的搅拌，从而提高搅拌均匀性，提高加工效率。

工作原理：首先驱动搅拌机构4的搅拌驱动电机44，并且调节搅拌驱动电机44处于低速状态，以进行机械预热启动运动；然后将物料置入罐体1；紧接着将搅拌驱动电机44调节为高速状态，以进行高速搅拌混料；搅拌驱动电机44运行预设时间后，启动物料控制组件3的运动驱动部件32，以使密封部件31打开循环入料口13，从而使得物料经过循环输送机构2循环至混合内腔的内部上方，且重新进入混合内腔进行再次搅拌；实现物料连续性外循环，将在罐体中实现多瀑布型混合。

具体地，在一些实施方式中，罐体1的内部设有温度传感器；其中，温度传感器连接于罐体1的内壁，且用于感应检测混合内腔11的温度。通过实时监测到混合内腔的温度，可以有效地控制循环输送机构2的启停控制时间，从而可以避免温度过高而损坏物料，进而提高混料效率。其中，罐体1的内壁设有安装凹槽，温度传感器连接于安装凹槽的内部。该结构可以保障温度传感器的安装稳定性，降低对温度传感器的损坏。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，用于电极材料生产的混料装置还包括降温组件5；降温组件5连接于罐体1，且用于对罐体1降温处理。其中，如图6所示，降温组件5包括输入管51、冷却液输送管52和输出管53；冷却液输送管52的两端分别与输入管51、输出管53连通，并且冷却液输送管52抵接罐体1。其中，输入管51与水泵连通，水泵与冷却液存放容器连通，输出管53与冷却液存放容器连通。通过冷却液输送管52循环输送冷却液，可以有效地将搅拌混料所产生的热量尽可能地扩散，以实现罐体1以及物料的降温作用，从而提高使用安全性以及加工质量。

其中，在其中一些实施方式中，冷却液输送管52环绕设置于罐体1的内壁；输入管51和输出管53分别穿过罐体1，且与冷却液输送管52的两端连通。通过环绕盘旋设置在罐体1内部的冷却液输送管52可以直接将搅拌混料所产生的热量快速传导扩散，提高散热效率。冷却液输送管52环绕设置于罐体1的内壁；输入管51和输出管53分别穿过罐体1，且与冷却液输送管52的两端连通。

其中，在另一些实施方式中，罐体1的罐壁内中部设有安装通道；冷却液输送管52连接于安装通道的内壁；输入管51和输出管53分别穿入罐体1的罐壁内，且与冷却液输送管52的两端连通。通过隐藏式冷却液输送管52的设置方式避免外部直接对冷却液输送管52的损坏，提高冷却液输送管52的使用寿命；并且还可以将搅拌混料所产生的热量快速传导扩散，提高散热效率。

其中，在又一些实施方式中，冷却液输送管52环绕设置于罐体1的外壁；输入管51和输出管53分别与冷却液输送管52的两端连通。通过外露式冷却液输送管52的设置方式可以提高冷却液输送管52的拆卸维护便捷性；并且还可以将搅拌混料所产生的热量快速传导扩散，提高散热效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：包括：

罐体，所述罐体内设有混合内腔，所述混合内腔用于存放物料；所述罐体上还设有均与所述混合内腔连通的循环入料口和循环出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于所述混合内腔的内部；

物料控制组件，所述物料控制组件包括密封部件，所述密封部件活动连接于循环入料口，以控制所述循环入料口的打开或者关闭；

循环输送机构，所述循环输送机构分别与所述循环入料口、所述循环出料口连通。

2.根据权利要求1所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述物料控制组件还包括运动驱动部件，所述运动驱动部件与所述密封部件驱动连接，以使所述密封部件滑动或者摆动设置于所述循环入料口。

3.根据权利要求1所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述循环入料口的开口处倾斜设置有排料管；和/或，所述循环出料口的开口处倾斜设置有送料管。

4.根据权利要求1或3所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述循环输送机构包括循环壳体、循环传动轴和螺旋输送桨叶；所述循环壳体连接于所述罐体的侧端，且内设有循环腔体；所述循环腔体分别与所述循环出料口、所述循环入料口连通；所述螺旋输送桨叶连接于所述循环传动轴，所述循环传动轴连接于所述循环壳体；

和/或，所述循环输送机构包括真空吸料部件和循环管；所述真空吸料部件的输入端与所述循环管的一端连通；所述循环管的另一端与所述循环入料口连通；所述真空吸料部件的输出端与所述循环出料口连通。

5.根据权利要求1所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌连接轴和搅拌驱动电机；所述搅拌驱动电机连接于所述罐体的底部，且与所述搅拌连接轴传动连接；所述搅拌连接轴穿过所述罐体，且连接于所述搅拌桨。

6.根据权利要求1或5所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌平直部以及与所述搅拌平直部折弯设置的搅拌折弯部。

7.根据权利要求1所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述罐体的内部设有温度传感器。

8.根据权利要求1或7所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述用于电极材料生产的混料装置还包括降温组件；所述降温组件连接于所述罐体。

9.根据权利要求8所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述降温组件包括输入管、冷却液输送管和输出管；所述冷却液输送管的两端分别与所述输入管、所述输出管连通，并且冷却液输送管抵接罐体。

10.根据权利要求9所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述冷却液输送管环绕设置于所述罐体的内壁；所述输入管和所述输出管分别穿过所述罐体，且与所述冷却液输送管的两端连通；

和/或，所述罐体的罐壁内中部设有安装通道；所述冷却液输送管连接于所述安装通道的内壁；所述输入管和所述输出管分别穿入所述罐体的罐壁内；

和/或，所述冷却液输送管环绕设置于所述罐体的外壁。