CN102839119A - 一种固态发酵罐和固体发酵方法 - Google Patents
一种固态发酵罐和固体发酵方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102839119A CN102839119A CN2012103074455A CN201210307445A CN102839119A CN 102839119 A CN102839119 A CN 102839119A CN 2012103074455 A CN2012103074455 A CN 2012103074455A CN 201210307445 A CN201210307445 A CN 201210307445A CN 102839119 A CN102839119 A CN 102839119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- solid state
- inoculation
- end cover
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010563 solid-state fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 52
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 40
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 24
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 22
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012769 bulk production Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 241000228347 Monascus <ascomycete fungus> Species 0.000 description 9
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 8
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- PCZOHLXUXFIOCF-UHFFFAOYSA-N Monacolin X Natural products C12C(OC(=O)C(C)CC)CC(C)C=C2C=CC(C)C1CCC1CC(O)CC(=O)O1 PCZOHLXUXFIOCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQIUKKVOEOPUDV-IYSWYEEDSA-N antimycin Chemical compound OC1=C(C(O)=O)C(=O)C(C)=C2[C@H](C)[C@@H](C)OC=C21 CQIUKKVOEOPUDV-IYSWYEEDSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- CQIUKKVOEOPUDV-UHFFFAOYSA-N citrinine Natural products OC1=C(C(O)=O)C(=O)C(C)=C2C(C)C(C)OC=C21 CQIUKKVOEOPUDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- PCZOHLXUXFIOCF-BXMDZJJMSA-N lovastatin Chemical compound C([C@H]1[C@@H](C)C=CC2=C[C@H](C)C[C@@H]([C@H]12)OC(=O)[C@@H](C)CC)C[C@@H]1C[C@@H](O)CC(=O)O1 PCZOHLXUXFIOCF-BXMDZJJMSA-N 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229940026314 red yeast rice Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/16—Solid state fermenters, e.g. for koji production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/26—Conditioning fluids entering or exiting the reaction vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
- C12M41/18—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes
- C12M41/22—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes in contact with the bioreactor walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/40—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种固态发酵罐和固态发酵方法，该固态发酵罐包括有罐体和设有上下接口的夹套，所述的罐体上端为上端盖，在上端盖上设有可升降的搅拌系统，所述的搅拌系统是由驱动系统轴带动搅拌架；所述的搅拌架由壁面刮板、底面刮板和搅拌桨叶构成，壁面刮板和底面刮板形成框状结构，搅拌桨叶固接在框状结构内。本发明有效解决了料层厚度不均，受热不均，导致发酵成绩不高的难题。本设备和方法将投料至出料的全部工艺集中在固态发酵罐内，简化了物料输送过程的同时，强化了设备的搅拌系统和散热保温系统。可以实现固态发酵的自动化批量生产，有效保证了固态发酵过程的纯种培养，提高了产品的质量和安全性，保证了同批同质性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵设备及其发酵方法，尤其是一种固态发酵罐和固体发酵方法。
背景技术
根据发酵过程培养基质的不同，发酵方式分为固态发酵和液态发酵。固态发酵在人类历史上具有悠久的历史，发酵技术比较粗放，一般不需要严格的无菌培养。由于固态发酵的基质浓度达到了极限，所以其发酵产量一般是液态发酵的10倍以上，而且后处理简单，一般是整个基质都作为产品使用，生产过程很少甚至没有废水废渣排放。但与液态发酵相比，固态发酵的周期一般都比较长，难以实现纯种培养，而且是在没有或者几乎没有游离水的条件下进行发酵，其传质传热效率非常低。所以说，固态发酵受很多因素的限制，各项参数不易侦测，如在液态发酵过程中已广泛使用探头测量pH值、温度、生物量、溶氧、基质浓度等，在固态发酵中适用面就很窄，而且很难保证每批次发酵条件一致，再现性差，是比液态发酵更为复杂的发酵过程。固态发酵罐的设计就必须解决固态发酵过程中传质传热效率低、纯种培养难等问题，促进我国固态发酵产业的快速发展。
固态发酵最难解决的就是搅拌系统的设计，搅拌系统直接关系到传质传热的效率，并且，受到菌丝生理特性的影响，转速不能太快，否则会切断菌丝体而影响发酵质量，每次搅拌结束后都要确保料层厚度一致，才能保证物料受热均匀，提高发酵成绩。
公开号为CN201506789U的专利中，将双锥形罐体设计成转鼓式，中轴和中轴上的桨叶设计成中空式，蒸汽从罐体中间通入，这种设计不能保证灭菌没有死角，发酵效果难以保证，并且没有提及保温措施。公开号为CN102358883A的专利中，介绍了一种卧式转轴式固态发酵罐，蒸汽也是从上口进入，而物料在下方，同样不能保证灭菌没有死角，发酵效果也是难以保证，发酵过程产生的热量不能及时带走，影响发酵质量。公开号为CN102318789A的专利中，介绍了一种用于发酵红曲的转鼓式固态发酵罐，通过灌顶喷淋的方式控制发酵罐的温度，效率不高，取样口设计在罐体下部，而且没有说明具体取样方式和取样时染菌的预防措施。在已经公开的固态发酵罐专利中，都没有涉及如何保证搅拌后物料厚度均匀的措施，势必会使发酵料层厚度不均，受热不均而影响发酵质量。
总之，固态发酵周期长，传质传热困难，所以设计固态发酵罐的核心问题就是如何设计高效的搅拌系统，如何简化物料的输送，或者采取一些措施弥补这些不足，并且，固态发酵罐还要容易清洗和灭菌，避免物料输送过程染菌和培养过程染菌。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发酵质量好的固态发酵罐；本发明还提供了利用该固态发酵罐的固体发酵方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括有罐体和设有上下接口的夹套，所述的罐体上端为上端盖，在上端盖上设有可升降的搅拌系统，所述的搅拌系统是由驱动系统轴带动搅拌架；所述的搅拌架由壁面刮板、底面刮板和搅拌桨叶构成，壁面刮板和底面刮板形成框状结构，搅拌桨叶固接在框状结构内。
本发明所述框状结构内在水平方向平均固接有2～4组搅拌桨叶，每组搅拌桨叶组由竖直方向设置的2～5个桨叶构成。
本发明所述壁面刮板和罐壁切面向搅拌方向形成150度夹角，底面刮板和底平面向搅拌方向形成150度夹角；搅拌桨叶和底平面向半径方向形成10度夹角，再向搅拌方向形成150度夹角。
本发明所述的搅拌系统利用液压装置实现可升降结构。
本发明所述固态发酵罐还设有无菌空气分布系统；所述的无菌空气分布系统是在罐体底部设有无菌空气进口，无菌空气进口在罐体内连通有气体分布管，在气体分布管的上部的罐体内设有气体分布板，所述的上端盖上设有气动排气口。所述的上端盖上均匀分布5～10个气动排气口。
本发明所述上端盖与罐体之间为快开门连接结构，在上端盖的下部设有接种加水分布管，在罐体底部设有排污口；所述接种加水分布管的上部为穿出上端盖的接种加无菌水口，加水分布管的下部均匀分布有8～12个接种加水喷头。
本发明所述的上端盖上设有压力表、湿度探头、温度探头、镜灯、视镜和开口部和火焰取样口。
本发明方法，采用上述的固态发酵罐，该方法步骤为：（1）加料：打开视镜和开口部，将基质加入固态发酵罐中，加基质的同时打开搅拌，使料层厚度一致；
（2）浸泡：通过接种加无菌水口向罐体内注入水，根据工艺要求确定浸泡；
（3）沥干：打开底部的排污口，将水放干净，根据工艺要求沥干；
（4）蒸料：关闭视镜和开口部，继续搅拌，从无菌空气进口通入热蒸汽，热蒸汽流经气体分布管、气体分布板、基料，然后从气动排气口排出，从而将罐体内的冷空气排放干净，维持罐压0.02～0.04MPa，根据工艺要求确定蒸料时间；
（5）辅料和营养液：打开视镜和开口部，将辅料加入固态发酵罐中，关闭视镜和开口部，将营养液通过接种加无菌水口加入罐体内；
（6）灭菌：热蒸汽从固态发酵罐底部进入，控制罐压0.12MPa，温度121℃，时间20～50分钟，这个过程搅拌继续；
（7）打散：通过搅拌系统将蒸熟的基质全部打散；
（8）降温：夹套内通入冷却水进行降温，夹套降温的同时从无菌空气进口通入无菌空气，基质温度降到35～45℃，准备接种；
（9）接种：将培养好的菌种通过接种加无菌水口接入发酵罐内，接种完成后通过搅拌系统上升直至将物料摊平，停止搅拌；
（10）发酵：通过夹套进水和无菌空气进口进入的无菌空气维持罐温，通过接种加无菌水口的加水控制罐内相对湿度，通过视镜观察发酵罐内基质的发酵状况，通过火焰取样口取发酵过程中的样品，以测定基质的发酵水平，发酵按工艺定式搅拌一次；
（11）烘干：发酵结束后，无菌空气进口通入干热风，打开气动排气口，打开搅拌系统，将物料水分控制在指标要求之内；
（12）出料：前述步骤的产品指标合格后，将上端盖打开，通过电葫芦将上端盖吊起，将发酵好的产品收集到指定容器即可。
本发明方法所述步骤（11）过程中，固态发酵罐的气动排气口与真空泵连接，进行真空干燥。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的搅拌系统可以在低转速条件下实现物料的充分混匀，将搅拌系统设计成可升降的，避免了每次启动搅拌时阻力太大将搅拌桨叶损坏的情况发生，每次搅拌结束后，搅拌桨叶缓慢提升，利用底部刮板将物料摊平，有效解决了料层厚度不均，受热不均，导致发酵成绩不高的难题。尤其是气体分布管和气动排气口以及接种加水分布管的设计，可实现多点接种和多点加水，从而能更有效地在低转速条件下实现物料的充分混匀。
本发明方法将从投料到出料的全部工艺集中在一个设备里完成，省却了固态基质输送难题，发酵过程罐内始终保持正压，通入的空气和加的水都是无菌的，实现了固态发酵的纯种培养，可以有效防止杂菌污染和控制产品微生物指标。将发酵罐湿度探头、温度探头、驱动系统、搅拌系统、气动排气口、镜灯于控制系统连接，可实现固态发酵的全自动化生产。应用本发明的固态发酵罐和发酵方法，可以实现固态发酵的纯种培养和高效安全的规模化生产，确保产品的同批同质性，同时，提高了固态发酵行业的机械化、自动化水平。
本发明设备和方法将投料至出料的全部工艺集中在固态发酵罐内，简化了物料输送过程的同时,强化了设备的搅拌系统和散热保温系统。可以实现固态发酵的自动化批量生产，有效保证了固态发酵过程的纯种培养，提高了产品的质量和安全性，保证了同批同质性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明固态发酵罐的结构示意图；
图2是本发明上端盖布局结构示意图；
图3是本发明气体分布板的结构示意图；
图4是本发明接种加水分布管的管路分布图。
图中，1罐体；2夹套；3搅拌架；4壁面刮板；5底面刮板；6气体分布板；7气体分布管；8循环水进口；9无菌空气进口；10排污口；11罐体支架；12循环水出口；13快接法兰；14接种加水分布管；14-1～14-10接种加水喷头；15-1～15-7气动排气口；16压力表；17接种加无菌水口；18驱动系统；19湿度探头；20温度探头；21控制系统；22镜灯；23视镜和开口部；24火焰取样口。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本固态发酵罐包括罐体支架11支撑的发酵罐的罐体1，在罐体1外部包覆有夹套2，以用于加热、降温等。所述罐体1的顶部为上端盖，所述上端盖与罐体1之间通过快接法兰13实现快开门连接结构，图1、图2所示，在上端盖上设有用于监测罐体内状况的压力表16、湿度探头19、温度探头20，用于实时观测发酵罐体内物料发酵状况的镜灯22、视镜和开口部23和用于无菌取样的火焰取样口24。图1所示，本固态发酵罐还设有搅拌系统，所述的搅拌系统由驱动系统18通过液压轴带动搅拌架3，液压轴可使搅拌架3在罐体1内升降，驱动系统18由电机和减速机组成。图1所示，所述的搅拌架由壁面刮板4、底面刮板5和搅拌桨叶构成，壁面刮板4和底面刮板5形成框状结构，搅拌桨叶固接在框状结构内，所述框状结构内在水平方向平均固接有3组搅拌桨叶，中间一组在竖直方向设置有2个桨叶，其余两组在竖直方向上均设置有3个桨叶，搅拌桨叶组可根据需要设置为2～4组，每组搅拌桨叶组根据需要在竖直方向设置的2～5个桨叶。搅拌系统所述壁面刮板4和罐壁切面向搅拌方向形成150度夹角，底面刮板5和底平面向搅拌方向形成150度夹角；搅拌桨叶和底平面向半径方向形成10度夹角，再向搅拌方向形成150度夹角；这样能能使搅拌系统达到更佳的搅匀效果。
图1所示，本固态发酵罐还设有无菌空气分布系统；所述的无菌空气分布系统是在罐体1底部设有用于灭菌用的蒸汽和培养过程中提供无菌空气的无菌空气进口9，无菌空气进口9在罐体1内连通有气体分布管7；气体分布管7为圆盘状且位于罐体1的下部，其由均匀分布的多个圆管构成，各圆管的下部均与无菌空气进口9连通，这样从无菌空气进口9进入的蒸汽或无菌空气能均匀的送入到罐体1内。图1、图3所示，在气体分布管9的上部的罐体1内设有气体分布板6，气体分布板6的设置在具有防止罐体1内发酵原料掉落的同时，能使蒸汽或无菌空气更均匀的输送到发酵原料中。图1、图2所示，本固态发酵罐在上端盖上均匀分布有7个气动排气口15-1～15-7，气动排气口可根据需要设置为均匀分布5～10个；因从无菌空气进口进入的蒸汽或无菌空气需要从气动排气口排出，多个气动排气口的设置能使罐体内腔上部的气体均匀的分布排出，避免单个排出口造成的气体浓度不均匀的情况发生，这样气动排气口15-1～15-7和气体分布管7、气体分布板6相互配合，能使蒸汽或无菌空气更均匀的散布、穿过发酵原料，从而增加发酵均匀性。
图1所示，本固态发酵罐在上端盖的下部设有用于接种、加水的接种加水分布管14，在罐体1底部设有用于排放泡米水的排污口10。图1、图4所示，所述接种加水分布管14的上部为穿出上端盖的接种加无菌水口17，加水分布管14的下部均匀分布有10个接种加水喷头14-1～14-10，还可根据需要均匀设置8～12个接种加水喷头；这样加水和菌种能更均匀的加入到发酵原料中，从而减少搅拌时间、提高发酵均匀性。
本固态发酵罐将发酵罐湿度探头19、温度探头20、驱动系统、搅拌系统、气动排气口15-1～15-7、镜灯22于控制系统21连接，即可实现固态发酵的全自动化生产。
本固态发酵罐使用时，打开设备开口部23，将一定数量的发酵基质加入固态发酵罐中，加基质的的同时打开搅拌，使料层厚度一致。通过顶部无菌水进口17固态发酵罐内1注入一定量的水。打开设备开口部23，将一定比例的辅料加入固态发酵罐中，关闭开口部，将提前按比例配置好的营养液通过无菌水进口加入固态发酵罐1内。热蒸汽从固态发酵罐底蒸汽和无菌空气进口9进入，控制罐压0.12MPa，温度121℃，时间20～50分钟，这个过程搅拌继续。适当提高转速，将蒸熟的基质全部打散。夹套内通入冷却水，通过夹套2降温，夹套2降温的同时从固态发酵罐底部通入无菌空气，加快降温速度，基质温度降到35～45℃，准备接种。将在种子罐内培养好的液体红曲菌种通过接种加水口14接入发酵罐内，适当提高转速，保证接种均匀，接种完成后通过搅拌系统3将物料摊平，停止搅拌。通过夹套2和风机维持罐温，通过加水控制罐内相对湿度，通过视镜23观察发酵罐内的发酵状况，通过火焰取样口24取发酵过程中的样品，以测定发酵水平，根据工艺要求按时启动搅拌系统3。发酵罐底部通入干热风，通过夹套和风机维持罐温，打开气动排气阀15-1～15-7，打开搅拌系统，将物料水分控制在5～8%。发酵结束后，将发酵罐上端盖打开，通过电葫芦将上端盖吊起，将发酵好的产品收集到指定容器。用水枪将固体发酵罐内外和各个管路清洗干净，将固态发酵罐上端盖盖好准备下一轮生产。
应用本发明的固态发酵罐制备功能性红曲的工艺步骤如下。
（1）加料：打开视镜和开口部23，将一定数量的大米加入固态发酵罐1中，加米的同时打开搅拌3，使料层厚度一致。
（2）泡米：通过顶部的接种加无菌水口17向固态发酵罐1内注入一定量的水，根据工艺要求浸泡4小时。
（3）沥干：打开底部的排污口10，将泡米水放干净，根据工艺要求沥干2小时。
（4）蒸米：关闭视镜和开口部23，继续搅拌，从固态发酵罐底部无菌空气进口9通入热蒸汽，打开固态发酵罐上端盖上7个气动排气口15-1—15-7的阀门，将冷空气排放干净，维持罐压0.02-0.04MPa，根据工艺要求蒸米20分钟。
（5）辅料和营养液：打开视镜和开口部23，将一定比例的辅料加入固态发酵罐中，关闭视镜和开口部23，将提前按比例配置好的营养液通过接种加无菌水口17加入固态发酵罐内。
（6）灭菌：热蒸汽从固态发酵罐底部的无菌空气进口9进入，控制罐压0.12MPa，温度121℃，时间50分钟，这个过程搅拌继续。
（7）打散：适当提高转速至10rpm，将蒸熟的基质全部打散。
（8）降温：夹套2内通入冷却水，通过夹套降温，夹套降温的同时从固态发酵罐底部通入无菌空气，加快降温速度，基质温度降到45℃，准备接种。
（9）接种：将在罐内培养好的液体红曲菌种通过接种加无菌水口17接入发酵罐内，适当提高转速至20rpm，保证接种均匀，接种完成后通过搅拌系统3将物料摊平，停止搅拌。
（10）高温发酵：通过夹套2和风机维持罐温34℃，通过加水控制罐内相对湿度70%，通过视镜和开口部23观察发酵罐内功能性红曲的发酵状况，通过火焰取样口24取发酵过程中的样品，以测定功能性红曲的发酵水平，发酵第96小时搅拌一次。
（11）低温发酵：发酵第96小时以后，通过夹套2和风机维持罐温22℃，通过加水控制罐内相对湿度70%，通过视镜和开口部23观察发酵罐内功能性红曲的发酵状况，通过火焰取样口24取发酵过程中的样品，以测定功能性红曲的发酵水平，以后每间隔48小时搅拌一次。
（12）烘干：发酵结束后，发酵罐底部从无菌空气9进口通入干热风，通过夹套2和风机维持罐温70℃，打开气动排气口15-1—15-7的阀门，打开搅拌系统，将物料水分控制在8%以下；本步骤中，固态发酵罐的气动排气口15-1～15-7还可与真空泵连接，进行真空干燥，以达到更佳的烘干效果。
（13）出料：前述步骤（12）的功能性红曲指标合格后，将发酵罐上端盖打开，通过电葫芦将上端盖吊起，将发酵好的功能性红曲收集到指定容器。
（14）清洗：用高压水枪将固态发酵罐内外和各个管路清洗干净，将固态发酵罐上端盖盖好准备下一轮生产。
应用该本固态发酵罐制备功能红曲的实验数据：
打开固态发酵罐的视镜和开口部23和搅拌系统，将大米100kg加入固态发酵罐中，加水400kg，浸泡4小时，将水放干净，沥干2小时，加蒸汽蒸米20分钟，提高转速将蒸熟的大米打散，按比例添加辅料和营养液，开始灭菌50分钟，降温到45℃，将培养好的液体红曲菌种8kg接入发酵罐内，搅拌均匀后停止搅拌，利用底部刮板将物料摊平。通过34℃高温培养4天，22℃低温培养25天，利用无菌热风70℃条件下烘干，控制水分8%以下。烘干后制得莫纳克林K含量（Monacolin-K）40g/kg以上，桔霉素含量0.05mg/kg以下功能性红曲55kg。
上述结果表明，本固态发酵罐可以成功的用于功能性红曲的生产，与三角瓶发酵模式生产功能性红曲相比，发酵参数更容易控制，规模更容易放大，实现了功能性红曲的自动化生产，产品的同批同质性、安全性有了更好的保障。
Claims (10)
1.一种固态发酵罐，其包括有罐体（1）和设有上下接口的夹套（2），所述的罐体上端为上端盖，在上端盖上设有可升降的搅拌系统，其特征在于：所述的搅拌系统是由驱动系统（18）轴带动搅拌架（3）；所述的搅拌架（3）由壁面刮板（4）、底面刮板（5）和搅拌桨叶构成，壁面刮板（4）和底面刮板（5）形成框状结构，搅拌桨叶固接在框状结构内。
2.根据权利要求１所述的一种固态发酵罐，其特征在于：所述框状结构内在水平方向平均固接有2～4组搅拌桨叶，每组搅拌桨叶组由竖直方向设置的2～5个桨叶构成。
3.根据权利要求2所述的一种固态发酵罐，其特征在于：所述壁面刮板（4）和罐壁切面向搅拌方向形成150度夹角，底面刮板（5）和底平面向搅拌方向形成150度夹角；搅拌桨叶和底平面向半径方向形成10度夹角，再向搅拌方向形成150度夹角。
4.根据权利要求１所述的一种固态发酵罐，其特征在于：所述的搅拌系统利用液压装置实现可升降结构。
5.根据权利要求１所述的一种固态发酵罐，其特征在于：所述固态发酵罐还设有无菌空气分布系统；所述的无菌空气分布系统是在罐体（1）底部设有无菌空气进口（9），无菌空气进口（9）在罐体内连通有气体分布管（7），在气体分布管（4）的上部的罐体内设有气体分布板（6），所述的上端盖上设有气动排气口（15-1～15-7）。
6.根据权利要求5所述的一种固态发酵罐，其特征在于：所述的上端盖上均匀分布5～10个气动排气口。
7.根据权利要求１所述的一种固态发酵罐，其特征在于：所述上端盖与罐体之间为快开门连接结构，在上端盖的下部设有接种加水分布管（14），在罐体（1）底部设有排污口（10）；所述接种加水分布管（14）的上部为穿出上端盖的接种加无菌水口（17），接种加水分布管（14）的下部均匀分布有8～12个接种加水喷头（14-1～14-10）。
8.根据权利要求1－6所述的任意一种固态发酵罐，其特征在于：所述的上端盖上设有压力表（16）、湿度探头（19）、温度探头（20）、镜灯（22）、视镜和开口部（23）和火焰取样口（24）。
9.一种固态发酵罐方法，采用权利要求8所述的固态发酵罐，其特征在于，该方法步骤为：（1）加料：打开视镜和开口部（23），将基质加入固态发酵罐中，加基质的同时打开搅拌，使料层厚度一致；
（2）浸泡：通过接种加无菌水口（17）向罐体（1）内注入水，根据工艺要求确定浸泡；
（3）沥干：打开底部的排污口（10），将水放干净，根据工艺要求沥干；
（4）蒸料：关闭视镜和开口部（23），继续搅拌，从无菌空气进口（9）通入热蒸汽，热蒸汽流经气体分布管（7）、气体分布板（6）、基料，然后从气动排气口（15-1～15-7）排出，从而将罐体（1）内的冷空气排放干净，维持罐压0.02～0.04MPa，根据工艺要求确定蒸料时间；
（5）辅料和营养液：打开视镜和开口部（23），将辅料加入固态发酵罐中，关闭视镜和开口部（23），将营养液通过接种加无菌水口（17）加入罐体（1）内；
（6）灭菌：热蒸汽从固态发酵罐底部进入，控制罐压0.12MPa，温度121℃，时间20～50分钟，这个过程搅拌继续；
（7）打散：通过搅拌系统将蒸熟的基质全部打散；
（8）降温：夹套（2）内通入冷却水进行降温，夹套降温的同时从无菌空气进口（9）通入无菌空气，基质温度降到35～45℃，准备接种；
（9）接种：将培养好的菌种通过接种加无菌水口（17）接入发酵罐内，接种完成后通过搅拌系统上升直至将物料摊平，停止搅拌；
（10）发酵：通过夹套（2）进水和无菌空气进口（9）进入的无菌空气维持罐温，通过接种加无菌水口（17）的加水控制罐内相对湿度，通过视镜观察发酵罐内基质的发酵状况，通过火焰取样口（24）取发酵过程中的样品，以测定基质的发酵水平，发酵按工艺定时搅拌一次；
（11）烘干：发酵结束后，无菌空气进口（9）通入干热风，打开气动排气口，打开搅拌系统，将物料水分控制在指标要求之内；
（12）出料：前述步骤（11）的产品指标合格后，将上端盖打开，通过电葫芦将上端盖吊起，将发酵好的产品收集到指定容器即可。
10.根据权利要求9所述的一种固态发酵方法，其特征在于：所述步骤（11）过程中，固态发酵罐的气动排气口（15-1～15-7）与真空泵连接，进行真空干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210307445.5A CN102839119B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种固态发酵罐和固体发酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210307445.5A CN102839119B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种固态发酵罐和固体发酵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102839119A true CN102839119A (zh) | 2012-12-26 |
| CN102839119B CN102839119B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=47366839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210307445.5A Active CN102839119B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种固态发酵罐和固体发酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102839119B (zh) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103169990A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 南京宁粮生物工程有限公司 | 一种转鼓式物料灭菌装置及其应用 |
| CN103215187A (zh) * | 2013-04-21 | 2013-07-24 | 山东中德设备有限公司 | 固态基质菌体自动培养方法 |
| CN103271423A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 福娃集团有限公司 | 一种超声波大米浸泡装置及浸泡方法 |
| CN103695294A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 微生物固态培养系统 |
| CN103976137A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-08-13 | 候瑞平 | 利用黄秋葵残渣制备高效生物活性饲料的设备和工艺 |
| CN104725092A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-24 | 浙江明佳环保科技有限公司 | 一种有机肥发酵翻料烘干一体机 |
| CN105087366A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生物质废弃物连续固态厌氧消化装置 |
| CN105084695A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-25 | 浙江明佳环保科技有限公司 | 一种有机肥发酵罐 |
| CN106172753A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 山西维尔生物乳制品有限公司 | 一种液态发酵剂接种装置及方法 |
| CN106399085A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-15 | 福州科力恩生物科技有限公司 | 一种药渣残余毒素降解装置及其降解方法 |
| CN106701563A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 郑州良源分析仪器有限公司 | 全自动控制多功能固态发酵罐 |
| CN106754293A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 衡阳市骏杰化工有限公司 | 一种发酵装置 |
| CN107488544A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 贵州绿荫河农业发展有限公司 | 一种刺梨发酵灭菌设备 |
| CN107502539A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 成都康辉生物科技有限公司 | 用于固体生物的大容量发酵装置 |
| CN107723170A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 江苏醉开心酒业有限公司 | 一种发酵设备 |
| CN107934601A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 福清市洪裕塑胶有限公司 | 一种采用空压机余热循环预热投料系统及其投料方法 |
| CN108095178A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 杨怡钰 | 一种高效食品发酵装置 |
| CN108707526A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-26 | 安徽省碧绿春生物科技有限公司 | 一种具有较高出酒率的酒精发酵罐和发酵方法 |
| CN109055193A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 沈阳升顺机械设备有限公司 | 一种内置可换热螺旋叶片的倾斜滚筒式真空固态发酵罐 |
| CN109355183A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-02-19 | 洪作良 | 微贮饲料发酵罐 |
| CN111733058A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 江西金穗丰糖业有限公司 | 一种便于清洁的米糠发酵装置 |
| CN112080401A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-15 | 四川光和兴科技有限公司 | 一种高浓度沼气的安全生产系统 |
| CN113801782A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 郑州智拓生物科技有限公司 | 一种实现微生物菌剂的快速培养系统及方法 |
| WO2024040685A1 (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | 博瑞德环境集团股份有限公司 | 一种化工废水处理微生物污泥颗粒的菌群培养/检测装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2813084Y (zh) * | 2005-08-30 | 2006-09-06 | 胡孝荣 | 搅拌釜 |
| DE102007038100B4 (de) * | 2007-08-13 | 2009-06-10 | Huning Maschinenbau Gmbh | Schubboden |
| CN201358245Y (zh) * | 2009-02-26 | 2009-12-09 | 天津市食品加工工程中心 | 实验及生产型恒温、恒湿固态发酵罐 |
| EP2213720A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-08-04 | Michael Dr. Niederbacher | Biogasanlage mit einem hoehenverstellbar gefuehrten Tauchruehrgeraet |
| CN201940196U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-24 | 李君芳 | 一种垂直气动搅拌器 |
| CN102318789A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-01-18 | 东莞市天益生物发酵技术有限公司 | 固态发酵设备及利用该固态发酵设备制备红曲的方法 |
| CN102513008A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-27 | 温州天富机械有限公司 | 锥形外循环乳化机 |
-
2012
- 2012-08-27 CN CN201210307445.5A patent/CN102839119B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2813084Y (zh) * | 2005-08-30 | 2006-09-06 | 胡孝荣 | 搅拌釜 |
| DE102007038100B4 (de) * | 2007-08-13 | 2009-06-10 | Huning Maschinenbau Gmbh | Schubboden |
| EP2213720A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-08-04 | Michael Dr. Niederbacher | Biogasanlage mit einem hoehenverstellbar gefuehrten Tauchruehrgeraet |
| CN201358245Y (zh) * | 2009-02-26 | 2009-12-09 | 天津市食品加工工程中心 | 实验及生产型恒温、恒湿固态发酵罐 |
| CN201940196U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-24 | 李君芳 | 一种垂直气动搅拌器 |
| CN102318789A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-01-18 | 东莞市天益生物发酵技术有限公司 | 固态发酵设备及利用该固态发酵设备制备红曲的方法 |
| CN102513008A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-27 | 温州天富机械有限公司 | 锥形外循环乳化机 |
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103169990A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 南京宁粮生物工程有限公司 | 一种转鼓式物料灭菌装置及其应用 |
| CN103215187A (zh) * | 2013-04-21 | 2013-07-24 | 山东中德设备有限公司 | 固态基质菌体自动培养方法 |
| CN103271423A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 福娃集团有限公司 | 一种超声波大米浸泡装置及浸泡方法 |
| CN103695294A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 微生物固态培养系统 |
| CN103695294B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-08-19 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 微生物固态培养系统 |
| CN103976137A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-08-13 | 候瑞平 | 利用黄秋葵残渣制备高效生物活性饲料的设备和工艺 |
| CN105087366A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生物质废弃物连续固态厌氧消化装置 |
| CN104725092A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-24 | 浙江明佳环保科技有限公司 | 一种有机肥发酵翻料烘干一体机 |
| CN105084695A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-25 | 浙江明佳环保科技有限公司 | 一种有机肥发酵罐 |
| CN106754293A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 衡阳市骏杰化工有限公司 | 一种发酵装置 |
| CN106172753A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 山西维尔生物乳制品有限公司 | 一种液态发酵剂接种装置及方法 |
| CN106399085B (zh) * | 2016-09-22 | 2019-04-30 | 福州科力恩生物科技有限公司 | 一种药渣残余毒素降解装置及其降解方法 |
| CN106399085A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-15 | 福州科力恩生物科技有限公司 | 一种药渣残余毒素降解装置及其降解方法 |
| CN106701563A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 郑州良源分析仪器有限公司 | 全自动控制多功能固态发酵罐 |
| CN106701563B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-11-08 | 郑州良源分析仪器有限公司 | 全自动控制多功能固态发酵罐 |
| CN107488544A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 贵州绿荫河农业发展有限公司 | 一种刺梨发酵灭菌设备 |
| CN107502539A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 成都康辉生物科技有限公司 | 用于固体生物的大容量发酵装置 |
| CN107723170A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 江苏醉开心酒业有限公司 | 一种发酵设备 |
| CN107934601A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 福清市洪裕塑胶有限公司 | 一种采用空压机余热循环预热投料系统及其投料方法 |
| CN108095178A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 杨怡钰 | 一种高效食品发酵装置 |
| CN108095178B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-01-07 | 广东森乐食品有限公司 | 一种高效食品发酵装置 |
| CN108707526A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-26 | 安徽省碧绿春生物科技有限公司 | 一种具有较高出酒率的酒精发酵罐和发酵方法 |
| CN109055193B (zh) * | 2018-07-19 | 2021-06-04 | 沈阳升顺机械设备有限公司 | 一种内置可换热螺旋叶片的倾斜滚筒式真空固态发酵罐 |
| CN109055193A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 沈阳升顺机械设备有限公司 | 一种内置可换热螺旋叶片的倾斜滚筒式真空固态发酵罐 |
| CN109355183A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-02-19 | 洪作良 | 微贮饲料发酵罐 |
| CN111733058A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 江西金穗丰糖业有限公司 | 一种便于清洁的米糠发酵装置 |
| CN112080401A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-15 | 四川光和兴科技有限公司 | 一种高浓度沼气的安全生产系统 |
| CN113801782A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 郑州智拓生物科技有限公司 | 一种实现微生物菌剂的快速培养系统及方法 |
| CN113801782B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-09-01 | 郑州智拓生物科技有限公司 | 一种实现微生物菌剂的快速培养系统及方法 |
| WO2024040685A1 (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | 博瑞德环境集团股份有限公司 | 一种化工废水处理微生物污泥颗粒的菌群培养/检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102839119B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102839119B (zh) | 一种固态发酵罐和固体发酵方法 | |
| CN202124625U (zh) | 一种多功能生物固体发酵罐 | |
| CN108130256A (zh) | 一种多功能米酒发酵罐及其工艺方法 | |
| CN103204615B (zh) | 养殖粪便的发酵工艺 | |
| CN210340917U (zh) | 一种用于微生物菌种培养的发酵装置 | |
| CN203582875U (zh) | 一种气动自循环动物细胞培养生物反应器 | |
| CN205382099U (zh) | 大型自旋式夹层加温充气发酵罐 | |
| CN104649728B (zh) | 一种处理集约化养牛场排泄物的厌氧反应罐 | |
| CN204550581U (zh) | 盘管换热式发酵罐 | |
| CN201241154Y (zh) | 白腐菌固体发酵系统 | |
| CN110656043A (zh) | 液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐 | |
| CN201873685U (zh) | 一种多功能生物固体发酵罐 | |
| CN205590707U (zh) | 发酵罐循环冷却装置 | |
| CN220766963U (zh) | 一种实验用恒温好氧发酵装置 | |
| CN218620848U (zh) | 一种用于固态发酵的发酵池 | |
| CN215250895U (zh) | 肉鸡饲料用发酵罐 | |
| CN213172363U (zh) | 一种益生菌复合菌种发酵罐 | |
| CN211595675U (zh) | 一种在线超声剥离破碎细胞生物反应器 | |
| CN211689039U (zh) | 一种微生物卧式搅拌发酵罐 | |
| CN204490749U (zh) | 一种处理集约化养牛场排泄物的厌氧反应罐 | |
| CN110184186B (zh) | 一种用于纳豆发酵的电磁波虹吸自消泡生物反应装置 | |
| CN208414406U (zh) | 一种生物反应器 | |
| CN201142921Y (zh) | 腌渍菜发酵装置 | |
| CN207498370U (zh) | 一种高安全性光合细菌发酵罐 | |
| CN206736119U (zh) | 一种栽培菌菇培养基质深度发酵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |