CN112221617A - 研磨机构及研磨装置 - Google Patents

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CN112221617A CN201910582144.5A CN201910582144A CN112221617A CN 112221617 A CN112221617 A CN 112221617A CN 201910582144 A CN201910582144 A CN 201910582144A CN 112221617 A CN112221617 A CN 112221617A
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唐志鹏
李俊斌
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Xi'an Zhongli Asphalt Co ltd
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Abstract

本申请实施例公开了一种研磨机构和研磨装置。研磨机构包括：研磨本体，具有研磨腔；研磨轴，与研磨本体的顶部转动连接，沿竖直方向设置于研磨腔内，能够在研磨腔内转动；叶片组，与研磨轴连接，能够随着研磨轴在研磨腔内转动，能够搅拌研磨腔内的混合液，以及研磨混合液中的固体颗粒，使混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值。本申请实施例中，通过将研磨轴沿竖直方向设置于研磨腔内，使叶片组能够随着研磨轴在研磨腔内转动，叶片组能够搅拌研磨腔内的混合液，以及研磨混合液中的固体颗粒，使混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值，从而能够满足混合液中的固体颗粒对粒度的要求，适应性强。

Description

研磨机构及研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨机构及研磨装置。
背景技术
现有技术的研磨机构一般设置有两个本体，通过将固体颗粒放置于两个本体之间而实现研磨固体颗粒。然而，现有技术中的研磨机构只能研磨固体颗粒，使得现有技术中的研磨机构使用受限，适应性差。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种研磨机构及研磨装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本申请实施例提供一种研磨机构，所述研磨机构包括：
研磨本体，具有研磨腔；
研磨轴，与所述研磨本体的顶部转动连接，沿竖直方向设置于所述研磨腔内，能够在所述研磨腔内转动；
叶片组，与所述研磨轴连接，能够随着所述研磨轴在所述研磨腔内转动，能够搅拌所述研磨腔内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值；
研磨介质，设置于所述研磨腔内，能够随着所述叶片组在所述研磨腔内运动，能够撞击所述混合液中的固体颗粒。
在一些可选的实现方式，所述研磨机构包括：至少两组叶片组；所述至少两组叶片组沿所述研磨轴的轴向设置；
所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的距离在第一方向上逐渐减小，其中，所述第一方向为所述研磨腔的腔底至所述研磨腔的腔顶的方向；或，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的距离相等。
在一些可选的实现方式，所述至少两组叶片组中的第一部分叶片组用于阻挡所述研磨介质溢出所述研磨腔的输出口；其中，所述输出口设置于所述研磨本体的顶侧，所述输出口与所述研磨腔连通；
所述第一部分叶片组为所述至少两组叶片组中靠近所述研磨腔的腔顶侧的叶片组；
所述研磨介质为具有第一硬度的研磨体。
在一些可选的实现方式，所述第一部分叶片组中的叶片的数量大于第二部分叶片组中的叶片的数量；所述第二部分叶片组为所述至少两组叶片组中除去所述第一部分叶片组剩余叶片组；或，
所述至少两组叶片组中的叶片组中的叶片的数量在所述第一方向上逐渐增大。
在一些可选的实现方式，所述第一部分叶片组中的叶片在远离所述研磨轴的方向上向所述研磨腔的腔底侧倾斜，用于阻止所述研磨介质溢出所述输出口。
在一些可选的实现方式，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的叶片错落设置。
在一些可选的实现方式，所述叶片组包括至少两个叶片，每个叶片包括：
连接件，与所述研磨轴固定连接；
研磨件，与连接件可拆卸连接；其中，所述研磨件的硬度大于所述连接件的硬度。
在一些可选的实现方式，所述研磨机构还包括：
输入口，设置于所述研磨本体的底侧，与所述研磨腔连通，用于输入混合液；
输出口，设置于所述研磨本体的顶侧，与所述研磨腔连通，用于将研磨过的混合液输出；
动力机构，设置于所述研磨本体的顶部，与所述研磨轴连接，用于驱动所述研磨轴在所述研磨腔内转动。
本申请实施例提供一种研磨装置，所述研磨装置包括：加热机构、本申请实施例的研磨机构和输送机构；
所述加热机构用于加热混合液，使所述混合液达到第一设定温度；
所述研磨机构用于研磨混合液中的固体颗粒；
所述输送机构分别与所述加热机构与所述研磨机构连接，用于将所述加热机构加热过的混合液输送给所述研磨机构。
在一些可选的实现方式，所述研磨装置包括：
N个研磨机构，N为大于等于2的正整数；
M个加热机构，M等于N；所述N个研磨机构中的第n个研磨机构的输入口与所述M个加热机构中的第m个加热机构通过所述输送机构连接，所述N个研磨机构中的第n个研磨机构的输出口与所述M个加热机构中的第m+1个加热机构通过所述输送机构连接；所述N个研磨机构中的第N个研磨机构的输入口与所述M个加热机构中的第M个加热机构通过所述输送机构连接；其中，n为小于等于N的正整数，m等于n。
本发明实施例中，通过将研磨轴沿竖直方向设置于所述研磨腔内，使叶片组能够随着所述研磨轴在所述研磨腔内转动，叶片组能够搅拌所述研磨腔内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值，从而能够满足混合液中的固体颗粒对粒度的要求，适应性强。
附图说明
图1为本申请实施例中研磨机构的一个可选的结构示意图；
图2为本申请实施例中研磨机构的叶片组的一个可选的部分结构示意图；
图3为本申请实施例中研磨装置的一个可选的结构示意图。
附图标记：100、研磨机构；110、研磨本体；111、输出口；112、研磨腔；113、输入口；120、研磨轴；121、研磨凸块；131、第一部分叶片组；132、第二部分叶片组；133、叶片组A；134、叶片组B；135、连接件；136、研磨件；140、动力机构；200、加热机构；300、输送机构。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以下结合图1至图2对本申请实施例记载的研磨机构100进行详细说明。
本申请实施例记载了一种研磨机构100，所述研磨机构100包括：研磨本体110、研磨轴120、叶片组和研磨介质。研磨本体110具有研磨腔112。研磨轴120与所述研磨本体110的顶部转动连接，研磨轴120沿竖直方向设置于所述研磨腔112内，研磨轴120能够在所述研磨腔112内转动。叶片组与所述研磨轴120连接，叶片组能够随着所述研磨轴120在所述研磨腔112内转动，叶片组能够搅拌所述研磨腔112内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值；研磨介质设置于所述研磨腔内，研磨介质能够随着所述叶片组在所述研磨腔内运动，研磨介质能够撞击所述混合液中的固体颗粒。
在本申请实施例中，研磨本体110的结构不作限定。例如，研磨本体110可以为柱状体，也可以为立方体。作为一示例，如图1所示，研磨本体110为类似于柱状体形结构。
这里，研磨腔112用于容纳研磨轴120和叶片组。研磨腔112的形状为作限定。作为一示例，如图1所示，研磨腔112为类似于柱状体形结构。
在本申请实施例中，所述研磨介质的结构不作限定，只要研磨介质能够随着所述叶片组在所述研磨腔内运动，能够撞击所述混合液中的固体颗粒即可。例如，所述研磨介质为具有第一硬度的研磨体。作为一示例，研磨介质为研磨球。
在本申请实施例中，研磨轴120用于带动叶片组在研磨腔112内转动。研磨轴120的结构不作限定。
例如，如图1所示，研磨轴120的第一端设置有研磨凸块121，研磨凸块121用于搅拌所述研磨腔112内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒。
这里，研磨轴120的第一端为研磨轴120近所述研磨腔112的腔底的一端。
这里，研磨凸块121还用于搅拌所述混合液中的研磨介质，使所述混合液向所述研磨腔112的腔顶侧移动。所述研磨介质为具有第一硬度的研磨体。
这里，研磨凸块121的结构不作限定。例如，研磨凸块121为锥形结构，研磨凸块121的尖锐端近所述研磨腔112的腔底侧。
这里，研磨凸块121与所述研磨腔112的腔底之间的距离小于等于研磨介质的宽度，以防研磨介质沉积于所述研磨腔112的腔底。
这里，研磨轴120在所述研磨腔112内转动的实现方式不作限定。例如，所述研磨机构100还可以包括：动力机构140。动力机构140设置于所述研磨本体110的顶部，动力机构140与所述研磨轴120连接，动力机构140用于驱动所述研磨轴120在所述研磨腔112内转动。这里，动力机构140的结构不作限定。作为一示例，动力机构140为电机。
这里，动力机构140设置于研磨本体110的外侧。
在本申请实施例中，叶片组中叶片的数量不作限定。例如，所述叶片组包括至少两个叶片。作为一示例，叶片组包括四个叶片。这里，叶片的结构不作限定。
例如，如图1所示，叶片包括连接件135和研磨件136。连接件135与所述研磨轴120固定连接；研磨件136与连接件135可拆卸连接；以便于更换研磨件136。其中，所述研磨件136的硬度大于所述连接件135的硬度。叶片通过研磨件136研磨混合液中的固体颗粒。
这里，连接件135和研磨件136的结构不作限定。例如，连接件135为条型结构，研磨件136为板状结构。连接件135在转动方向上的面积大于连接件135在转动方向上的面积；从而能够通过大面积的研磨件136搅拌所述研磨腔112内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒。
在本申请实施例中，混合液为固液混合液，研磨机构100主要用于研磨混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值。
这里，设定值的值不作限定。例如，设定值的范围为0.1um至3.5um。作为一示例，设定值为2um。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中，所述研磨机构100可以包括：至少两组叶片组；所述至少两组叶片组沿所述研磨轴120的轴向设置；以便通过多组叶片组搅拌所述研磨腔112内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒。
当然，在本申请实施例的其他实现方式中，叶片组也可以仅为一组。
在本实现方式中，所述至少两组叶片组的排布方式不作限定。
示例一，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的距离在所述第一方向上逐渐减小，其中，所述第一方向为所述研磨腔112的腔底至所述研磨腔112的腔顶的方向；也即，研磨腔112的腔顶侧的叶片组更密集；通过更密集的叶片组能够使大部分研磨介质处于研磨腔112的腔底侧。
示例二，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的距离相等。
示例三，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的叶片错落设置，也即，所述至少两组叶片组包括叶片组A133和叶片组B134，所述叶片组A133在第一方向上位于第一区域，所述叶片组B134在第一方向上位于第二区域，所述第一区域和第二区域不同。作为一示例，如图2所示，叶片组A133包括两个叶片，叶片组B134包括两个叶片，四个叶片在第一方向均位于不同区域。
示例四，所述至少两组叶片组中的第一部分叶片组131用于阻挡所述研磨腔112内的研磨介质溢出所述研磨腔112的输出口111；所述第一部分叶片组131为所述至少两组叶片组中靠近所述研磨腔112的腔顶侧的叶片组。这里，所述输出口111设置于所述研磨本体110的顶侧，所述输出口111与所述研磨腔112连通。
这里，所述第一部分叶片组131中的叶片的数量大于第二部分叶片组132中的叶片的数量；所述第二部分叶片组132为所述至少两组叶片组中除去所述第一部分叶片组131剩余叶片组；以便所述第一部分叶片组131通过设置较多的叶片来阻挡所述研磨腔112内的研磨介质溢出所述研磨腔112的输出口111。作为一示例，所述第一部分叶片组131中的叶片的数量为8个，第二部分叶片组132中的叶片的数量为4个。
这里，所述至少两组叶片组中的叶片组中的叶片的数量在所述第一方向上逐渐增大；以便通过逐渐增多的叶片来阻挡所述研磨腔112内的研磨介质溢出所述研磨腔112的输出口111。作为一示例，位于研磨腔112的腔顶侧的叶片组中的叶片的数量为9个，位于研磨腔112的腔底侧的叶片组中的叶片的数量为3个；中间部分叶片组中的叶片的数量位于3个和9个之间。
这里，所述第一部分叶片组131中叶片组的组数不作限定。例如，所述第一部分叶片组131可以包括：至少两组叶片组。作为一示例，所述第一部分叶片组131包括两组叶片组。又例如，如图1所示，所述第一部分叶片组131可以包括：一组叶片组。这里，一组叶片组为距离所述研磨腔112的腔顶侧距离最小的叶片组。
这里，所述第一部分叶片组131中叶片的结构不作限定。例如，如图1所示，所述第一部分叶片组131中的叶片在远离所述研磨轴120的方向上向所述研磨腔112的腔底侧倾斜，所述第一部分叶片组131用于阻止所述研磨腔112内的研磨介质溢出所述研磨腔112的输出口111。这里，当叶片包括：连接件135和研磨件136时，连接件135和研磨件136均在远离所述研磨轴120的方向上向所述研磨腔112的腔底侧倾斜。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中，所述研磨机构100还可以包括：输入口113和输出口111。
在本实现方式中，输入口113和输出口111的位置不作限定。例如，如图1所示，输入口113设置于所述研磨本体110的底侧，输入口113与所述研磨腔112连通，输入口113用于输入混合液；输出口111设置于所述研磨本体110的顶侧，输出口111与所述研磨腔112连通，输出口111用于将研磨过的混合液输出；以便使混合液在研磨腔112的腔底侧研磨。
需要注意的是，研磨介质由于重力作用大部分沉集于研磨腔112的腔底侧，混合液从研磨腔112的腔底侧进入研磨腔112，能够与研磨介质充分接触，研磨介质能够充分撞击所述混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度更小。
本申请实施例中，通过将研磨轴120沿竖直方向设置于所述研磨腔112内，使叶片组能够随着所述研磨轴120在所述研磨腔112内转动，叶片组能够搅拌所述研磨腔112内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值，从而能够满足混合液中的固体颗粒对粒度的要求，适应性强。
本申请实施例还记载了一种研磨装置，所述研磨装置包括：加热机构200、上述实施例中的研磨机构100和输送机构300。所述加热机构200用于加热混合液，使所述混合液达到第一设定温度；所述研磨机构100用于研磨混合液中的固体颗粒；所述输送机构300分别与所述加热机构200与所述研磨机构100连接，用于将所述加热机构200加热过的混合液输送给所述研磨机构100。
在申请实施例中，所述加热机构200不作限定，只要加热机构200能够使混合液达到第一设定温度即可。例如，所述加热机构200包括：加热罐和加热管；加热管设置于所述加热罐，能够加热加热罐内的混合液，使加热罐达到第一设定温度。
这里，第一设定温度的值不作限定。例如，第一设定温度的范围为205度至240度。作为一示例，第一设定温度为220度。
这里，加热罐的内壁设置有耐高度层，耐高度层能够保证加热罐达到第一设定温度而不损坏。
在本申请实施例中，研磨机构100用于研磨加热过的混合液。这里，研磨腔112的内壁、研磨轴120和叶片组均设置有耐高度层，以防研磨过程中研磨腔112的内壁、研磨轴120和叶片组损坏。
在本申请实施例中，输送机构300的结构不作限定。例如，输送机构300包括：管体和输送泵，管体分别与所述加热机构200和所述研磨机构100连通，输送泵与管体连接，输送泵用于为管体提供输送力。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中，所述研磨装置可以包括：N个研磨机构100和M个加热机构200，N为大于等于2的正整数；M等于N；所述N个研磨机构100中的第n个研磨机构100的输入口113与所述M个加热机构200中的第m个加热机构200通过所述输送机构300连接，所述N个研磨机构100中的第n个研磨机构100的输出口111与所述M个加热机构200中的第m+1个加热机构200通过所述输送机构300连接；所述N个研磨机构100中的第N个研磨机构100的输入口113与所述M个加热机构200中的第M个加热机构200通过所述输送机构300连接；其中，n为小于等于N的正整数，m等于n。以便使混合液经过研磨机构100多次研磨，且每个研磨机构100研磨的混合液都是经加热机构200加热过的混合液。
作为一示例，如图3所示，所述研磨装置包括：两个研磨机构100和两个加热机构200。两个研磨机构100中的第一研磨机构100的输入口113与两个加热机构200中的第一加热机构200通过输送机构300连接，两个研磨机构100中的第一研磨机构100的输出口111与两个加热机构200中的第二加热机构200通过输送机构300连接，两个研磨机构100中的第二研磨机构100的输入口113与两个加热机构200中的第二加热机构200通过输送机构300连接，以便使混合经过两次加热和两次研磨，使混合液中固体颗粒的粒度更小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种研磨机构，其特征在于，所述研磨机构包括：
研磨本体，具有研磨腔；
研磨轴，与所述研磨本体的顶部转动连接，沿竖直方向设置于所述研磨腔内，能够在所述研磨腔内转动；
叶片组，与所述研磨轴连接，能够随着所述研磨轴在所述研磨腔内转动，能够搅拌所述研磨腔内的混合液，以及研磨所述混合液中的固体颗粒，使所述混合液中的固体颗粒的粒度小于等于设定值；
研磨介质，设置于所述研磨腔内，能够随着所述叶片组在所述研磨腔内运动，能够撞击所述混合液中的固体颗粒。
2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨机构包括：至少两组叶片组；所述至少两组叶片组沿所述研磨轴的轴向设置；
所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的距离在第一方向上逐渐减小，其中，所述第一方向为所述研磨腔的腔底至所述研磨腔的腔顶的方向；或，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述至少两组叶片组中的第一部分叶片组用于阻挡所述研磨介质溢出所述研磨腔的输出口；其中，所述输出口设置于所述研磨本体的顶侧，所述输出口与所述研磨腔连通；
所述第一部分叶片组为所述至少两组叶片组中靠近所述研磨腔的腔顶侧的叶片组；
所述研磨介质为具有第一硬度的研磨体。
4.根据权利要求3所述的研磨机构，其特征在于，所述第一部分叶片组中的叶片的数量大于第二部分叶片组中的叶片的数量；所述第二部分叶片组为所述至少两组叶片组中除去所述第一部分叶片组剩余叶片组；或，
所述至少两组叶片组中的叶片组中的叶片的数量在所述第一方向上逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的研磨机构，其特征在于，所述第一部分叶片组中的叶片在远离所述研磨轴的方向上向所述研磨腔的腔底侧倾斜，用于阻止所述研磨介质溢出所述输出口。
6.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述至少两组叶片组中相邻叶片组之间的叶片错落设置。
7.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述叶片组包括至少两个叶片，每个叶片包括：
连接件，与所述研磨轴固定连接；
研磨件，与连接件可拆卸连接；其中，所述研磨件的硬度大于所述连接件的硬度。
8.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨机构还包括：
输入口，设置于所述研磨本体的底侧，与所述研磨腔连通，用于输入混合液；
输出口，设置于所述研磨本体的顶侧，与所述研磨腔连通，用于将研磨过的混合液输出；
动力机构，设置于所述研磨本体的顶部，与所述研磨轴连接，用于驱动所述研磨轴在所述研磨腔内转动。
9.一种研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：加热机构、权利要求1至8任一所述的研磨机构和输送机构；
所述加热机构用于加热混合液，使所述混合液达到第一设定温度；
所述研磨机构用于研磨混合液中的固体颗粒；
所述输送机构分别与所述加热机构与所述研磨机构连接，用于将所述加热机构加热过的混合液输送给所述研磨机构。
10.根据权利要求9所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：
N个研磨机构，N为大于等于2的正整数；
M个加热机构，M等于N；所述N个研磨机构中的第n个研磨机构的输入口与所述M个加热机构中的第m个加热机构通过所述输送机构连接，所述N个研磨机构中的第n个研磨机构的输出口与所述M个加热机构中的第m+1个加热机构通过所述输送机构连接；所述N个研磨机构中的第N个研磨机构的输入口与所述M个加热机构中的第M个加热机构通过所述输送机构连接；其中，n为小于等于N的正整数，m等于n。
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