CN210004680U - 一种药物中间体原料药烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体，烘干箱体内连接有放置架，放置架上设置有物料箱；烘干箱体设置有加料装置，加料装置用于将物料加入至物料箱中进行烘干；烘干箱体转动连接有碎料装置；碎料装置包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均连接有若干个碎料盘，碎料盘的侧壁上连接有若干个碎料刀；第一转轴和第二转轴传动连接，第一转轴连接有驱动电机；碎料盘位于物料箱内。本实用新型公开的上述装置有效解决了现有烘箱在烘干药物中间体原料药时，烘干不够充分，造成烘干后物料内的有机溶剂然就残留以及烘干物料时，物料易结块，形成硬度大的块状物，造成难以进行后续粉碎处理的技术缺陷。

Description

一种药物中间体原料药烘干装置

技术领域

本实用新型涉及原料药烘干装置，尤其涉及的是一种药物中间体原料药烘干装置。

背景技术

我国是原料药生产大国，原料药的生产是医药企业的生产的源头，也是重中之中。

原料药的生产流程中，包括药物原料药的合成、烘干等步骤。其中，通过原料药处理烘干将原料药内的有机溶剂进行去除。烘干效果不仅直接影响成品药物的质量如有机溶剂残留量，同时，也能够严重影响后续制备工艺。

然而，对于一些原料药，其在烘干过程中，容易结块，结块的产生容易导致块状物料内的残留溶剂无法充分干燥，为了达到良好的烘干效果，往往是通过增加烘干时间进行处理，然而对于药物中间体来说，烘干时间越久药物越容易变质，差生杂质，同时，烘干时间越久越能耗越大，同时烘干时间越久药物结块更为严重，后续粉碎更为繁琐，且硬度高的物料难以进行后续的粉碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种药物中间体原料药烘干装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种药物中间体原料药烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内连接有放置架，所述放置架上设置有物料箱，所述物料箱用于放置烘干物料；

所述烘干箱体设置有加料装置，所述加料装置用于将物料加入至物料箱中进行烘干；

所述烘干箱体转动连接有碎料装置，所述碎料装置用于搅拌、破碎烘干物料；

所述碎料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均连接有若干个碎料盘，所述碎料盘的侧壁上连接有若干个碎料刀；

所述第一转轴和第二转轴传动连接，所述第一转轴连接有驱动电机；

所述碎料盘位于物料箱内。

工作原理：

物料从将物料从加料斗加入，物料进入到物料箱中，加料前开启驱动电机，第一转轴转动和第二转轴转动，第一转轴和第二转轴上固定连接的碎料盘转动，在碎料刀的作用下，物料被分散在物料箱内，烘干时，在碎料刀的作用下物料不会大面积结块。同时，由于物料不断在搅拌、破碎，物料内的有机溶剂更容易被烘干除去，同时，减少了烘干时间。

采用上述装置结构的优点在于：

有效解决了现有烘箱在烘干药物中间体原料药时，烘干不够充分，造成烘干后物料内的有机溶剂然就残留的技术缺陷，同时，解决了现有技术在烘干物料时，物料易结块，形成硬度大的块状物，造成难以进行后续粉碎处理的技术缺陷。

优选地，所述第一转轴和第二转轴的一端依次贯穿烘干箱体的前侧壁、物料箱的前侧壁后与物料箱内的后侧壁转动连接，所述第一转轴和第二转轴的另一端位于烘干箱体外且分别连接有第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮啮合第二齿轮。

优选地，所述碎料盘以对应的第一转轴和第二转轴的轴心线为分布线，等距分布在第一转轴和第二转轴上。

优选地，所述碎料刀以碎料盘的盘心为对称中心，对称分布在碎料盘的盘廓上。

优选地，所述碎料刀通过支杆焊接在碎料盘上。

优选地，不同所述碎料刀上连接的支杆长度不同。

优选地，所述加料装置包括加料斗，所述加料斗位于烘干箱体外，所述加料斗连通有进料管，所述进料管贯穿烘干箱体的顶部后位于物料箱的上方。

优选地，所述进料管连接有防尘罩，所述防尘罩用于隔档物料粉尘，所述防尘罩位于物料箱的上方，所述防尘罩与物料箱的顶部间隔设置。

优选地，所述进料管设置有阀门。

工作原理：

将物料从加料斗加入，打开进料管上的阀门，因物料在烘干前本身具有一定的干燥度(本实用新型公开的上述装置适合烘干具有一定干燥程度的物料，以不粘连管道的侧壁为标准)，物料进入到物料箱中，在防尘罩的防尘作用下，物料粉尘不会大面积扩散，大面积污染烘干箱体，造成难以清理。

加料前可以开启驱动电机，第一转轴转动，第一齿轮因啮合第二齿轮，第二转轴转动，第一转轴和第二转轴上固定连接的碎料盘转动，在碎料刀的作用下，物料被分散在物料箱内，烘干时，在碎料刀的作用下物料不会大面积结块。同时，由于物料不断在搅拌、破碎，物料内的有机溶剂更容易被烘干除去，同时，减少了烘干时间。

采用上述装置烘干物料的优点在于：

有效减少了物料烘干的时间(减少了原料药中的杂质生成量)，节省了能耗，同时，物料内的有机溶剂能够被充分去除，最终物料的纯度更高，品质更好，因避免了物料结块，减少了后续对物料进行破碎的难度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、有效解决了现有烘箱在烘干药物中间体原料药时，烘干不够充分，造成烘干后物料内的有机溶剂然就残留的技术缺陷。

2、解决了现有技术在烘干物料时，物料易结块，形成硬度大的块状物，造成难以进行后续粉碎处理的技术缺陷。

3、缩短了干燥时间，减少了能耗以及物料在干燥过程中因烘干时间过长易产生杂质的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中加料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中物料箱与碎料装置的连接关系图；

图4是本实用新型实施例中第一齿轮与第二齿轮的连接关系图；

图5是本实用新型实施例中碎料装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中放置架的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种药物中间体原料药烘干装置，包括烘干箱体1，具体而言，烘干箱体1为现有技术公开的常规用于烘干物料的烘箱，其主体结构包括箱体(箱体上设置有打开或者闭合的箱门)，以及设计在箱体底部的加热装置如加热电阻丝，在加热电阻丝的下方设置一个风机，风机向上吹风，气流经过加热电阻丝被加热后将放置到箱体内的物料进行加热，同时，将物料加热挥发的溶剂携带离开箱体。本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知上述烘干箱体1的具体结构和工作原理。

本实用新型的改进点在于：

在烘干箱体1内连接有放置架11，放置架11采用多根不锈钢筋焊接而成，形成栅栏状。在放置架11上设置有物料箱12，物料箱12的顶部开放，底部以及四周侧边密封。

物料箱12用于放置烘干物料(物料为药物中间体原料药)。烘干箱体1设置有加料装置13，加料装置13用于将物料加入至物料箱12中进行烘干。具体的，加料装置13包括加料斗132，加料斗132位于烘干箱体1外，加料斗132的底部连通有一根进料管(进料管设置有阀门，阀门控制进料管是否放料)，进料管贯穿烘干箱体1的顶部后位于物料箱12的上方。

由于，药物中间体原料药在进入烘干箱体1烘干时，本身具有一定的干燥度以及粉碎程度，从进料管落入到物料箱12容易差生飞扬的粉尘，造成烘干箱体1被大面积污染，以及难以清理。

因此，在进料管上连接有一个防尘罩131(防尘罩131位于物料箱12的上方，且与物料箱12的顶部间隔设置)，防尘罩131用于隔档物料粉尘，具体的防尘罩131采用螺纹连接的方式连接在进料管上(防尘罩131的顶部开设有连接螺纹槽，进料管的外侧壁设置配合的外螺纹，进料管先螺接螺纹槽，并且贯穿螺纹槽后伸出防尘罩131)。

采用防尘罩131与进料管的螺纹连接设计可以调节防尘罩131与物料箱12顶部的相对高度，以实现最大范围的减少粉尘。

由于，药物中间体原料在烘干过程中容易结块，造成无法充分烘干以及烘干后的物料硬度大等缺陷。

因此，在烘干箱体1内转动连接碎料装置，碎料装置用于搅拌、破碎烘干物料，防止物料结块(物料在烘干过程中硬度是逐渐增加的，采用一边搅拌一边烘干的方式避免了结块，同时缩减了烘干时间)。

具体的，碎料装置包括第一转轴121和第二转轴122，第一转轴121和第二转轴122上均连接有3个碎料盘123(碎料盘123以对应的第一转轴121和第二转轴122的轴心线为分布线，等距分布在第一转轴121和第二转轴122上，碎料盘123位于物料箱12内，且与物料箱12的底部具有间隔)，碎料盘123的侧壁上连接有若干个碎料刀1231，利用碎料刀1231边烘干物料，边粉碎搅拌，防止结块。

具体的，第一转轴121和第二转轴122的一端依次贯穿烘干箱体1的前侧壁、物料箱12的前侧壁后与物料箱12内的后侧壁转动连接(物料箱12内的后侧壁设置与第一转轴121和第二转轴122配合的轴承)，第一转轴121和第二转轴122的另一端位于烘干箱体1外且分别连接有第一齿轮1211和第二齿轮1221，第一齿轮1211啮合第二齿轮1221。同时，第一转轴121连接有驱动电机，驱动电机位于烘干箱体1外(烘干箱体1的前侧)。碎料刀1231通过支杆1232焊接在碎料盘123上，并且碎料刀1231以碎料盘123的盘心为对称中心，对称分布在碎料盘123的盘廓上，不同碎料刀1231上连接的支杆1232长度不同。碎料刀1231的形状设计成三角形。

对不同碎料刀1231上连接的支杆1232进行长度不同设计的目的在于实现充分搅拌破碎物料，防止物料结块。

工作过程：

将物料从加料斗132加入，打开进料管上的阀门，因物料在烘干前本身具有一定的干燥度(本实用新型公开的上述装置适合烘干具有一定干燥程度的物料，以不粘连管道的侧壁为标准)，物料进入到物料箱12中，在防尘罩131的防尘作用下，物料粉尘不会大面积扩散，大面积污染烘干箱体1，造成难以清理。

加料前可以开启驱动电机，第一转轴121转动，第一齿轮1211因啮合第二齿轮1221，第二转轴122转动，第一转轴121和第二转轴122上固定连接的碎料盘123转动，在碎料刀1231的作用下，物料被分散在物料箱12内，烘干时，在碎料刀1231的作用下物料不会大面积结块。同时，由于物料不断在搅拌、破碎，物料内的有机溶剂更容易被烘干除去，同时，减少了烘干时间。

采用上述装置烘干物料的优点在于：

有效减少了物料烘干的时间(减少了原料药中的杂质生成量)，节省了能耗，同时，物料内的有机溶剂能够被充分去除，最终物料的纯度更高，品质更好，因避免了物料结块，减少了后续对物料进行破碎的难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体，所述烘干箱体内连接有放置架，所述放置架上设置有物料箱，所述物料箱用于放置烘干物料；

所述烘干箱体设置有加料装置，所述加料装置用于将物料加入至物料箱中进行烘干；

所述烘干箱体转动连接有碎料装置，所述碎料装置用于搅拌、破碎烘干物料；

所述碎料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均连接有若干个碎料盘，所述碎料盘的侧壁上连接有若干个碎料刀；

所述第一转轴和第二转轴传动连接，所述第一转轴连接有驱动电机；

所述碎料盘位于物料箱内。

2.根据权利要求1所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的一端依次贯穿烘干箱体的前侧壁、物料箱的前侧壁后与物料箱内的后侧壁转动连接，所述第一转轴和第二转轴的另一端位于烘干箱体外且分别连接有第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮啮合第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述碎料盘以对应的第一转轴和第二转轴的轴心线为分布线，等距分布在第一转轴和第二转轴上。

4.根据权利要求3所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述碎料刀以碎料盘的盘心为对称中心，对称分布在碎料盘的盘廓上。

5.根据权利要求4所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述碎料刀通过支杆焊接在碎料盘上。

6.根据权利要求5所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，不同所述碎料刀上连接的所述支杆的长度不同。

7.根据权利要求1所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述加料装置包括加料斗，所述加料斗位于烘干箱体外，所述加料斗连通有进料管，所述进料管贯穿烘干箱体的顶部后位于物料箱的上方。

8.根据权利要求7所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述进料管连接有防尘罩，所述防尘罩用于隔档物料粉尘，所述防尘罩位于物料箱的上方，所述防尘罩与物料箱的顶部间隔设置。

9.根据权利要求7所述的药物中间体原料药烘干装置，其特征在于，所述进料管设置有阀门。

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