CN111085008A - 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线 - Google Patents

一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN111085008A
CN111085008A CN202010020118.6A CN202010020118A CN111085008A CN 111085008 A CN111085008 A CN 111085008A CN 202010020118 A CN202010020118 A CN 202010020118A CN 111085008 A CN111085008 A CN 111085008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
traditional chinese
dissolving tank
chinese medicine
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010020118.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沈永华
沈铭隆
项光云
季永早
项鹏豪
季温特
吴国雄
张圣洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TANLET MACHINERY CO LTD
Original Assignee
ZHEJIANG TANLET MACHINERY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TANLET MACHINERY CO LTD filed Critical ZHEJIANG TANLET MACHINERY CO LTD
Priority to CN202010020118.6A priority Critical patent/CN111085008A/zh
Publication of CN111085008A publication Critical patent/CN111085008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/028—Flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0082—Regulation; Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐、混合罐、温度传感器和气压传感器，所述溶解罐的外侧设置有溶剂罐，所述溶解罐的顶端连接有第一顶盖，所述第一顶盖的顶部右侧设置有出气口，所述粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，所述溶解罐的内壁安装有加热夹套，所述第一出料口的内部安装有第一出料阀，所述混合罐设置在溶剂罐的外侧，所述混合罐的顶部安装有第二顶盖，该集中型中药配方颗粒提取智能生产线，便于及时有效的进行温度的检测，有利于保证提取过程中的稳定性，有利于保证质量；同时便于保证重要药性的有效提取，有利于保证最大程度的提取有效成分，有利于减少中药材的浪费。

Description

一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线
技术领域
本发明涉及中药生产技术领域，具体为一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线。
背景技术
随着医学的发展，中药颗粒药物逐渐被开发利用，在进行中药颗粒制作时，需要对经过预处理的药物进行提取，使得药物的有效成分能够被利用，因此提取过程是中药配方颗粒生产的重要环节；
在进行提取作业时，需要对中药进行一系列加工后制粒，而现有技术背景下的中药配方颗粒提取作业仍存在一定的弊端，例如：不便于及时有效的进行温度的检测，不利于保证提取过程中的稳定性，不利于保证质量；同时不便于保证重要药性的有效提取，不利于保证最大程度的提取有效成分，不利于减少中药材的浪费；因此，我们提出一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，以解决上述背景技术提出的目前的重要配方颗粒提取工作，不便于及时有效的进行温度的检测，不利于保证提取过程中的稳定性，不利于保证质量；同时不便于保证重要药性的有效提取，不利于保证最大程度的提取有效成分，不利于减少中药材的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐、混合罐、温度传感器和气压传感器，所述溶解罐的外侧设置有溶剂罐，且溶剂罐通过输料泵与溶解罐相连通，所述溶解罐的顶端连接有第一顶盖，且第一顶盖的顶部左侧开设有进料口，所述第一顶盖的顶部右侧设置有出气口，且第一顶盖的中部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，且粉碎轴的外侧固定有粉碎叶，所述溶解罐的内壁安装有加热夹套，且溶解罐的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的内部安装有第一出料阀，且第一出料阀的底部设置有阻隔板；
所述混合罐设置在溶剂罐的外侧，且混合罐的外侧同时连接有粘合剂罐，所述混合罐的顶部安装有第二顶盖，且第二顶盖的顶端右侧设置有真空泵，所述第二顶盖的顶端中部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，且搅拌轴的右侧设置有位于第二顶盖的底部的气压传感器，所述混合罐的底部开设有第二出料阀，且第二出料阀的内部安装有气压传感器。
优选的，所述溶剂罐、输料泵、溶解罐、第一转运泵和混合罐之间呈依次连通设置，且混合罐通过第二转运泵与造粒机构之间对应连接。
优选的，所述粘合剂罐通过输料泵和进料口与第二顶盖之间相连通，且第二顶盖与混合罐之间的连接方式与第一顶盖与溶解罐之间的连接方式相同。
优选的，所述第二转运泵的输入端和输出端分别与第二出料口和造粒机构的输入端之间相连通，且造粒机构采用带有烘干系统的干法辊压式制粒机。
优选的，所述第一顶盖通过进料口与输料泵的输出端连接，且第一顶盖的顶部后侧开设有进药口，并且第一顶盖与溶解罐之间对应法兰密封连接。
优选的，所述温度传感器在溶解罐的内侧壁上固定安装，且温度传感器在溶解罐的内部呈螺旋形设置，并且温度传感器单体的垂直投影之间呈等角度设置在溶解罐的内部。
优选的，所述第一出料口通过第一出料阀与第一转运泵的输入端相连接，且第一出料阀采用三通阀机构，并内第一出料口的底部的阻隔板呈镂空网状结构。
优选的，所述搅拌叶在搅拌轴的外侧呈中心对称设置，且搅拌叶的内部等间距开设有漏孔。
优选的，所述第二出料口的底部呈逐渐缩小形结构，且第二出料口的中轴线、粉碎轴的中轴线和混合罐的中轴线呈重合设置，并且混合罐的底部呈锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集中型中药配方颗粒提取智能生产线，便于及时有效的进行温度的检测，有利于保证提取过程中的稳定性，有利于保证质量；同时便于保证重要药性的有效提取，有利于保证最大程度的提取有效成分，有利于减少中药材的浪费；
1.通过温度传感器的螺旋形设置实时监测溶解罐的内部温度，通过加热夹套外通蒸汽进行溶解罐的内部加热作业时保证溶解罐的内部温度稳定，以便于保证提取的稳定性，保证提取质量；
2.通过输料泵对溶剂罐和溶解罐之间以及粘合剂罐和混合罐之间进行连通，从而便于对溶剂和粘合剂进行注入，且通过第一顶盖和第二顶盖的安装，保证溶解罐和混合罐的密封，便于进行加热，便于保证提取效率；
3.通过第一出料阀的三通阀使用，便于对溶解罐的内部的药渣排出，同时便于对溶解罐的内部的提取液进行转运，以便于进行减压浓缩作业，且通过带动烘干系统的真空泵，便于进行造粒。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明溶解罐的剖切结构示意图；
图3为本发明混合罐的剖切结构示意图；
图4为本发明溶解罐与混合罐连接结构示意图；
图5为本发明工作流程示意图1；
图6为本发明工作流程示意图2。
图中：1、溶解罐；2、溶剂罐；3、输料泵；4、第一转运泵；5、混合罐；6、粘合剂罐；7、真空泵；8、第二转运泵；9、造粒机构；10、第一顶盖；11、进料口；12、出气口；13、粉碎电机；14、粉碎轴；15、粉碎叶；16、加热夹套；17、温度传感器；18、第一出料口；19、第一出料阀；20、阻隔板；21、进药口；22、第二顶盖；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、搅拌叶；26、漏孔；27、第二出料口；28、第二出料阀；29、气压传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐1、溶剂罐2、输料泵3、第一转运泵4、混合罐5、粘合剂罐6、真空泵7、第二转运泵8、造粒机构9、第一顶盖10、进料口11、出气口12、粉碎电机13、粉碎轴14、粉碎叶15、加热夹套16、温度传感器17、第一出料口18、第一出料阀19、阻隔板20、进药口21、第二顶盖22、搅拌电机23、搅拌轴24、搅拌叶25、漏孔26、第二出料口27、第二出料阀28和气压传感器29，溶解罐1的外侧设置有溶剂罐2，且溶剂罐2通过输料泵3与溶解罐1相连通，溶解罐1的顶端连接有第一顶盖10，且第一顶盖10的顶部左侧开设有进料口11，第一顶盖10的顶部右侧设置有出气口12，且第一顶盖10的中部安装有粉碎电机13，粉碎电机13的输出端连接有粉碎轴14，且粉碎轴14的外侧固定有粉碎叶15，溶解罐1的内壁安装有加热夹套16，且溶解罐1的底部开设有第一出料口18，第一出料口18的内部安装有第一出料阀19，且第一出料阀19的底部设置有阻隔板20；
混合罐5设置在溶剂罐2的外侧，且混合罐5的外侧同时连接有粘合剂罐6，混合罐5的顶部安装有第二顶盖22，且第二顶盖22的顶端右侧设置有真空泵7，第二顶盖22的顶端中部设置有搅拌电机23，且搅拌电机23的输出端连接有搅拌轴24，搅拌轴24的外侧设置有搅拌叶25，且搅拌轴24的右侧设置有位于第二顶盖22的底部的气压传感器29，混合罐5的底部开设有第二出料阀28，且第二出料阀28的内部安装有气压传感器29。
如图1和图4中溶剂罐2、输料泵3、溶解罐1、第一转运泵4和混合罐5之间呈依次连通设置，且混合罐5通过第二转运泵8与造粒机构9之间对应连接，便于进行药物传输，便于集中生产。
如图1和图3中粘合剂罐6通过输料泵3和进料口11与第二顶盖22之间相连通，且第二顶盖22与混合罐5之间的连接方式与第一顶盖10与溶解罐1之间的连接方式相同，便于进行粘合剂的注入，第二转运泵8的输入端和输出端分别与第二出料口27和造粒机构9的输入端之间相连通，且造粒机构9采用带有烘干系统的干法辊压式制粒机，便于保证造粒效果，避免浪费。
如图1和图2中第一顶盖10通过进料口11与输料泵3的输出端连接，且第一顶盖10的顶部后侧开设有进药口21，并且第一顶盖10与溶解罐1之间对应法兰密封连接，便于溶剂的注入，便于进行提取。
如图2中温度传感器17在溶解罐1的内侧壁上固定安装，且温度传感器17在溶解罐1的内部呈螺旋形设置，并且温度传感器17单体的垂直投影之间呈等角度设置在溶解罐1的内部，便于保证进行温度的实时检测，以便于保证提取的稳定性。
如图2和图4中第一出料口18通过第一出料阀19与第一转运泵4的输入端相连接，且第一出料阀19采用三通阀机构，并内第一出料口18的底部的阻隔板20呈镂空网状结构，便于进行药液或药渣的外排。
如图3和图4中搅拌叶25在搅拌轴24的外侧呈中心对称设置，且搅拌叶25的内部等间距开设有漏孔26，便于进行搅拌，便于减少阻力，第二出料口27的底部呈逐渐缩小形结构，且第二出料口27的中轴线、粉碎轴14的中轴线和混合罐5的中轴线呈重合设置，并且混合罐5的底部呈锥形结构，便于进行外排，避免内部滞留药膏。
工作原理：在使用该集中型中药配方颗粒提取智能生产线时，首先如图1和图5中，通过进药口21将经过清洗预处理的中药材进行投放，通过输料泵3将溶剂罐2的内部的乙醇溶剂注入到溶解罐1的内部，如图6中，通过温度传感器17实时监测溶解罐1的内部温度，通过加热夹套16外通蒸汽进行溶解罐1的内部加热作业，且通过温度传感器17的螺旋形设置，从而保证溶解罐1的内部温度稳定，以便于保证提取的稳定性，保证提取质量；
同时如图2中，通过粉碎电机13带动粉碎轴14进行转动，从而通过粉碎叶15对中药材进行粉碎，获得乙醇提取液通过第一出料口18、第一转运泵4和混合罐5之间的以此连通，将乙醇提取液送入到混合罐5的内部，进行减压浓缩，如图3中，通过真空泵7对粘合剂罐6的内部气压进行调节，且通过气压传感器29进行实时气压检测，从而便于通过加热夹套16和温度传感器17对混合罐5的内部的温度检测，以便于进行减压浓缩，然后通过溶解罐1再次进行提取后浓缩；
经过2次浓缩后，将水注入到溶解罐1的内部，对溶解罐1的内部的药材进行煎煮，然后将煎煮所得水再次注入到混合罐5的内部进行减压浓缩，经过3次煎煮浓缩后，完成对中药材内部的有效成分的提取；
如图3中，在进行减压浓缩时，通过搅拌电机23的驱动，使得搅拌轴24和搅拌叶25转动，便于带动提取液转动，以便于保证快速浓缩，此外，在进行提取液的提取时，通过第一出料口18底部的阻隔板20能够保证对药渣进行过滤，且通过第一出料阀19的三通阀机构，便于对溶解罐1的内部的药渣进行排出；
如图3和图1中，通过混合罐5进行减压浓缩得到浓缩液后，通过输料泵3将粘合剂罐6的内部的可溶性淀粉、糊精、乳糖或微晶纤维素送入到混合罐5的内部，使得提取液混合浓缩成膏状，而后通过第二出料口27和第二转运泵8将浓膏注入到造粒机构9的内部，从而进行制粒，这就是该集中型中药配方颗粒提取智能生产线的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐(1)、混合罐(5)、温度传感器(17)和气压传感器(29)，其特征在于：所述溶解罐(1)的外侧设置有溶剂罐(2)，且溶剂罐(2)通过输料泵(3)与溶解罐(1)相连通，所述溶解罐(1)的顶端连接有第一顶盖(10)，且第一顶盖(10)的顶部左侧开设有进料口(11)，所述第一顶盖(10)的顶部右侧设置有出气口(12)，且第一顶盖(10)的中部安装有粉碎电机(13)，所述粉碎电机(13)的输出端连接有粉碎轴(14)，且粉碎轴(14)的外侧固定有粉碎叶(15)，所述溶解罐(1)的内壁安装有加热夹套(16)，且溶解罐(1)的底部开设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)的内部安装有第一出料阀(19)，且第一出料阀(19)的底部设置有阻隔板(20)；
所述混合罐(5)设置在溶剂罐(2)的外侧，且混合罐(5)的外侧同时连接有粘合剂罐(6)，所述混合罐(5)的顶部安装有第二顶盖(22)，且第二顶盖(22)的顶端右侧设置有真空泵(7)，所述第二顶盖(22)的顶端中部设置有搅拌电机(23)，且搅拌电机(23)的输出端连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的外侧设置有搅拌叶(25)，且搅拌轴(24)的右侧设置有位于第二顶盖(22)的底部的气压传感器(29)，所述混合罐(5)的底部开设有第二出料阀(28)，且第二出料阀(28)的内部安装有气压传感器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述溶剂罐(2)、输料泵(3)、溶解罐(1)、第一转运泵(4)和混合罐(5)之间呈依次连通设置，且混合罐(5)通过第二转运泵(8)与造粒机构(9)之间对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述粘合剂罐(6)通过输料泵(3)和进料口(11)与第二顶盖(22)之间相连通，且第二顶盖(22)与混合罐(5)之间的连接方式与第一顶盖(10)与溶解罐(1)之间的连接方式相同。
4.根据权利要求2所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述第二转运泵(8)的输入端和输出端分别与第二出料口(27)和造粒机构(9)的输入端之间相连通，且造粒机构(9)采用带有烘干系统的干法辊压式制粒机。
5.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述第一顶盖(10)通过进料口(11)与输料泵(3)的输出端连接，且第一顶盖(10)的顶部后侧开设有进药口(21)，并且第一顶盖(10)与溶解罐(1)之间对应法兰密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述温度传感器(17)在溶解罐(1)的内侧壁上固定安装，且温度传感器(17)在溶解罐(1)的内部呈螺旋形设置，并且温度传感器(17)单体的垂直投影之间呈等角度设置在溶解罐(1)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述第一出料口(18)通过第一出料阀(19)与第一转运泵(4)的输入端相连接，且第一出料阀(19)采用三通阀机构，并内第一出料口(18)的底部的阻隔板(20)呈镂空网状结构。
8.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述搅拌叶(25)在搅拌轴(24)的外侧呈中心对称设置，且搅拌叶(25)的内部等间距开设有漏孔(26)。
9.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述第二出料口(27)的底部呈逐渐缩小形结构，且第二出料口(27)的中轴线、粉碎轴(14)的中轴线和混合罐(5)的中轴线呈重合设置，并且混合罐(5)的底部呈锥形结构。
CN202010020118.6A 2020-01-09 2020-01-09 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线 Pending CN111085008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010020118.6A CN111085008A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010020118.6A CN111085008A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111085008A true CN111085008A (zh) 2020-05-01

Family

ID=70400435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010020118.6A Pending CN111085008A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111085008A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112476823A (zh) * 2020-10-30 2021-03-12 孔德杰 一种橡胶混炼机
CN113967428A (zh) * 2021-10-22 2022-01-25 陕西圣唐乳业有限公司 一种带有加速溶解结构的羊乳粉配料搅拌装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112476823A (zh) * 2020-10-30 2021-03-12 孔德杰 一种橡胶混炼机
CN113967428A (zh) * 2021-10-22 2022-01-25 陕西圣唐乳业有限公司 一种带有加速溶解结构的羊乳粉配料搅拌装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211885485U (zh) 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线
CN111085008A (zh) 一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线
CN109228241A (zh) 一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机及造粒机
CN209597397U (zh) 一种枸杞膏加工用枸杞均质粉碎装置
CN209098546U (zh) 一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化造粒装置
CN216573430U (zh) 一种电厂燃料制样设备
CN208599223U (zh) 一种中药提取物添加辅料的装置
CN220214649U (zh) 兽药口服液配液罐
CN209270847U (zh) 一种制药用颗粒生产装置
CN221759821U (zh) 一种全自动菌种浓配活化装置
CN206854226U (zh) 一种粉末涂料自动清机系统
CN220878867U (zh) 一种处理回收黄药粉尘的专用装置
CN221808560U (zh) 一种自动化石墨烯有机肥造粒机
CN219328656U (zh) 一种药品检测专用粉碎混合装置
CN210004680U (zh) 一种药物中间体原料药烘干装置
CN214863902U (zh) 一种干法挤压造粒机
CN215505521U (zh) 黑果枸杞果实提取物浓缩机
CN220878452U (zh) 氢氧化钠存储槽
CN209425840U (zh) 一种便于上料的冲压式搅拌机
CN219186652U (zh) 一种高效率搅拌机
CN109433128A (zh) 一种氯化氢自动检测过滤输送装置以及过滤输送方法
CN216652894U (zh) 带液量视窗的蛭芎胶囊生产装置
CN203986028U (zh) 一种饲料酵母生产系统
CN210021879U (zh) 一种分散罐
CN218202477U (zh) 一种污泥处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination