CN210021879U - 一种分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散罐，属于一种混合搅拌设备；其技术方案要点是包括设于干粉进料口处的粉碎组件；粉碎组件包括安装在罐体上表面的圆柱以及固定连接在圆柱上端的进料筒，圆柱的内部开设有空腔，空腔的底面开设有和干粉进料口对齐的漏料口；空腔内还设有主粉碎桨，圆柱的上端设有能够驱动主粉碎桨转动的第一电机，主粉碎桨转动能够对进料筒的下端进行封闭。本实用新型解决了干粉物料中含有凝结的大颗粒对产品质量造成影响的问题，达到了能够对大颗粒进行粉碎，使产品质量不会受到影响的效果。

Description

一种分散罐

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌设备，更具体的说，它涉及一种分散罐。

背景技术

分散罐是用来将干粉状物料和液体物料进行打散均匀混合的设备。

现可参考申请公告号为CN203291748U的中国实用新型专利，其公开了一种涂料制备装置的技术领域，尤其是一种分散罐。其包括罐体、进料口、出料口、固定杆、搅拌杆、调节螺母和电机，罐体一侧上方设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体内设有固定杆，固定杆与搅拌杆通过调节螺母连接，罐体上方设有电机，进料口内设有滤网，出料口内设有滤膜，固定杆上设有调节孔。

干粉状的物料中容易含有凝结在一起的块状大颗粒，则在混合的过程中，容易导致生产出来的产品中存在块状凝结物，对产品的质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散罐，其通过粉碎组件能够实现对干粉物料中块状大颗粒进行粉碎，避免产品中产生块状凝结物，从而提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分散罐，包括罐体以及设于罐体内的搅拌桨，罐体上开设有干粉进料口和液体进料口，还包括设于干粉进料口处的粉碎组件；

粉碎组件包括安装在罐体上表面的圆柱以及固定连接在圆柱上端的进料筒，圆柱的内部开设有空腔，空腔的底面开设有和干粉进料口对齐的漏料口；

空腔内还设有主粉碎桨，圆柱的上端设有能够驱动主粉碎桨转动的第一电机，主粉碎桨转动能够对进料筒的下端进行封闭。

通过采用上述技术方案，进料筒和外界的进料管进行连接，干粉物料通过进料筒进入圆柱内部的空腔内，此时主粉碎桨在第一电机的驱动下处于高速转动的状态，进入空腔的物料被主粉碎桨进行粉碎，则主粉碎桨能够对物料中含有的块状大颗粒进行粉碎，使进入罐体内的物料均是粉末状的物料，不会含有大颗粒，从而能够避免生产的产品中含有块状的凝结物，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱的圆周面上固定连接有多个固定板，固定板围绕着圆柱的轴线均匀分布，固定板和罐体上表面贴合，固定板上插接有固定螺栓，固定螺栓的末端和罐体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定板栓接在罐体的上端，方便圆柱的拆卸和安装，从而方便粉碎组件的安装和拆卸，提高安装粉碎组件时的效率，进而提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱的下端开设有环形的凹槽，干粉进料口处的罐体上表面固定连接有定位环，定位环的圆心和干粉进料口的圆心重合。

通过采用上述技术方案，凹槽和定位环的配合，能够对圆柱的安装起到定位的作用，从而方便圆柱的快速安装，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱的下端固定连接有能够插入干粉进料口内的插接筒，插接筒的轴线和漏料口的轴线重合，且插接筒的内径和漏料口的内径相同。

通过采用上述技术方案，插接筒插入干粉进料口内，从而使物料能够更好的进入罐体内，从而避免物料的洒出。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内还设有辅助粉碎桨，辅助粉碎桨的桨叶为两层设置，主粉碎桨的桨叶处于辅助粉碎桨的桨叶之间，且主粉碎桨和辅助粉碎桨的转动方向相反；

圆柱的上端设有能够驱动辅助粉碎桨转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，辅助粉碎桨和主粉碎桨的配合，且主粉碎桨和辅助粉碎桨的转向相反，能够更好的对物料中的大颗粒进行粉碎，提高粉碎的效果。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的底面为圆锥形，漏料口处于空腔底面的最低点。

通过采用上述技术方案，圆锥形的空腔底面，能够使物料更好的从漏料口处流到罐体内，避免物料的残留。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内部固定连接有螺旋型的冷却管，冷却管的两端凸出罐体的侧壁。

通过采用上述技术方案，冷却管能够起到冷却降温的目的，避免罐体内的温度升高，从而防止产品的质量受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管的内壁上固定连接有多个凸出罐体内壁的横管，横管能够伸入混合的物料内。

通过采用上述技术方案，横管能够伸入混合的物料内，增加了冷却管和混合物料的接触面积，提高冷却的效果，且横管凸出罐体的内壁，还能够起到一定的搅拌作用，提高两种物料的混合速度以及效果，进而提高工作的效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.粉碎组件包括和罐体连接的圆柱以及固定连接在圆柱上端的进料筒，圆柱内部的空腔中设有主粉碎桨，主粉碎桨能够对物料中的大颗粒进行粉碎，避免颗粒状的物料导致产品中形成块状的凝结物，提高产品的质量；

2.空腔中还设有辅助粉碎桨，辅助粉碎桨的桨叶为两层，主粉碎桨的桨叶处于辅助粉碎桨的两层桨叶之间，且主粉碎桨和辅助粉碎桨转动方向相反，进而能够对物料进行更好的粉碎，提高产品的质量。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显冷却管的剖视图；

图3是实施例中粉碎组件安装示意图；

图4是实施例中突显主粉碎桨和辅助粉碎桨的剖视图。

图中：1、罐体；11、干粉进料口；12、液体进料口；13、支撑座；14、竖向电机；15、定位环；2、搅拌桨；3、冷却管；31、横管；4、粉碎组件；41、圆柱；411、第一电机；412、第二电机；413、凹槽；414、插接筒；42、进料筒；421、螺纹；43、空腔；431、漏料口；44、主粉碎桨；45、辅助粉碎桨；46、固定板；47、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种分散罐，如图1所示，包括罐体1以及设于罐体1内部得搅拌桨2；罐体1的上端开设有干粉进料口11和液体进料口12；罐体1的下方设有U形的主支撑座13，罐体1安装在支撑座13上，支撑座13上固定连接有竖直的竖向电机14，竖向电机14的输出轴和搅拌桨2固定连接；干粉物料以及液体物料装入罐体1内部后，搅拌桨2在竖向电机14的驱动下转动，则搅拌桨2能够对两种物料进行搅拌，从而使两种物料能够均匀的混合在一起。

如图2所示，罐体1的内壁上嵌设有螺旋型的冷却管3，冷却管3的两端凸出罐体1的外壁，方便冷却管3和外界的管道连接；冷却管3上还固定连接有多个横管31，横管31凸出罐体1的内壁；干粉物料和液体物料混合在一起后比较粘稠，则分散罐在工作的过程中温度容易升高，温度的升高容易导致产品质量下降；冷却管3能够起到降温的作用，避免产品的质量下降；冷却管3半凸出罐体1的内壁，横管31伸入物料内部，均能够增加冷却管3和物料的接触面积，从而提高冷却降温的效果；横管31还能够起到辅助搅拌的作用，提高搅拌混合的速度以及质量。

如图3和图4所示，干粉进料口11处设有粉碎组件4，粉碎组件4包括和罐体1上表面栓接的圆柱41以及固定连接有圆柱41上端的进料筒42；圆柱41内开设有空腔43，空腔43内设有主粉碎桨44以及辅助粉碎桨45，且辅助粉碎桨45的桨叶上下两两层设置，主粉碎桨44的桨叶处于辅助粉碎桨45的桨叶之间；圆柱41的上表面固定连接有第一电机411以及第二电机412，第一电机411以及第二电机412的输出轴分别和主粉碎桨44以及辅助粉碎桨45固定连接，故第一电机411以及第二电机412能够驱动主粉碎桨44以及辅助粉碎桨45转动，主粉碎桨44和辅助粉碎桨45的转动能够对进料筒42的下方进行封堵，进料筒42和外部的进料管连接，则从进料筒42进入的干粉物料会经过主粉碎桨44以及辅助粉碎桨45处，主粉碎桨44以及辅助粉碎桨45的转动能够对干粉物料中凝结在一定的大颗粒进行粉碎，避免大颗粒的物料进行罐体1中，从而防止生产出来的产品中含有块状凝结物，提高产品的质量；主粉碎桨44和辅助粉碎桨45的转动方向相反，从而能够更好的对干粉物料中的大颗粒进行粉碎。

如图4所示，进料筒42的内壁上开设有螺纹421，是进料筒42能够和外界的进料管连接的更加稳定，避免外界的进料管和进料筒42脱离，还能够避免粉碎过程中产生的粉尘从进料筒42和外界的进料管连接处飞出，避免对环境造成影响。

如图4所示，空腔43底面为锥形，且空腔43的底面最低点开设有漏料口431，漏料口431和干粉进料口11对齐，从而使粉碎后的干粉物料能够进入罐体1内，锥形的空腔底面能够防止物料残留在空腔43内。

如图4和图1所示，圆柱41 的下端开设有环形的凹槽413，干粉进料口11处的罐体1上表面固定连接有定位环15，定位环15能够进入凹槽413内，方便圆柱41的定位安装，提高工作的效率。

如图4所示，圆柱41的下端固定连接有能够插入干粉进料口11的插接筒414，且插接筒414的轴线和漏料口431的轴线重合，插接筒414的内径和漏料口431的内径相同；插接筒414能够使物料更好的进入罐体1内，避免物料的洒出。

如图3所示，圆柱41的圆周面上固定连接有多个固定板46，固定板46围绕着圆柱41的轴线均匀分布，固定板46上插接有固定螺栓47，方便圆柱41的拆卸安装，从而方便粉碎组件4的拆卸或安装，提高工作的效率。

具体使用过程：首先将粉碎组件4安装在粉分进料口处，然后在进料筒42以及液体进料口12上分别连接外界的进料管，启动竖向电机14、第一电机411以及第二电机412，然后使物料进入圆柱41以及罐体1内，空腔43中的主粉碎桨44和辅助粉碎桨45能够对干粉中块状大颗粒进行粉碎，然后经过漏料口431进入罐体1内，搅拌桨2使干粉物料和液体物料均匀的混合在一起，完成产品的生产，且不会产生块状的凝结物，提高产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分散罐，包括罐体（1）以及设于罐体（1）内的搅拌桨（2），罐体（1）上开设有干粉进料口（11）和液体进料口（12），其特征在于：还包括设于干粉进料口（11）处的粉碎组件（4）；

粉碎组件（4）包括安装在罐体（1）上表面的圆柱（41）以及固定连接在圆柱（41）上端的进料筒（42），圆柱（41）的内部开设有空腔（43），空腔（43）的底面开设有和干粉进料口（11）对齐的漏料口（431）；

空腔（43）内还设有主粉碎桨（44），圆柱（41）的上端设有能够驱动主粉碎桨（44）转动的第一电机（411），主粉碎桨（44）转动能够对进料筒（42）的下端进行封闭。

2.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于：所述圆柱（41）的圆周面上固定连接有多个固定板（46），固定板（46）围绕着圆柱（41）的轴线均匀分布，固定板（46）和罐体（1）上表面贴合，固定板（46）上插接有固定螺栓（47），固定螺栓（47）的末端和罐体（1）螺纹（421）连接。

3.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于：所述圆柱（41）的下端开设有环形的凹槽（413），干粉进料口（11）处的罐体（1）上表面固定连接有定位环（15），定位环（15）的圆心和干粉进料口（11）的圆心重合。

4.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于：所述圆柱（41）的下端固定连接有能够插入干粉进料口（11）内的插接筒（414），插接筒（414）的轴线和漏料口（431）的轴线重合，且插接筒（414）的内径和漏料口（431）的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于：所述空腔（43）内还设有辅助粉碎桨（45），辅助粉碎桨（45）的桨叶为两层设置，主粉碎桨（44）的桨叶处于辅助粉碎桨（45）的桨叶之间，且主粉碎桨（44）和辅助粉碎桨（45）的转动方向相反；

圆柱（41）的上端设有能够驱动辅助粉碎桨（45）转动的第二电机（412）。

6.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于：所述空腔（43）的底面为圆锥形，漏料口（431）处于空腔（43）底面的最低点。

7.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部固定连接有螺旋型的冷却管（3），冷却管（3）的两端凸出罐体（1）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种分散罐，其特征在于：所述冷却管（3）的内壁上固定连接有多个凸出罐体（1）内壁的横管（31），横管（31）能够伸入混合的物料内。

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