CN117861268A - 一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法，属于矿物源肥料技术领域。该一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置包括浸取罐、投料管和预混机构，浸取罐顶部安装有投料管，浸取罐侧壁连通有加注管，浸取罐底部安装有排料管，浸取罐内腔分为投料仓和混合仓，预混机构包括搅拌轴、第二搅拌杆和驱动框。本发明通过设置预混机构，通过电机驱动搅拌轴转动，通过第一搅拌杆对原料进行搅拌，同时，带动往复丝杆同步转动，从而驱动螺纹块带动驱动框上下移动，并通过压板将原料压入溶剂中，实现垂直方向的混合，且在齿板和第三齿轮的作用下，驱动转轴进行同步转动，带动第三搅拌杆转动，提高混合效率，加速浸取工作。

Description

一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法

技术领域

本发明涉及矿物源肥料技术领域，具体而言，涉及一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法。

背景技术

风沙盐碱土壤通常缺乏养分，而且可能受到盐碱化的影响，因此需要合适的肥料来改善土壤质地和提供植物所需的营养元素。矿物源肥料是一种常用于改良土壤的肥料类型，通常包括矿石、岩矿和矿渣等矿物材料。在生产过程中，需要确保提取的矿物元素符合植物生长的需要，并经过适当的处理，以确保肥料对土壤的改良效果。

现有的用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置在对矿石中的营养元素进行提取时，通常先将破碎后的原料倒入浸取罐中，然后加入酸性溶剂，并通过搅拌杆对溶剂和原料进行混合，然而原料容易堆积在浸取罐底部，且搅拌杆结构简单，需要花费大量时间才能使溶剂和原料均匀混合，影响浸取效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法，包括浸取罐、投料管和预混机构，所述浸取罐顶部安装有投料管，用于投入原料，所述浸取罐侧壁连通有加注管，用于加入溶剂，所述浸取罐底部安装有排料管，所述浸取罐内腔分为投料仓和混合仓，所述预混机构包括：

搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在浸取罐内腔，所述搅拌轴表面对称固定安装有若干第一搅拌杆；

第二搅拌杆，所述第二搅拌杆对称固定安装在搅拌轴侧壁，所述第二搅拌杆另一端固定安装有刮板，所述刮板与浸取罐侧壁相接触；

驱动框，所述驱动框滑动安装在混合仓内腔，所述驱动框内腔固定安装有横杆，所述横杆侧壁对称固定安装有压板，用于翻动物料。

在一个优选的方案中，所述搅拌轴上部固定安装有第一齿轮，所述浸取罐上部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述驱动框侧壁对称固定安装有限位块，所述浸取罐内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，其中两个所述限位槽中固定安装有导杆，所述导杆与限位块滑动连接。

在一个优选的方案中，所述横杆表面固定安装有螺纹块，所述搅拌轴表面固定套接有往复丝杆，所述螺纹块与往复丝杆螺纹连接，所述驱动框侧壁对称转动安装有转轴，所述转轴侧壁对称固定安装有第三搅拌杆，所述浸取罐内壁对称固定安装有齿板，所述转轴一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述浸取罐表面安装有次混机构，用于对物料进行二次混合，所述次混机构包括气缸、活塞和连杆，所述气缸固定安装在浸取罐顶部，所述气缸内腔滑动安装有活塞，所述第二齿轮侧壁非中心位置固定安装有偏心轴，所述偏心轴与活塞之间转动安装有连杆。

在一个优选的方案中，所述气缸侧壁对称安装有第一单向阀和第二单向阀，所述搅拌轴内腔开设有气腔，所述搅拌轴顶部转动安装有旋转接头，所述旋转接头与气腔相导通，所述旋转接头与第二单向阀之间连通有气管，其中之一所述第一搅拌杆侧壁对称开设有若干气孔，若干个所述气孔均与气腔相导通。

在一个优选的方案中，所述浸取罐内腔安装有进料机构，用于控制原料的进料速度，所述进料机构包括锥形导板、螺旋叶和过滤板，所述锥形导板固定安装在投料仓中，所述锥形导板中部开设有出料孔，所述螺旋叶固定安装在搅拌轴表面，所述螺旋叶贯穿出料孔，所述过滤板固定安装在浸取罐内腔，用于对原料进行筛分。

在一个优选的方案中，所述搅拌轴侧壁对称固定安装有散料叶，所述散料叶与过滤板表面相接触，用于分散过滤板表面的物料，所述搅拌轴侧壁对称转动安装有碾压辊，用于对未通过过滤板的物料进行二次研磨。

在一个优选的方案中，所述碾压辊另一端固定安装有第四齿轮，所述浸取罐内腔固定安装有齿圈，所述齿圈与第四齿轮相啮合。

一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产方法，适用于一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，包括如下步骤：

S1：原料预处理；选择适合改良风沙盐碱土壤的矿石包括磷矿石、钾盐矿石和硫酸镁矿石，将选取的原料经过破碎和粉碎工艺，使其达到适合生产工艺的颗粒度和粒度；

S2：浸取；向浸取罐1中加入酸性溶液，包括盐酸、硫酸和硝酸任选其一，然后将预处理完成的原料加入浸取罐1中，并通过预混机构7和次混机构8将原料和酸性溶液充分混合，形成可吸收的肥料液体；

S3：结晶；对液体肥料进行沉淀处理，通过过滤分离沉淀物和溶液，获得纯净的肥料溶液，并对肥料溶液进行结晶干燥处理，得到固态的肥料产品。

本发明提供的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置及其方法，其有益效果包括有：

1、通过设置预混机构，通过电机驱动第二齿轮转动，带动第一齿轮和搅拌轴转动，通过第一搅拌杆对原料进行搅拌，并通过刮板在搅拌的同时对浸取罐内壁进行清理，避免原料沉淀在浸取罐侧壁，同时，搅拌轴转动时，带动往复丝杆同步转动，从而驱动螺纹块带动驱动框上下移动，并通过压板将原料压入溶剂中，实现垂直方向的混合，且驱动框和可带动两个转轴同步升降，并在齿板和第三齿轮的作用下，驱动转轴进行同步转动，带动第三搅拌杆转动，用于对原料进行进一步混合，提高混合效率，加速浸取工作。

2、通过设置次混机构，当电机驱动第二齿轮转动时，在偏心轴和连杆的作用下，可驱动活塞在气缸中做活塞运动，使第一单向阀和第二单向阀交替导通，并将空气经气管和旋转接头注入气腔中，最终由气孔喷入浸取罐中，对原料进行曝气，实现二次混合，且气体是随着第一搅拌杆转动的情况下喷出，增加了气体与原料的接触面积，进一步提高混合效率。

3、通过设置进料机构，将破碎完成的原料经投料管投入浸取罐中后，原料堆积在锥形导板表面，当电机驱动搅拌轴转动时，带动螺旋叶同步转动，从而将原料向下推出，实现混合的同时进行投料，避免原料堆积；原料掉落到过滤板表面后，搅拌轴带动散料叶转动，使原料均匀的分散在过滤板表面，并掉落到混合仓中，与溶剂进行混合，但是此时还会有部分直径较大无法通过过滤板的原料会留在过滤板表面，这时通过搅拌轴可带动两个碾压辊随搅拌轴同步转动，并通过相啮合的第四齿轮和齿圈驱动碾压辊进行自转，对过滤板表面的残留原料进行碾压研磨，直到原料通过过滤板，保证原料直径合格，提高浸取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本发明实施方式提供的浸取罐前视剖面图；

图2为本发明实施方式提供的立体图；

图3为本发明实施方式提供的俯视图；

图4为本发明实施方式提供的侧视剖面图；

图5为本发明实施方式提供的浸取罐侧视剖面图；

图6为本发明实施方式提供的图5中A处放大图；

图7为本发明实施方式提供的图5中B处放大图；

图8为本发明实施方式提供的图5中C处放大图；

图9为本发明实施方式提供的图5中D处放大图；

图10为本发明实施方式提供的爆炸图；

图11为本发明实施方式提供的气缸剖面图；

图中：1、浸取罐；2、投料管；3、加注管；4、排料管；5、投料仓；6、混合仓；7、预混机构；701、搅拌轴；702、第一齿轮；703、电机；704、第二齿轮；705、第一搅拌杆；706、第二搅拌杆；707、刮板；708、驱动框；709、限位块；710、导杆；711、横杆；712、螺纹块；713、往复丝杆；714、压板；715、转轴；716、第三搅拌杆；717、齿板；718、第三齿轮；8、次混机构；801、气缸；802、活塞；803、偏心轴；804、连杆；805、第一单向阀；806、第二单向阀；807、气腔；808、旋转接头；809、气管；810、气孔；9、进料机构；901、锥形导板；902、螺旋叶；903、过滤板；904、散料叶；905、碾压辊；906、第四齿轮；907、齿圈。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，包括浸取罐1、投料管2和预混机构7，浸取罐1顶部安装有投料管2，用于投入原料，浸取罐1侧壁连通有加注管3，用于加入溶剂，浸取罐1底部安装有排料管4，浸取罐1内腔分为投料仓5和混合仓6，预混机构7包括搅拌轴701、第二搅拌杆706和驱动框708，搅拌轴701转动安装在浸取罐1内腔，搅拌轴701上部固定安装有第一齿轮702，用于驱动搅拌轴701，浸取罐1上部固定安装有电机703，电机703与外接电源电性连接，用于安装第二齿轮704，电机703输出端固定安装有第二齿轮704，第二齿轮704与第一齿轮702相啮合。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，搅拌轴701表面对称固定安装有若干第一搅拌杆705，用于搅拌原料，第二搅拌杆706对称固定安装在搅拌轴701侧壁，第二搅拌杆706另一端固定安装有刮板707，刮板707与浸取罐1侧壁相接触，用于在搅拌的同时对浸取罐1内壁进行清理，避免原料沉淀在浸取罐1侧壁，驱动框708滑动安装在混合仓6内腔，驱动框708侧壁对称固定安装有限位块709，浸取罐1内壁开设有限位槽，限位块709与限位槽滑动连接，其中两个限位槽中固定安装有导杆710，导杆710与限位块709滑动连接。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，驱动框708内腔固定安装有横杆711，横杆711侧壁对称固定安装有压板714，用于翻动物料，横杆711表面固定安装有螺纹块712，用于驱动驱动框708，搅拌轴701表面固定套接有往复丝杆713，螺纹块712与往复丝杆713螺纹连接，搅拌轴701转动时，带动往复丝杆713同步转动，从而驱动螺纹块712带动驱动框708上下移动，并通过压板714将原料压入溶剂中，实现垂直方向的混合；驱动框708侧壁对称转动安装有转轴715，转轴715侧壁对称固定安装有第三搅拌杆716，用于对原料进行进一步混合，提高混合效率，浸取罐1内壁对称固定安装有齿板717，转轴715一端固定安装有第三齿轮718，第三齿轮718与齿板717相啮合，用于驱动转轴715转动。

在一个优选的实施方式中，使用时，将溶剂通过加注管3加入混合仓6中，将破碎完成的原料通过投料管2投入浸取罐1中，随后通过电机703驱动第二齿轮704转动，带动第一齿轮702和搅拌轴701转动，通过第一搅拌杆705对原料进行搅拌，并通过刮板707在搅拌的同时对浸取罐1内壁进行清理，避免原料沉淀在浸取罐1侧壁，同时，搅拌轴701转动时，带动往复丝杆713同步转动，从而驱动螺纹块712带动驱动框708上下移动，并通过压板714将原料压入溶剂中，实现垂直方向的混合，且驱动框708和可带动两个转轴715同步升降，并在齿板717和第三齿轮718的作用下，驱动转轴715进行同步转动，带动第三搅拌杆716转动，用于对原料进行进一步混合，提高混合效率，加速浸取工作。

参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，浸取罐1表面安装有次混机构8，用于对物料进行二次混合，次混机构8包括气缸801、活塞802和连杆804，气缸801固定安装在浸取罐1顶部，用于供气，气缸801内腔滑动安装有活塞802，第二齿轮704侧壁非中心位置固定安装有偏心轴803，偏心轴803与活塞802之间转动安装有连杆804，当第二齿轮704转动时，在偏心轴803和连杆804的作用下，可驱动活塞802在气缸801中做活塞运动。

参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，气缸801侧壁对称安装有第一单向阀805和第二单向阀806，第一单向阀805向气缸801内腔方向单向导通，用于进气，第二单向阀806向气缸801外壁方向单向导通，用于排气，搅拌轴701内腔开设有气腔807，搅拌轴701顶部转动安装有旋转接头808，旋转接头808与气腔807相导通，旋转接头808与第二单向阀806之间连通有气管809，其中之一第一搅拌杆705侧壁对称开设有若干气孔810，若干个气孔810均与气腔807相导通，气缸801产生的气体最终由气孔810喷入浸取罐1中，对原料进行曝气，实现二次混合，提高混合效率。

在一个优选的实施方式中，当电机703驱动第二齿轮704转动时，在偏心轴803和连杆804的作用下，可驱动活塞802在气缸801中做活塞运动，使第一单向阀805和第二单向阀806交替导通，并将空气经气管809和旋转接头808注入气腔807中，最终由气孔810喷入浸取罐1中，对原料进行曝气，实现二次混合，且气体是随着第一搅拌杆705转动的情况下喷出，增加了气体与原料的接触面积，进一步提高混合效率。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，浸取罐1内腔安装有进料机构9，用于控制原料的进料速度，进料机构9包括锥形导板901、螺旋叶902和过滤板903，锥形导板901固定安装在投料仓5中，锥形导板901中部开设有出料孔，螺旋叶902固定安装在搅拌轴701表面，用于控制下料速度，螺旋叶902贯穿出料孔，过滤板903固定安装在浸取罐1内腔，用于对原料进行筛分。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，搅拌轴701侧壁对称固定安装有散料叶904，散料叶904与过滤板903表面相接触，用于分散过滤板903表面的物料，使原料均匀的分散在过滤板903表面，搅拌轴701侧壁对称转动安装有碾压辊905，用于对未通过过滤板903的物料进行二次研磨，碾压辊905另一端固定安装有第四齿轮906，浸取罐1内腔固定安装有齿圈907，齿圈907与第四齿轮906相啮合。

在一个优选的实施方式中，将破碎完成的原料经投料管2投入浸取罐1中后，原料堆积在锥形导板901表面，当电机703驱动搅拌轴701转动时，带动螺旋叶902同步转动，从而将原料向下推出，实现混合的同时进行投料，避免原料堆积；原料掉落到过滤板903表面后，搅拌轴701带动散料叶904转动，使原料均匀的分散在过滤板903表面，并掉落到混合仓6中，与溶剂进行混合，但是此时还会有部分直径较大无法通过过滤板903的原料会留在过滤板903表面，这时通过搅拌轴701可带动两个碾压辊905随搅拌轴701同步转动，并通过相啮合的第四齿轮906和齿圈907驱动碾压辊905进行自转，对过滤板903表面的残留原料进行碾压研磨，直到原料通过过滤板903，保证原料直径合格，提高浸取效率。

具体的，该一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置的工作过程或工作原理为：使用时，将溶剂通过加注管3加入混合仓6中，将破碎完成的原料经投料管2投入浸取罐1中后，原料堆积在锥形导板901表面，当电机703驱动搅拌轴701转动时，带动螺旋叶902同步转动，从而将原料向下推出，实现混合的同时进行投料，避免原料堆积；原料掉落到过滤板903表面后，搅拌轴701带动散料叶904转动，使原料均匀的分散在过滤板903表面，并掉落到混合仓6中，与溶剂进行混合，但是此时还会有部分直径较大无法通过过滤板903的原料会留在过滤板903表面，这时通过搅拌轴701可带动两个碾压辊905随搅拌轴701同步转动，并通过相啮合的第四齿轮906和齿圈907驱动碾压辊905进行自转，对过滤板903表面的残留原料进行碾压研磨，直到原料通过过滤板903，保证原料直径合格，提高浸取效率。

搅拌轴701转动时，通过第一搅拌杆705对原料进行搅拌，并通过刮板707在搅拌的同时对浸取罐1内壁进行清理，避免原料沉淀在浸取罐1侧壁，同时，搅拌轴701转动时，带动往复丝杆713同步转动，从而驱动螺纹块712带动驱动框708上下移动，并通过压板714将原料压入溶剂中，实现垂直方向的混合，且驱动框708和可带动两个转轴715同步升降，并在齿板717和第三齿轮718的作用下，驱动转轴715进行同步转动，带动第三搅拌杆716转动，用于对原料进行进一步混合，提高混合效率，加速浸取工作。

当电机703驱动第二齿轮704转动时，在偏心轴803和连杆804的作用下，可驱动活塞802在气缸801中做活塞运动，使第一单向阀805和第二单向阀806交替导通，并将空气经气管809和旋转接头808注入气腔807中，最终由气孔810喷入浸取罐1中，对原料进行曝气，实现二次混合，且气体是随着第一搅拌杆705转动的情况下喷出，增加了气体与原料的接触面积，进一步提高混合效率。

一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产方法，适用于一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，包括如下步骤：

S1：原料预处理；选择适合改良风沙盐碱土壤的矿石包括磷矿石、钾盐矿石和硫酸镁矿石，将选取的原料经过破碎和粉碎工艺，使其达到适合生产工艺的颗粒度和粒度；

S2：浸取；向浸取罐1中加入酸性溶液，包括盐酸、硫酸和硝酸任选其一，然后将预处理完成的原料加入浸取罐1中，并通过预混机构7和次混机构8将原料和酸性溶液充分混合，形成可吸收的肥料液体；

S3：结晶；对液体肥料进行沉淀处理，通过过滤分离沉淀物和溶液，获得纯净的肥料溶液，并对肥料溶液进行结晶干燥处理，得到固态的肥料产品。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，电机703为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，包括浸取罐（1）、投料管（2）和预混机构（7），所述浸取罐（1）顶部安装有投料管（2），用于投入原料，所述浸取罐（1）侧壁连通有加注管（3），用于加入溶剂，所述浸取罐（1）底部安装有排料管（4），所述浸取罐（1）内腔分为投料仓（5）和混合仓（6），所述预混机构（7）包括：

搅拌轴（701），所述搅拌轴（701）转动安装在浸取罐（1）内腔，所述搅拌轴（701）表面对称固定安装有若干第一搅拌杆（705）；

第二搅拌杆（706），所述第二搅拌杆（706）对称固定安装在搅拌轴（701）侧壁，所述第二搅拌杆（706）另一端固定安装有刮板（707），所述刮板（707）与浸取罐（1）侧壁相接触；

驱动框（708），所述驱动框（708）滑动安装在混合仓（6）内腔，所述驱动框（708）内腔固定安装有横杆（711），所述横杆（711）侧壁对称固定安装有压板（714），用于翻动物料。

2.根据权利要求1所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述搅拌轴（701）上部固定安装有第一齿轮（702），所述浸取罐（1）上部固定安装有电机（703），所述电机（703）输出端固定安装有第二齿轮（704），所述第二齿轮（704）与第一齿轮（702）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述驱动框（708）侧壁对称固定安装有限位块（709），所述浸取罐（1）内壁开设有限位槽，所述限位块（709）与限位槽滑动连接，其中两个所述限位槽中固定安装有导杆（710），所述导杆（710）与限位块（709）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述横杆（711）表面固定安装有螺纹块（712），所述搅拌轴（701）表面固定套接有往复丝杆（713），所述螺纹块（712）与往复丝杆（713）螺纹连接，所述驱动框（708）侧壁对称转动安装有转轴（715），所述转轴（715）侧壁对称固定安装有第三搅拌杆（716），所述浸取罐（1）内壁对称固定安装有齿板（717），所述转轴（715）一端固定安装有第三齿轮（718），所述第三齿轮（718）与齿板（717）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述浸取罐（1）表面安装有次混机构（8），用于对物料进行二次混合，所述次混机构（8）包括气缸（801）、活塞（802）和连杆（804），所述气缸（801）固定安装在浸取罐（1）顶部，所述气缸（801）内腔滑动安装有活塞（802），所述第二齿轮（704）侧壁非中心位置固定安装有偏心轴（803），所述偏心轴（803）与活塞（802）之间转动安装有连杆（804）。

6.根据权利要求5所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述气缸（801）侧壁对称安装有第一单向阀（805）和第二单向阀（806），所述搅拌轴（701）内腔开设有气腔（807），所述搅拌轴（701）顶部转动安装有旋转接头（808），所述旋转接头（808）与气腔（807）相导通，所述旋转接头（808）与第二单向阀（806）之间连通有气管（809），其中之一所述第一搅拌杆（705）侧壁对称开设有若干气孔（810），若干个所述气孔（810）均与气腔（807）相导通。

7.根据权利要求1所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述浸取罐（1）内腔安装有进料机构（9），用于控制原料的进料速度，所述进料机构（9）包括锥形导板（901）、螺旋叶（902）和过滤板（903），所述锥形导板（901）固定安装在投料仓（5）中，所述锥形导板（901）中部开设有出料孔，所述螺旋叶（902）固定安装在搅拌轴（701）表面，所述螺旋叶（902）贯穿出料孔，所述过滤板（903）固定安装在浸取罐（1）内腔，用于对原料进行筛分。

8.根据权利要求7所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述搅拌轴（701）侧壁对称固定安装有散料叶（904），所述散料叶（904）与过滤板（903）表面相接触，用于分散过滤板（903）表面的物料，所述搅拌轴（701）侧壁对称转动安装有碾压辊（905），用于对未通过过滤板（903）的物料进行二次研磨。

9.根据权利要求8所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，所述碾压辊（905）另一端固定安装有第四齿轮（906），所述浸取罐（1）内腔固定安装有齿圈（907），所述齿圈（907）与第四齿轮（906）相啮合。

10.一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产方法，适用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种用于风沙盐碱土壤的矿物源肥料生产装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原料预处理；选择适合改良风沙盐碱土壤的矿石包括磷矿石、钾盐矿石和硫酸镁矿石，将选取的原料经过破碎和粉碎工艺，使其达到适合生产工艺的颗粒度和粒度；

S2：浸取；向浸取罐（1）中加入酸性溶液，包括盐酸、硫酸和硝酸任选其一，然后将预处理完成的原料加入浸取罐（1）中，并通过预混机构（7）和次混机构（8）将原料和酸性溶液充分混合，形成可吸收的肥料液体；

S3：结晶；对液体肥料进行沉淀处理，通过过滤分离沉淀物和溶液，获得纯净的肥料溶液，并对肥料溶液进行结晶干燥处理，得到固态的肥料产品。