CN214715170U - 一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备。所述沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体，所述箱体的顶部通过支撑架固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴。本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，通过凸轮转动对两个过滤板向相离的一侧进行敲打，且通过两个复位弹簧的作用力带动两个过滤板进行复位，进而使得过滤板一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板发生堵塞，提高了过滤板的过滤效果，通过臭氧发生器产生的臭氧将分解箱内部废气中的有害气体进行氧化分解，进而实现了减排、环保的目的。

Description

一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料温拌再生技术领域，尤其涉及一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有的沥青混合料温拌再生装置不便于对生产过程中产生的废气进行处理，进而容易导致含有有害气体的废气排至大气中，进而容易导致环境污染，且由于沥青具有一定的黏性，进而在对加工好的沥青进行下料时，经常会出现箱体的内壁上粘附有大量的沥青，且下料管容易造成堵塞，进而不便于进行下料。

因此，有必要提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，解决了现有的沥青混合料温拌再生装置不便于对生产过程中产生的废气进行处理，进而容易导致含有有害气体的废气排至大气中，进而容易导致环境污染，且由于沥青具有一定的黏性，进而在对加工好的沥青进行下料时，经常会出现箱体的内壁上粘附有大量的沥青，且下料管容易造成堵塞，进而不便于进行下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体，所述箱体的顶部通过支撑架固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第一转动轴延伸至箱体内部的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱和箱体的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面从左到右依次固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一转动轴的外表面且位于箱体的外表面固定连接有第一蜗轮，所述过滤箱的顶部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二蜗轮，所述第二转动轴的底端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述第二转动轴延伸至过滤箱内部的一端固定连接有凸轮，所述过滤箱内壁的顶部且位于凸轮的两侧均滑动连接有过滤板，所述过滤箱内壁的顶部且位于两个过滤板相离的一侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别固定连接于两个过滤板上，所述过滤箱通过排气管与箱体相连通，所述过滤箱的底部贯穿有两个下灰管，所述刮板为橡胶材料制成，其自身具有一定的韧性，进而在刮板对箱体内壁进行刮沥青时，避免箱体内壁出现刮痕，所述固定电机通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述第一蜗轮的外表面与第一蜗杆的外表面相啮合，所述第二蜗轮的外表面与第二蜗杆的外表面相啮合。

优选的，所述第一转动轴延伸至箱体内部的外表面且位于搅拌杆的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定连接有刮板，所述第一电动伸缩杆通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部设置有加热组件，两个所述斜板相对的一侧之间固定连接有下料管，所述下料管内壁的两侧之间设置有阀门，所述下料管内壁的两侧之间且位于阀门的底部通过支撑组件转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面且位于支撑组件的底部固定连接有螺旋送料叶，所述第三转动轴的顶端固定连接有第一卡紧块，所述加热组件为现有技术，能够实现对箱体内部额沥青进行加热的功能，且所述加热组件通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述第一转动轴的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有第二卡紧块，所述第一卡紧块与第二卡紧块相适配。

优选的，所述过滤箱的另一侧连通有分解箱，所述分解箱的顶部连通有臭氧发生器，所述分解箱的顶部且位于臭氧发生器的右侧连通有烟囱，所述臭氧发生器为现有技术，能够产生臭氧对分解箱内部的有害气体进行氧化分解，且所述臭氧发生器通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述箱体的顶部且位于支撑架的左侧设置有进料口，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部均设置有移动轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，通过第一转动轴的转动带动外表面的第一蜗轮进行转动，间接带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动间接带动凸轮转动，进而通过凸轮的转动对两个过滤板向相离的一侧进行敲打，且通过两个复位弹簧的作用力带动两个过滤板进行复位，进而使得过滤板一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板发生堵塞，从而提高了过滤板的过滤效果，通过臭氧发生器产生的臭氧将分解箱内部废气中的有害气体进行氧化分解，经过氧化分解后的无害气体通过烟囱排至大气中，进而实现了减排、环保的目的。

(2)、本实用新型提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，通过第一转动轴带动刮板在箱体的内部刮动，从而将箱体内壁粘着的沥青刮除，且第一转动轴转动间接带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动螺旋送料叶转动，从而将箱体内部的沥青进行下料，且可以避免下料管发生堵塞，进而提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的过滤箱的内部结构示意图；

图3为图1所示的A处的局部放大图；

图4为图1所示的B处的局部放大图；

图5为图1所示的C处的局部放大图。

图中标号：1、箱体；2、固定电机；3、第一转动轴；4、搅拌杆；5、过滤箱；6、转动杆；7、第一蜗杆；8、第二蜗杆；9、第一蜗轮；10、第二转动轴；11、第二蜗轮；12、凸轮；13、过滤板；14、支撑块；15、复位弹簧；16、第一电动伸缩杆；17、支撑杆；18、刮板；19、斜板；20、下料管；21、阀门； 22、第三转动轴；23、螺旋送料叶；24、第一卡紧块；25、第二电动伸缩杆； 26、第二卡紧块；27、分解箱；28、臭氧发生器；29、烟囱；30、支撑腿；31、移动轮；32、进料口；33、加热组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的过滤箱的内部结构示意图；图3为图1所示的A 处的局部放大图；图4为图1所示的B处的局部放大图；图5为图1所示的C 处的局部放大图。沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体1，所述箱体1的顶部通过支撑架固定连接有固定电机2，所述固定电机 2的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴3，所述第一转动轴3的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，所述第一转动轴3延伸至箱体1内部的外表面固定连接有若干个搅拌杆4，所述箱体1的一侧固定连接有过滤箱5，所述过滤箱5和箱体1的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间转动连接有转动杆6，所述转动杆6的外表面从左到右依次固定连接有第一蜗杆7和第二蜗杆8，所述第一转动轴3的外表面且位于箱体1的外表面固定连接有第一蜗轮9，所述过滤箱5的顶部转动连接有第二转动轴10，所述第二转动轴10的外表面固定连接有第二蜗轮11，所述第二转动轴10的底端贯穿过滤箱5并延伸至过滤箱5的内部，所述第二转动轴10延伸至过滤箱5内部的一端固定连接有凸轮12，所述过滤箱5内壁的顶部且位于凸轮12的两侧均滑动连接有过滤板13，所述过滤箱5内壁的顶部且位于两个过滤板13相离的一侧均固定连接有支撑块14，两个所述支撑块14相对的一侧均固定连接有复位弹簧15，所述过滤箱5通过排气管与箱体1相连通，所述过滤箱5的底部贯穿有两个下灰管。

通过第一转动轴3的转动带动外表面的第一蜗轮9进行转动，间接带动第二蜗杆8转动，第二蜗杆8转动带动间接带动凸轮12转动，进而通过凸轮12 的转动对两个过滤板13向相离的一侧进行敲打，且通过两个复位弹簧15的作用力带动两个过滤板13进行复位，进而使得过滤板13一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板13表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板13发生堵塞，从而提高了过滤板13的过滤效果，通过臭氧发生器28产生的臭氧将分解箱 27内部废气中的有害气体进行氧化分解，经过氧化分解后的无害气体通过烟囱29排至大气中，进而实现了减排、环保的目的。

通过下灰管的设置提高了过滤箱5内部灰尘清理的便捷性。

所述第一蜗轮9的外表面与第一蜗杆7的外表面相啮合，所述第二蜗轮 11的外表面与第二蜗杆8的外表面相啮合。

所述第一转动轴3延伸至箱体1内部的外表面且位于搅拌杆4的顶部固定连接有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16的另一端固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17的另一侧固定连接有刮板18。

所述箱体1内壁底部的两侧均固定连接有斜板19，两个所述斜板19的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部设置有加热组件33，两个所述斜板19 相对的一侧之间固定连接有下料管20，所述下料管20内壁的两侧之间设置有阀门21，所述下料管20内壁的两侧之间且位于阀门21的底部通过支撑组件转动连接有第三转动轴22，所述第三转动轴22的外表面且位于支撑组件的底部固定连接有螺旋送料叶23，所述第三转动轴22的顶端固定连接有第一卡紧块24。

所述第一转动轴3的底端固定连接有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25的底端固定连接有第二卡紧块26。

所述过滤箱5的另一侧连通有分解箱27，所述分解箱27的顶部连通有臭氧发生器28，所述分解箱27的顶部且位于臭氧发生器28的右侧连通有烟囱 29。

所述箱体1的顶部且位于支撑架的左侧设置有进料口32，所述箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿30，两个所述支撑腿30的底部均设置有移动轮 31。

通过移动轮31的设置便于装置的移动，进而提高了装置移动的便捷性。

本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备的工作原理如下：

工作时，首先将需要加工的旧沥青材料从进料口32加入箱体1的内部，紧接着从进料口32向箱体的内部添加一定的沥青或添加剂，通过控制开关启动加热组件33，加热组件33对箱体1内部的材料进行加热，同时通过控制开关启动固定电机2，固定电机2的输出轴转动带动第一转动轴3转动，第一转动轴3转动带动搅拌杆4转动，进而通过搅拌杆4的转动对材料进行均匀混料，进而使得材料能够受热均匀，在材料进行加热时会产生大量的废气，产生的废气通过排气管进入过滤箱5的内部，通过左侧的过滤板13对废气进行初步过滤，进而初步过滤后的废气通过另一个过滤板13进行二次过滤，进而可以提高过滤效果；

经过两个过滤板13将废气中的颗粒杂质过滤后，废气进入分解箱27，通过控制开关启动臭氧发生器28，通过臭氧发生器28产生的臭氧将分解箱27 内部废气中的有害气体进行氧化分解，经过氧化分解后的无害气体通过烟囱 29排至大气中，进而实现了减排、环保的目的；

通过第一转动轴3的转动带动外表面的第一蜗轮9进行转动，第一蜗轮9 转动带动与之外表面啮合的第一蜗杆7进行转动，进而通过第一蜗杆7的转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动第二蜗杆8转动，第二蜗杆8转动带动与之外表面啮合的第二蜗轮11转动，第二蜗轮11转动带动第二转动轴10转动，第二转动轴10转动带动凸轮12转动，进而通过凸轮12的转动对两个过滤板13向相离的一侧进行敲打，使得两个过滤板13对两个复位弹簧15进行挤压，进而当凸轮12对两个过滤板13没有作用力时，通过两个复位弹簧15 的作用力带动两个过滤板13进行复位，通过凸轮12循环对过滤板13进行敲打，使得过滤板13一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板13表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板13发生堵塞；

当需要进行下料时，通过控制开关开启阀门21，通过启动第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16伸长带动支撑杆17移动，进而带动刮板18移动至与箱体1的内部接触，通过控制开关启动第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25伸长带动第二卡紧块26移动至与第一卡紧块24相互卡紧，进而通过第一转动轴3带动刮板18在箱体1的内部刮动，从而将箱体1内壁粘着的沥青刮除，且第一转动轴3转动间接带动第三转动轴22转动，第三转动轴22转动带动螺旋送料叶23转动，从而将箱体1内部的沥青进行下料，且可以避免下料管20发生堵塞，进而提高了下料效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备具有如下有益效果：

通过第一转动轴3的转动带动外表面的第一蜗轮9进行转动，间接带动第二蜗杆8转动，第二蜗杆8转动带动间接带动凸轮12转动，进而通过凸轮12 的转动对两个过滤板13向相离的一侧进行敲打，且通过两个复位弹簧15的作用力带动两个过滤板13进行复位，进而使得过滤板13一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板13表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板13发生堵塞，从而提高了过滤板13的过滤效果，通过臭氧发生器28产生的臭氧将分解箱 27内部废气中的有害气体进行氧化分解，经过氧化分解后的无害气体通过烟囱29排至大气中，进而实现了减排、环保的目的。

通过第一转动轴3带动刮板18在箱体1的内部刮动，从而将箱体1内壁粘着的沥青刮除，且第一转动轴3转动间接带动第三转动轴22转动，第三转动轴22转动带动螺旋送料叶23转动，从而将箱体1内部的沥青进行下料，且可以避免下料管20发生堵塞，进而提高了下料效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部通过支撑架固定连接有固定电机(2)，所述固定电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第一转动轴(3)延伸至箱体(1)内部的外表面固定连接有若干个搅拌杆(4)，所述箱体(1)的一侧固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)和箱体(1)的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面从左到右依次固定连接有第一蜗杆(7)和第二蜗杆(8)，所述第一转动轴(3)的外表面且位于箱体(1)的外表面固定连接有第一蜗轮(9)，所述过滤箱(5)的顶部转动连接有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)的外表面固定连接有第二蜗轮(11)，所述第二转动轴(10)的底端贯穿过滤箱(5)并延伸至过滤箱(5)的内部，所述第二转动轴(10)延伸至过滤箱(5)内部的一端固定连接有凸轮(12)，所述过滤箱(5)内壁的顶部且位于凸轮(12)的两侧均滑动连接有过滤板(13)，所述过滤箱(5)内壁的顶部且位于两个过滤板(13)相离的一侧均固定连接有支撑块(14)，两个所述支撑块(14)相对的一侧均固定连接有复位弹簧(15)，所述过滤箱(5)通过排气管与箱体(1)相连通，所述过滤箱(5)的底部贯穿有两个下灰管。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述第一蜗轮(9)的外表面与第一蜗杆(7)的外表面相啮合，所述第二蜗轮(11)的外表面与第二蜗杆(8)的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述第一转动轴(3)延伸至箱体(1)内部的外表面且位于搅拌杆(4)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的另一端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的另一侧固定连接有刮板(18)。

4.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部的两侧均固定连接有斜板(19)，两个所述斜板(19)的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部设置有加热组件(33)，两个所述斜板(19)相对的一侧之间固定连接有下料管(20)，所述下料管(20)内壁的两侧之间设置有阀门(21)，所述下料管(20)内壁的两侧之间且位于阀门(21)的底部通过支撑组件转动连接有第三转动轴(22)，所述第三转动轴(22)的外表面且位于支撑组件的底部固定连接有螺旋送料叶(23)，所述第三转动轴(22)的顶端固定连接有第一卡紧块(24)。

5.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述第一转动轴(3)的底端固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的底端固定连接有第二卡紧块(26)。

6.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述过滤箱(5)的另一侧连通有分解箱(27)，所述分解箱(27)的顶部连通有臭氧发生器(28)，所述分解箱(27)的顶部且位于臭氧发生器(28)的右侧连通有烟囱(29)。

7.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部且位于支撑架的左侧设置有进料口(32)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(30)，两个所述支撑腿(30)的底部均设置有移动轮(31)。

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