CN220201724U - 一种油污泥无氧热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油污泥无氧热解装置，包括壳体、安装板、加热箱和电控加热板，壳体的底部与加热箱的顶部固定连接，电控加热板的顶部与壳体的底部固定连接，电控加热板位于加热箱内，壳体的右侧固定连接有传动箱，传动箱的内部固定连接有传动电机。本实用新型通过设置电控加热板、传动电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、搅拌旋叶组件、伺服电机、移动块、第一连接块、连接杆、辅助块、第二连接块和清刮板的配合使用，通过使传动电机带动搅拌旋叶组件对油污泥进行搅拌，同时使伺服电机正反转带动清刮板在壳体的内壁来回移动，对壳体内壁进行刮扫，达到了防止油污粘连在一起和的吸附在壳体内壁优点。

Description

一种油污泥无氧热解装置

技术领域

本实用新型属于油污泥处理技术领域，尤其涉及一种油污泥无氧热解装置。

背景技术

油污泥成分复杂，含大量原油，其中石油烃是宝贵的资源，含油污泥中PHCs含量占15％～50％，固体颗粒物含量5％～46％，含水率一般为35％～90％，pH值通常为6.5～7.5，同时含有大量胶质、沥青质以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物质，含油污泥因具有毒性和易燃性，目前，含油污泥的处理大多以无害化为最终目标，但忽视了其中大量PHCs的资源属性，基于此，本文梳理了含油污泥资源化和无害化的处理思路：1）对含油污泥预处理，通过调质、脱水，降低含水率，提高含油率；2）以油品分离法回收含油污泥中的PHCs，实现含油污泥的资源化；3）无害化处理剩余含油残渣，其中含油污泥尤其涉及一种无氧裂解的处理过程，生物质热裂解（又称热解或裂解），通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。

但是现有的油污泥在无氧热解的过程中，水、原油或多环芳烃等有机物相继汽化，并通过回收系统进行回收，然而在处理过程中，由于油污泥本身内部杂质较多，其内部油污容易黏结在一起，此时倒入入料系统中，很容易造成入料系统的堵塞，从而造成装置的损坏和油污的堆积，同时油污泥会有一部分吸附在壳体的内壁，在壳体的内壁进行堆积，极大地降低了该装置的实用价值。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油污泥无氧热解装置，具备防止油污粘连在一起和的吸附在壳体内壁优点，解决了现有的油污泥在无氧热解的过程中，水、原油或多环芳烃等有机物相继汽化，并通过回收系统进行回收，然而在处理过程中，由于油污泥本身内部杂质较多，其内部油污容易黏结在一起，此时倒入入料系统中，很容易造成入料系统的堵塞，从而造成装置的损坏和油污的堆积，同时油污泥会有一部分吸附在壳体的内壁，在壳体的内壁进行堆积，极大地降低了该装置的实用价值。

本实用新型是这样实现的，一种油污泥无氧热解装置，包括壳体、安装板、加热箱和电控加热板，所述壳体的底部与加热箱的顶部固定连接，所述电控加热板的顶部与壳体的底部固定连接，所述电控加热板位于加热箱内，所述壳体的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一侧套设连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的左侧固定连接有搅拌旋叶组件，所述搅拌旋叶组件与壳体活动连接，所述壳体的顶部固定连接有进料板，所述壳体的后侧贯通连接有出料管，所述壳体的底部固定连接有两个连接板，前侧所述连接板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺柱，所述螺柱的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一侧固定连接有辅助块，所述辅助块的内部套设连接有辅助杆，所述辅助杆的两端均贯穿辅助块与后侧连接板的内壁固定连接，所述辅助块和移动块的顶部均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有清刮板，所述清刮板的一侧与壳体的内壁相接触。

作为本实用新型优选的，所述壳体的底部开设有第一开口，所述第一开口与第二连接块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述第二连接块的两侧均固定连接有折叠密封挡板，所述折叠密封挡板的前后两侧均与壳体的内壁活动连接，所述折叠密封挡板远离第二连接块的一侧与壳体的内壁固定连接，所述折叠密封挡板位于第一开口内。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部开设有第二开口，所述第二开口与第一连接块和连接杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述移动块的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与连接板的内壁固定连接，所述连接板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述螺柱的右侧套设连接有辅助轴承，所述辅助轴承的外表面与连接板的内壁固定连接，所述传动箱的右侧开设有散热网口，所述散热网口与传动箱内的传动电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电控加热板、传动电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、搅拌旋叶组件、伺服电机、移动块、第一连接块、连接杆、辅助块、第二连接块和清刮板的配合使用，通过使传动电机带动搅拌旋叶组件对油污泥进行搅拌，同时使伺服电机正反转带动清刮板在壳体的内壁来回移动，对壳体内壁进行刮扫，达到了防止油污粘连在一起和的吸附在壳体内壁优点，解决了现有的油污泥在无氧热解的过程中，水、原油或多环芳烃等有机物相继汽化，并通过回收系统进行回收，然而在处理过程中，由于油污泥本身内部杂质较多，其内部油污容易黏结在一起，此时倒入入料系统中，很容易造成入料系统的堵塞，从而造成装置的损坏和油污的堆积，同时油污泥会有一部分吸附在壳体的内壁，在壳体的内壁进行堆积，极大地降低了该装置的实用价值；

2、本实用新型通过设置第一开口，能够使第二连接块随着移动块和辅助块移动时移动，使第二连接块具有移动空间；

3、本实用新型通过设置折叠密封挡板，能够使壳体与第二连接块之间进行密封；

4、本实用新型通过设置第二开口，能够使第一连接块和连接杆随着移动块移动时移动，使第一连接块具有移动空间；

5、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着螺柱转动使移动得更加容易，对移动块进行水平限位；

6、本实用新型通过设置辅助轴承和散热网口，辅助轴承能够使螺柱的右侧进行限位，避免螺纹在转动时位置发生变化，散热网口能够使传动箱内进行通风散热，避免传动箱内的温度过高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供油污泥无氧热解装置的正视图；

图3是本实用新型实施例提供油污泥无氧热解装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供油污泥无氧热解装置的正视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供油污泥无氧热解装置的仰视剖视图；

图6是本实用新型实施例提供图4中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供图5中B处的局部放大图。

图中：1、壳体；2、安装板；3、加热箱；4、电控加热板；5、传动箱；6、进料板；7、传动电机；8、第一传动轮；9、传动带；10、第二传动轮；11、搅拌旋叶组件；12、出料管；13、连接板；14、伺服电机；15、螺柱；16、移动块；17、第一连接块；18、连接杆；19、辅助块；20、辅助杆；21、第二连接块；22、清刮板；23、第一开口；24、折叠密封挡板；25、第二开口；26、限位滑块；27、限位滑杆；28、限位滑槽；29、辅助轴承；30、散热网口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种油污泥无氧热解装置，包括壳体1、安装板2、加热箱3和电控加热板4，壳体1的底部与加热箱3的顶部固定连接，电控加热板4的顶部与壳体1的底部固定连接，电控加热板4位于加热箱3内，壳体1的右侧固定连接有传动箱5，传动箱5的内部固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有第一传动轮8，第一传动轮8的表面套设连接有传动带9，传动带9远离第一传动轮8的一侧套设连接有第二传动轮10，第一传动轮8和第二传动轮10的左侧固定连接有搅拌旋叶组件11，搅拌旋叶组件11与壳体1活动连接，壳体1的顶部固定连接有进料板6，壳体1的后侧贯通连接有出料管12，壳体1的底部固定连接有两个连接板13，前侧连接板13的左侧固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有螺柱15，螺柱15的表面螺纹连接有移动块16，移动块16的底部固定连接有第一连接块17，第一连接块17的底部固定连接有连接杆18，连接杆18远离第一连接块17的一侧固定连接有辅助块19，辅助块19的内部套设连接有辅助杆20，辅助杆20的两端均贯穿辅助块19与后侧连接板13的内壁固定连接，辅助块19和移动块16的顶部均固定连接有第二连接块21，第二连接块21的顶部固定连接有清刮板22，清刮板22的一侧与壳体1的内壁相接触。

参考图6，壳体1的底部开设有第一开口23，第一开口23与第二连接块21配合使用。

采用上述方案：通过设置第一开口23，能够使第二连接块21随着移动块16和辅助块19移动时移动，使第二连接块21具有移动空间，减少了第二连接块21的磨损，延长了第二连接块21的使用寿命，避免对第二连接块21的移动造成影响。

参考图6，第二连接块21的两侧均固定连接有折叠密封挡板24，折叠密封挡板24的前后两侧均与壳体1的内壁活动连接，折叠密封挡板24远离第二连接块21的一侧与壳体1的内壁固定连接，折叠密封挡板24位于第一开口23内。

采用上述方案：通过设置折叠密封挡板24，能够使壳体1与第二连接块21之间进行密封，避免对壳体1内部加热造成影响。

参考图6，连接板13的底部开设有第二开口25，第二开口25与第一连接块17和连接杆18配合使用。

采用上述方案：通过设置第二开口25，能够使第一连接块17和连接杆18随着移动块16移动时移动，使第一连接块17具有移动空间，减少了第一连接块17的磨损，延长了第一连接块17的使用寿命。

参考图++，移动块16的一侧固定连接有限位滑块26，限位滑块26的内部套设连接有限位滑杆27，限位滑杆27的两端均贯穿限位滑块26与连接板13的内壁固定连接，连接板13的内壁开设有与限位滑块26配合使用的限位滑槽28，限位滑杆27位于限位滑槽28内。

采用上述方案：通过设置限位滑块26、限位滑杆27和限位滑槽28，能够使移动块16随着螺柱15转动使移动得更加容易，对移动块16进行水平限位，减少了移动块16的磨损，延长了移动块16的使用寿命，避免对移动块16的移动造成影响。

参考图3和图4，螺柱15的右侧套设连接有辅助轴承29，辅助轴承29的外表面与连接板13的内壁固定连接，传动箱5的右侧开设有散热网口30，散热网口30与传动箱5内的传动电机7配合使用。

采用上述方案：通过设置辅助轴承29和散热网口30，辅助轴承29能够使螺柱15的右侧进行限位，避免螺纹在转动时位置发生变化，避免对螺柱15的转动造成影响，散热网口30能够使传动箱5内进行通风散热，避免传动箱5内的温度过高，避免对传动电机7的工作造成影响。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将油污泥从进料板6投入壳体1内，然后使用者启动加热箱3内的电控加热板4，对壳体1内进行加热，使油污泥进行无氧热解，同时使用者启动传动箱5内的传动电机7和伺服电机14，传动电机7带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动传动带9转动，传动带9带动第二传动轮10转动，第一传动轮8和第二传动轮10带动搅拌旋叶组件11对油污泥进行旋转搅拌，同时伺服电机14正反转带动螺柱15正反转，螺柱15带动移动块16来回移动，移动块16带动第一连接块17移动，第一连接块17带动连接杆18移动，连接杆18带动辅助块19在辅助杆20上滑动，辅助块19和移动块16带动第二连接块21移动，第二连接块21带动清刮板22在壳体1内壁移动，对壳体1内壁进行刮扫，避免油污粘连在一起和的吸附在壳体1内壁。

综上所述：该油污泥无氧热解装置，通过设置壳体1、安装板2、加热箱3、电控加热板4、传动箱5、进料板6、传动电机7、第一传动轮8、传动带9、第二传动轮10、搅拌旋叶组件11、出料管12、连接板13、伺服电机14、螺柱15、移动块16、第一连接块17、连接杆18、辅助块19、辅助杆20、第二连接块21、清刮板22、第一开口23、折叠密封挡板24、第二开口25、限位滑块26、限位滑杆27、限位滑槽28、辅助轴承29和散热网口30的配合使用，解决了现有的油污泥在无氧热解的过程中，水、原油或多环芳烃等有机物相继汽化，并通过回收系统进行回收，然而在处理过程中，由于油污泥本身内部杂质较多，其内部油污容易黏结在一起，此时倒入入料系统中，很容易造成入料系统的堵塞，从而造成装置的损坏和油污的堆积，同时油污泥会有一部分吸附在壳体的内壁，在壳体的内壁进行堆积，极大地降低了该装置的实用价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油污泥无氧热解装置，包括壳体（1）、安装板（2）、加热箱（3）和电控加热板（4），其特征在于：所述壳体（1）的底部与加热箱（3）的顶部固定连接，所述电控加热板（4）的顶部与壳体（1）的底部固定连接，所述电控加热板（4）位于加热箱（3）内，所述壳体（1）的右侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的内部固定连接有传动电机（7），所述传动电机（7）的输出端固定连接有第一传动轮（8），所述第一传动轮（8）的表面套设连接有传动带（9），所述传动带（9）远离第一传动轮（8）的一侧套设连接有第二传动轮（10），所述第一传动轮（8）和第二传动轮（10）的左侧固定连接有搅拌旋叶组件（11），所述搅拌旋叶组件（11）与壳体（1）活动连接，所述壳体（1）的顶部固定连接有进料板（6），所述壳体（1）的后侧贯通连接有出料管（12），所述壳体（1）的底部固定连接有两个连接板（13），前侧所述连接板（13）的左侧固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端固定连接有螺柱（15），所述螺柱（15）的表面螺纹连接有移动块（16），所述移动块（16）的底部固定连接有第一连接块（17），所述第一连接块（17）的底部固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）远离第一连接块（17）的一侧固定连接有辅助块（19），所述辅助块（19）的内部套设连接有辅助杆（20），所述辅助杆（20）的两端均贯穿辅助块（19）与后侧连接板（13）的内壁固定连接，所述辅助块（19）和移动块（16）的顶部均固定连接有第二连接块（21），所述第二连接块（21）的顶部固定连接有清刮板（22），所述清刮板（22）的一侧与壳体（1）的内壁相接触。

2.如权利要求1所述的一种油污泥无氧热解装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部开设有第一开口（23），所述第一开口（23）与第二连接块（21）配合使用。

3.如权利要求2所述的一种油污泥无氧热解装置，其特征在于：所述第二连接块（21）的两侧均固定连接有折叠密封挡板（24），所述折叠密封挡板（24）的前后两侧均与壳体（1）的内壁活动连接，所述折叠密封挡板（24）远离第二连接块（21）的一侧与壳体（1）的内壁固定连接，所述折叠密封挡板（24）位于第一开口（23）内。

4.如权利要求1所述的一种油污泥无氧热解装置，其特征在于：所述连接板（13）的底部开设有第二开口（25），所述第二开口（25）与第一连接块（17）和连接杆（18）配合使用。

5.如权利要求1所述的一种油污泥无氧热解装置，其特征在于：所述移动块（16）的一侧固定连接有限位滑块（26），所述限位滑块（26）的内部套设连接有限位滑杆（27），所述限位滑杆（27）的两端均贯穿限位滑块（26）与连接板（13）的内壁固定连接，所述连接板（13）的内壁开设有与限位滑块（26）配合使用的限位滑槽（28），所述限位滑杆（27）位于限位滑槽（28）内。

6.如权利要求1所述的一种油污泥无氧热解装置，其特征在于：所述螺柱（15）的右侧套设连接有辅助轴承（29），所述辅助轴承（29）的外表面与连接板（13）的内壁固定连接，所述传动箱（5）的右侧开设有散热网口（30），所述散热网口（30）与传动箱（5）内的传动电机（7）配合使用。