CN220425346U - 一种特戊酸工业生产用羰化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特戊酸工业生产用羰化反应器，包括羰化反应器主体和搅拌机构，羰化反应器主体内部设置有腔室，顶端设置有投料管，并且羰化反应器主体的右端上部设置有进气管，左端设置有出气管，并且羰化反应器主体的右端中部设置有排液管，投料管、进气管、出气管以及排液管均可安装控制阀，并且搅拌机构安装在羰化反应器主体上，搅拌机构用于对羰化反应器主体内的原料进行搅拌混合，还包括加热组件，加热组件安装在羰化反应器主体腔室的底部以及搅拌机构内部。本实用新型加快了羰化反应器主体内原料羰化反应时温度升高的效率，确保了原料羰化反应的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及羰化反应器技术领域，特别是涉及一种特戊酸工业生产用羰化反应器。
背景技术
特戊酸是一种非常重要的化工原料，因其羰基官能团连接在叔碳原子上，表现出特殊的物理、化学性质，广泛应用于有机合成中，尤其在抗生素类药品的合成工业中，由它合成的特戊酞氯是很多抗生素类药品合成中的优良保护剂。
现有技术中，合成特戊酸主要采用koch羰化法，以异丁烯、一氧化碳、硫酸为原料制得羰化料后水解得到特戊酸，此过程需要使用羰化反应器使得原料制的羰化料，经检索公告号为CN218107656U的专利文件中，提供了特戊酸合成装置，包括合成反应釜，合成反应釜包括顶盖和釜体，釜体内部设置多层溢流槽，每层溢流槽的侧板上均开设液体通道，每层溢流槽底板上端面均铺设有加热管，相邻加热管之间通过管路连通。
但其使用过程中发现，上述装置在原料落到反应釜底部时，虽然实现了原料的搅拌混合，但原料进行羰化反应的热量通过加热管提供，由于加热管铺设在溢流槽上距离反应釜底部较远，导致反应釜底部的原料羰化反应时温度升高的效率较慢，影响原料羰化反应的效果，固提供一种特戊酸工业生产用羰化反应器解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种特戊酸工业生产用羰化反应器，以加快羰化反应器主体内原料羰化反应时温度升高的效率，确保原料羰化反应效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种特戊酸工业生产用羰化反应器，包括羰化反应器主体和搅拌机构，羰化反应器主体内部设置有腔室，顶端设置有投料管，并且羰化反应器主体的右端上部设置有进气管，左端设置有出气管，并且羰化反应器主体的右端中部设置有排液管，投料管、进气管、出气管以及排液管均可安装控制阀，并且搅拌机构安装在羰化反应器主体上，搅拌机构用于对羰化反应器主体内的原料进行搅拌混合，还包括加热组件，加热组件安装在羰化反应器主体腔室的底部以及搅拌机构内部，加热组件用于向羰化反应器主体原料羰化反应时提供热量；将制备特戊酸羰化料的原料以及气体通入到羰化反应器主体内，并通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，同时通过加热组件向羰化反应器主体内原料进行羰化反应时提供热量，提高羰化反应器主体内原料羰化反应时温度升高的效率，确保原料羰化反应的效果。
优选的，搅拌机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、空心搅拌轴、多组第一搅拌杆、转动盘、多组第二搅拌杆和多组搅拌叶片，电机固定在羰化反应器主体的底端左侧，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在空心搅拌轴的底部，并且空心搅拌轴与羰化反应器主体的底部转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在空心搅拌轴的上半部，并且转动盘固定在空心搅拌轴的中部，多组第二搅拌杆均匀固定在转动盘的外侧端，并且多组搅拌叶片均匀安装在转动盘的底端；通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得空心搅拌轴带动第一搅拌杆和转动盘转动，并使得转动盘带动第二搅拌杆和搅拌叶片转动，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌叶片的配合使用对羰化反应器主体内的原料进行充分的搅拌，使得原料能够进行充分的羰化反应，提高原料制备羰化料的利用率。
优选的，加热组件包括金属导热板、两组加热片、加热棒和直角固定块，金属导热板固定在羰化反应器主体腔室内，金属导热板位于搅拌叶片的下方，并且两组加热片分别对称固定在羰化反应器主体腔室底部的左右两端，加热片与外部电源电性连接，并且加热棒与空心搅拌轴转动连接，加热棒伸入到空心搅拌轴内部，并且加热棒通过直角固定块固定在羰化反应器主体的底端，加热棒也与外部电源电性连接；将加热片与外部电源接通，并通过加热片对羰化反应器主体腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板传递到羰化反应器主体腔室的原料内，同时将加热棒也与外部电源接通，使得加热棒产生的热量通过空心搅拌轴传递到羰化反应器主体的原料内，在加热片和加热棒配合使用下，加快了羰化反应器主体内原料羰化反应时温度升高的效率，确保了原料羰化反应的效果。
优选的，还包括密封板，羰化反应器主体的前端设置有出料口，密封板将羰化反应器主体的出料口覆盖住，并且密封板与羰化反应器主体通过螺栓连接，密封板的前端中部设置有扣手；通过设置密封板，便于后续工作人员将羰化反应器主体内部生成的羰化料取出，提高装置使用的便捷性。
优选的，还包括观察窗，观察窗安装在羰化反应器主体的前端，并且观察窗位于密封板的上方；通过设置观察窗，便于观察羰化反应器主体内部原料羰化反应的情况，进一步提高装置的使用便捷性。
优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，同时通过加热组件向羰化反应器主体内原料进行羰化反应时提供热量，提高羰化反应器主体内原料羰化反应时温度升高的效率，确保原料羰化反应的效果。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其内部剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视及其内部剖视结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
其中：1、羰化反应器主体；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、空心搅拌轴；6、第一搅拌杆；7、转动盘；8、第二搅拌杆；9、搅拌叶片；10、金属导热板；11、加热片；12、加热棒；13、直角固定块；14、密封板；15、观察窗。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种特戊酸工业生产用羰化反应器，如图1、图3和图4所示，包括羰化反应器主体1、搅拌机构和加热组件。羰化反应器主体1内部设置有腔室，顶端设置有投料管，并且羰化反应器主体1的右端上部设置有进气管，左端设置有出气管，并且羰化反应器主体1的右端中部设置有排液管，投料管、进气管、出气管以及排液管均可安装控制阀；加热组件安装在羰化反应器主体1腔室的底部以及搅拌机构内部，加热组件用于向羰化反应器主体1原料羰化反应时提供热量.
搅拌机构用于对羰化反应器主体1内的原料进行搅拌混合，包括电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、空心搅拌轴5、多组第一搅拌杆6、转动盘7、多组第二搅拌杆8和多组搅拌叶片9，电机2固定在羰化反应器主体1的底端左侧，电机2的输出端与第一齿轮3连接，并且第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，第二齿轮4固定在空心搅拌轴5的底部，并且空心搅拌轴5与羰化反应器主体1的底部转动连接，多组第一搅拌杆6均匀固定在空心搅拌轴5的上半部，并且转动盘7固定在空心搅拌轴5的中部，多组第二搅拌杆8均匀固定在转动盘7的外侧端，并且多组搅拌叶片9均匀安装在转动盘7的底端。
将制备特戊酸羰化料的原料以及气体通入到羰化反应器主体1内，并通过电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，从而使得空心搅拌轴5带动第一搅拌杆6和转动盘7转动，并使得转动盘7带动第二搅拌杆8和搅拌叶片9转动，通过第一搅拌杆6、第二搅拌杆8和搅拌叶片9的配合使用对羰化反应器主体1内的原料进行充分的搅拌混合，同时通过加热组件向羰化反应器主体1内原料进行羰化反应时提供热量，提高羰化反应器主体1内原料羰化反应时温度升高的效率，确保原料羰化反应的效果。
实施例2
一种特戊酸工业生产用羰化反应器，如图1和图3所示，包括羰化反应器主体1、搅拌机构和加热组件。
羰化反应器主体1内部设置有腔室，顶端设置有投料管，并且羰化反应器主体1的右端上部设置有进气管，左端设置有出气管，并且羰化反应器主体1的右端中部设置有排液管，投料管、进气管、出气管以及排液管均可安装控制阀。
搅拌机构安装在羰化反应器主体1上，搅拌机构用于对羰化反应器主体1内的原料进行搅拌混合。
加热组件用于向羰化反应器主体1原料羰化反应时提供热量，包括金属导热板10、两组加热片11、加热棒12和直角固定块13，金属导热板10固定在羰化反应器主体1腔室内，金属导热板10位于搅拌叶片9的下方，并且两组加热片11分别对称固定在羰化反应器主体1腔室底部的左右两端，加热片11与外部电源电性连接，并且加热棒12与空心搅拌轴5转动连接，加热棒12伸入到空心搅拌轴5内部，并且加热棒12通过直角固定块13固定在羰化反应器主体1的底端，加热棒12也与外部电源电性连接。
羰化反应器主体1的前端设置有出料口，密封板14将羰化反应器主体1的出料口覆盖住，并且密封板14与羰化反应器主体1通过螺栓连接，密封板14的前端中部设置有扣手。观察窗15安装在羰化反应器主体1的前端，并且观察窗15位于密封板14的上方。
将制备特戊酸羰化料的原料以及气体通入到羰化反应器主体1内，并通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，并将加热片11与外部电源接通，通过加热片11对羰化反应器主体1腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板10传递到羰化反应器主体1腔室的原料内，同时将加热棒12也与外部电源接通，使得加热棒12产生的热量通过空心搅拌轴5传递到羰化反应器主体1的原料内，在加热片11和加热棒12配合使用下，加快了羰化反应器主体1内原料羰化反应时温度升高的效率，确保了原料羰化反应的效果。
如图1至图4所示，本实用新型工作时，首先将制备特戊酸羰化料的原料以及气体通入到羰化反应器主体1内，并通过电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，从而使得空心搅拌轴5带动第一搅拌杆6和转动盘7转动，并使得转动盘7带动第二搅拌杆8和搅拌叶片9转动，通过第一搅拌杆6、第二搅拌杆8和搅拌叶片9的配合使用对羰化反应器主体1内的原料进行充分的搅拌混合，之后将加热片11与外部电源接通，并通过加热片11对羰化反应器主体1腔室的底部加热，使得热量通过金属导热板10传递到羰化反应器主体1腔室的原料内，同时将加热棒12也与外部电源接通，使得加热棒12产生的热量通过空心搅拌轴5传递到羰化反应器主体1的原料内，在加热片11和加热棒12配合使用下，加快了羰化反应器主体1内原料羰化反应时温度升高的效率，确保了原料羰化反应的效果，然后通过设置密封板14，便于后续工作人员将羰化反应器主体1内部生成的羰化料取出，同时通过设置观察窗15，便于观察羰化反应器主体1内部原料羰化反应的情况，提高装置的使用便捷性。
本实用新型的电机2、空心搅拌轴5、金属导热板10、加热片11和加热棒12为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种特戊酸工业生产用羰化反应器，包括羰化反应器主体(1)和搅拌机构，羰化反应器主体(1)内部设置有腔室，顶端设置有投料管，并且羰化反应器主体(1)的右端上部设置有进气管，左端设置有出气管，并且羰化反应器主体(1)的右端中部设置有排液管，投料管、进气管、出气管以及排液管均可安装控制阀，并且搅拌机构安装在羰化反应器主体(1)上，搅拌机构用于对羰化反应器主体(1)内的原料进行搅拌混合，其特征在于，还包括加热组件，加热组件安装在羰化反应器主体(1)腔室的底部以及搅拌机构内部，加热组件用于向羰化反应器主体(1)原料羰化反应时提供热量。
2.根据权利要求1所述的一种特戊酸工业生产用羰化反应器，其特征在于，搅拌机构包括电机(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、空心搅拌轴(5)、多组第一搅拌杆(6)、转动盘(7)、多组第二搅拌杆(8)和多组搅拌叶片(9)，电机(2)固定在羰化反应器主体(1)的底端左侧，电机(2)的输出端与第一齿轮(3)连接，并且第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合传动连接，第二齿轮(4)固定在空心搅拌轴(5)的底部，并且空心搅拌轴(5)与羰化反应器主体(1)的底部转动连接，多组第一搅拌杆(6)均匀固定在空心搅拌轴(5)的上半部，并且转动盘(7)固定在空心搅拌轴(5)的中部，多组第二搅拌杆(8)均匀固定在转动盘(7)的外侧端，并且多组搅拌叶片(9)均匀安装在转动盘(7)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种特戊酸工业生产用羰化反应器，其特征在于，加热组件包括金属导热板(10)、两组加热片(11)、加热棒(12)和直角固定块(13)，金属导热板(10)固定在羰化反应器主体(1)腔室内，金属导热板(10)位于搅拌叶片(9)的下方，并且两组加热片(11)分别对称固定在羰化反应器主体(1)腔室底部的左右两端，加热片(11)与外部电源电性连接，并且加热棒(12)与空心搅拌轴(5)转动连接，加热棒(12)伸入到空心搅拌轴(5)内部，并且加热棒(12)通过直角固定块(13)固定在羰化反应器主体(1)的底端，加热棒(12)也与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种特戊酸工业生产用羰化反应器，其特征在于，羰化反应器主体(1)的前端设置有出料口，密封板(14)将羰化反应器主体(1)的出料口覆盖住，并且密封板(14)与羰化反应器主体(1)通过螺栓连接，密封板(14)的前端中部设置有扣手。
5.根据权利要求1所述的一种特戊酸工业生产用羰化反应器，其特征在于，观察窗(15)安装在羰化反应器主体(1)的前端，并且观察窗(15)位于密封板(14)的上方。
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