CN207478580U - 一种搅拌釜式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌釜式反应器，包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体的下方两侧均安装有支撑腿，且反应器本体的上方设置有反应器盖，所述反应器盖的上方设置有机架，所述机架的上方安装有电机，所述电机与机架之间设置有减速箱，所述反应器盖的一侧上方倾斜设置有加料口，所述加料口的上表面安装有加料盖，所述反应器盖远离加料口的一侧上方设置有人孔，本实用新型设置了硬质毛刷和网状挡板，落在网状挡板上的固体原料通过硬质毛刷的扫刷，可以混合到溶液中，使搅拌更加的均匀，设置了刮板，转轴的转动可以带动刮板转动，从而使刮板刮去反应器内壁上的粘的原料，避免了内壁不干净而影响搅拌。

Description

一种搅拌釜式反应器

技术领域

本实用新型涉化工设备及技术领域，具体是一种搅拌釜式反应器。

背景技术

搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置、搅拌轴、叶轮釜体包括筒体、夹套和内件等，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，由于搅拌时时常会遇到胶体，胶体会粘在反应器的内壁上，影响搅拌液的质量，并且由于固体反应原料自身的重力作用会落在反应器的下端，导致搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌釜式反应器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌釜式反应器，包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体的下方两侧均安装有支撑腿，且反应器本体的上方设置有反应器盖，所述反应器盖的上方设置有机架，所述机架的上方安装有电机，所述电机与机架之间设置有减速箱，所述反应器盖的一侧上方倾斜设置有加料口，所述加料口的上表面安装有加料盖，所述反应器盖远离加料口的一侧上方设置有人孔，所述搅拌轴的上端安装在减速箱的内部，且搅拌轴的下端穿过反应器盖进入反应器本体的内部，所述搅拌轴靠近下端的圆周两侧均安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的下表面设置有硬质毛刷，所述搅拌轴的中间圆周两侧均设置有第一搅拌叶，所述反应器本体的内部下方安装有网状挡板，且反应器本体的外表面下方圆周上设置有加热夹套，所述反应器本体的下端安装有出料口，所述出料口的内部设置有阀门，所述搅拌轴的圆周上靠近反应器盖的内部上端的位置与靠近第二搅拌叶上方的位置的两侧均安装有连接杆，同侧的两个所述连接杆之间通过刮板连接。

优选的，所述反应器本体的圆周表面一侧下方的位置安装有气体进口，且反应器本体的圆周表面另一侧上方设置有气体出口。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均与搅拌轴通过安装圈固定连接。

优选的，所述搅拌轴与反应器盖之间通过轴承转动连接，所述轴承与反应器盖接触的位置设置有轴封。

优选的，所述第二搅拌叶的下表面到网状挡板的上表面之间的距离等于硬质毛刷的长度。

优选的，所述加料盖与加料口之间通过铰链转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了硬质毛刷和网状挡板，落在网状挡板上的固体原料通过硬质毛刷的扫刷，可以混合到溶液中，使搅拌更加的均匀，设置了刮板，转轴的转动可以带动刮板转动，从而使刮板刮去反应器内壁上的粘的原料，避免了内壁不干净而影响搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刮板的安装示意图。

图中：1-电机、2-减速箱、3-加料盖、4-轴承、5-加料口、6-反应器本体、7-加热夹套、8-气体进口、9-硬质毛刷、10-支撑腿、11-阀门、12-出料口、13-连接杆、14-安装圈、15-第一搅拌叶、16-第二搅拌叶、17-网状挡板、18-刮板、19-气体出口、20-反应器盖、21-人孔、22-轴封、23-机架、24-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种搅拌釜式反应器，包括反应器本体6和搅拌轴24，反应器本体6的下方两侧均安装有支撑腿10，且反应器本体6的上方设置有反应器盖20，反应器盖20的上方设置有机架23，机架23的上方安装有电机1，电机1与机架23之间设置有减速箱2，反应器盖20的一侧上方倾斜设置有加料口5，加料口5的上表面安装有加料盖3，反应器盖20远离加料口5的一侧上方设置有人孔21，搅拌轴24的上端安装在减速箱2的内部，且搅拌轴24的下端穿过反应器盖20进入反应器本体6的内部，搅拌轴24靠近下端的圆周两侧均安装有第二搅拌叶16，第二搅拌叶16的下表面设置有硬质毛刷9，搅拌轴24的中间圆周两侧均设置有第一搅拌叶15，反应器本体6的内部下方安装有网状挡板17，且反应器本体6的外表面下方圆周上设置有加热夹套7，反应器本体6的下端安装有出料口12，出料口12的内部设置有阀门11，搅拌轴24的圆周上靠近反应器盖20的内部上端的位置与靠近第二搅拌叶16上方的位置的两侧均安装有连接杆13，同侧的两个连接杆13之间通过刮板18连接。

通过反应器本体6的圆周表面一侧下方的位置安装有气体进口8，且反应器本体6的圆周表面另一侧上方设置有气体出口19，气体可以从气体进口8进入反应器6的内部，并且从气体出口19放出。

由于第一搅拌叶15和第二搅拌叶16均与搅拌轴24通过安装圈14固定连接，所以第一搅拌叶15和第二搅拌叶16可以固定在搅拌轴24上。

由于搅拌轴24与反应器盖20之间通过轴承4转动连接，所以搅拌轴24可以固定在反应器盖20上，并且搅拌轴24可以在反应器盖20上转动，轴承4与反应器盖20接触的位置设置有轴封22，轴封22可以避免反应液体溢出。

由于第二搅拌叶16的下表面到网状挡板17的上表面之间的距离等于硬质毛刷9的长度，所以硬质毛刷9可以刷到网状挡板17的固体反应原料。

加料盖3与加料口5之间通过铰链转动连接，所以加料盖3可以打开和关闭。

本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好之后，打开加料盖3，固体原料以及液体原料从加料口5加入反应器本体6的内部，电机1转动，通过减速箱2的减速，带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动第一搅拌叶15与第二搅拌叶16转动，第一搅拌叶15与第二搅拌叶16对反应原料进行搅拌，同时搅拌轴24带动连接杆13转动，连接杆13带动刮板18转动，刮板18刮掉粘在反应器本体6内壁上的胶体，一部分固体原料落在网状挡板17上，通过第二搅拌叶16带动硬质毛刷9转动，硬质毛刷9可以刷起落在网状挡板17上的固体原料，使搅拌更加均匀，搅拌结束后，打开阀门11，成品搅拌液从出料口12流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种搅拌釜式反应器，包括反应器本体(6)和搅拌轴(24)，其特征在于:所述反应器本体(6)的下方两侧均安装有支撑腿(10)，且反应器本体(6)的上方设置有反应器盖(20)，所述反应器盖(20)的上方设置有机架(23)，所述机架(23)的上方安装有电机(1)，所述电机(1)与机架(23)之间设置有减速箱(2)，所述反应器盖(20)的一侧上方倾斜设置有加料口(5)，所述加料口(5)的上表面安装有加料盖(3)，所述反应器盖(20)远离加料口(5)的一侧上方设置有人孔(21)，所述搅拌轴(24)的上端安装在减速箱(2)的内部，且搅拌轴(24)的下端穿过反应器盖(20)进入反应器本体(6)的内部，所述搅拌轴(24)靠近下端的圆周两侧均安装有第二搅拌叶(16)，所述第二搅拌叶(16)的下表面设置有硬质毛刷(9)，所述搅拌轴(24)的中间圆周两侧均设置有第一搅拌叶(15)，所述反应器本体(6)的内部下方安装有网状挡板(17)，且反应器本体(6)的外表面下方圆周上设置有加热夹套(7)，所述反应器本体(6)的下端安装有出料口(12)，所述出料口(12)的内部设置有阀门(11)，所述搅拌轴(24)的圆周上靠近反应器盖(20)的内部上端的位置与靠近第二搅拌叶(16)上方的位置的两侧均安装有连接杆(13)，同侧的两个所述连接杆(13)之间通过刮板(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜式反应器，其特征在于：所述反应器本体(6)的圆周表面一侧下方的位置安装有气体进口(8)，且反应器本体(6)的圆周表面另一侧上方设置有气体出口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜式反应器，其特征在于：所述第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)均与搅拌轴(24)通过安装圈(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌釜式反应器，其特征在于：所述搅拌轴(24)与反应器盖(20)之间通过轴承(4)转动连接，所述轴承(4)与反应器盖(20)接触的位置设置有轴封(22)。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜式反应器，其特征在于：所述第二搅拌叶(16)的下表面到网状挡板(17)的上表面之间的距离等于硬质毛刷(9)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌釜式反应器，其特征在于：所述加料盖(3)与加料口(5)之间通过铰链转动连接。