CN112748223A - 一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置及方法,涉及二氧化硫的检测技术领域,包括箱体、盖板、控制器、排污管、控制阀和进料管,所述箱体的顶部固定连接有盖板,所述盖板的顶部连接有测量结构、控制器、冲洗结构和进料管,所述搅拌结构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一中空转轴、第三锥齿轮、第一转轴、第二中空转轴、安装架、第一搅拌板、L形刮板、第一安装套、第二安装套、横板、第三安装套、第二搅拌板、校准杆、第一轴承和第二轴承,所述安装架的顶部固定安装有驱动电机,本发明提升了混合效率,利于实际检测。

Description

一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置及方法
技术领域
本发明涉及二氧化硫的检测技术领域,具体涉及一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置及方法。
背景技术
食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌),通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种,其中多属担子菌亚门。常见的食用菌有:香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等;少数属于子囊菌亚门,其中有:羊肚菌、马鞍菌、块菌等。上述真菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中。
食用菌加工过程中常采用硫磺熏制的方法来改善其外观色泽,导致银耳中残留硫化物等有毒物质。二氧化硫及其衍生物对人体的各种系统、器官、组织都会产生不利的影响。二氧化硫进入呼吸道后,因其易溶于水,大部分会被阻塞在上呼吸道,在湿润的黏膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐,使刺激作用增强,损害支气管和肺,进而可以诱发各种呼吸道炎症。此外,二氧化硫及其衍生物不仅对呼吸器官有毒理作用,而且对其他多种器官(如脑、心、肝、胃、肠、脾、胸腺、肾、睾丸及骨髓细胞)均有毒理作用,尤其对心脏的损害作用日益引起广大学者的关注。二氧化硫通过血液吸收而对全身产生毒副作用,是一种全身性毒物,且是一种具有多种毒性作用的有毒化合物。
食用菌二氧化硫含量的检测中,需要将药物放置在检测液中,再进行搅拌,但是传统的搅拌结构搅拌效率低,不利于实际检测。
基于此,本发明设计了一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置及方法。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置及方法。
技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,包括箱体、盖板、控制器、排污管、控制阀和进料管,所述箱体的顶部固定连接有盖板,所述盖板的顶部连接有测量结构、控制器、冲洗结构和进料管,所述搅拌结构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一中空转轴、第三锥齿轮、第一转轴、第二中空转轴、安装架、第一搅拌板、L形刮板、第一安装套、第二安装套、横板、第三安装套、第二搅拌板、校准杆、第一轴承和第二轴承,所述安装架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的输出端固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮上下对称分别啮合连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的直孔内固定连接有第一中空转轴,所述第一中空转轴的外壁与第一轴承的内环固定连接,所述第一轴承的外环与盖板的固定连接,所述第一中空转轴的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有第一安装套,所述第一安装套内插接有用于搅拌的横板,所述第一中空转轴的内顶部固定连接有第二轴承,所述第二轴承的内环内壁固定连接有第二中空转轴,所述第二中空转轴的上端固定安装在第一锥齿轮的直孔内,所述第二中空转轴的底部外端沿着圆周方向均匀固定连接有第二安装套,所述第二安装套内插接有横板,所述横板的外端固定连接有L形刮板,所述L形刮板与箱体的内壁贴合滑动连接,所述L形刮板的均匀固定连接有第三安装套,所述第三安装套内插接有第二搅拌板,且第二搅拌板与第一搅拌板交错排布,所述第一锥齿轮的顶部固定安装有用于校准的校准杆;所述测量结构包括测量仪、测量仪、转动板、探头、L形齿板、齿圈、第二转轴、第三轴承和安装板,所述安装板的横孔内固定安装有第三轴承,所述第三轴承的内环固定连接有第二转轴,所述第二转轴固定连接有转动板,所述转动板的外端固定安装有用于检测的探头,所述探头通过电缆与用于探头控制的测量仪,所述转动板的侧壁固定安装有齿圈,所述电动推杆的伸缩端固定安装有L形齿板,所述L形齿板啮合连接有齿圈,所述电动推杆的伸缩端收缩至顶部时L形齿板和齿圈配合带动转动板转动至水平状态,转动板带动探头转动至水平状态,所述电动推杆的伸缩端伸长值最长的时L形齿板和齿圈配合带动转动板转动直立平状态,转动板带动探头转动至直立状态,探头与混合液接触进行检测;所述箱体的底部固定连接有排污管,所述排污管固定连接有控制器。
更进一步地,所述驱动电机的底部通过螺栓固定安装在盖板的顶部。
更进一步地,所述电动推杆和测量仪固定安装在盖板的顶部。
更进一步地,所述安装板的顶部通过螺栓固定安装在盖板的内顶部。
更进一步地,所述冲洗结构包括支撑板、密封轴承、进水管、喷液孔和出水孔,所述密封轴承固定安装在第二中空转轴的顶部,所述密封轴承固定连接有进水管,所述进水管固定安装在支撑板的横孔内,所述出水孔在第二中空转轴的直槽侧壁处,所述喷液孔均匀开设有在第一中空转轴的外壁处。
更进一步地,所述支撑板固定安装在盖板的顶部
更进一步地,所述密封轴承的内环与第二中空转轴顶部固定连接,所述密封轴承的外环与进水管固定连接,且进水管与外界动力水源连接。
更进一步地,所述喷液孔的直径为出水孔的直径的十分之一。
更进一步地,所述箱体的顶部固定安装有控制器,所述控制器与电动推杆、测量仪和驱动电机电性连接。
一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置的检测方法,检测方法如下:
S1:将检测试剂和食用菌从进料管加入到箱体内,控制器启动搅拌结构的驱动电机,驱动电机带动第一转轴转动,第一转轴带动第三锥齿轮,第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第一中空转轴转动,第二锥齿轮带动第二中空转轴转动,第一中空转轴带动第一搅拌板转动搅拌,第二中空转轴通过横板和L形刮板带动第一搅拌板转动,由于第一锥齿轮和第二锥齿轮设在第三锥齿轮上下两端,实现第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向,实现第一中空转轴和第二中空转轴转动方向相反,实现第二搅拌板和第一搅拌板相互反向搅拌;
S2:搅拌时,电动推杆的伸缩端收缩至顶部,L形齿板和齿圈配合带动转动板转动至水平状态,转动板带动探头转动至水平状态,搅拌结束后,电动推杆的伸缩端进行伸长,电动推杆的伸缩端带动L形齿板移动,L形齿板带动齿圈转动,齿圈带动转动板向下转动,电动推杆的伸缩端伸长值最长的时L形齿板和齿圈配合带动转动板转动直立平状态,转动板带动探头转动至直立状态,探头与混合液接触,测量仪和探头配合进行检修检测。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过搅拌结构的驱动电机,驱动电机带动第一转轴转动,第一转轴带动第三锥齿轮,第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第一中空转轴转动,第二锥齿轮带动第二中空转轴转动,第一中空转轴带动第一搅拌板转动搅拌,第二中空转轴通过横板和L形刮板带动第一搅拌板转动,由于第一锥齿轮和第二锥齿轮设在第三锥齿轮上下两端,实现第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向,实现第一中空转轴和第二中空转轴转动方向相反,实现第二搅拌板和第一搅拌板相互反向搅拌,便于提升了箱体的混合液混合度,提升了混合效率,利于实际检测。
本发明通过测量结构的电动推杆的伸缩端收缩至顶部,L形齿板和齿圈配合带动转动板转动至水平状态,转动板带动探头转动至水平状态,便于搅拌时探头进行收起,搅拌结束后,电动推杆的伸缩端进行伸长,电动推杆的伸缩端带动L形齿板移动,L形齿板带动齿圈转动,齿圈带动转动板向下转动,电动推杆的伸缩端伸长值最长的时L形齿板和齿圈配合带动转动板转动直立平状态,转动板带动探头转动至直立状态,探头与混合液接触,测量仪和探头配合进行检修检测,方便混合后探头转动至直立状态进行检测。
本发明外界动力水源的高压水源进入进水管内,再通过密封轴承和第一中空转轴从出水孔喷出进入第一中空转轴,从第一中空转轴的出水孔喷出,喷出的清水对箱体进行冲洗,避免出现残留物,避免进行下次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图;
图2为本发明的结构右视图;
图3为本发明的结构正视图;
图4为本发明的结构正视剖视图;
图5为本发明的结构中部剖视图;
图6为本发明的结构中部剖视仰视图;
图7为本发明的驱动电机及其连接结构示意图;
图8为本发明的图4的A处结构放大示意图;
图9为本发明的图5的B处结构放大示意图;
图10为本发明的图6的C处结构放大示意图;
图中:1.箱体 2.盖板 3.冲洗结构 301.支撑板 302.密封轴承 303.进水管 304.喷液孔 305.出水孔 4.搅拌结构 401.驱动电机 402.第一锥齿轮 403.第二锥齿轮 404.第一中空转轴 405.第三锥齿轮 406.第一转轴 407.第二中空转轴 408.安装架 409.第一搅拌板 410.L形刮板 411.第一安装套 412.第二安装套 413.横板 414.第三安装套 415.第二搅拌板 416.校准杆 417.第一轴承 418.第二轴承 5.测量结构 501.测量仪 502.电动推杆 503.转动板 504.探头 505.L形齿板 506.齿圈 507.第二转轴 508.第三轴承509.安装板 6.控制器 7.排污管 8.控制阀 9.进料管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7和8所示的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,包括箱体1、盖板2、控制器6、排污管7、控制阀8和进料管9,箱体1的顶部固定连接有盖板2,盖板2的顶部连接有测量结构5、控制器6、冲洗结构3和进料管9,搅拌结构4包括驱动电机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第一中空转轴404、第三锥齿轮405、第一转轴406、第二中空转轴407、安装架408、第一搅拌板409、L形刮板410、第一安装套411、第二安装套412、横板413、第三安装套414、第二搅拌板415、校准杆416、第一轴承417和第二轴承418,安装架408的顶部固定安装有驱动电机401,驱动电机401的底部通过螺栓固定安装在盖板2的顶部,驱动电机401的输出端固定连接有第一转轴406,第一转轴406的输出端固定连接有第三锥齿轮405,第三锥齿轮405上下对称分别啮合连接有第一锥齿轮402和第二锥齿轮403,第二锥齿轮403的直孔内固定连接有第一中空转轴404,第一中空转轴404的外壁与第一轴承417的内环固定连接,第一轴承417的外环与盖板2的固定连接,第一中空转轴404的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有第一安装套411,第一安装套411内插接有用于搅拌的横板413,第一中空转轴404的内顶部固定连接有第二轴承418,第二轴承418的内环内壁固定连接有第二中空转轴407,第二中空转轴407的上端固定安装在第一锥齿轮402的直孔内,第二中空转轴407的底部外端沿着圆周方向均匀固定连接有第二安装套412,第二安装套412内插接有横板413,横板413的外端固定连接有L形刮板410,L形刮板410与箱体1的内壁贴合滑动连接,L形刮板410的均匀固定连接有第三安装套414,第三安装套414内插接有第二搅拌板415,且第二搅拌板415与第一搅拌板409交错排布,第一锥齿轮402的顶部固定安装有用于校准的校准杆416,通过搅拌结构4的驱动电机401,驱动电机401带动第一转轴406转动,第一转轴406带动第三锥齿轮405,第三锥齿轮405带动第一锥齿轮402和第二锥齿轮403转动,第一锥齿轮402带动第一中空转轴404转动,第二锥齿轮403带动第二中空转轴407转动,第一中空转轴404带动第一搅拌板409转动搅拌,第二中空转轴407通过横板413和L形刮板410带动第一搅拌板409转动,由于第一锥齿轮402和第二锥齿轮403设在第三锥齿轮405上下两端,实现第一锥齿轮402和第二锥齿轮403转动方向,实现第一中空转轴404和第二中空转轴407转动方向相反,实现第二搅拌板415和第一搅拌板409相互反向搅拌,便于提升了箱体1的混合液混合度,提升了混合效率,利于实际检测。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、5、6、8、10所示,测量结构5包括测量仪501、测量仪501、转动板503、探头504、L形齿板505、齿圈506、第二转轴507、第三轴承508和安装板509,电动推杆502和测量仪501固定安装在盖板2的顶部,安装板509的顶部通过螺栓固定安装在盖板2的内顶部,安装板509的横孔内固定安装有第三轴承508,第三轴承508的内环固定连接有第二转轴507,第二转轴507固定连接有转动板503,转动板503的外端固定安装有用于检测的探头504,探头504通过电缆与用于探头504控制的测量仪501,转动板503的侧壁固定安装有齿圈506,电动推杆502的伸缩端固定安装有L形齿板505,L形齿板505啮合连接有齿圈506,电动推杆502的伸缩端收缩至顶部时L形齿板505和齿圈506配合带动转动板503转动至水平状态,转动板503带动探头504转动至水平状态,电动推杆502的伸缩端伸长值最长的时L形齿板505和齿圈506配合带动转动板503转动直立平状态,转动板503带动探头504转动至直立状态,探头504与混合液接触进行检测;箱体1的底部固定连接有排污管7,排污管7固定连接有控制器6,通过测量结构5的电动推杆502的伸缩端收缩至顶部,L形齿板505和齿圈506配合带动转动板503转动至水平状态,转动板503带动探头504转动至水平状态,便于搅拌时探头504进行收起,搅拌结束后,电动推杆502的伸缩端进行伸长,电动推杆502的伸缩端带动L形齿板505移动,L形齿板505带动齿圈506转动,齿圈506带动转动板503向下转动,电动推杆502的伸缩端伸长值最长的时L形齿板505和齿圈506配合带动转动板503转动直立平状态,转动板503带动探头504转动至直立状态,探头504与混合液接触,测量仪501和探头504配合进行检修检测,方便混合后探头504转动至直立状态进行检测。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4、9所示,冲洗结构3包括支撑板301、密封轴承302、进水管303、喷液孔304和出水孔305,密封轴承302固定安装在第二中空转轴407的顶部,密封轴承302固定连接有进水管303,进水管303固定安装在支撑板301的横孔内,出水孔305在第二中空转轴407的直槽侧壁处,喷液孔304均匀开设有在第一中空转轴404的外壁处,支撑板301固定安装在盖板2的顶部,密封轴承302的内环与第二中空转轴407顶部固定连接,密封轴承302的外环与进水管303固定连接,且进水管303与外界动力水源连接,喷液孔304的直径为出水孔305的直径的十分之一,箱体1的顶部固定安装有控制器6,控制器6与电动推杆502、测量仪501和驱动电机401电性连接,外界动力水源的高压水源进入进水管303内,再通过密封轴承302和第一中空转轴404从出水孔305喷出进入第一中空转轴404,从第一中空转轴404的出水孔305喷出,喷出的清水对箱体1进行冲洗,避免出现残留物,避免进行下次污染。
使用时,一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置的检测方法,检测方法如下:
S1:将检测试剂和食用菌从进料管9加入到箱体1内,控制器6启动搅拌结构4的驱动电机401,驱动电机401带动第一转轴406转动,第一转轴406带动第三锥齿轮405,第三锥齿轮405带动第一锥齿轮402和第二锥齿轮403转动,第一锥齿轮402带动第一中空转轴404转动,第二锥齿轮403带动第二中空转轴407转动,第一中空转轴404带动第一搅拌板409转动搅拌,第二中空转轴407通过横板413和L形刮板410带动第一搅拌板409转动,由于第一锥齿轮402和第二锥齿轮403设在第三锥齿轮405上下两端,实现第一锥齿轮402和第二锥齿轮403转动方向,实现第一中空转轴404和第二中空转轴407转动方向相反,实现第二搅拌板415和第一搅拌板409相互反向搅拌,便于提升了箱体1的混合液混合度,提升了混合效率,利于实际检测;
S2:搅拌时,测量结构5的电动推杆502的伸缩端收缩至顶部,L形齿板505和齿圈506配合带动转动板503转动至水平状态,转动板503带动探头504转动至水平状态,便于搅拌时探头504进行收起,搅拌结束后,电动推杆502的伸缩端进行伸长,电动推杆502的伸缩端带动L形齿板505移动,L形齿板505带动齿圈506转动,齿圈506带动转动板503向下转动,电动推杆502的伸缩端伸长值最长的时L形齿板505和齿圈506配合带动转动板503转动直立平状态,转动板503带动探头504转动至直立状态,探头504与混合液接触,测量仪501和探头504配合进行检修检测,方便混合后探头504转动至直立状态进行检测;
其中,外界动力水源的高压水源进入进水管303内,再通过密封轴承302和第一中空转轴404从出水孔305喷出进入第一中空转轴404,从第一中空转轴404的出水孔305喷出,喷出的清水对箱体1进行冲洗,避免出现残留物,避免进行下次污染。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,包括箱体(1)、盖板(2)、控制器(6)、排污管(7)、控制阀(8)和进料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有盖板(2),所述盖板(2)的顶部连接有测量结构(5)、控制器(6)、冲洗结构(3)和进料管(9),所述搅拌结构(4)包括驱动电机(401)、第一锥齿轮(402)、第二锥齿轮(403)、第一中空转轴(404)、第三锥齿轮(405)、第一转轴(406)、第二中空转轴(407)、安装架(408)、第一搅拌板(409)、L形刮板(410)、第一安装套(411)、第二安装套(412)、横板(413)、第三安装套(414)、第二搅拌板(415)、校准杆(416)、第一轴承(417)和第二轴承(418),所述安装架(408)的顶部固定安装有驱动电机(401),所述驱动电机(401)的输出端固定连接有第一转轴(406),所述第一转轴(406)的输出端固定连接有第三锥齿轮(405),所述第三锥齿轮(405)上下对称分别啮合连接有第一锥齿轮(402)和第二锥齿轮(403),所述第二锥齿轮(403)的直孔内固定连接有第一中空转轴(404),所述第一中空转轴(404)的外壁与第一轴承(417)的内环固定连接,所述第一轴承(417)的外环与盖板(2)的固定连接,所述第一中空转轴(404)的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有第一安装套(411),所述第一安装套(411)内插接有用于搅拌的横板(413),所述第一中空转轴(404)的内顶部固定连接有第二轴承(418),所述第二轴承(418)的内环内壁固定连接有第二中空转轴(407),所述第二中空转轴(407)的上端固定安装在第一锥齿轮(402)的直孔内,所述第二中空转轴(407)的底部外端沿着圆周方向均匀固定连接有第二安装套(412),所述第二安装套(412)内插接有横板(413),所述横板(413)的外端固定连接有L形刮板(410),所述L形刮板(410)与箱体(1)的内壁贴合滑动连接,所述L形刮板(410)的均匀固定连接有第三安装套(414),所述第三安装套(414)内插接有第二搅拌板(415),且第二搅拌板(415)与第一搅拌板(409)交错排布,所述第一锥齿轮(402)的顶部固定安装有用于校准的校准杆(416);
所述测量结构(5)包括测量仪(501)、测量仪(501)、转动板(503)、探头(504)、L形齿板(505)、齿圈(506)、第二转轴(507)、第三轴承(508)和安装板(509),所述安装板(509)的横孔内固定安装有第三轴承(508),所述第三轴承(508)的内环固定连接有第二转轴(507),所述第二转轴(507)固定连接有转动板(503),所述转动板(503)的外端固定安装有用于检测的探头(504),所述探头(504)通过电缆与用于探头(504)控制的测量仪(501),所述转动板(503)的侧壁固定安装有齿圈(506),所述电动推杆(502)的伸缩端固定安装有L形齿板(505),所述L形齿板(505)啮合连接有齿圈(506),所述电动推杆(502)的伸缩端收缩至顶部时L形齿板(505)和齿圈(506)配合带动转动板(503)转动至水平状态,转动板(503)带动探头(504)转动至水平状态,所述电动推杆(502)的伸缩端伸长值最长的时L形齿板(505)和齿圈(506)配合带动转动板(503)转动直立平状态,转动板(503)带动探头(504)转动至直立状态,探头(504)与混合液接触进行检测;所述箱体(1)的底部固定连接有排污管(7),所述排污管(7)固定连接有控制器(6);
所述冲洗结构(3)包括支撑板(301)、密封轴承(302)、进水管(303)、喷液孔(304)和出水孔(305),所述密封轴承(302)固定安装在第二中空转轴(407)的顶部,所述密封轴承(302)固定连接有进水管(303),所述进水管(303)固定安装在支撑板(301)的横孔内,所述出水孔(305)在第二中空转轴(407)的直槽侧壁处,所述喷液孔(304)均匀开设有在第一中空转轴(404)的外壁处;所述驱动电机(401)的底部通过螺栓固定安装在盖板(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:所述电动推杆(502)和测量仪(501)固定安装在盖板(2)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:所述安装板(509)的顶部通过螺栓固定安装在盖板(2)的内顶部。
5.根据权利要求4所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:所述支撑板(301)固定安装在盖板(2)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:所述密封轴承(302)的内环与第二中空转轴(407)顶部固定连接,所述密封轴承(302)的外环与进水管(303)固定连接,且进水管(303)与外界动力水源连接。
7.根据权利要求6所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:所述喷液孔(304)的直径为出水孔(305)的直径的十分之一。
8.根据权利要求2所述的一种食用菌中二氧化硫残留量检测装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有控制器(6),所述控制器(6)与电动推杆(502)、测量仪(501)和驱动电机(401)电性连接。
9.一种根据权利要求2-8任一项所述的食用菌中二氧化硫残留量检测装置的检测方法,其特征在于:检测方法如下:
S1:将检测试剂和食用菌从进料管(9)加入到箱体(1)内,控制器(6)启动搅拌结构(4)的驱动电机(401),驱动电机(401)带动第一转轴(406)转动,第一转轴(406)带动第三锥齿轮(405),第三锥齿轮(405)带动第一锥齿轮(402)和第二锥齿轮(403)转动,第一锥齿轮(402)带动第一中空转轴(404)转动,第二锥齿轮(403)带动第二中空转轴(407)转动,第一中空转轴(404)带动第一搅拌板(409)转动搅拌,第二中空转轴(407)通过横板(413)和L形刮板(410)带动第一搅拌板(409)转动,由于第一锥齿轮(402)和第二锥齿轮(403)设在第三锥齿轮(405)上下两端,实现第一锥齿轮(402)和第二锥齿轮(403)转动方向,实现第一中空转轴(404)和第二中空转轴(407)转动方向相反,实现第二搅拌板(415)和第一搅拌板(409)相互反向搅拌;
S2:搅拌时,电动推杆(502)的伸缩端收缩至顶部,L形齿板(505)和齿圈(506)配合带动转动板(503)转动至水平状态,转动板(503)带动探头(504)转动至水平状态,搅拌结束后,电动推杆(502)的伸缩端进行伸长,电动推杆(502)的伸缩端带动L形齿板(505)移动,L形齿板(505)带动齿圈(506)转动,齿圈(506)带动转动板(503)向下转动,电动推杆(502)的伸缩端伸长值最长的时L形齿板(505)和齿圈(506)配合带动转动板(503)转动直立平状态,转动板(503)带动探头(504)转动至直立状态,探头(504)与混合液接触,测量仪(501)和探头(504)配合进行检修检测。
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