CN215233550U - 一种稀硫酸配制釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀硫酸配制釜，包括釜体，所述釜体的内壁设有搅拌机构，多个所述第一齿轮的外壁均固接有横杆，多个所述横杆分别通过轴承与筒体的两侧转动相连，多个所述横杆的外壁顶部和底部均固接有搅拌杆。本实用新型涉及稀硫酸配制技术领域，本实用新型提供了一种稀硫酸配制釜，具备以下有益效果，该稀硫酸配制釜，使得当需对稀硫酸进行制备时，使用者可将电机接通外接电源，圆杆带动第二齿圈及西宁转动，第二齿圈转动时，使得筒体可带动横杆和搅拌杆进行转动，筒体带动搅拌杆和横杆转动的同时，圆杆带动第一齿圈进行转动，进而使得刮板可将釜体内壁粘连的原材料进行挂落，并进行制备工作，避免原材料浪费。

Description

一种稀硫酸配制釜

技术领域

本实用新型涉及稀硫酸配制技术领域，具体为一种稀硫酸配制釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

例如专利号为：201721726090.8，一种稀硫酸配置釜，包括浓硫酸储罐，底座，浓硫酸泵，吸酸管，导流管，进酸管，配置釜盖，硫酸配置釜主体，配制釜夹套，脚架，带阀门出流管，可拆卸搅拌桨，搅拌电机，L型支撑板和智能柜，虽然现有的配制釜可以实现对稀硫酸的制备，但存在现有的配制釜对稀硫酸进行制备时，搅拌效率较低，无法快速的对硫酸和水进行快速的融合的问题，且存在硫酸与水进行接触时，会产生大量的水花，进而使得水会携带硫酸与配制釜的内壁进行接触，进行搅拌时，可能无需进行搅拌接触，造成不必要浪费的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀硫酸配制釜，解决了现有的背景技术提出需要解决存在现有的配制釜对稀硫酸进行制备时，搅拌效率较低，无法快速的对硫酸和水进行快速的融合的实际问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稀硫酸配制釜，包括釜体，所述釜体的内壁设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括筒体、圆杆、第一齿圈、第一齿轮、横杆和搅拌杆；

所述筒体通过轴承与釜体转动相连，所述筒体的内壁通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁固接有多个第一齿圈，多个所述第一齿圈的顶部两侧均啮合相连有第一齿轮，多个所述第一齿轮的外壁均固接有横杆，多个所述横杆分别通过轴承与筒体的两侧转动相连，多个所述横杆的外壁顶部和底部均固接有搅拌杆。

优选的，所述釜体的顶部一端设置有进料口，所述釜体的底部安装有第一阀体。

优选的，所述釜体的外壁固接有壳体，所述壳体的一端安装有第二阀体，所述壳体的底部安装有第三阀体。

优选的，所述壳体的底部固接有多个支座。

优选的，所述釜体的顶部设有驱动机构；

所述驱动机构包括箱体、第二齿轮、第二齿圈、第三齿圈和电机；

所述箱体固接于釜体的顶部，所述箱体的内壁一端通过轴承转动相连有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部和底部分别啮合相连有第二齿圈和第三齿圈，所述第二齿圈的内壁和第三齿圈的内壁分别固接于圆杆和筒体的外壁，所述箱体的顶部固接有电机，所述电机的输出端通过轴承与箱体转动相连，所述电机的输出端与圆杆的顶部固接在一起。

优选的，所述圆杆的外壁两端均设有刮壁机构；

所述刮壁机构包括曲杆和刮板；

两个所述曲杆分别固接于圆杆的外壁两端，两个所述曲杆的外壁一端均固接有刮板，两个所述刮板的外壁一端分别与釜体的内壁两端相贴合。

本实用新型提供了一种稀硫酸配制釜。具备以下有益效果：该稀硫酸配制釜，通过圆杆、电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆和搅拌杆等之间的配合，使得当需对稀硫酸进行制备时，使用者可将电机接通外接电源，使得电机可带动圆杆进行转动，圆杆转动时，圆杆带动第二齿圈进行转动，第二齿圈转动时，通过与第二齿轮和第三齿圈的啮合驱动，圆杆转动的同时，筒体进行同步反向转动，使得筒体可带动横杆和搅拌杆进行转动，筒体带动搅拌杆和横杆转动的同时，圆杆带动第一齿圈进行转动，并通过第一齿圈和第一齿轮的啮合相连，使得筒体带动横杆和搅拌杆转动的同时，横杆带动搅拌杆进行自转，进而提高对稀硫酸的制备，提高工作效率。

通过曲杆、刮板和圆杆等之间的配合，使得圆杆转动时，圆杆可带动曲杆和刮板进行转动，刮板与釜体的内壁贴合，使得曲杆带动刮板在釜体的内壁进行贴合转动，进而使得刮板可将釜体内壁粘连的原材料进行挂落，并进行制备工作，避免原材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第一齿轮、第一齿圈和横杆的主视图；

图3为图2中电机、圆杆和第二齿轮连接关系的结构示意图；

图4为图2中曲杆、刮板和壳体连接关系的结构示意图。

图中：1、釜体，2、进料口，3、第一阀体，4、壳体，5、第二阀体，6、第三阀体，7、搅拌机构，701、筒体，702、圆杆，703、第一齿圈，704、第一齿轮，705、横杆，706、搅拌杆，8、驱动机构，801、箱体，802、第二齿轮，803、第二齿圈，804、第三齿圈，805、电机，9、刮壁机构，901、曲杆，902、刮板，10、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-4可知，本案中的一种稀硫酸配制釜，包括釜体1，釜体1的内壁设有搅拌机构7，搅拌机构7包括筒体701、圆杆702、第一齿圈703、第一齿轮704、横杆705和搅拌杆706，筒体701通过轴承与釜体1转动相连，使得筒体701可在釜体1的内壁进行转动，筒体701的内壁通过轴承转动相连有圆杆702，使得圆杆702可在筒体701的内壁进行转动，圆杆702的外壁固接有多个第一齿圈703，多个第一齿圈703的顶部两侧均啮合相连有第一齿轮704，使得第一齿圈703转动时，可带动第一齿轮704进行转动，进而使得第一齿轮704可带动横杆705进行转动，多个第一齿轮704的外壁均固接有横杆705，多个横杆705分别通过轴承与筒体701的两侧转动相连，多个横杆705的外壁顶部和底部均固接有搅拌杆706，搅拌杆706可对原材料进行搅拌，釜体1的顶部一端设置有进料口2，釜体1的底部安装有第一阀体3，第一阀体3用于将釜体1内部制备完成的稀硫酸进行排出，釜体1的外壁固接有壳体4，壳体4的内部用于注入冷却水或高温水，壳体4的一端安装有第二阀体5，第二阀体5用于向壳体4注入水，壳体4的底部安装有第三阀体6，第三阀体6用于将壳体4内壁的水排出，壳体4的底部固接有多个支座10；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆杆702转动的同时，筒体701进行同步反向转动，使得筒体701可带动横杆705和搅拌杆706进行转动，筒体701带动搅拌杆706和横杆705转动的同时，圆杆702带动第一齿圈703进行转动，并通过第一齿圈703和第一齿轮704的啮合相连，使得筒体701带动横杆705和搅拌杆706转动的同时，横杆705带动搅拌杆706进行自转，进而提高对稀硫酸的制备，提高工作效率。

釜体1的顶部设有驱动机构8，驱动机构8包括箱体801、第二齿轮802、第二齿圈803、第三齿圈804和电机805，箱体801固接于釜体1的顶部，箱体801的内壁一端通过轴承转动相连有第二齿轮802，使得第二齿轮802可在箱体801的内壁进行转动，第二齿轮802的顶部和底部分别啮合相连有第二齿圈803和第三齿圈804，第二齿圈803的内壁和第三齿圈804的内壁分别固接于圆杆702和筒体701的外壁，箱体801的顶部固接有电机805，电机805的型号根据实际工作需求进行选择，电机805的输出端通过轴承与箱体801转动相连，电机805的输出端与圆杆702的顶部固接在一起；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电机805接通外接电源，使得电机805可带动圆杆702进行转动，圆杆702转动时，圆杆702带动第二齿圈803进行转动，第二齿圈803转动时，通过与第二齿轮802和第三齿圈803的啮合驱动，圆杆702转动的同时，筒体701进行同步反向转动。

圆杆702的外壁两端均设有刮壁机构9，刮壁机构9包括曲杆901和刮板902，两个曲杆901分别固接于圆杆702的外壁两端，使得圆杆702可带动曲杆901进行转动，两个曲杆901的外壁一端均固接有刮板902，两个刮板902的外壁一端分别与釜体1的内壁两端相贴合，使得刮板902可在釜体1的内壁进行转动：

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆杆702转动时，圆杆702可带动曲杆901和刮板902进行转动，刮板902与釜体1的内壁贴合，使得曲杆901带动刮板902在釜体1的内壁进行贴合转动，进而使得刮板902可将釜体1内壁粘连的原材料进行挂落，并进行制备工作，避免原材料浪费。

通过上述可知，在使用该稀硫酸配制釜。当需对稀硫酸进行制备时，使用者可将电机805接通外接电源，使得电机805可带动圆杆702进行转动，圆杆702转动时，圆杆702带动第二齿圈803进行转动，第二齿圈803转动时，通过与第二齿轮802和第三齿圈803的啮合驱动，圆杆702转动的同时，筒体701进行同步反向转动，圆杆702转动的同时，筒体701进行同步反向转动，使得筒体701可带动横杆705和搅拌杆706进行转动，筒体701带动搅拌杆706和横杆705转动的同时，圆杆702带动第一齿圈703进行转动，并通过第一齿圈703和第一齿轮704的啮合相连，使得筒体701带动横杆705和搅拌杆706转动的同时，横杆705带动搅拌杆706进行自转，进而提高对稀硫酸的制备，提高工作效率，圆杆702转动时，圆杆702可带动曲杆901和刮板902进行转动，刮板902与釜体1的内壁贴合，使得曲杆901带动刮板902在釜体1的内壁进行贴合转动，进而使得刮板902可将釜体1内壁粘连的原材料进行挂落，并进行制备工作，避免原材料浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀硫酸配制釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内壁设有搅拌机构(7)；

所述搅拌机构(7)包括筒体(701)、圆杆(702)、第一齿圈(703)、第一齿轮(704)、横杆(705)和搅拌杆(706)；

所述筒体(701)通过轴承与釜体(1)转动相连，所述筒体(701)的内壁通过轴承转动相连有圆杆(702)，所述圆杆(702)的外壁固接有多个第一齿圈(703)，多个所述第一齿圈(703)的顶部两侧均啮合相连有第一齿轮(704)，多个所述第一齿轮(704)的外壁均固接有横杆(705)，多个所述横杆(705)分别通过轴承与筒体(701)的两侧转动相连，多个所述横杆(705)的外壁顶部和底部均固接有搅拌杆(706)。

2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸配制釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部一端设置有进料口(2)，所述釜体(1)的底部安装有第一阀体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种稀硫酸配制釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁固接有壳体(4)，所述壳体(4)的一端安装有第二阀体(5)，所述壳体(4)的底部安装有第三阀体(6)。

4.根据权利要求3所述的一种稀硫酸配制釜，其特征在于：所述壳体(4)的底部固接有多个支座(10)。

5.根据权利要求1所述的一种稀硫酸配制釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设有驱动机构(8)；

所述驱动机构(8)包括箱体(801)、第二齿轮(802)、第二齿圈(803)、第三齿圈(804)和电机(805)；

所述箱体(801)固接于釜体(1)的顶部，所述箱体(801)的内壁一端通过轴承转动相连有第二齿轮(802)，所述第二齿轮(802)的顶部和底部分别啮合相连有第二齿圈(803)和第三齿圈(804)，所述第二齿圈(803)的内壁和第三齿圈(804)的内壁分别固接于圆杆(702)和筒体(701)的外壁，所述箱体(801)的顶部固接有电机(805)，所述电机(805)的输出端通过轴承与箱体(801)转动相连，所述电机(805)的输出端与圆杆(702)的顶部固接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种稀硫酸配制釜，其特征在于：所述圆杆(702)的外壁两端均设有刮壁机构(9)；

所述刮壁机构(9)包括曲杆(901)和刮板(902)；

两个所述曲杆(901)分别固接于圆杆(702)的外壁两端，两个所述曲杆(901)的外壁一端均固接有刮板(902)，两个所述刮板(902)的外壁一端分别与釜体(1)的内壁两端相贴合。

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