CN110434749A - 一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，沿废旧板材输送方向依次包括热脱漆机构和板刷机构，其中，所述热脱漆机构用于对缓慢送入的废旧板材作热处理，以令废旧板材的金属部分自发热，所述板刷机构包括有至少一对呈对向布置且作高速旋转的钢丝刷辊，其中，每对所述钢丝刷辊的辊面之间形成供热处理后的废旧板材缓慢穿过的间隙，并且各对所述钢丝刷辊依次对热处理后的废旧板材上表面和下表面进行刷洗及抛光处理；利用上述这种方式，油漆层与板材之间的脱离更彻底、整个热脱除的过程更加环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及废旧金属油漆层处理的技术领域，尤其是指一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置。
背景技术
目前，对于铁质包装桶的资源回收利用主要包括有以下几种方式：1）包装桶回收后清洗干净直接循环在用；2）经过撕碎破碎后作为炼钢的原料，运输到炼钢厂回炉炼成钢，再到轧制成成品冷轧板板材。对于第二种回收而言，中间环节多，人力、物力、运输、能源等消耗大，不符合现在国家提倡的低炭环保理念。但是对于第一种方式而言，此类包装桶因使用需要会在金属表面上涂覆大量的油漆层或者喷涂商标油漆层，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除废旧板材表面的油漆层。
传统的包装桶的板材再生利用主要包括以下步骤：①经过机械切割开来分成桶底板、桶盖板和桶身板→②板放入浓烧碱水箱中加热至沸腾并保温10个小时左右,使板材外表面上的油漆(内表面的涂层)跟烧碱发生化学反应与板材分离后取出(加热方式有烧木材、烧生物质颗粒或者煤炭直接在箱底燃烧加温.或者烧锅炉产生蒸汽用蒸汽加温)→③板材放入高速转动的钢丝刷(多为两组或三组)把板材上的油漆(内表面的涂层)刷下来并抛光→④干净板经过精压机和整平机平整后成为再生冷轧板。这种方式缺点是：燃烧物的空气和粉尘污染较大，热效率低，热力损耗大。加热用的锅炉危险性大，烧碱消耗量大，每次煮板都需要添加烧碱，工人操作过程中容易发生烧碱水烫伤事故。由于板材是摞起来放入水箱中，板材自重大，板材中间紧贴的位置烧碱水进不去，油漆不能与烧碱反应导致洗不掉。板面商标为塑料膜材质用胶水粘贴，烧碱不能与塑料反应，导致覆盖住的区域商标与油漆都不能洗掉。对于一些包装桶有内表面涂层涂覆有耐酸耐碱的特殊材料，与烧碱不发生反应。以上弊端导致板材的油漆层无法有效去除干净，需要多次重复上面的步骤②和③，甚至需要借助人工才能去除。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、安全、环保的免煮废旧金属油漆层热脱除装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，沿废旧板材输送方向依次包括热脱漆机构和板刷机构，其中，所述热脱漆机构用于对缓慢送入的废旧板材作热处理，以令废旧板材的金属部分自发热，所述板刷机构包括有至少一对呈对向布置且作高速旋转的钢丝刷辊，其中，每对所述钢丝刷辊的辊面之间形成供热处理后的废旧板材缓慢穿过的间隙，并且各对所述钢丝刷辊依次对热处理后的废旧板材上表面和下表面进行刷洗及抛光处理。
进一步，所述热脱漆机构包括用于对废旧板材作电磁感应加热的电磁加热单元，其中，所述废旧板材紧靠着电磁加热单元的加热面缓慢输送前移。
进一步，所述热脱漆机构还包括非金属材质的压辊，其中，所述压辊的辊面与电磁加热单元的加热面之间预留有可供废旧板材穿过的间隙。
进一步，所述热脱漆机构包括加热箱体以及环设于加热箱体内壁的电磁加热单元，其中，所述加热箱体成型有供废旧板材从其中部位置缓慢贯穿通过的孔位，并且所述电磁加热单元环设于废旧板材外围以对缓慢输送前移的废旧板材作电磁感应加热。
进一步，还包括设于热脱漆机构上游的入料辊组，其中，所述入料辊组由两个相互紧靠配合的压平送料辊组成且废旧板材由两入料压辊之间的辊面间隙穿过。
进一步，每一对所述钢丝刷滚的入口端及出口端均设有一对相互紧靠配合的夹持送料辊，其中，每对所述夹持送料辊的辊面之间形成有供废旧板材穿过的间隙。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过热脱漆机构对废旧板材进行热处理，从而令自加热后的废旧板材表面粘附的油漆层与板面分离，并加以钢丝刷辊的高速刷洗及抛光处理，得到无粘附物的板材，最终可实现对板材的回收再利用。利用上述这种方式，油漆层与板材之间的脱离更彻底、整个热脱除的过程更加环保无污染。
附图说明
图1为实施例一的热脱除装置的示意图。
图2为实施例一的热脱除装置的示意图。
图3为实施例二的热脱除装置的示意图。
图4为实施例二的热脱除装置的示意图。
图5为实施例三的热脱除装置的示意图。
图6为实施例三的热脱除装置的示意图。
其中，1-脱漆机构，11-电磁加热单元，12-压辊，2-钢丝刷辊，3-夹持送料辊，4-压平送料辊。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
实施例一：
参见附图1至附图2所示，在本实施例中，一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，沿废旧板材输送方向依次包括热脱漆机构1和板刷机构。本实施例的热脱漆机构1用于对缓慢送入的废旧板材作热处理，以令废旧板材的金属部分进行自发热，为了便于理解，热脱漆机构1包括用于对废旧板材作电磁感应加热的电磁加热单元11和非金属材质的压辊12，本实施例的压辊12可采用软性辊面（如胶质辊面）或者采用硬质辊面（如木质辊面）。压辊12紧靠着电磁加热单元11的加热面布置以使压辊12的辊面与加热面之间形成供金属板材穿过的间隙，该间隙的宽度等于或稍大于废旧板材的厚度，以便于废旧板材能够紧靠着电磁加热单元11的加热面缓慢输送前移。利用电磁加热单元11对所经过的废旧板材进行电磁感应加热，从而使废旧板材的金属部分（主要是铁质金属）产生热能，实现了废旧板材自发热的效果，此时的热能是由废旧板材内部向外表面传递，从而使粘附在废旧板材表面上的油漆层吸收废旧板材的传递出来的热能，热能由油漆层的内粘附面向其外表面方向传递，使得油漆层的内粘附面的温度较外表面更高，进而实现油漆层内粘附面率先进行升温溶解，随着内粘附面逐渐溶解令粘附力逐渐减弱，甚至因粘附力过小使油漆层脱落，因此，废旧板材缓慢经过热脱漆机构1后，部分粘附的油漆层已经脱落，另一部分粘附的油漆层随废旧板材输送前移至板刷机构。
进一步，本实施例的压辊12配置有驱使其轴体弹性紧压在电磁加热单元11加热面上的弹力装置，其中，本实施例的弹力装置为弹簧，通过将弹簧分别安装于压辊12的轴体两端部上，从而利用弹力装置的弹力作用以使压辊12能够弹性调节与压辊12之间的间隙，以便于适应不同厚度的废旧板材，调节方便简单。另外，对于本领域技术人员而言，可采用其它相衍生的弹力装置，此处不作限定。
进一步，本实施例的压辊12和电磁加热单元11呈上下布置，其中，可采用如图1所示的布置方式，压辊12位于电磁加热单元11的上方，此时的电磁加热单元11的加热面起到承托支撑废旧板材的作用；或者如图2所示的布置方式，压辊12位于电磁加热单元11的下方，此时的压辊12起到承托支撑废旧板材的作用。
在本实施例中，板刷机构包括两对呈对向布置的钢丝刷辊2，其中，本发明不限于两对钢丝刷辊2，本领域技术人员可根据实际需求设置适当数量的钢丝刷辊2；另外，同一对钢丝刷辊2之间为对向高速旋转且由电机进行驱动。经热处理后的废旧板材依次经过两对钢丝刷辊2作刷洗及抛光处理，具体地，热处理后的废旧板材从一对钢丝刷辊2辊面之间间隙穿过，令两钢丝刷辊2辊面与废旧板材的上下表面进行刷洗，预先经热处理后废旧板材所粘附的油漆层粘附力减弱，因此在钢丝刷辊2的刷洗作用下，不仅刷洗去除废旧板材表面所粘附的附着物，同时也能够轻松地将粘附的油漆层刷洗下来，并且利用钢丝刷辊2对废旧板材表面进行打磨抛光。废旧板材依次经过多对钢丝刷辊2作重复刷洗及抛光处理，最终得到表面无粘附油漆层的板材。
另外，为了便于废旧板材在板刷机构处的刷洗处理，在每一对钢丝刷滚的入口端及出口端均设置有一对相互紧靠配合的夹持送料辊3，其中，每对夹持送料辊的辊面之间形成有供废旧板材穿过的间隙，通过前后设置的两对夹持送料辊起到对废旧板材的牵引及支撑作用，确保使钢丝刷滚刷对废旧板材在洗处理过程中可靠稳定，保证了刷洗及打磨效果。另外，介于相邻的两对钢丝刷滚之间可共同一对夹持送料辊3无需额外设置过多的夹持送料辊3节省了设备装置的成本。
进一步，本实施例的任意一对夹持送料辊3中，至少有一个夹持送料辊3配置有驱动其轴体弹性紧压相对的另一夹持送料辊3的弹力装置，其中，本实施例的弹力装置为弹簧，通过将弹簧安装于夹持送料辊3的两端部，从而令同对的两夹持送料辊3之间具有弹性调节的功能，即，利用弹力装置的弹力作用以使两夹持送料辊3之间的间隙可作弹性调节，以便于适应不同厚度的废旧板材，调节方便简单。另外，对于本领域技术人员而言，可采用其它相衍生的弹力装置，此处不作限定。
实施例二：
参见附图3至附图4所示，与实施例一相比较的区别特征在于：本实施例还包括设于热脱漆机构1入口端的入料辊组，其中，入料辊组由两个相互紧靠配合的压平送料辊4组成，两压平送料辊4的辊面均是硬质材料，并且两压平送料辊4对向旋转以起到牵引及对压废旧板材的作用，从而令废旧板材被压平形成平整板材，以便于送入下游的热脱漆机构1和板刷机构进行处理，有效地避免因废旧板材不平整而导致凸起或弯折位置处的油漆层残留的问题。
进一步，本实施例的任意同组的两压平送料辊4中，至少有一个压平送料辊4配置有驱动其轴体弹性紧压相对的另一压平送料辊4的弹力装置，其中，本实施例的弹力装置为弹簧，通过将弹簧安装于压平送料辊4的两端部，从而令同对的两压平送料辊4之间具有弹性调节的功能，即，利用弹力装置的弹力作用以使两压平送料辊4之间的间隙可作弹性调节，以便于适应不同厚度的废旧板材，调节方便简单。另外，对于本领域技术人员而言，可采用其它相衍生的弹力装置，此处不作限定。
实施例三：
参见附图5和附图6所示，与实施例一及实施例二相比较的区别特征在于：本实施例的热脱漆机构1包括加热箱体以及环设于加热箱体内壁的电磁加热单元11，其中，加热箱体中部位置成型有呈水平贯穿的孔位，并且电磁加热单元11环设在孔位的内壁上，从而实现了废旧板材从加热箱体中部位置缓冲贯穿通过，并且电磁加热单元11环设于废旧板材外围，由此，利用电磁加热单元11对废旧板材的作环状的电磁感应加热，从而进一步提升废旧板材自发热的速率，加速油漆层内粘附面的升温溶解。
综上所述，在实施例一、实施例二以及实施例三中，废旧板材自加热后使表面粘附的油漆层与板面分离，并加以钢丝刷辊2的高速刷洗及抛光动作，便得到所需的无粘附物的板材，最终可实现对板材的可回收利用。利用上述这种方式，油漆层与板材之间的脱离更彻底、整个热脱除的过程更加环保，没有了燃烧物的粉尘和气味对环境的污染。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：沿废旧板材输送方向依次包括热脱漆机构（1）和板刷机构，其中，所述热脱漆机构（1）用于对缓慢送入的废旧板材作热处理，以令废旧板材的金属部分自发热，所述板刷机构包括有至少一对呈对向布置且作高速旋转的钢丝刷辊（2），其中，每对所述钢丝刷辊（2）的辊面之间形成供热处理后的废旧板材缓慢穿过的间隙，并且各对所述钢丝刷辊（2）依次对热处理后的废旧板材上表面和下表面进行刷洗及抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：所述热脱漆机构（1）包括用于对废旧板材作电磁感应加热的电磁加热单元（11），其中，所述废旧板材紧靠着电磁加热单元（11）的加热面缓慢输送前移。
3.根据权利要求2所述的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：所述热脱漆机构（1）还包括非金属材质的压辊（12），其中，所述压辊（12）的辊面与电磁加热单元（11）的加热面之间预留有可供废旧板材穿过的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：所述热脱漆机构（1）包括加热箱体以及环设于加热箱体内壁的电磁加热单元（11），其中，所述加热箱体成型有供废旧板材从其中部位置缓慢贯穿通过的孔位，并且所述电磁加热单元（11）环设于废旧板材外围以对缓慢输送前移的废旧板材作电磁感应加热。
5.根据权利要求1所述的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：还包括设于热脱漆机构（1）上游的入料辊组，其中，所述入料辊组由两个相互紧靠配合的压平送料辊（4）组成且废旧板材由两入料压辊（12）之间的辊面间隙穿过。
6.根据权利要求1所述的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：每一对所述钢丝刷滚的入口端及出口端均设有一对相互紧靠配合的夹持送料辊（3）其中，每对所述夹持送料辊的辊面之间形成有供废旧板材穿过的间隙。
7.根据权利要求3或5或6所述的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，其特征在于：所述压辊（12）和/或任一压平送料辊（4）和/或任一夹持送料辊（3）配置有驱使轴体弹性紧压的弹力装置。
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