CN219474164U - 兽药颗粒烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兽药颗粒烘干设备，涉及烘干设备领域。兽药颗粒烘干设备，包括烘干箱，还包括：储料筒，竖直固定安装在所述烘干箱上；所述储料筒的底部呈圆周开设有多个出料孔；齿环设置在所述储料筒的下端，所述齿环上开设有环形限位槽；本实用新型可以控制出料孔与通孔之间进行间歇的重合，从而便可对兽药颗粒进行少量多次的下料，与现有技术中，对兽药颗粒进行集中烘干的方式相比，可以对兽药颗粒进行更加均匀的加热烘干，避免了兽药颗粒因局部温度过高而出现药品变性，以至于药效受到影响的问题发生，不仅可以保证对兽药颗粒烘干的充分性，还可以保证兽药颗粒的质量。

Description

兽药颗粒烘干设备

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体地说，涉及兽药颗粒烘干设备。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗及诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，在兽药生产制备技术领域中，兽药之中会有许多的颗粒物药品，加工后的兽药一般温度较高，同时药品上还残留有一定的水分，由于后期颗粒物药品需要进行封装处理，若不对兽药颗粒进行烘干而直接进行封装存储，会加快兽药颗粒变质，进而降低兽药的效果，因此需要对加工后的兽药颗粒通过烘干设备进行烘干处理。

然而现有的烘干处理设备大多数都是对兽药颗粒进行集中烘干处理，而现在这种烘干方式通常会使兽药颗粒内部烘干不彻底，从而使加热或者干燥效果不佳，同时兽药颗粒还可能会因局部温度过高而出现药品变性的风险，影响药效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的兽药颗粒烘干设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：兽药颗粒烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱底部设有排料口，还包括：储料筒，竖直固定安装在所述烘干箱上；所述储料筒的底部呈圆周开设有多个出料孔；齿环，设置在所述储料筒的下端，所述齿环上开设有环形限位槽；T型杆，呈圆周固定连接在所述烘干箱上，且位于所述环形限位槽的正上方，所述T型杆的下端滑动在环形限位槽内；转动盘，固定连接在所述齿环的内侧，且与所述储料筒的底部滑动相贴，所述转动盘上开设有与储料筒上出料孔相匹配的通孔；电机，固定安装在所述烘干箱内的一侧上端，所述电机的输出端固定连接有与齿环相啮合的第一齿轮；多个喷气管，固定安装在所述烘干箱的内壁上，且位于所述转动盘下方。

为了便于提高对兽药颗粒的烘干效果，进一步地，所述烘干箱两侧内壁上的喷气管呈交错设置。

为了便于延长兽药颗粒停留在喷气管区域的时间，更进一步地，所述烘干箱的两侧内壁上交错倾斜设置有多块引流板，多块所述引流板分别与对立面相邻的喷气管之间位置相匹配，所述烘干箱底部靠近排料口的位置安装有导流板。

进一步地，所述烘干箱的后侧固定安装有制热箱，所述制热箱的进气口处安装有进气管，所述进气管内通过支杆固定安装有吹风机，所述制热箱与烘干箱两侧的喷气管之间分别通过第一输气管、第二输气管相接通。

为了避免进入到烘干箱内的热气中混有灰尘等杂质，更进一步地，所述进气管的进气口处固定安装有防尘网。

为了便于对位于储料筒底部的兽药颗粒进行刮动，避免兽药颗粒将储料筒底部的出料孔堵住，进一步地，所述烘干箱远离电机的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有与齿环相啮合的第二齿轮，所述传动杆向上延伸出烘干箱的一端固定连接有第一带轮，所述储料筒内转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接，所述转动杆下端固定连接有与储料筒底部滑动相贴的刮板。

为了便于对待烘干的兽药颗粒进行搅动打散，避免兽药颗粒之间因较为潮湿而粘接在一起，更进一步地，所述转动杆上等间距固定连接有多组搅动杆。

为了便于工作人员在对兽药颗粒进行烘干时，观察对兽药颗粒烘干的情况，进一步地，所述烘干箱的正面固定连接有透明板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过齿环、T型杆、电机、第一齿轮、转动盘、喷气管等的设置，并在储料筒与转动盘上分别开设有配合使用的出料孔与通孔，当需要对兽药颗粒进行烘干处理时，可以通过电机带动转动盘进行转动，从而便可控制出料孔与通孔之间进行间歇的重合，从而便可对兽药颗粒进行少量多次的下料，与现有技术中，对兽药颗粒进行集中烘干的方式相比，可以对兽药颗粒进行更加均匀的加热烘干，避免了兽药颗粒因局部温度过高而出现药品变性，以至于药效受到影响的问题发生，不仅可以保证对兽药颗粒烘干的充分性，还可以保证兽药颗粒的质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的兽药颗粒烘干设备的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的兽药颗粒烘干设备的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的兽药颗粒烘干设备中烘干箱与储料筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的兽药颗粒烘干设备图2中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的兽药颗粒烘干设备图3中B部分的结构示意图。

图中：1、烘干箱；101、透明板；102、导流板；2、储料筒；3、齿环；301、T型杆；302、电机；303、第一齿轮；304、环形限位槽；4、转动盘；5、引流板；6、制热箱；601、进气管；602、吹风机；603、防尘网；604、喷气管；605、第一输气管；606、第二输气管；7、传动杆；701、第二齿轮；702、转动杆；703、刮板；704、搅动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图5，兽药颗粒烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1底部设有排料口，还包括：储料筒2，竖直固定安装在烘干箱1上；储料筒2的底部呈圆周开设有多个出料孔；齿环3，设置在储料筒2的下端，齿环3上开设有环形限位槽304；T型杆301，呈圆周固定连接在烘干箱1上，且位于环形限位槽304的正上方，T型杆301的下端滑动在环形限位槽304内；转动盘4，固定连接在齿环3的内侧，且与储料筒2的底部滑动相贴，转动盘4上开设有与储料筒2上出料孔相匹配的通孔；电机302，固定安装在烘干箱1内的一侧上端，电机302的输出端固定连接有与齿环3相啮合的第一齿轮303；多个喷气管604，固定安装在烘干箱1的内壁上，且位于转动盘4下方。

当需要对生产好的兽药颗粒进行烘干处理，避免封装储存后，兽药颗粒因其水分较高而发生变质的风险时，此时便可将兽药颗粒添加进储料筒2内，在初始状态时，储料筒2底部的出料孔与转动盘4上的通孔是处于交错的位置，从而避免兽药颗粒直接通过通孔下落，当储料筒2内存满兽药颗粒后，此时便可启动外界供热设备，使供热设备通过喷气管604向烘干箱1内持续的输送热气，由于热气是向上飘动的，因此热气便会聚集在储料筒2的外侧，从而便可对兽药颗粒进行预加热烘干处理，待烘干箱1内的温度达到指定温度后，此时便可启动电机302，电机302便会带动第一齿轮303转动，第一齿轮303便会在T型杆301的配合下通过相啮合的齿环3带动转动盘4进行转动，然后转动盘4上的通孔便会与储料筒2底部的出料孔进行间歇的重合，从而便可使兽药颗粒进行少量多次的移出储料筒2，在兽药颗粒下降的过程中，烘干箱1内的热气也会对兽药颗粒进行烘干处理，当兽药颗粒经过喷气管604的区域时，此时喷气管604内喷出的热气便会直接喷射到兽药颗粒上，对其进行烘干处理，当兽药颗粒完成烘干并下降到烘干箱1的底部后，此时便可通过排料口排出，然后工作人员再对其烘干处理的兽药颗粒进行收集，待兽药颗粒冷凉后即可进行装袋储存。

实施例2：

参照图1-图5，兽药颗粒烘干设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：烘干箱1两侧内壁上的喷气管604呈交错设置，通过使喷气管604交错设置在烘干箱1内，当兽药颗粒经过喷气管604的区域时，便可更进一步的提高对兽药颗粒的烘干效果。

烘干箱1的两侧内壁上交错倾斜设置有多块引流板5，多块引流板5分别与对立面相邻的喷气管604之间位置相匹配，烘干箱1底部靠近排料口的位置安装有导流板102，通过在烘干箱1的两侧内壁上交错倾斜设置多块引流板5，下落的兽药颗粒会沿着引流板5呈S型流动，从而便可延长兽药颗粒停留在喷气管604区域的时间，从而便于更加充分的提高对兽药颗粒的烘干效果，通过使多块引流板5分别与对立面相邻的喷气管604之间位置相匹配，可以使喷气管604的喷气口面向相邻的引流板5，当兽药颗粒在引流板5上流动时，喷气管604可以直接向兽药颗粒上喷射热气，同时还可以再次延长兽药颗粒的停留时间，再次提高了对兽药颗粒的烘干效果，有效地保证了该设备对兽药颗粒烘干的充分性。

实施例3：

参照图1-图5，兽药颗粒烘干设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：烘干箱1的后侧固定安装有制热箱6，制热箱6的进气口处安装有进气管601，进气管601内通过支杆固定安装有吹风机602，制热箱6与烘干箱1两侧的喷气管604之间分别通过第一输气管605、第二输气管606相接通，当需要对兽药颗粒进行烘干时，此时便可启动制热箱6与吹风机602，吹风机602便会向制热箱6内输送气体，然后制热箱6便会对输入的气体进行加热处理，接着便可通过第一输气管605、第二输气管606将热气分别输送至烘干箱1两侧壁处的喷气管604内，然后热气便会由喷气管604喷入到烘干箱1内，当兽药颗粒下降经过喷气管604的区域时，兽药颗粒内的水分便会在热气的作用下进行烘干，从而便可完成对兽药颗粒的烘干处理。

进气管601的进气口处固定安装有防尘网603，通过在进气管601的进气口处设置防尘网603，可以避免进入到烘干箱1内的热气中混有灰尘等杂质，避免兽药颗粒受到污染。

实施例4：

参照图1-图5，兽药颗粒烘干设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：烘干箱1远离电机302的一侧转动连接有传动杆7，传动杆7的下端固定连接有与齿环3相啮合的第二齿轮701，传动杆7向上延伸出烘干箱1的一端固定连接有第一带轮，储料筒2内转动连接有转动杆702，转动杆702的上端固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，转动杆702下端固定连接有与储料筒2底部滑动相贴的刮板703，当齿环3带动转动盘4转动时，齿环3便会通过第二齿轮701同时带动传动杆7转动，传动杆7便会带动第一带轮转动，第一带轮便会通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮便会通过转动杆702带动刮板703进行转动，从而便于对位于储料筒2底部的兽药颗粒进行刮动，避免兽药颗粒将储料筒2底部的出料孔堵住，影响兽药颗粒的正常下料，有效地保证了兽药颗粒的匀速下料。

转动杆702上等间距固定连接有多组搅动杆704，通过在转动杆702上设置多组搅动杆704，当转动杆702带动搅动杆704转动时，可以对待烘干的兽药颗粒进行搅动打散，避免兽药颗粒之间因较为潮湿而粘接在一起，影响兽药颗粒的正常下料，有效地保证了兽药颗粒下料的稳定性。

烘干箱1的正面固定连接有透明板101，通过在烘干箱1上设置透明板101，方便工作人员在对兽药颗粒进行烘干时，观察对兽药颗粒烘干的情况，为工作人员提供便捷。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (8)

1.兽药颗粒烘干设备，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）底部设有排料口，其特征在于，还包括：

储料筒（2），竖直固定安装在所述烘干箱（1）上；

所述储料筒（2）的底部呈圆周开设有多个出料孔；

齿环（3），设置在所述储料筒（2）的下端，所述齿环（3）上开设有环形限位槽（304）；

T型杆（301），呈圆周固定连接在所述烘干箱（1）上，且位于所述环形限位槽（304）的正上方，所述T型杆（301）的下端滑动在环形限位槽（304）内；

转动盘（4），固定连接在所述齿环（3）的内侧，且与所述储料筒（2）的底部滑动相贴，所述转动盘（4）上开设有与储料筒（2）上出料孔相匹配的通孔；

电机（302），固定安装在所述烘干箱（1）内的一侧上端，所述电机（302）的输出端固定连接有与齿环（3）相啮合的第一齿轮（303）；

多个喷气管（604），固定安装在所述烘干箱（1）的内壁上，且位于所述转动盘（4）下方。

2.根据权利要求1所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）两侧内壁上的喷气管（604）呈交错设置。

3.根据权利要求2所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）的两侧内壁上交错倾斜设置有多块引流板（5），多块所述引流板（5）分别与对立面相邻的喷气管（604）之间位置相匹配，所述烘干箱（1）底部靠近所述排料口的位置安装有导流板（102）。

4.根据权利要求1所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）的后侧固定安装有制热箱（6），所述制热箱（6）的进气口处安装有进气管（601），所述进气管（601）内通过支杆固定安装有吹风机（602），所述制热箱（6）与烘干箱（1）两侧的喷气管（604）之间分别通过第一输气管（605）、第二输气管（606）相接通。

5.根据权利要求4所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述进气管（601）的进气口处固定安装有防尘网（603）。

6.根据权利要求1所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）远离电机（302）的一侧转动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的下端固定连接有与齿环（3）相啮合的第二齿轮（701），所述传动杆（7）向上延伸出烘干箱（1）的一端固定连接有第一带轮，所述储料筒（2）内转动连接有转动杆（702），所述转动杆（702）的上端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接，所述转动杆（702）下端固定连接有与储料筒（2）底部滑动相贴的刮板（703）。

7.根据权利要求6所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述转动杆（702）上等间距固定连接有多组搅动杆（704）。

8.根据权利要求1所述的兽药颗粒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）的正面固定连接有透明板（101）。