CN201471073U

CN201471073U - 自动电机换向器高频点焊机

Info

Publication number: CN201471073U
Application number: CN2009201909213U
Authority: CN
Inventors: 王传府
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-08-06

Abstract

本实用新型公开了自动电机换向器高频点焊机，包括设置在下支撑架上方的夹头气缸、小C气缸、步进电机、夹头拉杆、大C型块主板、小C型块、转子、主电极、负电极铜板；所述步进电机连接夹头拉杆，而夹头拉杆的另一端则通过机头空心轴、转子夹头套连接转子；所述夹头气缸通过同步小带轮带动夹头拉杆上的同步大带轮；所述夹头拉杆上方设置有坐落在大C型块立板上的大C型块主板；所述设置在大C型块主板前方的小C型块上通过主电极升降杆和主电极连接点焊头；所述小C型块后方设置有负电极铜板和负电极导柱。使工件焊接后，换向器和线端成为一体，永不脱焊，即使电机过载烧坏，但是焊点能保持原有状态。

Description

自动电机换向器高频点焊机

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，具体地说是一种自动电机换向器高频点焊机。

背景技术

目前在国内及国际市场上的焊机均采用交流工频及整流后的直流(发电机)作焊接电源，该电源在焊接过程中都未能实现完整的熔焊，只是把换向器与线端的漆包线上的漆皮加热后去掉，然后压紧，这样整个焊接工艺过程完成，人们称之为一种叫热挤压法；但焊接后的效果并不理想，因电机在高速连续运转下，线在勾中松弛，造成接触不良，烧坏电机。焊机中电机存在的问题主要在于焊接的过程中本身就有电流大小难以控制的缺陷，如电流过大容易把勾压薄，若电流过小就会难以脱去漆皮，在整个电机行业里是一个主要问题。

自动电机换向器高频点焊机是一种新型的特有焊接功能的点焊机。在焊接时直流电机能产生高频率工作的电源，该电源经整流滤波，由高频发生器控制推动大功率输出到工件焊点上，在焊接过程中有高频电流，在换向器线端连接处的每一缝隙均能产生拉弧，前半能去掉漆皮，后半能作缝隙拉弧填满，使工件焊接后，换向器和线端成为一体，永不脱焊，即使电机过载烧坏，但是焊点能保持原有状态，才能保证达到良好的焊接效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型自动电机换向器高频点焊机，是针对原有的未完全焊接的缺陷，换向器中的线松弛，接触不良而烧坏电机.所以要全部焊接成为一体，才能保证电机的质量。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动电机换向器高频点焊机，其结构包括下支撑架、配电控制箱、点焊头；其结构还包括设置在下支撑架上方的夹头气缸、小C气缸、步进电机、夹头拉杆、大C型块主板、小C型块、转子、主电极、负电极铜板；所述步进电机为高频电机通过夹头气缸连接螺丝、夹头拉杆背靠轮、连接螺杆、夹头拉杆前轮连接夹头拉杆，而夹头拉杆的另一端则通过机头空心轴、转子夹头套连接转子；所述夹头气缸通过同步小带轮带动夹头拉杆上的同步大带轮；所述夹头拉杆上方设置有坐落在大C型块立板上的大C型块主板；所述设置在大C型块主板前方的小C型块上通过主电极升降杆和主电极连接点焊头；所述小C型块后方设置有负电极铜板和负电极导柱。

其中，所述点焊机上设置有冷却装置和设备自身的内置循环水路冷却系统；所述内置循环水路冷却系统位于机架下方结构包括带风扇的散热器以及循环连接在散热器进出口端的水循环管道；所述水循环管道采用双路并联式，其中一路连接高频电机的高频电源，另一路连接主负电极和点焊头；所述大C型块立板下方设置有大C型块垫板、滑块、滑槽；所述大C型块立板和滑块、滑槽之间在侧面通过大C调节螺丝、大C调节座、大C调节上座相互连接，使前后可以调节。

其中，所述夹头拉杆上设置有机头座、前后轴承座；所述负电极导柱上端设置有上下螺帽、压簧座，下端和负电极铜板之间则设置有负电极固定板和胶木板。

其中，所述夹头气缸和步进电机分别通过其下方的汽缸固定座和步进电机座支撑固定；所述转子通过下方的转子固定座底板、转子支座固定套、转子支座来支撑固定。

其中，所述小C型块一侧通过小C汽缸连接座、汽缸连接杆连接小C汽缸；所述主电极升降杆上端设置螺丝螺帽，中段即小C型块内则套有调节螺帽；所述点焊头外套点焊头夹紧套。

和机头空心轴以及机头座连接的换向器机头通过燕尾槽在前后方向上滑动。

当接入工频电源时经整流、滤波成为直流电源，用高频振荡电路控制高频脉冲输出，产生一高频电流在每一工件的缝隙中作拉弧瞬间焊接，根据频率的高低及时间来保证该工件的缝隙焊接全过程，也就是焊接后的工件焊接强度，该工艺能保证缝隙填满及焊接强度。

在焊接过程中所辅助的机械及气动装置，均采用主极压紧。汽缸工件夹紧，步进及伺服电机转位槽数，付极跟踪的机械传动结构，在每一汽缸的缓冲力可调，能够均匀上下，槽数转位也可由脉冲数调整，能适应该工件的正常转位。

内置水冷装置系统，经水泵循环，散热器散热，风扇冷却的冷却系统，至高频电源及电极所产生的热量，以保证该设备的正常连续使用。

面板控制部分，因内部置PLC及高频控制器和气动、电机的控制范围不同，所以面板控制均才用OP320液晶显示器及触摸屏来调整本机的所需参数。

(三)有益效果

本实用新型的自动电机换向器高频点焊机，和现有技术相比，具有以下有益效果：

自动电机换向器高频点焊机是一种新型的具有特殊焊接功能的点焊机)。在焊接时能产生高频率工作，该电源经整流滤波，由高频发生器控制推动大功率输出到工件焊点上，在焊接过程中有高频电流，在换向器线端连接处的每一缝隙均能产生拉弧，前半能去掉漆皮，后半能作缝隙拉弧填满，使工件焊接后，换向器和线端成为一体，永不脱焊，即使电机过载烧坏，但是焊点能保持原有状态，才能保证达到真正的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的自动电机换向器高频点焊机的主视结构图；

图2为本实用新型的自动电机换向器高频点焊机的侧视结构图；

图3为本实用新型的自动电机换向器高频点焊机的工作流程简图；

图4为本实用新型的自动电机换向器高频点焊机的内循环水冷系统图；

图5为本实用新型的自动电机换向器高频点焊机的电气原理图。

图中：1、汽缸固定座，2、汽缸，3、步进电机，4、夹头汽缸连接螺丝，5、夹头拉过背靠轮，6、连接螺杆，7、夹头拉杆前轮，8、同步大带轮，9、滑块，10、滑槽，11、大C调节螺丝，12、大C调节座，13、大C调节上座，14、大C型块立板，15、小C汽缸连接座，16、汽缸连接杆，17、大C型块主板，18、汽缸，19螺杆，20、螺帽，21、小C型块，22、导柱，23、调节锁帽，24、主电极升降杆，25、大C型块垫板，26、主电极，27、电焊头夹紧套，28、点焊头，29、机头空心轴，30、转子夹头套，31、转子，32转子固定座底板，33、转子支座固定套，34、转子支座，35、机头座，36、前轴承座，37、夹头拉杆，38、后轴承座，39、同步小带轮，40、步进电机座，41、内循环水冷装置，42、上螺帽，43、下螺帽，44、压簧座，45、负电极导柱，46、负电极固定板，47、胶木板，48、负电极铜板，49冷却装置，50、电器柜。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的自动电机换向器高频点焊机作以下说明。

本实用新型的自动电机换向器高频点焊机，其结构包括下支撑架、配电控制箱、点焊头；其结构还包括设置在下支撑架上方的夹头气缸、小C气缸、步进电机、夹头拉杆、大C型块主板、小C型块、转子、主电极、负电极铜板；所述步进电机通过夹头气缸连接螺丝、夹头拉杆背靠轮、连接螺杆、夹头拉杆前轮连接夹头拉杆，而夹头拉杆的另一端则通过机头空心轴、转子夹头套连接转子；所述夹头气缸通过同步小带轮带动夹头拉杆上的同步大带轮；所述夹头拉杆上方设置有坐落在大C型块立板上的大C型块主板；所述设置在大C型块主板前方的小C型块上通过主电极升降杆和主电极连接点焊头；所述小C型块后方设置有负电极铜板和负电极导柱。

所述点焊机上设置有冷却装置和设备自身的内置循环水路冷却系统；所述内置循环水路冷却系统位于机架下方结构包括带风扇的散热器以及循环连接在散热器进出口端的水循环管道；所述水循环管道采用双路并联式，其中一路连接高频电机的高频电源，另一路连接主负电极和点焊头；所述大C型块立板下方设置有大C型块垫板、滑块、滑槽；所述大C型块立板和滑块、滑槽之间在侧面通过大C调节螺丝、大C调节座、大C调节上座相互连接。

所述夹头拉杆上设置有机头座、前后轴承座；所述负电极导柱上端设置有上下螺帽、压簧座，下端和负电极铜板之间则设置有负电极固定板和胶木板。

所述夹头气缸和步进电机分别通过其下方的汽缸固定座和步进电机座支撑固定；所述转子通过下方的转子固定座底板、转子支座固定套、转子支座来支撑固定。

所述小C型块一侧通过小C汽缸连接座、汽缸连接杆连接小C汽缸；所述主电极升降杆上端设置螺丝螺帽，中段即小C型块内则套有调节螺帽；所述点焊头外套点焊头夹紧套。

自动电机换向器高频点焊机是一高频机械，周围不应有湿气，腐蚀性气体及尘埃，应放在比较干燥，没有易燃易爆气体以及尘埃较少地方，安装时要把该机安放平整，接上电源和气源即可工作，注意安装电源线的时候线径不可少于4平方mm。

技术参数

1、电源电压： AC220V 50Hz

2、焊接槽数： 0～99槽

3、焊接频率： 0～100KHz

4、焊接线径： Φ0.06-Φ1.68mm

5、焊接长度： 15～200mm

6、可焊换向器直径： Φ5～Φ60mm

7、气源压力： 0.2～0.6Mp

8、焊接时间： 0～99.99S

实际操作

1、特别注意：先开气源再开电源。

2、打开电源后操作面板上有电源指示灯亮，OP320液晶显示器及触摸屏有各项参数显示，冷却水泵电机工作，冷却风扇工作。

3、各项参数调整好后，把工件放入工件架，按启动“OFF”键，夹紧汽缸自动把工件电机端轴夹紧，延时0.1-0.2S时预压汽缸开始对工件所焊处的焊头压换向器的勾、槽内，此时负电极的压力也随至主电极下来时同时下降，高频电源开始对所焊处供电。

经高频发生器所发出的高频电压在每一所焊缝隙产生的拉弧就能把所焊工作点(换向器、勾、漆包线)成为一体，在调试过程中把“自动”、“单点”开关调置“单点”为、位置调试。等一点焊接结束后看表面或内部是否全部焊透或未焊，如未焊透则增加焊接时间和高频频率，反之调节即可，减少时间和频率。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.自动电机换向器高频点焊机，其结构包括下支撑架、配电控制箱、点焊头；其特征在于：其结构还包括设置在下支撑架上方的夹头气缸、小C气缸、步进电机、夹头拉杆、大C型块主板、小C型块、转子、主电极、负电极铜板；所述步进电机为高频电机通过夹头气缸连接螺丝、夹头拉杆背靠轮、连接螺杆、夹头拉杆前轮连接夹头拉杆，而夹头拉杆的另一端则通过机头空心轴、转子夹头套连接转子；所述夹头气缸通过同步小带轮带动夹头拉杆上的同步大带轮；所述夹头拉杆上方设置有坐落在大C型块立板上的大C型块主板；所述设置在大C型块主板前方的小C型块上通过主电极升降杆和主电极连接点焊头；所述小C型块后方设置有负电极铜板和负电极导柱。

2.根据权利要求1所述的自动电机换向器高频点焊机，其特征在于：所述点焊机上还设置有冷却装置和设备自身的内置循环水路冷却系统；所述内置循环水路冷却系统位于机架下方结构包括带风扇的散热器以及循环连接在散热器进出口端的水循环管道；所述水循环管道采用双路并联式，其中一路连接高频电机的高频电源，另一路连接主负电极和点焊头；所述大C型块立板下方设置有大C型块垫板、滑块、滑槽；所述大C型块立板和滑块、滑槽之间在侧面通过大C调节螺丝、大C调节座、大C调节上座相互连接。

3.根据权利要求1所述的自动电机换向器高频点焊机，其特征在于：所述夹头拉杆上设置有机头座、前后轴承座；所述负电极导柱上端设置有上下螺帽、压簧座，下端和负电极铜板之间则设置有负电极固定板和胶木板。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动电机换向器高频点焊机，其特征在于：所述夹头气缸和步进电机分别通过其下方的汽缸固定座和步进电机座支撑固定；所述转子通过下方的转子固定座底板、转子支座固定套、转子支座来支撑固定。

5.根据权利要求4所述的自动电机换向器高频点焊机，其特征在于：所述小C型块一侧通过小C汽缸连接座、汽缸连接杆连接小C汽缸；所述主电极升降杆上端设置螺丝螺帽，中段即小C型块内则套有调节螺帽；所述点焊头外套点焊头夹紧套。

6.根据权利要求1或2或3所述的自动电机换向器高频点焊机，其特征在于：所述小C型块一侧通过小C汽缸连接座、汽缸连接杆连接小C汽缸；所述主电极升降杆上端设置螺丝螺帽，中段即小C型块内则套有调节螺帽；所述点焊头外套点焊头夹紧套。

7.根据权利要求1或2或3所述的自动电机换向器高频点焊机，其特征在于：和机头空心轴以及机头座连接的换向器机头通过燕尾槽在前后方向上滑动。