CN114700601A - 一种智能电机转子加工用点焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域,且公开了一种智能电机转子加工用点焊装置,包括操作台,所述操作台的顶端设有电极,所述操作台的顶端固定安装有固定盒,所述固定盒的一侧固定连接有固定板,所述固定板的顶端放置有转子。通过固定盒的形状设置,令滑塞在固定盒的内部滑动连接,通过焊接前,转子旋转令漆包片的外侧面位于电极的正下方,使转子移动带动固定盘和转杆移动,令推动板跟随转杆的移动压缩复位弹簧,进行弹性的蓄力,焊接时,连接杆和电极向下移动点焊,连接杆底端推动固定柱释放滑塞后,令滑塞被复位弹簧瞬间弹性推动,令固定盒靠近吸气头的一侧通过吸气头吸入高温烟气,从而对高温烟气进行收集,保证环境质量。

Description

一种智能电机转子加工用点焊装置
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,具体为一种智能电机转子加工用点焊装置。
背景技术
点焊是电极利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法,且按供电方式不同分为单面点焊和双面点焊,在进行智能电机转子的点焊过程中,使用单面点焊的方式进行焊接。
在点焊焊接的过程中,需要人工进行放置电机的转子在焊接托盘上,转子的中轴伸入旋转孔中,随着转子的被旋转孔旋转,使未焊接的漆包焊的点置于顶端,上方电极被传动下降进行焊接,但焊接过程会产生有害的高温烟气,传统通过吹气的方式,令焊接位置降温的同时使烟气被吹到空气中,造成环境空气质量差;且焊接过程,焊件在焊接时处于空气的环境中,需要焊接的位置会附着有焊接过程产生的烟气灰尘,令工件表面粗糙,造成电极和焊件之间的接触电阻增加,使焊接质量降低。
发明内容
针对背景技术中提出的现有点焊装置在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种智能电机转子加工用点焊装置,具备焊接质量更高、提高焊接环境质量的优点,解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案:一种智能电机转子加工用点焊装置,包括操作台,所述操作台的上方设有电极,所述操作台的顶端固定安装有固定盒,所述固定盒的一侧固定连接有固定板,所述固定板的顶端放置有转子,所述转子的外侧周向等角度固定连接有位于电极下方的漆包片,所述操作台的顶端滑动连接有位于固定盒一侧的固定架,所述转子的输出轴外侧活动卡接有位于固定架内侧的固定盘,所述固定盘靠近电极的一侧周向固定连接有位于转子外侧的转杆,且转杆与漆包片周向位置一一对应,所述转杆远离固定架的端部开设有滑动槽,且转杆通过滑动槽滑动连接有磁块,所述固定盒的内腔中部滑动连接有滑塞,所述滑塞逆时针方向固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的逆时针一侧固定连接有推动板,所述固定盒靠近推动板的顶端面固定连通有吸气头,所述固定盒的底端固定连接有弹簧,且固定盒通过弹簧滑动连接有固定柱。
优选的,所述电极的一侧设有连接杆,所述连接杆的底端位于固定柱的上方,所述固定盒远离推动板一侧的顶端面固定连通有吹气头,所述转杆端部的滑动槽内侧固定连接有贴近旋转方向一侧的齿块组,且磁块的外侧固定连接有与齿块组形状相吻合的齿块,所述固定盒的底端靠近推动板的一侧固定连接有出灰口。
优选的,所述固定盒的截面形状呈中空的二分之一圆环形,所述固定盒外侧壁的两端均连接有单向气阀,且固定盒的内侧为导热材质。
优选的,所述滑塞的形状呈倒锥形,所述磁块和推动板之间为磁性相吸的异性磁铁。
优选的,所述吸气头的整体形状呈直角形,且吸气头的吸气方向与电极和漆包片之间的接触位置平行。
优选的,所述吹气头的整体形状呈钝角形,且吹气头的吹气方向朝向下一个需要焊接的漆包片位置。
优选的,所述齿块组中每一个齿块的截面形状呈三角形,且每个齿块远离转杆端部滑动槽边缘的角,均朝向转杆旋转方向的反方向,所述磁块移动到初始状态下推动板所在的周向位置,此周向位置的齿块组中,每一个齿块外侧较为上侧的顶端面与操作台顶端的水平面平行。
本发明具备以下有益效果:
1、本发明通过固定盒的形状设置,令滑塞在固定盒的内部滑动连接,通过焊接前,转子旋转令漆包片的外侧面位于电极的正下方,使转子移动带动固定盘和转杆移动,令推动板跟随转杆的移动压缩复位弹簧,进行弹性的蓄力,焊接时,连接杆和电极向下移动点焊,连接杆底端推动固定柱释放滑塞后,令滑塞被复位弹簧瞬间弹性推动,令固定盒靠近吸气头的一侧通过吸气头吸入高温烟气,从而对高温烟气进行收集,保证环境质量。
2、本发明通过固定盒的另一侧连通的吹气头,在吸气头位于固定盒的一侧吸气时,吹气头会对下一个即将要焊接的漆包片的表面进行吹气,对漆包片的表面吹动清理空气中的灰尘,令焊件的表面更加光滑,同时,吹气头吹气在漆包片和电极点焊位置的吸气头另一侧形成气墙,减少高温烟气的流动,令吸气头对高温烟气的吸收率更高,提高吸气头对烟气的完全吸收率。
3、本发明通过在固定盒靠近吸气头一侧进行高温烟气的吸收,并在固定盒的吸气头一侧临时储存,令烟气通过吸气头进入固定盒的内侧后,进行多处碰撞,令烟气中的固体颗粒在碰撞中因自身重力向下沉淀,从而减少气流中的固体颗粒,提高排出的空气质量,且在后续烟气的无害化处理中,降低了处理难度,同时,高温烟气进入后,令固定盒内侧靠近转子的导热部分吸热,使固定盒的内侧对转子的外侧漆包片进行预热,减少了焊接过程中电极和漆包片之间的接触电阻,提高了焊接后的焊接质量。
附图说明
图1为本发明固定盒结构剖开正视示意图;
图2为本发明图1中A处结构放大示意图;
图3为本发明固定盒结构和固定盘结构剖开侧视示意图;
图4为本发明固定架结构、固定盘结构和转杆结构侧视示意图
图5为本发明图4中从转杆结构朝向固定盘结构示意图;
图6为本发明推动板结构通过复位弹簧结构弹性推动滑塞结构状态示意图。
图中:1、操作台;2、电极;3、固定盒;4、固定板;5、转子;6、漆包片;7、固定架;8、固定盘;9、转杆;10、磁块;11、滑塞;12、复位弹簧;13、推动板;14、吸气头;15、固定柱;16、连接杆;17、吹气头;18、齿块组;19、出灰口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图3,一种智能电机转子加工用点焊装置,包括操作台1,操作台1的上方设有电极2,操作台1的顶端固定安装有固定盒3,固定盒3的一侧固定连接有固定板4,固定板4的顶端放置有转子5,转子5的外侧周向等角度固定连接有位于电极2下方的漆包片6,且转子5的中轴通过旋转孔向顺时针的方向旋转,令漆包片6的外侧依次经过电极2的正下方,并在电极2的正下方静止,等待焊接,操作台1的顶端滑动连接有位于固定盒3一侧的固定架7,转子5的输出轴外侧远离电极2的外侧活动卡接有位于固定架7内侧的固定盘8,且固定架7的内侧和固定盘8的外侧之间滑动连接,固定架7和固定盘8之间始终贴合,且固定盘8的内侧固定连接有弹性固定组件,令转子5旋转的同时带动固定盘8旋转,所述固定盘8靠近电极2的一侧周向固定连接有位于转子5外侧的转杆9,且转杆9与漆包片6周向位置一一对应,参考图4、图5,转杆9远离固定架7的端部开设有滑动槽,且转杆9通过滑动槽滑动连接有磁块10,参考图1,固定盒3的内腔中部滑动连接有滑塞11,且滑塞11的外侧和固定盒3的内壁之间密封连接,滑塞11逆时针方向固定连接有复位弹簧12,复位弹簧12的逆时针一侧固定连接有推动板13,且推动板13的正面和背面通过滑动槽与固定盒3的内腔滑动连接,且推动板13的外侧和固定盒3的内壁之间不是密封连接,且推动板13与转子5外侧最底端漆包片6的逆时针下一个漆包片6同周向,固定盒3靠近推动板13的顶端面固定连通有吸气头14,参考图1、图2、图3,固定盒3的底端固定连接有弹簧,且固定盒3通过弹簧滑动连接有固定柱15,且固定柱15的外侧和固定盒3之间密封连接,固定柱15的顶端呈斜面,固定柱15的顶部尖端靠近吸气头14一侧,且滑塞11的底端与固定柱15的顶端部分活动连接,固定柱15弹性固定时,令滑塞11只能够向吸气头14的方向移动。
请参阅图1、图3,电极2的一侧设有连接杆16,点焊时,电极2和连接杆16同时被顶端组件移动,连接杆16的底端位于固定柱15的顶端,固定盒3远离推动板13一侧的顶端面固定连通有吹气头17,转杆9端部的滑动槽内侧固定连接有贴近旋转方向一侧的齿块组18,且磁块10的外侧固定连接有与齿块组18形状相吻合的齿块,固定盒3的底端靠近推动板13的一侧固定连接有出灰口19,且出灰口19可呈弹性开关,被推动板13和滑塞11同时移动时,推动板13推动出灰口19弹性打开,推动板13回到初始位置,出灰口19弹性关闭。
请参阅图1,固定盒3的截面形状呈中空的二分之一圆环形,固定盒3外侧壁的两端均连接有单向气阀,且固定盒3的内侧为导热材质,且靠近吸气头14方向的单向气阀的气流方向为由固定盒3内侧吹向固定盒3的外侧,靠近吹气头17方向的单向气阀的气流方向为由固定盒3的外侧吸入固定盒3的内侧,通过固定盒3吸入的高温烟气,会使固定盒3内侧靠近转子5的导热部分吸热,从而在转子5带动漆包片6的转动中,对即将要焊接的漆包片6进行不断的预热,从而减少了焊接过程中电极2和漆包片6之间的接触电阻,提高了焊接后的焊接质量,保证了焊接的稳定性,减少了接触电阻过大而造成的电极2的损耗。
请参阅图1、图5,滑塞11的形状呈倒锥形,磁块10和推动板13之间为磁性相吸的异性磁铁,滑塞11的形状令滑塞11的移动过程在固定盒3内侧的密封滑动更加的稳定,在焊接前,旋转孔令转子5旋转,使转子5外侧的漆包片6的外侧面位于电极2的正下方,而转子5转动会带动固定盘8和转杆9转动,转杆9连接的磁块10会磁性吸引推动板13,令磁块10转动的同时带动推动板13在固定盒3的内侧,推动板13转动压缩复位弹簧12,令复位弹簧12在滑塞11的一侧进行弹性的蓄力,而在焊接时,传动连接杆16和电极2向下移动点焊,电极2焊接的同时连接杆16的底端推动固定柱15释放滑塞11,令滑塞11瞬间因复位弹簧12的弹力向固定盒3靠近吹气头17的一侧移动,滑塞11移动推动固定盒3内侧的空气移动,令固定盒3靠近吸气头14的一侧通过吸气头14吸入漆包片6和电极2焊接过程的高温烟气,避免高温烟气的外溢。
请参阅图1,吸气头14的整体形状呈直角形,且吸气头14的吸气方向与电极2和漆包片6之间的接触位置平行,且吸气头14的内侧装有单向气阀,且气流方向为从吸气头14的外侧进入吸气头14的内部,且通过吸气头14吸入口与漆包片6和电极2接触面平行方向的设置,令吸气头14的吸入更加的精准,保证了高温烟气吸入过程的完全吸收率。
其中,吹气头17的整体形状呈钝角形,且吹气头17的吹气方向朝向下一个需要焊接的漆包片6位置,且吹气头17的内侧装有单向气阀,且气流方向为从吹气头17的内部吹向吹气头17的外侧,吹气头17会对转子5的外侧下一个即将要焊接的漆包片6的表面进行吹气,对漆包片6的表面进行吹动清理空气中附着在漆包片6外表面的灰尘,从而令焊件的漆包片6表面无杂质,避免焊接的烧坏,同时,吹气头17在漆包片6和电极2点焊位置的吸气头14另一侧进行吹气时,会在漆包片6和电极2靠近吹气头17的一侧形成气墙,从而减少焊接过程产生的高温烟气的流动,从而帮助吸气头14对高温烟气的吸收过程,从而提高吸气头14对烟气的完全吸收率,提高焊接环境的空气质量。
请参阅图5-图6,齿块组18中每一个齿块的截面形状呈三角形,且每个齿块远离转杆9端部滑动槽边缘的角,均朝向转杆9旋转方向的反方向,参阅图1,磁块10初始状态下位于推动板13所在的周向位置(即图1中推动板13与固定盒3接触的位置),此周向位置的齿块组18中,每一个齿块外侧较为上侧的顶端面与操作台1顶端的水平面平行,即此位置的磁块10因齿块组18中齿块的顶面与操作台1顶端面平行,磁块10能够稳定的位于图5所示的转杆9端部滑动槽内侧的上方,而当此位置的磁块10跟随转杆9向逆时针继续转动时,能够令磁块10稳定的此条齿块的顶面不再与水平面平行,且齿块的顶面因转动变倾斜,进而令磁块10不能够稳定在转杆9端部滑动槽的上方,同时,磁块10与推动板13之间磁性吸引,推动板13控制了磁块10在转杆9端部滑动槽内的上方位置,而当复位弹簧12反向作用力到推动板13表面后,令推动板13瞬间离开磁吸的磁块10,使磁块10在自身的重力作用下,在转杆9端部滑动槽的内部向下移动,即图5所示最底端位置的转杆9端部滑动槽的磁块10状态,使磁块10和推动板13不在相互磁吸的位置,即磁块10不再与推动板13磁吸,令推动板13被复位弹簧12的弹力作用和滑塞11的重力作用,回到初始推动板13的周向位置。
本发明的使用方法(工作原理)如下:
使用电极2点焊前,通过在操作台1的上方滑动固定架7,令固定架7远离电极2所在的位置,再将转子5的一端伸入固定盒3的上方和旋转孔中固定,滑动推动固定架7和固定盘8回到初始位置,同时固定盘8的中部伸入转子5的另一端,且转杆9靠近固定盒3一侧的磁块10与固定盒3内侧的推动板13磁性吸引。
使用电极2点焊时,旋转孔固定转子5的一端,令转子5转动,使漆包片6的外侧面位于电极2的正下方,同时,转子5转动带动固定盘8转动,固定盘8转动带动转杆9转动,转杆9连接的磁块10磁性吸引带动推动板13向滑塞11所在的位置滑动,推动板13移动压缩复位弹簧12,传动电极2向下点焊时,电极2顶端的组件和电极2一起移动,令连接杆16向下移动,电极2的底端移动到漆包片6的顶端进行点焊的同时连接杆16的底端向下移动推动固定柱15向下移动,固定柱15的顶端释放固定盒3内腔的滑塞11,令滑塞11受到复位弹簧12的弹性推动力向吹气头17的方向移动,同时,滑塞11推动固定盒3内侧的气体通过吹气头17斜向吹向漆包片6的外侧,对下一个点焊的漆包片6表面进行清灰,而固定盒3内腔靠近吸气头14的一侧,通过吸气头14吸入点焊过程电极2和漆包片6周围的高温烟气,滑塞11受到复位弹簧12的弹性作用移动,同时复位弹簧12会有向推动板13的反向作用力,令推动板13瞬间离开磁吸的磁块10的周向位置,令磁块10和推动板13之间瞬间磁性吸力减小,此时,电极2和连接杆16向上移动离开焊点,磁块10因自身重力在转杆9的内侧向下移动,磁块10远离和推动板13相互磁吸的周向位置,而滑塞11受到的复位弹簧12弹力后,在自身的重力作用下向固定盒3的内腔最底端移动,滑塞11通过复位弹簧12,推动没有被磁块10磁吸的推动板13回到初始位置,滑塞11底端的固定柱15回到滑塞11的底端并进入滑塞11底端的槽口中,固定滑塞11的移动方向,一个漆包片6的焊接结束,旋转孔再次令转子5转动,将下一个漆包片6的外侧面位于电极2的正下方,重复上述步骤。
一个转子5焊接完成时,滑动固定架7,令固定架7和固定盘8远离转子5的外侧,将转子5从旋转孔抽出,并放入下一个转子5进行点焊过程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能电机转子加工用点焊装置,包括操作台(1),所述操作台(1)的上方设有电极(2),其特征在于:所述操作台(1)的顶端固定安装有固定盒(3),所述固定盒(3)的一侧固定连接有固定板(4),所述固定板(4)的顶端放置有转子(5),所述转子(5)的外侧周向等角度固定连接有位于电极(2)下方的漆包片(6),所述操作台(1)的顶端滑动连接有位于固定盒(3)一侧的固定架(7),所述转子(5)的输出轴外侧活动卡接有位于固定架(7)内侧的固定盘(8),所述固定盘(8)靠近电极(2)的一侧周向固定连接有位于转子(5)外侧的转杆(9),且转杆(9)与漆包片(6)周向位置一一对应,所述转杆(9)远离固定架(7)的端部开设有滑动槽,且转杆(9)通过滑动槽滑动连接有磁块(10),所述固定盒(3)的内腔中部滑动连接有滑塞(11),所述滑塞(11)逆时针方向固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)的逆时针一侧固定连接有推动板(13),所述固定盒(3)靠近推动板(13)的顶端面固定连通有吸气头(14),所述固定盒(3)的底端固定连接有弹簧,且固定盒(3)通过弹簧滑动连接有固定柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能电机转子加工用点焊装置,其特征在于:所述电极(2)的一侧设有连接杆(16),所述连接杆(16)的底端位于固定柱(15)的上方,所述固定盒(3)远离推动板(13)一侧的顶端面固定连通有吹气头(17),所述转杆(9)端部的滑动槽内侧固定连接有贴近旋转方向一侧的齿块组(18),且磁块(10)的外侧固定连接有与齿块组(18)形状相吻合的齿块,所述固定盒(3)的底端靠近推动板(13)的一侧固定连接有出灰口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种智能电机转子加工用点焊装置,其特征在于:所述固定盒(3)的截面形状呈中空的二分之一圆环形,所述固定盒(3)外侧壁的两端均连接有单向气阀,且固定盒(3)的内侧为导热材质。
4.根据权利要求1所述的一种智能电机转子加工用点焊装置,其特征在于:所述滑塞(11)的形状呈倒锥形,所述磁块(10)和推动板(13)之间为磁性相吸的异性磁铁。
5.根据权利要求2所述的一种智能电机转子加工用点焊装置,其特征在于:所述吸气头(14)的整体形状呈直角形,且吸气头(14)的吸气方向与电极(2)和漆包片(6)之间的接触位置平行。
6.根据权利要求1所述的一种智能电机转子加工用点焊装置,其特征在于:所述吹气头(17)的整体形状呈钝角形,且吹气头(17)的吹气方向朝向下一个需要焊接的漆包片(6)位置。
7.根据权利要求2所述的一种智能电机转子加工用点焊装置,其特征在于:所述齿块组(18)中每一个齿块的截面形状呈三角形,且每个齿块远离转杆(9)端部滑动槽边缘的角,均朝向转杆(9)旋转方向的反方向,所述磁块(10)移动到初始状态下推动板(13)所在的周向位置,此周向位置的齿块组(18)中,每一个齿块外侧较为上侧的顶端面与操作台(1)顶端的水平面平行。
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