CN103706935A - 起动机电枢自动送丝焊接系统及制造起动机电枢的方法 - Google Patents
起动机电枢自动送丝焊接系统及制造起动机电枢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103706935A CN103706935A CN201310720564.8A CN201310720564A CN103706935A CN 103706935 A CN103706935 A CN 103706935A CN 201310720564 A CN201310720564 A CN 201310720564A CN 103706935 A CN103706935 A CN 103706935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- armature
- welding
- controlled
- wire
- starter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/32—Wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种起动机电枢自动送丝焊接系统以及利用所述的起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法。该系统包括机架、设置在所述机架上的用于安装待焊接电枢的自动分度装置、用于对电枢点焊位置进行加热的加热装置、向待焊接电枢之点焊位置输送焊丝的送丝装置,还包括用于冷却凝固焊接电枢的冷却装置;所述的送丝装置有两台,对称布置在所述自动分度装置的两边;所述的自动分度装置、加热装置、送丝装置和冷却装置与控制装置连接。利用该系统制造电枢不仅节省了换向器的铜材消耗,降低了生产成本,而且在不增加设备和工序的情况下完成电枢的焊接过程,焊接强度和可靠性比传统工艺和氩弧焊工艺大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机零件制造领域,具体涉及起动机电枢自动送丝焊接系统及其利用所述的起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法。
背景技术
传统的电枢焊接方法是采用热压电阻焊,电流通过不同阻值的导体产生热量,使铜线软化利用压力把升高片和铜线绕组压铆在一起。这种方法要求换向器必须带有升高片,线径越大,相应的升高片的尺寸也越大。由于换向器的制作工艺,升高片是整体加工出来的,所以升高片尺寸越大浪费越大,换向器的价格也就越高,废铜量也就越多,浪费越大。而且这种焊接方法其实属于热压铆接,两根铜线及升高片之间很难真正的熔接在一起,这样电枢在工作时高速旋转的离心力,容易引起电枢线圈从升高片槽中甩脱,使电机失效。
作为改进,换向器的升高片尺寸改小,两根电枢线圈先利用氩弧焊焊接在一起,再利用硬钎焊把两根焊接在一起的电枢线圈焊在换向器上。这种工艺虽然降低了换向器的成本,改善了焊接强度,但是要添加氩弧焊专用设备,氩弧焊焊接时要用氩气,增加了氩弧焊过程。总体来说成本并没有降低反而有所增加。
上述的焊接装置只适用于换向器有升高片的电枢产品,但不是真正的焊接,而只是将被要求连接的两根或多根铜线在换向器槽内加热软化后进行压铆。由于电阻式热压点焊过程中焊接压力(一般是气动机构),焊接电流(会受到网电的约束)处于波动中,因而各焊点一致性差,时有虚焊情况等,难以满足拉力实验.超速实验.耐高温实验等工艺要求。经常造成电机在运行过程中出现过热,甩线脱槽等情况而使其不能工作。
作为进一步的改进,授权公告号为CN201455539U的实用新型公开了一种用于电机之电枢焊接的焊接装置,包括用于安装待焊接电枢的自动分度夹具、用于对电枢点焊位置进行加热的主主电极和副主电极,还包括向待焊接电枢之点焊位置输送焊丝的送丝机、用于控制主副主电极加热温度的温度检测控制器,送丝机包括输送辊及其驱动,该驱动的开关信号由温度检测控制器输入,送丝机有两台,对称布置在所述自动分度夹具的两边。该实用新型在电阻式热压点焊机上进行结构改进,由于有送丝机和控制工作温度的温度控制器,线圈线头两侧都被焊丝焊接,且只受温度这一个参数控制,不会产生虚焊。焊接牢固可靠、均匀一致,耐高温性能好。但是其电枢焊接时容易造成温度过高,而使得电枢损坏,焊接的强度不高。
传统的起动机电枢自动送丝焊接系统都是用于有升高片的电枢的,即浪费换向器的铜材,又增添了复杂的设备工序,焊接的强度和可靠性也无法得到保障。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种即能节省换向器的铜材消耗,又在不增加设备和工序的情况下即可完成电枢焊接过程的自动送丝焊接系统以及利用所述的起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法,保证了电枢焊接时不会被损害,既节约了成本简化了设备,而且增强了焊接的强度和可靠性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种起动机电枢自动送丝焊接系统,包括机架、设置在所述机架上的用于安装待焊接电枢的自动分度装置、用于对电枢点焊位置进行加热的加热装置、向待焊接电枢之点焊位置输送焊丝的送丝装置,还包括用于冷却凝固焊接电枢的冷却装置;所述的送丝装置有两台,对称布置在所述自动分度装置的两边;所述的自动分度装置、加热装置、送丝装置和冷却装置与控制装置连接。
所述的控制装置驱动所述的自动分度装置、加热装置、送丝装置和冷却装置协同工作。
作为优选,所述的自动分度装置包括分度加紧部件和推力定位部件;所述的分度加紧部件和所述推力定位部件加紧电枢换向器,互相配合并由分度气缸驱动来驱动其进行轴向旋转,所述的分度加紧部件和推力定位部件下方还设置有用于支撑待焊接电枢的底座。
作为优选,所述的底座包括分开在两边的底座托架、所述的底座托架设置在底座托架轴上。
当换向器放在底座托架上时,两个底座托架轴向里旋转加紧换向器。
作为优选,所述的加热装置包括主电极、用于驱动所述主电极对升高片进行加热的主电极驱动气缸和副电极、用于驱动所述副电极对换向器进行加热的副电极驱动气缸和温度检测控制器。
所述的主电极驱动和副电极驱动的输入信号由所述的温度检测控制器输入。
作为优选,所述的送丝装置包括气缸驱动、校直轴、送丝辊。所述的气缸驱动、校直轴、送丝辊由外向所述自动分度装置依次设置;所述的气缸驱动用于驱动焊丝向自动分度装置前进;所述的校直轴垂直于焊丝前进的方向,且分别设置在焊丝的两侧;所述的送丝辊与所述的校直轴平行。
气缸驱动焊丝从送丝盘上逐步送入送丝装置并调整丝上下左右的相对距离使得焊丝能正好送到换电枢向器的升高片处以及吐丝的长度;校直轴用于校直从送丝盘上输送过来的焊丝;送丝辊用于咬紧焊丝并输送丝达到需要焊接的部位。
作为优选,所述的冷却装置包括分别设置在自动分度装置的两边,用于冷却电枢换向器和电枢铜线的冷却水管。
作为优选,所述的机架上设置有焊接参数可编程序控制程序、焊接动作可编程序。
一种利用所述的起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法,其特征在于,具有如下工序:
A、启动所述的起动机电枢自动送丝焊接系统;
B、将起动机电枢置于所述的自动分度装置上,由分度加紧部件和推力定位部件加紧所述的起动机电枢,其下端支撑在底座上;
所述的起动机电枢具有: 电枢铁芯片铆接在一起的铁芯,其被固定于电枢轴,其在该电枢轴的周向上设有多个沿该电枢轴的轴向延伸的槽;换向器,其被设置在所述电枢轴的轴向的一端部;以及电枢绕组,其经由所述槽被卷绕于所述电枢铁芯;
C、所述的加热装置在所述的控制装置的控制下,向下运动,所述主电极驱动气缸驱动所述的主电极下降到升高片处,所述副电极驱动气缸驱动所述的副电极下降到换向器处,主电极和副电极压紧所述的升高片和换向器。
E、启动所述的温度检测控制器,所述的主电极和副电极通电,在主电极驱动气缸和副电极驱动气缸的驱动下焊点处被加热。
F、与此同时,启动送丝装置,所述的气缸驱动驱动焊丝从送丝盘上逐步送入送丝装置,并调整丝上下左右的相对距离使得焊丝能正好送到电枢换向器的升高片处以及吐丝的长度;校直轴校直从送丝盘上输送过来的焊丝;送丝辊咬紧焊丝并输送焊丝达到需要焊接的部位。
G、当温度检测控制器测量到焊点的温度达到设定值后, 所述的主电极和副电极在所述的升高片和换向器焊点处完成加热焊接。
H、在焊接的过程中,所述的冷却装置的两个冷却水管同时出冷水,分别用于冷却电枢换向器和电枢铜线。
I、焊好此焊点后,所述的主电极、副电极与电枢升高片和换向器分开,自动分度装置转动电枢换向器到下一焊点。如此循环,自动完成整个焊接过程。
作为优选,在起动机电枢的整个焊接过程中,所述的焊接参数可编程序控制程序包括输入电压控制、输出电流控制、程序选择控制、预压时间控制、锻压时间控制、脉冲次数控制、缓升时间控制、一次时间控制、一次电流控制、一次上限控制、一次下限控制、二次时间控制、二次电流控制、二次上限控制、二次下限控制、三次时间控制、三次电流控制、三次上限控制、三次下限控制、一次冷却控制、二次冷却控制、缓降时间控制、维持时间控制、休止时间控制、焊接点数控制、点数设定控制、修磨点数控制。
作为优选,在起动机电枢的整个焊接过程中,所述的焊接动作可编程序包括:
模式选择:分度、送丝、退丝、送料、拉紧、焊接、复位、自动、运行;
初级参数设置:转子槽数、送丝长度、延时送料、退料时间、补焊槽数、先送丝、单次焊和连续焊选择;
高级参数设置:一毫米脉冲数、送丝速度、规范号设置、回复出厂设置、分度一圈脉冲和分苏速度。
综上所述,该发明具有以下优点:
1、该系统可用于无升高片或小直径升高片的换向器,节省了换向器的铜材消耗,降低了生产成本。
2、该系统在不增加焊接设备的情况下,利用送丝装置在焊接时在电枢线圈之间及升高片和线圈之间加入钎料,加热融化。在不增加设备和工序的情况下完成电枢的焊接过程。
3、该系统设置有冷却凝固装置,避免了电枢在焊接时造成温度过高,而使得电枢损坏,焊接强度和可靠性比传统工艺和氩弧焊工艺大幅提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;图2是自动分度装置和加热装置的结构示意图;图3是送丝装置的结构示意图。
图中,1、机架;2、自动分度装置;21、分度加紧部件;22、推力定位部件;23、分度气缸驱动;24、底座;241、底座托架;242底座托架轴;3、加热装置;31、主电极;32、主电极驱动;33、副电极;34、副电极驱动气缸;4、送丝装置;41、气缸驱动;42、校直轴;43、绕丝辊;5、冷却装置;6、焊接参数可编程序控制程序;7、焊接动作可编程序。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:如图1-图3所示,一种起动机电枢自动送丝焊接系统,包括机架1设置在所述机架1上的用于安装待焊接电枢的自动分度装置2、用于对电枢点焊位置进行加热的加热装置3、向待焊接电枢之点焊位置输送焊丝的送丝装置4,还包括用于冷却凝固焊接电枢的冷却装置5;所述的送丝装置4有两台,对称布置在所述自动分度装置2的两边;所述的自动分度装置2、加热装置3、送丝装置4和冷却装置5与控制装置连接,所述的控制装置为焊接可编程序芯片。
自动分度装置2包括分度加紧部件21和推力定位部件22;所述的分度加紧部件21和推力定位部件22加紧电枢换向器互相配合并由分度气缸驱动23驱动其进行轴向旋转,所述的分度加紧部件21和推力定位部件22下方还设置有用于支撑待焊接电枢的底座24。
底座24包括分开在两边的底座托架241、所述的底座托架241设置在底座托架轴242上。
加热装置3包括主电极31、用于驱动所述主电极31对升高片进行加热的主电极驱动气缸32和副电极33、用于驱动所述副电极33对换向器进行加热的副电极驱动气缸34。加热装置3还包括温度检测控制器,所述的主电极驱动32和副电极驱动34的输入信号由所述的温度检测控制器输入。
送丝装置4包括气缸驱动41、校直轴42、送丝辊43。所述的气缸驱动41、校直轴42、送丝辊43由外向所述自动分度装置2依次设置;所述的气缸驱动41驱动焊丝向自动分度装置2前进;所述的校直轴42垂直于焊丝前进的方向,且分别设置在焊丝的两侧;所述的送丝辊43与所述的校直轴42平行。
冷却装置5包括分别设置在自动分度装置2的两边的两个冷却水管。
机架1上还设置有焊接参数可编程序控制程序6和焊接动作可编程序。
一种利用所述的起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法,具有如下工序:
A、启动所述的起动机电枢自动送丝焊接系统;
B、将起动机电枢置于所述的自动分度装置2上,由分度加紧部件21和推力定位部件22加紧所述的起动机电枢,其下端支撑在底座24上;
所述的起动机电枢具有: 电枢铁芯片铆接在一起的铁芯,其被固定于电枢轴,其在该电枢轴的周向上设有多个沿该电枢轴的轴向延伸的槽;换向器,其被设置在所述电枢轴的轴向的一端部;以及电枢绕组,其经由所述槽被卷绕于所述电枢铁芯;
C、所述的加热装置3在所述的控制装置的控制下,向下运动,所述主电极驱动气缸32驱动所述的主电极31下降到升高片处,所述副电极驱动气缸34驱动所述的副电极33下降到换向器处,主电极31和副电极33压紧所述的升高片和换向器。
E、启动所述的温度检测控制器,所述的主电极31和副电极33通电,在主电极驱动气缸32和副电极驱动气缸34的驱动下焊点处被加热。
F、与此同时,启动送丝装置4,所述的气缸驱动41驱动焊丝从送丝盘上逐步送入送丝装置4,并调整丝上下左右的相对距离使得焊丝能正好送到电枢换向器的升高片处以及吐丝的长度;校直轴42校直从送丝盘上输送过来的焊丝;送丝辊43咬紧焊丝并输送焊丝达到需要焊接的部位。
G、当温度检测控制器测量到焊点的温度达到设定值后, 所述的主电极31和副电极33在所述的升高片和换向器焊点处完成加热焊接。
H、在焊接的过程中,所述的冷却装置5的两个冷却水管同时出冷水,分别用于冷却电枢换向器和电枢铜线。
I、焊好此焊点后,所述的主电极31、副电极33与电枢升高片和换向器分开,自动分度装置2转动电枢换向器到下一焊点。如此循环,自动完成整个焊接过程。
在起动机电枢的整个焊接过程中,所述的焊接参数可编程序控制程序6包括输入电压控制、输出电流控制、程序选择控制、预压时间控制、锻压时间控制、脉冲次数控制、缓升时间控制、一次时间控制、一次电流控制、一次上限控制、一次下限控制、二次时间控制、二次电流控制、二次上限控制、二次下限控制、三次时间控制、三次电流控制、三次上限控制、三次下限控制、一次冷却控制、二次冷却控制、缓降时间控制、维持时间控制、休止时间控制、焊接点数控制、点数设定控制、修磨点数控制。
在起动机电枢的整个焊接过程中,所述的焊接动作可编程序7包括:
模式选择:分度、送丝、退丝、送料、拉紧、焊接、复位、自动、运行;
初级参数设置:转子槽数、送丝长度、延时送料、退料时间、补焊槽数、先送丝、单次焊和连续焊选择;
高级参数设置:一毫米脉冲数、送丝速度、规范号设置、回复出厂设置、分度一圈脉冲和分苏速度。
Claims (10)
1.一种起动机电枢自动送丝焊接系统,包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的用于安装待焊接电枢的自动分度装置(2)、用于对电枢点焊位置进行加热的加热装置(3)、向待焊接电枢之点焊位置输送焊丝的送丝装置(4),其特征在于:还包括用于冷却凝固焊接电枢的冷却装置(5);所述的送丝装置(4)有两台,对称布置在所述自动分度装置(2)的两边;所述的自动分度装置(2)、加热装置(3)、送丝装置(4)和冷却装置(5)与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的起动机电枢自动送丝焊接系统,其特征在于:所述的自动分度装置(2)包括分度加紧部件(21)和推力定位部件(22);所述的分度加紧部件(21)和推力定位部件(22)加紧电枢换向器,互相配合并由分度气缸驱动(23)驱动其进行轴向旋转,所述的分度加紧部件(21)和推力定位部件(22)下方还设置有用于支撑待焊接电枢的底座(24)。
3. 根据权利要求2所述的一种起动机电枢自动送丝焊接系统,其特征在于:所述的底座(24)包括分开在两边的底座托架(241)、所述的底座托架(241)设置在底座托架轴(242)上。
4.根据权利要求1所述的起动机电枢自动送丝焊接系统,其特征在于:所述的加热装置(3)包括主电极(31)、用于驱动所述主电极(31)对升高片进行加热的主电极驱动气缸(32)和副电极(33)、用于驱动所述副电极(33)对换向器进行加热的副电极驱动气缸(34)和温度检测控制器。
5.根据权利要求1所述的起动机电枢自动送丝焊接系统,其特征在于:所述的送丝装置(4)包括气缸驱动(41)、校直轴(42)、送丝辊(43);所述的气缸驱动(41)、校直轴(42)、送丝辊(43)由外向所述自动分度装置(2)依次设置;所述的气缸驱动(41)驱动焊丝向自动分度装置(2)前进;所述的校直轴(42)垂直于焊丝前进的方向,且分别设置在焊丝的两侧;所述的送丝辊(43)与所述的校直轴(42)平行。
6.根据权利要求1所述的起动机电枢自动送丝焊接系统,其特征在于:所述的冷却装置(5)包括分别设置在自动分度装置(2)的两边,用于冷却电枢换向器和电枢铜线的冷却水管。
7.根据权利要求1所述的起动机电枢自动送丝焊接系统,其特征在于:所述的机架(1)上设置有焊接参数可编程序控制程序(6)、焊接动作可编程序(7)。
8.一种利用权利要求1-6所述的起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法,其特征在于,具有如下工序:
A、启动所述的起动机电枢自动送丝焊接系统;
B、将起动机电枢置于所述的自动分度装置(2)上,由分度加紧部件(21)和推力定位部件(22)加紧所述的起动机电枢,其下端支撑在底座(24)上;
所述的起动机电枢具有:电枢铁芯片铆接在一起的铁芯,其被固定于电枢轴,其在该电枢轴的周向上设有多个沿该电枢轴的轴向延伸的槽;换向器,其被设置在所述电枢轴的轴向的一端部;以及电枢绕组,其经由所述槽被卷绕于所述电枢铁芯;
C、所述的加热装置(3)在所述的控制装置的控制下,向下运动,所述主电极驱动气缸(32)驱动所述的主电极(31)下降到升高片处,所述副电极驱动气缸(34)驱动所述的副电极(33)下降到换向器处,主电极(31)和副电极(33)压紧所述的升高片和换向器。
E、启动所述的温度检测控制器,所述的主电极(31)和副电极(33)通电,在主电极驱动气缸(32)和副电极驱动气缸(34)的驱动下焊点处被加热。
F、与此同时,启动送丝装置(4),所述的气缸驱动(41)驱动焊丝从送丝盘上逐步送入送丝装置(4),并调整丝上下左右的相对距离使得焊丝能正好送到电枢换向器的升高片处以及吐丝的长度;校直轴(42)校直从送丝盘上输送过来的焊丝;送丝辊(43)咬紧焊丝并输送焊丝达到需要焊接的部位。
G、当温度检测控制器测量到焊点的温度达到设定值后, 所述的主电极(31)和副电极(33)在所述的升高片和换向器焊点处完成加热焊接。
H、在焊接的过程中,所述的冷却装置(5)的两个冷却水管同时出冷水,分别用于冷却电枢换向器和电枢铜线。
I、焊好此焊点后,所述的主电极(31)、副电极(33)与电枢升高片和换向器分开,自动分度装置(2)转动电枢换向器到下一焊点。
如此循环,自动完成整个焊接过程。
9.根据权利要求7所述的起动机电枢的方法,其特征在于:在起动机电枢的整个焊接过程中,所述的焊接参数可编程序控制程序(6)包括输入电压控制、输出电流控制、程序选择控制、预压时间控制、锻压时间控制、脉冲次数控制、缓升时间控制、一次时间控制、一次电流控制、一次上限控制、一次下限控制、二次时间控制、二次电流控制、二次上限控制、二次下限控制、三次时间控制、三次电流控制、三次上限控制、三次下限控制、一次冷却控制、二次冷却控制、缓降时间控制、维持时间控制、休止时间控制、焊接点数控制、点数设定控制、修磨点数控制。
10.根据权利要求7或8所述的起动机电枢的方法,其特征在于:在起动机电枢的整个焊接过程中,所述的焊接动作可编程序(7)包括:
模式选择:分度、送丝、退丝、送料、拉紧、焊接、复位、自动、运行;
初级参数设置:转子槽数、送丝长度、延时送料、退料时间、补焊槽数、先送丝、单次焊和连续焊选择;
高级参数设置:一毫米脉冲数、送丝速度、规范号设置、回复出厂设置、分度一圈脉冲和分苏速度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310720564.8A CN103706935B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种利用起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310720564.8A CN103706935B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种利用起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103706935A true CN103706935A (zh) | 2014-04-09 |
CN103706935B CN103706935B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=50400483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310720564.8A Active CN103706935B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种利用起动机电枢自动送丝焊接系统制造起动机电枢的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103706935B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103706934A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 湖州凯合电机有限公司 | 起动机电枢自动送丝焊接系统 |
CN104505998A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种大型磁极线圈制作改进工艺 |
CN106862930A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-20 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种用于阳极零件的自动组装机 |
CN114700601A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 扬州市新港电机有限公司 | 一种智能电机转子加工用点焊装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003039175A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Denso Corp | スポット溶接装置 |
CN1473681A (zh) * | 2002-08-07 | 2004-02-11 | 李树明 | 自动转子点焊机 |
CN101420156A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-29 | 徐建军 | 一种电机转子的换向器元件与铜线的连接方法 |
CN201455539U (zh) * | 2009-08-10 | 2010-05-12 | 长沙捷腾自动化设备有限公司 | 用于电机之电枢焊接的焊接装置 |
CN201471073U (zh) * | 2009-08-06 | 2010-05-19 | 王传府 | 自动电机换向器高频点焊机 |
CN201557021U (zh) * | 2009-06-25 | 2010-08-18 | 章宏亮 | 电机转子换向器自动点焊机 |
CN103706934A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 湖州凯合电机有限公司 | 起动机电枢自动送丝焊接系统 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310720564.8A patent/CN103706935B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003039175A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Denso Corp | スポット溶接装置 |
CN1473681A (zh) * | 2002-08-07 | 2004-02-11 | 李树明 | 自动转子点焊机 |
CN101420156A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-29 | 徐建军 | 一种电机转子的换向器元件与铜线的连接方法 |
CN201557021U (zh) * | 2009-06-25 | 2010-08-18 | 章宏亮 | 电机转子换向器自动点焊机 |
CN201471073U (zh) * | 2009-08-06 | 2010-05-19 | 王传府 | 自动电机换向器高频点焊机 |
CN201455539U (zh) * | 2009-08-10 | 2010-05-12 | 长沙捷腾自动化设备有限公司 | 用于电机之电枢焊接的焊接装置 |
CN103706934A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 湖州凯合电机有限公司 | 起动机电枢自动送丝焊接系统 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
潘成林: "《电机检修实用手册》", 30 September 2002 * |
赵家礼: "《电动机修理手册》", 31 March 2003 * |
邹积忠: "电枢换向器与绕组的焊接", 《电机与控制应用》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103706934A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 湖州凯合电机有限公司 | 起动机电枢自动送丝焊接系统 |
CN104505998A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种大型磁极线圈制作改进工艺 |
CN104505998B (zh) * | 2014-11-04 | 2018-11-20 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种大型磁极线圈制作设备 |
CN106862930A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-20 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种用于阳极零件的自动组装机 |
CN106862930B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-06-07 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种用于阳极零件的自动组装机 |
CN114700601A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 扬州市新港电机有限公司 | 一种智能电机转子加工用点焊装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103706935B (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104968465B (zh) | 焊丝预热系统和方法 | |
CN109926705B (zh) | 一种用于机器人的等离子弧双电源双热丝增材制造方法及装置 | |
CN103706935A (zh) | 起动机电枢自动送丝焊接系统及制造起动机电枢的方法 | |
CN201776559U (zh) | 焊片式自动焊接机 | |
CN102151973B (zh) | 太阳能电池片的焊接方法 | |
CN104070283B (zh) | 一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法 | |
CN207239351U (zh) | 一种自动焊锡设备 | |
CN101448347B (zh) | 一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法 | |
CN107617801A (zh) | 一种送丝机高频焊接机构及方法 | |
CN108356270B (zh) | 一种基于接触电阻加热的金属3d打印方法 | |
CN101797680A (zh) | 一种大型长轴分段制造工艺 | |
CN204353607U (zh) | 焊接装置 | |
CN104870135B (zh) | 增强金属沉积的电弧焊系统 | |
CN201455539U (zh) | 用于电机之电枢焊接的焊接装置 | |
CN104625299A (zh) | 锡焊夹具和激光锡焊方法 | |
CN103706934A (zh) | 起动机电枢自动送丝焊接系统 | |
CN201613409U (zh) | 一种高频加热锡焊机 | |
CN202037422U (zh) | 一种小型真空电子元件焊接装置 | |
CN101771304B (zh) | 转子线圈并头套、并头套的制造方法及焊接方法 | |
CN103998171A (zh) | 用于连接工件的方法和连接装置 | |
CN114178646B (zh) | 一种用于微通道换热器铜铝焊接的自动火焰钎焊机 | |
CN108480812A (zh) | 一种管道感应钎焊装置及焊接工艺 | |
CN212761616U (zh) | 一种快速感应焊锡机 | |
CN212239515U (zh) | 一种金属件间的恒温锡焊系统 | |
CN110216289B (zh) | 一种3d金属打印机及3d打印金属制件的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |