CN113684348B - 一种用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具制造技术领域，具体公开了一种硬合金空心型材挤压模具的制造方法；包括挤压模具结构设计、挤压模具仿真模拟和挤压模具热处理三大步骤；1)挤压模具结构设计：根据生产工艺要求确定挤压模具外形结构及外形尺寸；2)挤压模具仿真模拟：基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某复杂空心型材的挤压过程进行了数值模拟，分析了模具型腔内材料的流动规律；3)挤压模具热处理；本发明的设计方法制造的模具使用寿命长，而且该制造装置能够实现挤压模具的自动加热和自动取出淬火，无需作业人员人工操作。

Description

一种用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体公开了一种硬合金空心型材挤压模具的制造方法。

背景技术

铝合金型材加工是将铝合金铸锭在400-500℃温度下，通过热挤压模具以一定的挤压速度加工成各种尺寸和规格的成型工艺。热挤压成型技术作为一种先进的铝合金精密成形工艺，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。但是由于硬合金由于其强度高，难挤压，导致挤压硬合金空心型材会经常出现相关问题，其主要包括合金强度高导致模具寿命短、高成分化硬合金导致通过挤压分流模后焊合不良、产品尺寸变形大。因此，针对现有硬合金空心型材挤压模具的不足，需要对现有的挤压模具做出一定的热处理以及数值仿真模拟后才能有效解决现有的不足。

另外，现有的铝合金型材的挤压模具在热处理时需要人员将模具放入加热炉中将其加热进行热处理，但是现有用于铝合金型材的挤压模具的加热炉结构较为简单，其包括一个具有隔热的炉体，在炉体中设置电磁加热线圈，在对模具进行加热处理时使用钳具将挤压模具放入炉体，然后启动电磁加热线圈对其进行加热升温，加热完成后在使用钳具将挤压模具取出，整个过程较为复杂，而且存在一定的危险性。

申请号为2018100047627的发明专利就公开了一种手动式铝型材挤压模具加热炉，包括滑轮、固定孔、第一转动销、皮带、固定架、显示屏、电源线、加热炉、工控机、第一水槽、螺杆、把手、顶板、放置板、滑板、放置槽、第二水槽、滑轨、支撑架、固定板、第二转动销、固定销、散热孔和压板；该发明公开的铝型材挤压模具加热炉在对挤压模具进行热处理时需要人工操作，而且挤压模具在加热炉中无法转动使其受热均匀，严重影响了挤出模具的热处理效果。因此，针对现有硬合金空心型材挤压模具以及现有模具加热炉的上述不足，本发明提出了一种能够解决上述技术问题的硬合金空心型材挤压模具的制造方法及装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有硬合金空心型材挤压模具以及现有模具加热炉的上述不足，本发明提出了一种能够解决上述技术问题的硬合金空心型材挤压模具的制造方法及装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种硬合金空心型材挤压模具的制造方法，包括如下步骤：

1)挤压模具结构设计：根据生产工艺要求确定挤压模具外形结构及外形尺寸；

2)挤压模具仿真模拟：基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某复杂空心型材的挤压过程进行了数值模拟，分析了模具型腔内材料的流动规律；

3)挤压模具热处理：

a、淬火：将测试样品加热到1050℃的淬火温度，保持30分钟，然后在预热的油中(100℃)冷却，直到油表面停止沸腾，在模具表面停止沸腾后，立即(不超过30秒)将其放入进行下一步热处理的热处理炉中；

b、回火：在油中冷却后，将样品在30秒内转移到炉中，并在350℃的温度下进行第一次回火2h，而后空冷；然后升温至500℃5第二次回火2h，空冷后并对第二次回火后进行硬度测量，保证硬度达到47.2-48.1HRC，继续升温至550℃第三次回火2h，空冷后测量模具的硬度，保证硬度达到49-51HRC即可。

优选地，所述挤压模具的材料为4Cr5SiMoV热作模具钢。

优选地，所述挤压模具的外形结构设计为十字桥分流组合模具结构，并在下模开设二级焊合室。

一种用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，包括加热炉箱体和油液淬火箱，所述加热炉箱体的下表面设置有若干支脚，所述加热炉箱体下表面的左右两端设置有导轨，所述油液淬火箱的上端左右两侧设置有与导轨相匹配的滑条，所述加热炉箱体的后端焊接有连接板，所述连接板上设置第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的活塞杆端部与油液淬火箱相连接，所述油液淬火箱的箱底壁上设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的顶端连接有放置板，所述油液淬火箱中还设置有电加热装置和温度探头；

所述加热炉箱体的内部上端为加热腔、下端为驱动腔，所述加热炉箱体的上表面开设有入料门插口，所述入料门插口中插设有隔热炉门，所述加热炉箱体的上表面设置有用于提升隔热炉门的提升装置，所述加热腔的内壁上呈环形阵列设置有若干电磁加热线圈，所述加热腔与驱动腔之间设置有密封耐热轴承，所述密封耐热轴承中转动连接有套杆，所述套杆伸入加热腔的上端连接有转动盘，且转动盘的上表面开设有凹槽，所述套杆中开设有与凹槽连通的花键滑动腔，所述花键滑动腔中设置有花键杆，且花键杆伸入凹槽的顶端连接有花瓣板，且花瓣板上呈环形阵列连接有多个卡块，所述凹槽上端设置有托盘，且托盘上开设有与每个卡块相对应的卡口，所述花键杆伸入驱动腔的下端连接有轴承座，所述驱动腔的底壁上设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的顶端与轴承座相连接，所述驱动腔的内壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有主动齿轮，位于所述驱动腔中的套杆上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述加热炉箱体上设置有自动取料机构，所述自动取料机构包括与加热炉箱体前侧面转动连接的L型杆、与加热炉箱体侧面转动连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆端部与L型杆转动连接，所述L型杆的活动端连接有下端开口设置的滑套，所述滑套中设置有移动设置的钳具柱体，所述钳具柱体的内端设置有弧形夹块，所述钳具柱体的下表面焊接有伸出开口的齿条，所述L型杆上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有与齿条相啮合的动力齿轮。

作为上述方案的进一步设置，所述提升装置包括焊接固定在加热炉箱体上表面两端的立座，两个所述立座之间转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有两个绕线轮，每个所述绕线轮上均连接有牵引绳，所述牵引绳的下端与隔热炉门的顶端相连接，所述转动杆的一端部连接有第一带轮，所述加热炉箱体上表面固定安装有带轮电机，所述带轮电机的输出轴上设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设置有三角带。

作为上述方案的进一步设置，所述加热腔内壁上呈环形阵列状设置的电磁加热线圈为三个。

作为上述方案的进一步设置，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置均为液压伸缩缸。

作为上述方案的进一步设置，所述托盘上还开设有大量的通孔。

作为上述方案的进一步设置，所述花瓣板上连接的卡块为四个，且每个卡块的形状与挤压模具上的进料孔相同。

作为上述方案的进一步设置，所述钳具柱体的外端设置有液压杆，所述钳具柱体的内端设置凸板，两个所述弧形夹块与凸板转动连接，所述液压杆的活动端连接有推块，每个所述弧形夹块的端部与推块之间连接有活动杆。

有益效果：

1)本发明的设计方法适合于所有硬合金空心型材挤压模具，具有尺寸精度高，制品成型和表面好，制品焊合质量好；同时模具使用寿命长，传统模具寿命为3-5吨，该设计和加工方法生产的模具寿命可达30-40吨。

2)本发明公开的制造装置在对挤压模具进行加热时先通过启动带轮电机使得绕线轮收卷，然后通过牵引绳的作用能够自动将隔热炉门打开，同时使用自动取料机构上的两个弧形夹块将挤压模具夹紧，然后将液压伸缩杆伸长能够将L型杆推至转动90°，从而使得夹持住的挤压模具位于入料门插口处，再启动驱动电机通过齿轮与齿条之间的传动作用能够将整个钳具柱体和挤压模具送入炉中，整个过程只需要作业人员通过控制开关即可实现，无需作业人员手动操作，其自动化程度较高，使用效果优异。

3)本发明公开的制造装置在对挤压模具进行加热时，将挤压模具放在转动盘的托盘上，然后通伸缩装置将花键杆沿着套杆的花键滑动腔向上推动，从而将花键杆顶端的卡块从托盘的卡口中伸出，并伸入挤压模具的四个进料口中，实现对挤压模具的固定定位作用，然后再通过减速电机、齿轮之间的传动作用能够使得挤压模具在加热炉中缓慢、匀速转动，从而保证挤压模具在加热时受热均匀，热处理效果更好；另外，加热完成后可通过自动取料机构将其放入油液淬火箱进行淬火，淬火后还可以继续将挤压模具送入炉中进行回火等处理；整个装置其功能多样，自动化程度高，尤其适用于对铝合金型材挤压模具的热处理加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中硬合金空心型材挤压模具的制造方法；

图2为本发明中制备装置的第一角度立体结构示意图；

图3为本发明中制备装置的第二角度立体结构示意图；

图4为本发明中制备装置的第三角度立体结构示意图；

图5为本发明中制备装置的内部平面结构示意图；

图6为本发明中套杆、转动盘、从动齿轮等立体结构示意图；

图7为本发明中花键杆、花瓣板、第三伸缩装置等立体结构示意图；

图8为本发明中套杆与花键杆配合时的立体半剖图；

图9为本发明中L型杆、滑套等立体半剖结构示意图；

图10为本发明中钳具柱体、弧形夹块等立体结构示意图；

图11为本发明中钳具柱体的内部平面结构示意图。

其中：

1-加热炉箱体，101-支脚，102-导轨，103-连接板，104-第一伸缩装置；

2-油液淬火箱，201-滑条，202-第二伸缩装置，203-放置板，204-电加热装置，205-温度探头，207-套杆，2071-花键滑动腔，208-转动盘，2081-凹槽，209-花键杆，210-花瓣板，211-卡块，212-托盘，2121-卡口，2122-通孔，213-轴承座，214-第三伸缩装置，215-减速电机，216-主动齿轮，217-从动齿轮；

3-提升装置，301-立座，302-转动杆，303-绕线轮，304-牵引绳，305-第一带轮，306-带轮电机，307-第二带轮，308-三角带；

6-自动取料机构，601-L型杆，602-液压伸缩杆，603-滑套，604-钳具柱体，605-弧形夹块，606-齿条，607-驱动电机，608-动力齿轮，609-液压杆，610-凸板，611-推块，612-活动杆；

100-加热腔，200-驱动腔，300-入料门插口，400-电磁加热线圈，500-隔热炉门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～11，并结合实施例来详细说明本申请公开的硬合金空心型材挤压模具的制造方法及装置。

实施例1

本实施例1公开了一种硬合金空心型材挤压模具的制造方法，参考附图1：包括如下步骤：

1、模具材料选用：材料选用4Cr5SiMoV(H13)热作模具钢。

2、根据生产工艺要求确定挤压模具外形结构及外形尺寸：空心型材的挤压采用分流组合模，模具外形结构设计为十字桥分流组合模具结构；根据产品的规格及设备匹配模具外形尺寸设计为

3、数值模拟：基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某复杂空心型材的挤压过程进行了数值模拟，分析了模具型腔内材料的流动规律。

4、结构设计：在下模开设二级焊合室，有效地调节金属在模具内的流动阻力，平衡金属流动，使得型材截面速度分布更加均匀，型材的尺寸精度也得到了改善，而且提高了型材温度分布的均匀性和焊缝质量。

5、热处理：

(1)淬火：500-600℃/(30-60)min→800-900℃/(30-60)min→1000-1100℃/(10-60)min→油冷

淬火热处理过程例：

淬火前应进行一次去应力退火处理,以消除加工时残留的应力,减少淬火时的变形程度以避免开裂危险。淬火加热宜采用两次预热后再加热到规定温度,保温一段时间,然后油淬。

1)将测试样品加热到1050℃的淬火温度，保持30分钟，然后在预热的油中(100℃)冷却，直到油表面停止沸腾。为了避免淬火时剧烈硬化，必须在上部沸腾的油层中冷却模具的细小工作元件(最接近油的边界表面→围绕环境)。

2)在模具表面停止沸腾后，立即(不超过30秒)将其放入进行下一步热处理的热处理炉中。

(2)回火：300-400℃/1-3h，空冷→450-550℃/1-3h，空冷→500-600℃/1-3h，空冷。

在油中冷却后，将样品立即(30秒内)转移到炉中，并在350℃的温度下进行第一次回火2h，而后空冷。

第二次回火：500℃/2h，空冷，在第二次回火后需要测量模具的硬度。硬度达到47.2-48.1HRC时，上部基体的热处理则被认为是完整的。

第三次回火：550℃/2h，空冷，在第三次回火后测量模具的硬度。硬度达到49-51HRC时，下部基体的热处理则被认为是完整的。并且上下模的硬度数值为(47.2-48.1HRC和49-51HRC)。

最后，将步骤二、三、四得到的设计方案进行按步骤五进行热处理加工，模具强度校核及尺寸修模后即得到合理而独特的硬合金空心薄壁型材挤压模具。

本发明还公开了一种用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，参考附图2-11对该装置进行具体说明。

该制造装置实际上为对挤压模具进行热处理的加热炉，参考附图2、附图3和附图4，其包括加热炉箱体1和油液淬火箱2，在加热炉箱体1的下表面设置有若干支脚101，同时还在加热炉箱体1下表面的左右两端设置有导轨102，油液淬火箱2的上端左右两侧设置有与导轨102相匹配的滑条201。参考附图5，还在加热炉箱体1的后端焊接有连接板103，连接板103上设置第一伸缩装置104，第一伸缩装置104的活塞杆端部与油液淬火箱2相连接，通过第一伸缩装置104的伸出或缩短能够将油液淬火箱2从加热炉箱体1下方推出或收纳。并在油液淬火箱2的箱底壁上设置有第二伸缩装置202，第二伸缩装置202的顶端连接有放置板203，油液淬火箱2中还设置有电加热装置204和温度探头205，通过电加热装置204能够将油液淬火箱2的淬火油预热至100℃，并通过温度探头205实时反馈。

参考附图2和附图5，加热炉箱体1的内部上端为加热腔100、下端为驱动腔200。在加热炉箱体1的上表面开设有入料门插口300，入料门插口300中插设有隔热炉门500，同时在加热炉箱体1的上表面设置有用于提升隔热炉门500的提升装置3。具体地，该提升装置3包括焊接固定在加热炉箱体1上表面两端的立座301，两个立座301之间转动设置有转动杆302，转动杆302上设置有两个绕线轮303，每个绕线轮303上均连接有牵引绳304，牵引绳304的下端与隔热炉门500的顶端相连接。在转动杆302的一端部连接有第一带轮305，加热炉箱体1上表面固定安装有带轮电机306，带轮电机306的输出轴上设置有第二带轮307，第一带轮305和第二带轮307之间设置有三角带308；通过带轮电机306的收卷作用，然后在通过牵引绳304的作用能够将隔热炉门500沿着入料门插口300向上吊起，快速打开加热腔100。

参考附图3、附图5、附图6、附图7和附图8，在加热腔100的内壁上呈环形阵列设置有若干电磁加热线圈400，具体设置时加热腔100内壁上呈环形阵列状设置的电磁加热线圈400为三个。在加热腔100与驱动腔200之间设置有密封耐热轴承，密封耐热轴承中转动连接有套杆207。其中，套杆207伸入加热腔100的上端连接有转动盘208，并且转动盘208的上表面开设有凹槽2081，套杆207中开设有与凹槽2081连通的花键滑动腔2071，花键滑动腔2071中设置有花键杆209，并且花键杆209伸入凹槽2081的顶端连接有花瓣板210，在花瓣板210上呈环形阵列连接有多个卡块211，具体设置时花瓣板210上连接的卡块211为四个，并且每个卡块211的形状与挤压模具上的进料孔相同。

在凹槽2081上端设置有托盘212，并且托盘212上开设有与每个卡块211相对应的卡口2121，同时还在托盘212上还开设有大量的通孔2122，使得挤压模具下表面与加热腔中的热量进行热交换，保证受热均匀。花键杆209伸入驱动腔200的下端连接有轴承座213。在驱动腔200的底壁上设置有第三伸缩装置214，第三伸缩装置214的顶端与轴承座213相连接，驱动腔200的内壁上安装有减速电机215，减速电机215的输出轴上设置有主动齿轮216，位于驱动腔200中的套杆207上设置有与主动齿轮216相啮合的从动齿轮217。上述结构的设计在对铝合金型材挤压模具进行加热时，将挤压模具放在托盘212上，然后第三伸缩装置214伸出将整个花键杆209沿着整个花键滑动腔2071向上推动，使得卡块211从卡口2121中伸出，并伸入挤压模具上的四个进料口中，实现对其固定，然后再启动减速电机215进行低速转动，使得固定后的挤压模具在加热腔100中均匀升温加热。加热完成后在将第三伸缩装置214缩短即可快速将挤压模具从托盘212上取下。需要说明的是本装置中的第一伸缩装置104、第二伸缩装置202和第三伸缩装置214均为液压伸缩缸。

最后，参考附图3、附图9、附图10和附图11，在加热炉箱体1上设置有自动取料机构6。其中，自动取料机构6包括与加热炉箱体1前侧面转动连接的L型杆601、与加热炉箱体1侧面转动连接的液压伸缩杆602，液压伸缩杆602的活塞杆端部与L型杆601转动连接，L型杆601的活动端连接有下端开口设置的滑套603，滑套603中设置有移动设置的钳具柱体604，钳具柱体604的内端设置有弧形夹块605，钳具柱体604的下表面焊接有伸出开口的齿条606，L型杆601上设置有驱动电机607，驱动电机607的输出轴端连接有与齿条606相啮合的动力齿轮608。

具体地，在钳具柱体604的外端设置有液压杆609，钳具柱体604的内端设置凸板610，两个弧形夹块605与凸板610转动连接，液压杆609的活动端连接有推块611，每个弧形夹块605的端部与推块611之间连接有活动杆612。

上述自动取料机构6在取料过程中通过液压伸缩杆602伸长将L型杆601的端部推动，使得钳具柱体604朝向入料门插口300，然后将隔热炉门500提升，加热腔100被打开，再启动驱动电机607通过动力齿轮608和齿条606之间的传动作用能够使得钳具柱体604伸入加热腔100中，然后再将液压杆609缩短，通过活动杆612的拉动作用使得两个弧形夹块605靠拢将挤压模具夹持，最后在反向启动驱动电机607将加热的挤压模具从加热腔中取出，将其放在油液淬火箱2中的放置板203上，再将至油液的液位下进行淬火。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，包括加热炉箱体（1）和油液淬火箱（2），所述加热炉箱体（1）的下表面设置有若干支脚（101），其特征在于，所述加热炉箱体（1）下表面的左右两端设置有导轨（102），所述油液淬火箱（2）的上端左右两侧设置有与导轨（102）相匹配的滑条（201），所述加热炉箱体（1）的后端焊接有连接板（103），所述连接板（103）上设置第一伸缩装置（104），所述第一伸缩装置（104）的活塞杆端部与油液淬火箱（2）相连接，所述油液淬火箱（2）的箱底壁上设置有第二伸缩装置（202），所述第二伸缩装置（202）的顶端连接有放置板（203），所述油液淬火箱（2）中还设置有电加热装置（204）和温度探头（205）；

所述加热炉箱体（1）的内部上端为加热腔（100）、下端为驱动腔（200），所述加热炉箱体（1）的上表面开设有入料门插口（300），所述入料门插口（300）中插设有隔热炉门（500），所述加热炉箱体（1）的上表面设置有用于提升隔热炉门（500）的提升装置（3），所述加热腔（100）的内壁上呈环形阵列设置有若干电磁加热线圈（400），所述加热腔（100）与驱动腔（200）之间设置有密封耐热轴承，所述密封耐热轴承中转动连接有套杆（207），所述套杆（207）伸入加热腔（100）的上端连接有转动盘（208），且转动盘（208）的上表面开设有凹槽（2081），所述套杆（207）中开设有与凹槽（2081）连通的花键滑动腔（2071），所述花键滑动腔（2071）中设置有花键杆（209），且花键杆（209）伸入凹槽（2081）的顶端连接有花瓣板（210），且花瓣板（210）上呈环形阵列连接有多个卡块（211），所述凹槽（2081）上端设置有托盘（212），且托盘（212）上开设有与每个卡块（211）相对应的卡口（2121），所述花键杆（209）伸入驱动腔（200）的下端连接有轴承座（213），所述驱动腔（200）的底壁上设置有第三伸缩装置（214），所述第三伸缩装置（214）的顶端与轴承座（213）相连接，所述驱动腔（200）的内壁上安装有减速电机（215），所述减速电机（215）的输出轴上设置有主动齿轮（216），位于所述驱动腔（200）中的套杆（207）上设置有与主动齿轮（216）相啮合的从动齿轮（217）；

所述加热炉箱体（1）上设置有自动取料机构（6），所述自动取料机构（6）包括与加热炉箱体（1）前侧面转动连接的L型杆（601）、与加热炉箱体（1）侧面转动连接的液压伸缩杆（602），所述液压伸缩杆（602）的活塞杆端部与L型杆（601）转动连接，所述L型杆（601）的活动端连接有下端开口设置的滑套（603），所述滑套（603）中设置有移动设置的钳具柱体（604），所述钳具柱体（604）的内端设置有弧形夹块（605），所述钳具柱体（604）的下表面焊接有伸出开口的齿条（606），所述L型杆（601）上设置有驱动电机（607），所述驱动电机（607）的输出轴端连接有与齿条（606）相啮合的动力齿轮（608）。

2.根据权利要求1所述的用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，其特征在于，所述提升装置（3）包括焊接固定在加热炉箱体（1）上表面两端的立座（301），两个所述立座（301）之间转动设置有转动杆（302），所述转动杆（302）上设置有两个绕线轮（303），每个所述绕线轮（303）上均连接有牵引绳（304），所述牵引绳（304）的下端与隔热炉门（500）的顶端相连接，所述转动杆（302）的一端部连接有第一带轮（305），所述加热炉箱体（1）上表面固定安装有带轮电机（306），所述带轮电机（306）的输出轴上设置有第二带轮（307），所述第一带轮（305）和第二带轮（307）之间设置有三角带（308）。

3.根据权利要求1所述的用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，其特征在于，所述加热腔（100）内壁上呈环形阵列状设置的电磁加热线圈（400）为三个。

4.根据权利要求1所述的用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，其特征在于，所述第一伸缩装置（104）、第二伸缩装置（202）和第三伸缩装置（214）均为液压伸缩缸。

5.根据权利要求1所述的用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，其特征在于，所述托盘（212）上还开设有大量的通孔（2122）。

6.根据权利要求1所述的用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，其特征在于，所述花瓣板（210）上连接的卡块（211）为四个，且每个卡块（211）的形状与挤压模具上的进料孔相同。

7.根据权利要求1所述的用于硬合金空心型材挤压模具的制造装置，其特征在于，所述钳具柱体（604）的外端设置有液压杆（609），所述钳具柱体（604）的内端设置凸板（610），两个所述弧形夹块（605）与凸板（610）转动连接，所述液压杆（609）的活动端连接有推块（611），每个所述弧形夹块（605）的端部与推块（611）之间连接有活动杆（612）。

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