CN215179144U - 一种高效率热延伸试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率热延伸试验装置，包括试验箱体，试验箱体的内部通过隔热板分设为加热腔体和隔热腔体，试验箱体的顶端盖设有盖板；所述加热腔体的内侧壁上设置有加热板，加热腔体内滑动配装设置有可升降定位架，可升降定位架上挂接设置有若干组切片定位夹持机构，每一切片定位夹持机构上分别竖向设置有耐高温刻度尺；所述隔热腔体内设置有升降机构。本实用新型在需要更换电缆外包层轴向切片或增减砝码时，可直接将盖板打开，再通过升降机构将可升降定位架顶起，进而将挂接有电缆外包层轴向切片的切片定位夹持机构顶出，有效避免了人手烧伤的可能性，有效地保障了工作人员的人身安全，并且缩短了更换时间，提高了试验效率。

Description

一种高效率热延伸试验装置

技术领域

本实用新型涉及电缆试验装置技术领域，更具体涉及一种高效率热延伸试验装置。

背景技术

交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。若用交联聚乙烯绝缘和护套必须对其进行热延伸试验，热延伸试验是检验电缆绝缘层机械物理性能的一项重要指标，热延伸是否合格是影响电缆能否正常使用的重要指标。

现有的电缆热延伸试验箱进行操作时，通常直接将挂接有电缆外包层轴向切片的挂接装置人手放入到电缆热延伸试验箱内。在进行更换电缆外包层轴向切片，或增加、减少砝码时，在打开箱门后需要人手将挂接装置取出，因电缆热延伸试验箱内温度较高，若直接人手伸入到电缆热延伸试验箱内将对容易烧伤人手，需等待电缆热延伸试验箱内下降一定温度时再进行操作，不仅浪费试验时间，还会影响人身安全。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效率热延伸试验装置，以解决在进行更换电缆外包层轴向切片，或增加、减少砝码时，容易烧伤人手以及浪费试验时间的问题，以实现电缆外包层轴向切片和砝码更换的便捷性，在进行更换时避免人手被烧伤的可能性，节约试验时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种高效率热延伸试验装置，包括试验箱体，试验箱体的内部通过隔热板分设为加热腔体和隔热腔体，试验箱体的顶端盖设有能够打开的盖板；所述加热腔体的内侧壁上设置有加热板，加热腔体内滑动配装设置有能够进行升降的可升降定位架，可升降定位架上挂接设置有若干组用于对电缆外包层轴向切片进行定位的切片定位夹持机构，每一切片定位夹持机构上分别竖向设置有耐高温刻度尺；所述隔热腔体内设置有顶端与可升降定位架相固定用于驱动可升降定位架升降的升降机构。

进一步优化技术方案，所述加热腔体的左右内侧壁上分别竖向设置有滑道。

进一步优化技术方案，所述可升降定位架包括两个竖直侧板、连接设置在两竖直侧板底端的底板以及连接设置在两竖直侧板顶端的若干横向挂接杆，两竖直侧板上分别开设有与滑道相配装的滑槽。

进一步优化技术方案，所述升降机构包括设置在隔热腔体内的气缸，气缸的活塞杆端伸出隔热板并与底板相固定。

进一步优化技术方案，所述切片定位夹持机构包括与横向挂接杆相挂接的挂接钩以及与挂接钩相固定的承载板，承载板上竖向间隔设置有若干用于分别对各电缆外包层轴向切片顶端进行夹持定位的上定位夹，各电缆外包层轴向切片的底端分别通过下定位夹进行夹持，下定位夹的底端通过连接挂钩连接设置有若干依次挂接的砝码；所述耐高温刻度尺固定设置在承载板上。

进一步优化技术方案，所述试验箱体的外侧还设置有用于在加热板停止加热后能够快速对加热腔体内电缆外包层轴向切片进行降温的降温机构。

进一步优化技术方案，所述降温机构包括绕设在试验箱体外侧的冷却水管，冷却水管连接有冷却水泵，冷却水泵设置在冷却水供水箱内。

进一步优化技术方案，所述试验箱体的前侧壁上设置有透明视窗。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在需要更换电缆外包层轴向切片或增减砝码时，可直接将盖板打开，再通过升降机构将可升降定位架顶起，进而将挂接有电缆外包层轴向切片的切片定位夹持机构顶出，因外界温度远低于加热腔体内部的温度，进而电缆外包层轴向切片及切片定位夹持机构能够快速降温，一段时间后，再更换电缆外包层轴向切片或增减砝码，从而无需人手伸入到加热腔体内部将切片定位夹持机构取出，有效避免了人手烧伤的可能性，有效地保障了工作人员的人身安全，并且缩短了更换时间，提高了试验效率。

本实用新型试验箱体还能够通过降温机构进行快速降温，即在需要更换电缆外包层轴向切片或增减砝码时，可停止加热板的加热，通过降温机构对试验箱体内部进行降温。接着，再通过气缸将可升降定位架顶出，再电缆外包层轴向切片更换或增减砝码，大大地缩短了更换时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分剖开后的结构示意图；

图3为本实用新型图2的主视图；

图4为本实用新型可升降定位架上未挂接切片定位夹持机构时的部分剖开图；

图5为本实用新型切片定位夹持机构的结构示意图；

图6为本实用新型切片定位夹持机构的另一视角结构示意图。

其中：1、试验箱体，11、加热腔体，12、隔热腔体，13、隔热板，2、滑道，3、可升降定位架，31、底板，32、竖直侧板，33、横向挂接杆，4、盖板，41、提手，5、升降机构，51、气缸，6、电缆外包层轴向切片，7、切片定位夹持机构，71、挂接钩，72、承载板，73、第一定位螺丝，74、第一定位螺母，75、上定位夹，76、下定位夹，77、连接挂钩，78、砝码，781、砝码挂钩，8、耐高温刻度尺，81、第二定位螺丝，82、第二定位螺母，9、加热板，10、透明视窗。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种高效率热延伸试验装置，结合图1至图6所示，包括试验箱体1，试验箱体1的内部通过隔热板13分设为加热腔体11和隔热腔体12，试验箱体1的顶端盖设有能够打开的盖板4，盖板4的顶端设置有提手41。

加热腔体11的内侧壁上设置有加热板9，具体地，加热板9设置在加热腔体11的后侧壁内侧面上。

加热腔体11内滑动配装设置有能够进行升降的可升降定位架3。加热腔体11的左右内侧壁上分别竖向设置有滑道2。可升降定位架3包括两个竖直侧板32、连接设置在两竖直侧板32底端的底板31以及连接设置在两竖直侧板32顶端的若干横向挂接杆33，本实用新型中共设置有两个横向挂接杆33。两竖直侧板32上分别开设有与滑道2相配装的滑槽。

可升降定位架3上挂接设置有若干组切片定位夹持机构7，切片定位夹持机构7用于对电缆外包层轴向切片6进行定位，每一切片定位夹持机构7上分别竖向设置有耐高温刻度尺8。

切片定位夹持机构7包括与横向挂接杆33相挂接的挂接钩71以及与挂接钩71相固定的承载板72。承载板72上竖向间隔设置有若干用于分别对各电缆外包层轴向切片6顶端进行夹持定位的上定位夹75，具体地，上定位夹75通过第一定位螺丝73和第一定位螺母74定位设置在承载板72上。各电缆外包层轴向切片6的底端分别通过下定位夹76进行夹持，下定位夹76的底端通过连接挂钩77连接设置有若干依次挂接的砝码78。砝码78上设置有砝码挂钩781，便于砝码之间相互挂接。

耐高温刻度尺8固定设置在承载板72上，具体地，耐高温刻度尺8通过第二定位螺丝81和第二定位螺母82定位设置在承载板72上。

隔热腔体12内设置有顶端与可升降定位架3相固定用于驱动可升降定位架3升降的升降机构5。

升降机构5包括设置在隔热腔体12内的气缸51，气缸51的活塞杆端伸出隔热板13并与底板31相固定。

试验箱体1的外侧还设置有降温机构，用于在加热板9停止加热后能够快速对加热腔体11内电缆外包层轴向切片6进行降温，以便于进行下一电缆外包层轴向切片的更换、试验。

降温机构包括绕设在试验箱体1外侧的冷却水管，冷却水管连接有冷却水泵，冷却水泵设置在冷却水供水箱内。

试验箱体1的前侧壁上设置有透明视窗10，通过透明视窗10可观察加热腔体11内部的状况，以观察电缆外包层轴向切片在进行热延伸试验时的伸长长度。

本实用新型在进行热延伸试验过程如下。

首先，对电缆外包层轴向切片6进行定位。即将各上定位夹75定位在承载板72上，将电缆外包层轴向切片6的顶端通过上定位夹75进行夹持，再通过下定位夹76对电缆外包层轴向切片6的底端进行夹持，接着，通过连接挂钩77将若干砝码78挂接到下定位夹76的下方。此时，通过耐高温刻度尺8读取电缆外包层轴向切片6的长度值。

而后，将定位有电缆外包层轴向切片6的切片定位夹持机构7挂接到可升降定位架3的横向挂接杆33上，可挂接有多个切片定位夹持机构7。

通过加热板9进行加热，进而对挂接的电缆外包层轴向切片6进行加热，将加热温度设置为200℃加热一段时间。接着，通过耐高温刻度尺8读取此时电缆外包层轴向切片的长度，进而计算出电缆外包层轴向切片在负荷下的伸长率，测量出电缆外包层轴向切片的抗拉性能。

在进行试验时，当需要更换电缆外包层轴向切片6，或增减砝码、以改变负载时，可直接将盖板4打开，再通过气缸51将可升降定位架3顶起，可升降定位架3沿着滑道2向上移动，进而将挂接有电缆外包层轴向切片6的切片定位夹持机构7顶出，因外界温度远低于加热腔体11内部的温度，进而电缆外包层轴向切片6及切片定位夹持机构7能够快速降温，一段时间后，再更换电缆外包层轴向切片6或增减砝码。

当更换完成后，通过气缸51带动可升降定位架下降，再次在加热腔体11内部进行试验。

此外，试验箱体1还能够通过降温机构进行快速降温，即在需要更换电缆外包层轴向切片6或增减砝码时，可停止加热板的加热，通过降温机构对试验箱体1内部进行降温。接着，再通过气缸51将可升降定位架3顶出，再电缆外包层轴向切片更换或增减砝码。

Claims (8)

1.一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：包括试验箱体(1)，试验箱体(1)的内部通过隔热板(13)分设为加热腔体(11)和隔热腔体(12)，试验箱体(1)的顶端盖设有能够打开的盖板(4)；所述加热腔体(11)的内侧壁上设置有加热板(9)，加热腔体(11)内滑动配装设置有能够进行升降的可升降定位架(3)，可升降定位架(3)上挂接设置有若干组用于对电缆外包层轴向切片(6)进行定位的切片定位夹持机构(7)，每一切片定位夹持机构(7)上分别竖向设置有耐高温刻度尺(8)；所述隔热腔体(12)内设置有顶端与可升降定位架(3)相固定用于驱动可升降定位架(3)升降的升降机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述加热腔体(11)的左右内侧壁上分别竖向设置有滑道(2)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述可升降定位架(3)包括两个竖直侧板(32)、连接设置在两竖直侧板(32)底端的底板(31)以及连接设置在两竖直侧板(32)顶端的若干横向挂接杆(33)，两竖直侧板(32)上分别开设有与滑道(2)相配装的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括设置在隔热腔体(12)内的气缸(51)，气缸(51)的活塞杆端伸出隔热板(13)并与底板(31)相固定。

5.根据权利要求3所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述切片定位夹持机构(7)包括与横向挂接杆(33)相挂接的挂接钩(71)以及与挂接钩(71)相固定的承载板(72)，承载板(72)上竖向间隔设置有若干用于分别对各电缆外包层轴向切片(6)顶端进行夹持定位的上定位夹(75)，各电缆外包层轴向切片(6)的底端分别通过下定位夹(76)进行夹持，下定位夹(76)的底端通过连接挂钩(77)连接设置有若干依次挂接的砝码(78)；所述耐高温刻度尺(8)固定设置在承载板(72)上。

6.根据权利要求1所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述试验箱体(1)的外侧还设置有用于在加热板(9)停止加热后能够快速对加热腔体(11)内电缆外包层轴向切片(6)进行降温的降温机构。

7.根据权利要求6所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述降温机构包括绕设在试验箱体(1)外侧的冷却水管，冷却水管连接有冷却水泵，冷却水泵设置在冷却水供水箱内。

8.根据权利要求1所述的一种高效率热延伸试验装置，其特征在于：所述试验箱体(1)的前侧壁上设置有透明视窗(10)。

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