CN210394450U - 一种自动上下料淬火专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料淬火专机，包括：上料输送机构、下料输送机构、三维滑台机构、卡盘和翻转动力机构以及热感应圈和喷水槽，上料输送机构和下料输送机构用于输送工件，三维滑台机构用于驱动翻转动力机构移动，翻转动力机构用于驱动卡盘转动，当工件输送至靠近三维滑台机构时，三维滑台机构和翻转动力机构驱动卡盘卡紧工件，再依靠三维滑台机构和翻转动力机构将工件放置喷水槽处，先感应加热，然后进行喷水处理，最后再通过三维滑台机构和翻转动力机构将热处理后的工件放置在下料输送机构上即可。通过自动化上下料，可有效降低劳动强度，提高工作效率，此外为了进一步提高工作效率，可设置两组及其以上输送、加热和冷却装置。

Description

一种自动上下料淬火专机

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，特别涉及一种自动上下料淬火专机。

背景技术

现有的感应热处理淬火机床，需要人工完成上下料作业，在感应热处理过程中，需要实现工件的旋转、感应加热、冷却过程，若人工参与其中的上下料作业，不但劳动强度大、工作效率低，而且工作环境较差，若是一些较重的工件，则更难实现人工搬运。

因此，如何提供一种自动上下料淬火专机，以提高工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动上下料淬火专机，能够有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上下料淬火专机，包括：上料输送机构、下料输送机构、三维滑台机构、卡盘和翻转动力机构以及热感应圈和喷水槽，所述上料输送机构和所述下料输送机构用于输送工件，所述三维滑台机构用于驱动所述翻转动力机构移动，所述翻转动力机构用于驱动所述卡盘转动，以将所述上料输送机构上的工件输送至所述喷水槽中，所述热感应圈用于对所述工件进行加热，所述翻转动力机构还用于将所述喷水槽中的所述工件输送至所述下料输送机构上。

优选地，包括两组所述上料输送机构、所述下料输送机构、所述三维滑台机构、所述卡盘和所述翻转动力机构以及所述喷水槽，还包括用于驱动所述热感应圈在两组所述喷水槽上部移动的驱动装置。

优选地，所述喷水槽底部设有用于将所述工件从所述喷水槽内顶出的顶料机构。

优选地，所述上料输送机构和所述下料输送机构相互平行设置在机架上。

优选地，所述机架上设有用于调节所述上料输送机构和所述下料输送机构的高度调节机构。

优选地，所述上料输送机构和所述下料输送机构左输送带和右输送带，所述左输送带和所述右输送带相对的一侧设有构成V型支撑的斜面。

优选地，所述卡盘为用于卡接在所述工件中心孔的气动卡盘。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种自动上下料淬火专机，包括：上料输送机构、下料输送机构、三维滑台机构、卡盘和翻转动力机构以及热感应圈和喷水槽，上料输送机构和下料输送机构用于输送工件，三维滑台机构用于驱动翻转动力机构移动，翻转动力机构用于驱动卡盘转动，当工件输送至靠近三维滑台机构时，三维滑台机构和翻转动力机构驱动卡盘卡紧工件，再依靠三维滑台机构和翻转动力机构将工件放置喷水槽处，先通过热感应圈进行感应加热，然后通过喷水槽进行喷水处理，最后再通过三维滑台机构和翻转动力机构将热处理后的工件放置在下料输送机构上即可。通过自动化上下料，可有效降低劳动强度，提高工作效率，此外为了进一步提高工作效率，可设置两组及其以上输送、加热和冷却装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种自动上下料淬火专机的结构示意图。

附图标记如下：

1为上料输送机构，2为下料输送机构，3为前后滑台，4为左右滑台，5为上下滑台，6为翻转气缸，7为气动卡盘，8为齿轮，9为喷水槽，10为热感应圈，11为顶杆，12为冷却水槽，13为高度调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种自动上下料淬火专机的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的一种自动上下料淬火专机，包括：上料输送机构1、下料输送机构2、三维滑台机构、卡盘和翻转动力机构以及热感应圈10和喷水槽9，其中三维滑台机构指的是可在x、y、z坐标内控制卡盘移动的机构，具体包括三条滑台和相应的气缸驱动部件，例如前后滑台3、左右滑台4和上下滑台5，上料输送机构1和下料输送机构2用于输送工件，三维滑台机构用于驱动翻转动力机构移动，翻转动力机构用于驱动卡盘转动，优选翻转气缸6，以将上料输送机构1上的工件输送至热感应圈10中进行加热处理，然后输送至喷水槽9处进行喷水处理，另外也可将工件直接输送至喷水槽9处，以起到支撑工件的作用，依然先进行热感应加热再喷冷却水，其中热感应圈10设置在喷水槽9的上部，热感应圈10与喷水槽9共轴设置，具体地当工件输送至靠近三维滑台机构时，三维滑台机构和翻转动力机构驱动卡盘正对工件的中心孔处，然后通过卡紧工件，再依靠三维滑台机构和翻转动力机构将工件放置喷水槽9处，先通过热感应圈10进行感应加热，然后通过喷水槽9进行喷水处理，喷水槽底部设有用于将工件从喷水槽内顶出的顶料机构，热处理完之后可通过喷水槽9内的顶杆将工件顶出，最后再通过三维滑台机构和翻转动力机构将热处理后的工件放置在下料输送机构2上即可。通过自动化上下料，可有效降低劳动强度，提高工作效率，此外为了进一步提高工作效率，可设置两组及其以上输送和冷却装置。

例如，上料输送机构、下料输送机构、三维滑台机构、卡盘和翻转动力机构以及喷水槽均为两组，此外还包括用于驱动热感应圈在两组喷水槽上部移动的驱动装置。当工件在其中一个热感应圈内加热完之后，进入到底部的喷水槽进行冷却，此时移动热感应圈至另一个喷水槽的上部对另外一个工件进行加热，即通过一个可移动的热感应圈，可实现两个工件的交替加热。其中喷水槽不动，热感应圈移动的方式只是一种优选的设置方式，在此基础上，也可设置热感应圈不动，喷水槽移动的方式来对工件进行淬火，具体可根据实际情况进行选择。

具体地，上料输送机构1和下料输送机构2相互平行设置在机架上，其中可将上料输送机构1和下料输送机构2设置在同一侧，三维滑台机构可设置在冷却水槽12上方，冷却水槽12用于给喷水槽9供水。

进一步地，机架上设有用于调节上料输送机构1和下料输送机构2的高度调节机构13，由于不同尺寸规格的工件会影响卡盘的对位，所以通过高度调节机构13可调节上料输送机构1和下料输送机构2的高度，相当于调整工件的高度位置，以便于卡盘卡紧不同尺寸规格的工件。

具体地，为了便于圆柱齿轮8的输送，在本实施例中，上料输送机构1和下料输送机构2左输送带和右输送带，左输送带和右输送带相对的一侧设有构成V型支撑的斜面，通过V型支撑可提高圆柱齿轮8的支撑稳定性，进而提高输送地稳定性。其中，卡盘优选为可卡接在工件中心孔的气动卡盘7，即该气动卡盘7适用于具有中心孔的工件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种自动上下料淬火专机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动上下料淬火专机，其特征在于，包括：上料输送机构、下料输送机构、三维滑台机构、卡盘和翻转动力机构以及热感应圈和喷水槽，所述上料输送机构和所述下料输送机构用于输送工件，所述三维滑台机构用于驱动所述翻转动力机构移动，所述翻转动力机构用于驱动所述卡盘转动，以将所述上料输送机构上的工件输送至所述喷水槽中，所述热感应圈用于对所述工件进行加热，所述翻转动力机构还用于将所述喷水槽中的所述工件输送至所述下料输送机构上。

2.根据权利要求1所述的自动上下料淬火专机，其特征在于，包括两组所述上料输送机构、所述下料输送机构、所述三维滑台机构、所述卡盘和所述翻转动力机构以及所述喷水槽，还包括用于驱动所述热感应圈在两组所述喷水槽上部移动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的自动上下料淬火专机，其特征在于，所述喷水槽底部设有用于将所述工件从所述喷水槽内顶出的顶料机构。

4.根据权利要求1所述的自动上下料淬火专机，其特征在于，所述上料输送机构和所述下料输送机构相互平行设置在机架上。

5.根据权利要求4所述的自动上下料淬火专机，其特征在于，所述机架上设有用于调节所述上料输送机构和所述下料输送机构的高度调节机构。

6.根据权利要求5所述的自动上下料淬火专机，其特征在于，所述上料输送机构和所述下料输送机构左输送带和右输送带，所述左输送带和所述右输送带相对的一侧设有构成V型支撑的斜面。

7.根据权利要求5所述的自动上下料淬火专机，其特征在于，所述卡盘为用于卡接在所述工件中心孔的气动卡盘。

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