CN216459720U - 一种涂胶烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶烘干机，包括依次首位连接的涂胶区伺服辊筒输送台、过渡区伺服皮带输送台、烘干区伺服辊筒输送台和冷却区伺服辊筒输送台，涂胶区伺服辊筒输送台的上方设有由胶箱供胶的涂胶滚筒，在过渡区伺服皮带输送台和烘干区伺服辊筒输送台的对接处设有第一工件旋转机构，烘干区伺服辊筒输送台的正下方设有烘干烤盘，在烘干区伺服辊筒输送台和冷却区伺服辊筒输送台的对接处设有第二工件旋转机构，冷却区伺服辊筒输送台的末端与工件收集装置对接。本实用新型可自动完成涂胶、烘干、冷却、收集4道工序，效率更高，良品率也高，劳动强度低，对操作人员的健康危害也低，并且设置换向机构以提高工件的烘干均匀性和冷却效率。

Description

一种涂胶烘干机

技术领域

本实用新型属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种涂胶烘干机，用于工件的涂胶和烘干。

背景技术

目前，在对一类长方形产品的上表面进行涂胶和烘干工序时，现有的工作方式是采用人工手段，也就是操作人员先对产品进行手工涂胶，然后再用吹风机对涂胶后的产品进行烘干。但这种方式不仅速度慢，质量没有保证，效率低下，而且工人劳动强度较大，对健康也有一定伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种涂胶烘干机，可自动实现产品的涂胶、烘干、冷却和收集，以提高加工效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种涂胶烘干机，包括依次首位连接的涂胶区伺服辊筒输送台、过渡区伺服皮带输送台、烘干区伺服辊筒输送台和冷却区伺服辊筒输送台，所述涂胶区伺服辊筒输送台的上方设置有一根用于对工件进行涂胶的涂胶滚筒，所述涂胶滚筒由位于所述涂胶区伺服辊筒输送台一侧的胶箱供胶，在所述过渡区伺服皮带输送台和所述烘干区伺服辊筒输送台的对接处设置有一个用于将工件由左右放置调整为前后放置的第一工件旋转机构，所述烘干区伺服辊筒输送台的正下方设置有用于烘干工件的烘干烤盘，在所述烘干区伺服辊筒输送台和所述冷却区伺服辊筒输送台的对接处设置有一个用于将工件有前后放置调整为左右放置的第二工件旋转机构，所述冷却区伺服辊筒输送台的末端与工件收集装置对接。

进一步的，所述工件收集装置为一个设置在所述冷却区伺服辊筒输送台末端下方的工件收集箱。

进一步的，所述涂胶滚筒可拆卸地设置在所述涂胶区伺服辊筒输送台的中后部的上方，从而便于更换不同直径的所述涂胶滚筒，可适应不同厚度的工件。

进一步的，包括一个用于控制所述涂胶区伺服辊筒输送台、所述过渡区伺服皮带输送台、所述烘干区伺服辊筒输送台、所述冷却区伺服辊筒输送台、所述涂胶滚筒、所述第一工件旋转机构、所述烘干烤盘和所述第二工件旋转机构的电气柜。

进一步的，所述涂胶区伺服辊筒输送台、所述过渡区伺服皮带输送台、所述烘干区伺服辊筒输送台和所述冷却区伺服辊筒输送台分别由涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机、过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机、烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机和冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机驱动，所述涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机、所述过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机、所述烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机和所述冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机分别与所述电气柜连接。

进一步的，所述涂胶区伺服辊筒输送台、所述过渡区伺服皮带输送台和所述冷却区伺服辊筒输送台均为双列工件输送台，所述烘干区伺服辊筒输送台为单列工件输送台。

进一步的，所述第一工件旋转机构由第一工件换向机构支架、第一水平移动气缸导轨、第一水平移动气缸、第一旋转气缸、第一旋转臂和第一真空吸盘组成，所述第一工件换向机构支架位于所述过渡区伺服皮带输送台和所述烘干区伺服辊筒输送台对接处的上方，且所述第一工件换向机构支架的两个固定脚分别与所述过渡区伺服皮带输送台和所述烘干区伺服辊筒输送台固定连接，所述第一水平移动气缸通过所述第一水平移动气缸导轨可水平来回移动地安装在所述第一工件换向机构支架的横梁上，所述第一旋转气缸安装在所述第一水平移动气缸的升降杆上，所述第一旋转臂安装在所述第一旋转气缸的转轴上，且所述第一旋转臂上对称设置有两个所述第一真空吸盘，所述第一水平移动气缸导轨、所述第一水平移动气缸、所述第一旋转气缸和所述第一真空吸盘分别与所述电气柜连接；在所述第一水平移动气缸位于所述过渡区伺服皮带输送台末端正上方时，两个所述第一真空吸盘呈前后排列形式，在所述第一水平移动气缸位于所述烘干区伺服辊筒输送台前端正上方时，两个所述第一真空吸盘呈左右排列形式。

进一步的，所述第二工件旋转机构由第二工件换向机构支架、第二水平移动气缸导轨、第二水平移动气缸、第二旋转气缸、第二旋转臂和第二真空吸盘组成，所述第二工件换向机构支架位于所述烘干区伺服辊筒输送台和所述冷却区伺服辊筒输送台对接处的上方，且所述第二工件换向机构支架的两个固定脚分别与所述烘干区伺服辊筒输送台和所述冷却区伺服辊筒输送台固定连接，所述第二水平移动气缸通过所述第二水平移动气缸导轨可水平来回移动地安装在所述第二工件换向机构支架的横梁上，所述第二旋转气缸安装在所述第二水平移动气缸的升降杆上，所述第二旋转臂安装在所述第二旋转气缸的转轴上，且所述第二旋转臂上对称设置有两个所述第二真空吸盘，所述第二水平移动气缸导轨、所述第二水平移动气缸、所述第二旋转气缸和所述第二真空吸盘分别与所述电气柜连接；在所述第二水平移动气缸位于所述烘干区伺服辊筒输送台末端正上方时，两个所述第二真空吸盘呈左右排列形式，在所述第二水平移动气缸位于所述冷却区伺服辊筒输送台前端正上方时，两个所述第二真空吸盘呈前后排列形式。

进一步的，所述涂胶区伺服辊筒输送台、所述过渡区伺服皮带输送台、所述烘干区伺服辊筒输送台和所述冷却区伺服辊筒输送台分别设置在涂胶区伺服辊筒输送台机架、过渡区伺服皮带输送台机架、烘干区伺服辊筒输送台机架和冷却区伺服辊筒输送台机架上。

进一步的，所述涂胶区伺服辊筒输送台机架、所述过渡区伺服皮带输送台机架、所述烘干区伺服辊筒输送台机架和所述冷却区伺服辊筒输送台机架的底部均设置有高度可调的脚支撑，以便实现四个输送台的高度一致。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型整套设备操作简单，只需要1位操作人员，可自动完成涂胶、烘干、冷却、收集4道工序，效率更高，良品率也高，劳动强度低，对操作人员的健康危害也低，并且在涂胶工件的烘干前和冷却前均设置有换向机构，可以提高工件的烘干均匀性和冷却效率，同时采用可拆卸的涂胶滚筒，通过更换不同直径的涂胶滚筒，便可适应不同厚度的工件，适应范围更广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涂胶烘干机的整体正面立体图；

图2为本实用新型涂胶烘干机中烘干区的放大图；

图3为本实用新型涂胶烘干机中第一工件旋转机构的放大图；

图4为本实用新型涂胶烘干机的背面视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-4所示，一种涂胶烘干机，包括依次首位连接的涂胶区伺服辊筒输送台1、过渡区伺服皮带输送台2、烘干区伺服辊筒输送台3和冷却区伺服辊筒输送台4，所述涂胶区伺服辊筒输送台1的上方设置有一根用于对工件5进行涂胶的涂胶滚筒6，所述涂胶滚筒6由位于所述涂胶区伺服辊筒输送台1一侧的胶箱7供胶，在所述过渡区伺服皮带输送台2和所述烘干区伺服辊筒输送台3的对接处设置有一个用于将工件5由左右放置调整为前后放置的第一工件旋转机构8，所述烘干区伺服辊筒输送台3的正下方设置有用于烘干工件5的烘干烤盘11，在所述烘干区伺服辊筒输送台3和所述冷却区伺服辊筒输送台4的对接处设置有一个用于将工件5有前后放置调整为左右放置的第二工件旋转机构9，所述冷却区伺服辊筒输送台4的末端与工件收集装置10对接。

进一步的，参见图1、4所示，所述工件收集装置10为一个设置在所述冷却区伺服辊筒输送台4末端下方的工件收集箱。

进一步的，参见图1所示，所述涂胶滚筒6可拆卸地设置在所述涂胶区伺服辊筒输送台1的中后部的上方，从而便于更换不同直径的所述涂胶滚筒6，可适应不同厚度的工件5。

进一步的，参见图1、4所示，还包括一个用于控制所述涂胶区伺服辊筒输送台1、所述过渡区伺服皮带输送台2、所述烘干区伺服辊筒输送台3、所述冷却区伺服辊筒输送台4、所述涂胶滚筒6、所述第一工件旋转机构8、所述烘干烤盘11和所述第二工件旋转机构9的电气柜12。

进一步的，所述电气柜12是以PLC为核心的电气柜。

进一步的，参见图4所示，所述涂胶区伺服辊筒输送台1、所述过渡区伺服皮带输送台2、所述烘干区伺服辊筒输送台3和所述冷却区伺服辊筒输送台4分别由涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机13、过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机14、烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机15和冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机16驱动，所述涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机13、所述过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机14、所述烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机15和所述冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机16分别与所述电气柜12连接。

进一步的，参见图1-3所示，所述涂胶区伺服辊筒输送台1、所述过渡区伺服皮带输送台2和所述冷却区伺服辊筒输送台4均为双列工件输送台，所述烘干区伺服辊筒输送台3为单列工件输送台。

进一步的，参见图2-3所示，所述第一工件旋转机构8由第一工件换向机构支架801、第一水平移动气缸导轨802、第一水平移动气缸803、第一旋转气缸804、第一旋转臂805和第一真空吸盘806组成，所述第一工件换向机构支架801位于所述过渡区伺服皮带输送台2和所述烘干区伺服辊筒输送台3对接处的上方，且所述第一工件换向机构支架801的两个固定脚分别与所述过渡区伺服皮带输送台2和所述烘干区伺服辊筒输送台3固定连接，所述第一水平移动气缸803通过所述第一水平移动气缸导轨802可水平来回移动地安装在所述第一工件换向机构支架801的横梁上，所述第一旋转气缸804安装在所述第一水平移动气缸803的升降杆上，所述第一旋转臂805安装在所述第一旋转气缸804的转轴上，且所述第一旋转臂805上对称设置有两个所述第一真空吸盘806，所述第一水平移动气缸导轨802、所述第一水平移动气缸803、所述第一旋转气缸804和所述第一真空吸盘806分别与所述电气柜12连接；在所述第一水平移动气缸803位于所述过渡区伺服皮带输送台2末端正上方时，两个所述第一真空吸盘806呈前后排列形式，在所述第一水平移动气缸803位于所述烘干区伺服辊筒输送台3前端正上方时，两个所述第一真空吸盘806呈左右排列形式。

进一步的，参见图2所示，所述第二工件旋转机构9由第二工件换向机构支架901、第二水平移动气缸导轨902、第二水平移动气缸903、第二旋转气缸904、第二旋转臂905和第二真空吸盘906组成，所述第二工件换向机构支架901位于所述烘干区伺服辊筒输送台3和所述冷却区伺服辊筒输送台4对接处的上方，且所述第二工件换向机构支架901的两个固定脚分别与所述烘干区伺服辊筒输送台3和所述冷却区伺服辊筒输送台4固定连接，所述第二水平移动气缸903通过所述第二水平移动气缸导轨902可水平来回移动地安装在所述第二工件换向机构支架901的横梁上，所述第二旋转气缸904安装在所述第二水平移动气缸903的升降杆上，所述第二旋转臂905安装在所述第二旋转气缸904的转轴上，且所述第二旋转臂905上对称设置有两个所述第二真空吸盘906，所述第二水平移动气缸导轨902、所述第二水平移动气缸903、所述第二旋转气缸904和所述第二真空吸盘906分别与所述电气柜12连接；在所述第二水平移动气缸903位于所述烘干区伺服辊筒输送台3末端正上方时，两个所述第二真空吸盘906呈左右排列形式，在所述第二水平移动气缸903位于所述冷却区伺服辊筒输送台4前端正上方时，两个所述第二真空吸盘906呈前后排列形式。

进一步的，参见图1、4所示，所述涂胶区伺服辊筒输送台1、所述过渡区伺服皮带输送台2、所述烘干区伺服辊筒输送台3和所述冷却区伺服辊筒输送台4分别设置在涂胶区伺服辊筒输送台机架17、过渡区伺服皮带输送台机架18、烘干区伺服辊筒输送台机架19和冷却区伺服辊筒输送台机架20上。

进一步的，参见图1、4所示，所述涂胶区伺服辊筒输送台机架17、所述过渡区伺服皮带输送台机架18、所述烘干区伺服辊筒输送台机架19和所述冷却区伺服辊筒输送台机架20的底部均设置有高度可调的脚支撑21，以便实现四个输送台的高度一致。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先启动机器，涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机13、过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机14、烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机15和冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机16分别涂胶区伺服辊筒输送台1、过渡区伺服皮带输送台2、烘干区伺服辊筒输送台3和冷却区伺服辊筒输送台4工作，烘干烤盘11开始加热。然后，操作员将需要涂胶和烘干的长方形的工件5分两列放在涂胶区伺服辊筒输送台1的前端，工件5沿着涂胶区伺服辊筒输送台1自动前进，当工件5碰到涂胶滚筒6时，工件5上表面被图上胶水。

涂上胶水的工件5继续前进，由涂胶区伺服辊筒输送台1来到过渡区伺服皮带输送台2，当工件5前进至过渡区伺服皮带输送台2的末端时，第一水平移动气缸803沿第一水平移动气缸导轨802左移到位，第一旋转气缸804通过第一旋转臂805带动两个第一真空吸盘806由左右排列旋转呈前后排列，接着第一水平移动气缸803通过第一旋转气缸804、第一旋转臂805带动两个第一真空吸盘806下降并吸取过渡区伺服皮带输送台2末端的两个前后排列的工件5。然后第一水平移动气缸803通过第一旋转气缸804、第一旋转臂805带动两个第一真空吸盘806上移到位，第一水平移动气缸803沿第一水平移动气缸导轨802右移到位，第一旋转气缸804通过第一旋转臂805带动两个第一真空吸盘806由前后排列旋转呈左右排列，最后第一水平移动气缸803通过第一旋转气缸804、第一旋转臂805带动两个第一真空吸盘806下降并将两个左右排列的工件5放置在烘干区伺服辊筒输送台3前端辊筒上，此处将两个工件5换向是为了便于每个工件能够烘干均匀。

换向后的工件5在烘干区伺服辊筒输送台3上继续自动前进，工件5在前进的过程中，接受烘干区伺服辊筒输送台3下方的烘干烤盘11的烘干。当烘干后的工件5前进至烘干区伺服辊筒输送台3的末端时，第二水平移动气缸903沿第二水平移动气缸导轨902左移到位，第二旋转气缸904通过第二旋转臂905带动两个第二真空吸盘906由前后排列旋转呈左右排列，接着第二水平移动气缸903通过第二旋转气缸904、第二旋转臂905带动两个第一真空吸盘806下降并吸取烘干区伺服辊筒输送台3末端的两个左右排列的工件5。然后第二水平移动气缸903通过第二旋转气缸904、第二旋转臂905带动两个第二真空吸盘906上移到位，第二水平移动气缸903沿第二水平移动气缸导轨902右移到位，第二旋转气缸904通过第二旋转臂905带动两个第二真空吸盘906由左右排列旋转呈前后排列，最后第二水平移动气缸903通过第二旋转气缸904、第二旋转臂905带动两个第二真空吸盘906下降并将两个前后排列的工件5放置在冷却区伺服辊筒输送台4前端的辊筒上，此处将两个工件5再次换向是为了便于提高工件5的冷却效率。经过涂胶、烘干、冷却后的工件在冷却区伺服辊筒输送台4上继续前进，最后自动落入工件收集箱，完成整套加工流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂胶烘干机，其特征在于：包括依次首尾连接的涂胶区伺服辊筒输送台（1）、过渡区伺服皮带输送台（2）、烘干区伺服辊筒输送台（3）和冷却区伺服辊筒输送台（4），所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）的上方设置有一根用于对工件（5）进行涂胶的涂胶滚筒（6），所述涂胶滚筒（6）由位于所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）一侧的胶箱（7）供胶，在所述过渡区伺服皮带输送台（2）和所述烘干区伺服辊筒输送台（3）的对接处设置有一个用于将工件（5）由左右放置调整为前后放置的第一工件旋转机构（8），所述烘干区伺服辊筒输送台（3）的正下方设置有用于烘干工件（5）的烘干烤盘（11），在所述烘干区伺服辊筒输送台（3）和所述冷却区伺服辊筒输送台（4）的对接处设置有一个用于将工件（5）有前后放置调整为左右放置的第二工件旋转机构（9），所述冷却区伺服辊筒输送台（4）的末端与工件收集装置（10）对接。

2.根据权利要求1所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述工件收集装置（10）为一个设置在所述冷却区伺服辊筒输送台（4）末端下方的工件收集箱。

3.根据权利要求1所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述涂胶滚筒（6）可拆卸地设置在所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）的中后部的上方。

4.根据权利要求1所述的涂胶烘干机，其特征在于：包括一个用于控制所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）、所述过渡区伺服皮带输送台（2）、所述烘干区伺服辊筒输送台（3）、所述冷却区伺服辊筒输送台（4）、所述涂胶滚筒（6）、所述第一工件旋转机构（8）、所述烘干烤盘（11）和所述第二工件旋转机构（9）的电气柜（12）。

5.根据权利要求4所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）、所述过渡区伺服皮带输送台（2）、所述烘干区伺服辊筒输送台（3）和所述冷却区伺服辊筒输送台（4）分别由涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机（13）、过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机（14）、烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机（15）和冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机（16）驱动，所述涂胶区伺服辊筒输送台滚动驱动电机（13）、所述过渡区伺服皮带输送台滚动驱动电机（14）、所述烘干区伺服辊筒输送台滚动驱动电机（15）和所述冷却区伺服辊筒输送台滚动驱动电机（16）分别与所述电气柜（12）连接。

6.根据权利要求4所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）、所述过渡区伺服皮带输送台（2）和所述冷却区伺服辊筒输送台（4）均为双列工件输送台，所述烘干区伺服辊筒输送台（3）为单列工件输送台。

7.根据权利要求6所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述第一工件旋转机构（8）由第一工件换向机构支架（801）、第一水平移动气缸导轨（802）、第一水平移动气缸（803）、第一旋转气缸（804）、第一旋转臂（805）和第一真空吸盘（806）组成，所述第一工件换向机构支架（801）位于所述过渡区伺服皮带输送台（2）和所述烘干区伺服辊筒输送台（3）对接处的上方，且所述第一工件换向机构支架（801）的两个固定脚分别与所述过渡区伺服皮带输送台（2）和所述烘干区伺服辊筒输送台（3）固定连接，所述第一水平移动气缸（803）通过所述第一水平移动气缸导轨（802）可水平来回移动地安装在所述第一工件换向机构支架（801）的横梁上，所述第一旋转气缸（804）安装在所述第一水平移动气缸（803）的升降杆上，所述第一旋转臂（805）安装在所述第一旋转气缸（804）的转轴上，且所述第一旋转臂（805）上对称设置有两个所述第一真空吸盘（806），所述第一水平移动气缸导轨（802）、所述第一水平移动气缸（803）、所述第一旋转气缸（804）和所述第一真空吸盘（806）分别与所述电气柜（12）连接；在所述第一水平移动气缸（803）位于所述过渡区伺服皮带输送台（2）末端正上方时，两个所述第一真空吸盘（806）呈前后排列形式，在所述第一水平移动气缸（803）位于所述烘干区伺服辊筒输送台（3）前端正上方时，两个所述第一真空吸盘（806）呈左右排列形式。

8.根据权利要求6所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述第二工件旋转机构（9）由第二工件换向机构支架（901）、第二水平移动气缸导轨（902）、第二水平移动气缸（903）、第二旋转气缸（904）、第二旋转臂（905）和第二真空吸盘（906）组成，所述第二工件换向机构支架（901）位于所述烘干区伺服辊筒输送台（3）和所述冷却区伺服辊筒输送台（4）对接处的上方，且所述第二工件换向机构支架（901）的两个固定脚分别与所述烘干区伺服辊筒输送台（3）和所述冷却区伺服辊筒输送台（4）固定连接，所述第二水平移动气缸（903）通过所述第二水平移动气缸导轨（902）可水平来回移动地安装在所述第二工件换向机构支架（901）的横梁上，所述第二旋转气缸（904）安装在所述第二水平移动气缸（903）的升降杆上，所述第二旋转臂（905）安装在所述第二旋转气缸（904）的转轴上，且所述第二旋转臂（905）上对称设置有两个所述第二真空吸盘（906），所述第二水平移动气缸导轨（902）、所述第二水平移动气缸（903）、所述第二旋转气缸（904）和所述第二真空吸盘（906）分别与所述电气柜（12）连接；在所述第二水平移动气缸（903）位于所述烘干区伺服辊筒输送台（3）末端正上方时，两个所述第二真空吸盘（906）呈左右排列形式，在所述第二水平移动气缸（903）位于所述冷却区伺服辊筒输送台（4）前端正上方时，两个所述第二真空吸盘（906）呈前后排列形式。

9.根据权利要求1所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述涂胶区伺服辊筒输送台（1）、所述过渡区伺服皮带输送台（2）、所述烘干区伺服辊筒输送台（3）和所述冷却区伺服辊筒输送台（4）分别设置在涂胶区伺服辊筒输送台机架（17）、过渡区伺服皮带输送台机架（18）、烘干区伺服辊筒输送台机架（19）和冷却区伺服辊筒输送台机架（20）上。

10.根据权利要求9所述的涂胶烘干机，其特征在于：所述涂胶区伺服辊筒输送台机架（17）、所述过渡区伺服皮带输送台机架（18）、所述烘干区伺服辊筒输送台机架（19）和所述冷却区伺服辊筒输送台机架（20）的底部均设置有高度可调的脚支撑（21）。

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